一、?工程概況:?

我單位施工的2煤西翼輔運大巷為縮短回風距離,根據建設單位要求(設計變更通知單)在F33坐標前進方向65.210m處施工專用回風道,確保施工安全,特編制本安全技術措施:

二、?施工方法:

1、開口位置:回風道于2煤西翼輔運大巷左幫開口,開口坐標為*=3963791.420,Y=.081;

2、回風道自開口處以1-1斷面(詳見附圖3)水平施工3米,再于迎頭位置垂直向下施工與1202輔運回風聯絡巷貫通(詳見附圖2)。

3、豎直段正下方搭設兩架井字木垛,用扒釘連接牢固并接頂。

4、施工時采用人工風鎬施工,并與1202輔運回風聯絡巷貫通頂板位置設置臨時支護,以防人員掉落。

5、開口位置的噴漿墻體人工風鎬進行破除,首先加固開口處的U型棚腿,確保其穩定。

6、豎直眼上方的1-1斷面采用人工風鎬進行掘進,掘進后的煤采用人工用鐵锨裝至皮帶上運走,由輔運大巷到主運大巷的刮板機運至主運大巷皮帶進煤倉后運至主斜井大皮帶。

7、豎直眼上方向下1.5m采用人工風鎬掘進,在回風巷采用鉆爆法反井施工,每次打眼深度2m,共掘進兩次,掘進后的煤采用人工小推車倒運至1202回風巷皮帶上運走。

8、掘進完畢后搭設井字木垛,木垛上方采用400×70×1500mm木架板平鋪用扒釘固定牢固人員站在平臺上進行錨網噴支護。

9、在1-1斷面底板中心位置使用錨索鉆機垂直向下打設探眼,以便掌握豎直眼的深度和方位。

三、支護形式

1、臨時支護

1、采用DN25型單體液壓支柱“穿鞋”做臨時支護,單體液壓支柱最低高度1800mm,最高高度2500mm,最大行程700mm,為防止單體液壓點柱側滑和陷落,單體液壓支柱“穿鞋”,采用長×寬×厚:300×300×15mm的鋼板,“帽”采用長×寬×厚:500×300×50mm的木板,單體液壓支柱使用時必須布置在平穩的底板上,工作面用1臺單體液壓支柱,間距1000mm。

2、打設木垛支護要求:

①木垛搭設前底板要整平,清出實底。

②木垛要擺放要整齊,橫豎要平直,交點集中。

③木垛與頂板必須接實背牢。

2、永久支護

1、施工長度為3米,巷道斷面為梯形斷面,巷道凈斷面為4.5㎡:凈上/下寬×凈高=2000/2500mm×2000mm;巷道掘進斷面5.83㎡:毛上/下寬×毛高=2400/2900mm×2200mm。

2、巷道開口處前兩棚采用11#礦用工字鋼+水泥背板、網片聯合支護,棚間距為中對中600mm,并與29U型棚硬性連鎖;其余巷道采用11#礦用工字鋼單棚+水泥背板、網片聯合支護,棚距為800mm(中對中),網片采用10#菱形鐵絲網(網格為50×50mm),背板規格為1000mm×160mm×150mm,棚與棚之間采用3道12#槽鋼卡位器連鎖(要求位置統一,保證在一條直線上),所有梯形棚棚腿加打幫錨予以加固,錨桿采用φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用CK2335、K2360錨固劑各一支,錨固力不低于80KN。

3、豎直段施工斷面為圓形斷面,長度約為4200mm,凈斷面直徑為2000mm,豎直段采取錨網噴支護,錨桿采用φ22×1500mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,每根錨桿使用1卷CK2335型和K2360型樹脂錨固劑錨固,托盤采用Q235鋼板,規格為150×150×10mm,每根錨桿錨固力不小于80KN。

4、回風道水平段盡頭補打錨網,錨桿規格為φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿,間排距為800×800mm,網片采用10#菱形鐵絲網。

5、打錨桿時使用MQT120/2.5型風動錨桿鉆機,φ28mm鉆頭,φ19mm中空鋼鉆桿;打幫錨桿采用型風煤鉆,φ28mm鉆頭,力矩扳手檢驗預緊力,錨桿拉拔器檢測錨桿錨固力。

6、對回風道水平段及豎直進行噴漿,噴漿厚度為100mm,強度等級為C30。

四、施工工藝

1、打錨桿眼?

(1)打眼前,必須嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼方向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,深度2.3m,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探梁的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把2卷樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,使用專用注錨器帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌旋轉時間大于35秒后,卸下注錨器,掛好網,上好托盤,擰上螺帽,1-2分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,擰緊力矩不小于100N·M。

3、噴射混凝土

(1)準備工作

①檢查錨桿安裝和菱形鐵絲網鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。

②清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(2)噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后頂,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

拌料要嚴格按配合比,機械攪拌時間不低于1min,人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時,噴漿機的供風壓力在0.5MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。在噴射過程中隨時上料隨時按配合比添加速凝劑和防滲劑。

(3)噴射工作

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊風筒,以便收集回彈料,噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給風,后開水,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

五、質量要求

1、噴射混凝土:

(1)嚴禁使用過期失效的水泥,砂子、石子的質量必須符合設計規定;嚴格按配合比進行原材料的計量。

(2)C30混凝土配合比(重量比):配比為水泥:沙:石子:=1:1.71:2.91。

(3)厚度不小于設計值的90%。

(4)表面平整度允許偏差(限值):≤50㎜

2、錨桿

(1)錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。

(2)嚴禁使用失效、過期的樹脂藥卷

(3)錨桿安裝牢固,托板密貼壁面,未接觸部位必須楔緊

(4)錨桿的扭距和抗拔力必須達到設計要求

(5)間、排距允許偏差:±100㎜

(6)錨桿孔深度允許偏差:0~+50mm

(7)錨桿方向與井巷的輪廓線角度75°(限值)允許偏差:≤15°

(8)錨桿外露長度允許偏差:≤50mm。

六、安全注意事項;

?1、豎直段上方使用柵欄在幫上進行固定,使工人施工時可將安全帶扣在柵欄上,防止工人施工時掉落。

?2、回風道自開口處水平施工3米處采用鉆爆與輕微松動炮進行爆破,嚴禁大面積爆破。

3、每次放炮前必須將巷道內電纜及管路保護好,防止放炮崩壞。

4、每次放炮后,嚴禁空頂作業,每班必須執行敲幫問頂制度,確保無危險后,在臨時支護下進行錨網支護。

找頂工作必須遵守下列規定:

(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊斷裂巖矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

6、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮非發爆器起爆。

7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

(1)掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

8、爆破母線和連接線應符合下列要求:

(1)爆破母線必須符合標準。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

(3)巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(4)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

(5)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

(6)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

(7)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。

9、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

10、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

11、放炮前嚴格執行“一炮三檢”制度,并對回風道開口處10m范圍內檢測瓦斯情況,經檢查瓦斯濃度低于0.8%,二氧化碳濃度低于1.0%,一氧化碳低于0.0024%(24PPM),硫化氫低于0.00066%(6.6PPM)時,方可進行爆破作業。

12、嚴格執行“三人連鎖”放炮制度,并檢查裝藥是否有誤,確定無誤后即可進行聯線工作;爆破時,2煤西翼主運巷工作面施工人員和2煤西翼總回風巷施工人員必須撤離到安全地點,并派專人站好警戒,確保無誤后,方可爆破。

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篇2:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。

篇3:IV3專用回風道上部聯巷架U型棚安全技術措施2

IV3專用回風道上部聯巷架U型棚安全技術措施

20、絞車鋼絲繩同滾筒牢牢卡緊,滾筒上至少留五圈繩作為摩擦圈,防止鋼絲繩抽出。最外層距滾筒邊緣不得小于繩徑的2.5倍。

21、每勾只準掛一車,嚴禁超掛車。施工茬頭及行人上山上口,都要設置靈敏可靠的聲光信號,并安裝示警紅燈,開車紅燈亮,停車紅燈滅,隨茬頭向下移動而移動。

22、懸勾裝車時,必須在礦車下方設置牢固可靠的防跑車裝置,且礦車下方嚴禁有人。

23、絞車的維護和管理安專人負責,每天都要對絞車進行維護和檢修,確保絞車運行安全。

24、絞車司機在施工前,必須對絞車的固定裝置、制動閘、工作閘、鋼絲繩及控制開關、操作按鈕、信號等進行檢查,發現問題及時處理

25、施工期間,快活繩嚴禁運轉,開關打到停止位置,并閉鎖,由掘進一區派專人看管。

26、嚴格執行現場交接班制度,及時妥善處理好一切安全隱患。

27、每班收工前必須將茬頭管理好,將雜物浮矸清理干凈,確保乘人器正常運轉。

28、施工前必須按質量標準化標準釘道。

29、施工前對吊掛座等特殊地段先行處理,待能正常運轉后,再進行釘道、整道等修復工作,鋼絲繩距道面的距離不小于2m。

30、每班開工及收工時,均要向礦調度所匯報。施工時間按礦《會議紀要》執行。

31、距茬頭不超過100m備齊備用料,備用料包括直徑200mm,長2.8m的園木4根,標準板皮20塊,手稿、鏟子、斧頭各一把,備用料不準挪用,用后補齊。

32、貫徹本措施時,連同引用條文內容一并貫徹執行.