一、工程概況

回風道掘寬5m,凈寬4.1m,掘高4.35m,凈高3.45m,s掘=18.6㎡,s凈=12.3㎡,支護形式采用鋼棚網+鋼筋混凝土復合形式支護,混凝土強度等級c30。回風道為直墻半圓拱形,回風道底板標高1123.892,壁厚混凝土支護厚度為450mm,鋼筋采用￠18的螺紋鋼,單層鋼筋布置,見排距250mm,鋼筋保護層厚度200mm,臨時支護形式采用敷設1寸的管棚,20#礦用槽鋼加工的鋼棚支護,如遇特殊地質條件巷道支護可根據現場情況進行調整,金屬網采用?6mm的園鋼焊接加工,網格100*100mm,規格700*1600mm,鋪底砼強度為c30,鋪底厚度為400mm。

二、施工方案

1、根據回風斜井暗槽回風道施工圖和暗槽開挖的實際情況,為便于施工和管理,決定自目前回風斜井暗槽開挖的位置繼續向下開挖掘進至超過回風道開口的位置,待暗槽臨時支護結束后再進行回風道的開挖,回風道開挖掘進長度符合設計后然后根據中線、標高立模澆注砼,支模澆灌砼從里向外進行,即先施工回風道與暗槽開挖段一起澆筑成整體。

2、回風道傾角方位45°開口長度7.7米,在進行回風道開挖時,以安全為主,必須在回風道開口處架設抬棚,抬棚采用￠108的鋼管加工,共使用三根,每根長度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的鋼管作為點柱,做到一棚三柱,在對回風道開挖時,架設第一個鋼棚時,必須將回風道鋼棚與抬棚連接起來,采用二根￠108鋼管連接,長為3米,每當開挖1米的距離時必須進行架棚支護,視巖石的情況及頂板的壓力及時更改支護參數.

三、主要施工方法

1、施工方法以安全為主,掘進時采用風鎬挖掘方法,用風鎬沿硐子方向刷成輪廓,距離不超過1米,拱部施工考慮洞口開口距離比較大,巖石易風化比較松軟,入硐開口部位壓力大,故沿回風斜井方向架設抬棚,抬棚￠108的鋼管加工,下部用108鋼管做人字架與抬棚生根,支撐鋼棚與抬棚之間,迎頭采用108鋼管做點柱與抬棚支撐,增加點柱受力面積,點柱下部與20#的工字鋼焊接,規格300mm*200mm,上部在支撐點的位置也采用20#相工字鋼互焊接規格300mm*200mm支撐抬棚,抬棚與回風井此段鋼棚必須棚棚焊接,并在回風道開挖前,將回風道開口右幫回風井的鋼棚用￠18螺紋鋼聯接起來,在墻部使用一道,拱基線位置使用一道,回風道迎頭開挖支護必須短掘、短砌,先沿進硐方向成拱型布置,間距300mm,架設管棚,管棚采用1寸的厚壁鋼管,一端用切割機切成斜三角或用電焊加工成錐形,長度為1000mm,金屬網采用?6mm的圓鋼焊接加工,,與管棚相互焊接.鋼棚采用b20#礦用槽鋼加工,拱部聯結和拱與腿部聯結用10mm鋼板加工,腿部與巷到道底板的連接鋼板加大,規格300mm*300mm,與底板接觸面積較大,可以防止下沉,在在回風道架設鋼棚兩側,距棚腿300mm位置割兩孔,打入32#圓鋼1米支撐棚,使棚在圓鋼上受力,棚間距為1000mm,然后在棚后掛網片,以防碎石掉落。兩棚架設完成后,用18#鋼筋拉夠拉鉤聯結.

2、排矸:利用zlb50裝載機鏟矸石,充填工業廣場.

四、架棚支護質量標準

1凈寬中線到棚腿-30~+1002凈高設計凈尺寸-30~+1003支架前傾后仰0±1°4柱窩深度左500mm

右500mm不小于設計306棚間距1000mm±100五、施工技術安全措施

1、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前對工作面安全情況進行全面檢查,找掉頂(幫)部浮矸、危巖,確認安全后,方準進入工作面工作。

3、找頂工作必須遵守下列規定:

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.找頂人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。

4、棚腿放置后必須及時進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。

5、施工中若發生冒落必須等頂板穩定,在確認安全的情況下,安排有經驗的工人處理,處理冒頂前應先備足材料,清理好退路,處理過程中必須有專人看護頂板,保證退路暢通。

6、冒頂前預兆:發出聲響、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。

7、架棚前在地面必須對鋼棚支架逐架校核尺寸無誤后方可下井。

8、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚應準確找正,準確控制第一架棚位置。

9、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。

10、鋼棚架設后不得出現里出、外進、伸腿、邁步等現象。

11、架棚支護必須采用拉桿,其數量規格必須符合要求,并做到齊全有效。

12、鋼棚架設時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協力,密切配合并有專人指揮。

14、棚后充填采用木背板或方木充填,接實頂幫。

17、巷道內施工不得影響正常運輸及通風。

18、施工時安全為主,質量第一,根據巖石條件及時改變支護形式以確保施工安全。

以上未盡事宜,必須按《煤礦建設安全規定》、《煤礦安全規程》、《井巷掘進各工種操作規程》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《礦山井巷工程施工及驗收規范》中的有關規定執行。

篇2:風道結構施工作業安全技術交底

交底內容:?一、本次施工作業內容及存在的危險源本次施工作業內容為小灰樓站2號風道結構施工作業,主要包括底板、頂板、側墻、柱、樓梯等結構。涉及到的主要工序有:防水施工、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板支架安裝搭設等。所使用到的機械有:吊車、鋼筋加工機械(彎曲機、調直機、切斷機等)、電焊機、手工圓鋸、圓盤據等。根據現場作業環境情況及所采取的施工方法,本次施工作業存在的主要危險源有:風險類型風險基本狀況描述可能產生的后果預防控制措施自身風險鋼筋加工現場制作,使用到的機具有電焊機、鋼筋調直機、切斷機、彎曲機等觸電、機械傷害1、各類機具接線必須符合安全規定,有漏電保護器,必須正確接地2、機械作業前,檢查機械各部位安全情況,經空載試運行,無異常情況,方可繼續作業;2、嚴禁非專業人員使用操作機械;4、嚴格執行機械維修保養制度,定期對機械進行檢修,刷油。5、焊割人員必須持證上崗,焊機必須接線正確;6、嚴格按照操作規程作業,焊接前必須檢查焊機是否良好,清理周圍可燃物;焊接中,注意焊接方法,清楚焊物上的雜物;搬運時,注意焊接處燙手;焊完后,應堆碼整齊;焊接后必須切斷電源;7、彎曲機、調直機前后禁止站人,防止鋼筋擺動傷人;8、機器故障時,必須停機檢修,且必須由專業機修人員進行維修,嚴禁無關人員擅自維修;9、完工后,各類機械必須切斷電源,防止觸電;10、安全員監督檢查。模板支架搭設安裝,人員違章作業(1、搬運木料,從上到下投扔木料;2、木料堆放零亂;4、高處支模,架子搭設不穩;5、高處支模,工具、模板掉落;6、模板支設不穩;7、混凝土未達規定強度提前拆模;8、模板拆除順序不符要求;9、高處拆模向下投擲模板;10、拆除模板隨意亂放;釘子未起訂。)人員傷害1、木料必須堆碼整齊,并蓋防雨布;2、加強安全監督管理,嚴禁從上到下投扔木料;3、高處支模,工具必須放在工具包內,嚴禁隨處放置;4、高處支模,架子必須搭設穩固,按照規范要求搭設;5、嚴禁投扔模板;6、拆除模板應從上至下依次進行,嚴禁站在梁下拆模;7、拆除模板應邊拆邊運到制定地點,及時起訂子碼垛;8、高處拆模,人員系安全帶,拆下的模板應用溜槽或繩系運下,嚴禁向下投擲,拆模區應派人看守,指揮過路行人;9、嚴禁擅自拆模,必須接到技術部拆除命令,才可拆除模板。風險類型風險基本狀況描述可能產生的后果預防控制措施自身風險2號風道附屬結構凈空5.15米,模板支架搭設、立柱、側墻鋼筋安裝屬于高處作業高處墜落1、人員高處掛設鋼筋網片,必須做好安全防護措施,搭設作業支架,且有防護欄桿,無欄桿時,人員架上作業時,必須掛安全帶;2、作業支架必須立放穩固,人員架上作業必須要有人在下方看護,保證支架穩固,防止搖晃;3、安全員監督檢查。結構施工,所使用材料較多,現場使用汽車吊吊裝作業起重傷害、人員砸傷1、吊裝作業,吊物必須捆綁牢固,吊繩與吊物棱角處必須采取保護;2、合理選用吊繩品種、規格;定期維修、保養吊繩;3、吊車必須停在平穩地帶;支護穩固;4、盡量避免夜間吊裝,夜間吊裝,照明必須清楚;5、吊車指揮與司機間建立良好聯系,除通過手勢指揮外,吊車指揮與司機配備對講機,通過對講機進行指揮。現場用電機械較多,用電位置不固定觸電1、橫穿道路電線,必須穿管保護;2、配電箱、機械必須嚴格接地,有漏電保護器,防止觸電;3、電線有破損,及時通知電工維修保護;4、嚴禁私拉亂接電線,接線作業,必須由專業電工操作;5、嚴格執行安全用電制度,電工每日對現場各個電箱進行維修檢查,檢查各電箱漏電保護器是否完好,是否有亂接現象,并做好巡視記錄;6、實行三相五線制,三級配電箱,嚴格實行一機一閘一漏一箱一鎖,每個電箱必須上鎖,嚴禁其他人員私拉亂接電線。砼澆筑作業,振搗棒、電線在混凝土中來回移動觸電1、使用振搗器前,必須經電工檢查是否漏電;2、使用振搗器前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;3、振搗器使用前空載運載,是否正常;4、振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故;5、振搗器使用完畢后,必須及時用清水清理,保證機器清潔;防止機械堵塞;6.砼工作業,必須穿戴完好絕緣鞋、絕緣手套。模板支架搭設與施工方案、技術交底不符支架垮塌、人員傷亡1、嚴格按照施工方案、技術交底搭設支架模板;2、施工前,技術部進行技術交底;施工中,技術員現場監控把關;施工后,組織驗收,并通過監理驗收,方可澆筑砼;3、制定應急預案,發生險情后,及時啟動應急預案。二、安全基本要求1、進入施工現場,必須戴好安全帽,系緊下顎帶,防止降落時,或物體打擊時,安全帽掉落;2、高處作業,必須佩戴安全帶,高掛低用,掛牢后再作業;3、從事電氣焊、氣割作業等帶電作業的人員,必須穿絕緣鞋和使用護目鏡及防護面罩;4、嚴禁酒后進入施工現場作業;5、嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現場;6、現場施工時必須走安全通道,不要圖一時方便、快速,走捷徑,爬腳手架、鉆洞等;施工作業必須設置有效照明,看清了解作業環境后,再進行作業;7、不隨意進入危險場所或觸摸非本人操作的設備,電工作業必須有電工操作,嚴禁私自操作,私拉亂接電線等,且電線、電箱放于干燥處,嚴禁浸泡于積水中;8、嚴禁隨意拆除防護設施及安全標志;9、施工現場嚴禁煙火;10、施工現場行走,五不準:不準從正在起吊、運吊中的物件下通過;拆除作業時不準在拆除區亂穿;不準在施工作業層追跑打鬧;不準在沒有防護的外墻或外壁板等建筑物上行走;11、嚴禁在施工現場休息、睡覺。三、施工用電安全要求1)施工用電采用“三相五線”制,按“一機一閘一漏一保”設置防護。2)變壓器設在施工現場邊角處,并設圍欄。保護用電位置,在主干線電桿上裝設分線箱。3)在施工現場直接接地電力系統中,必須采用TZ—S接零保護系統,電氣設備的外殼必須與專用保護線連接,不得在同一供電系統中有的接地,有的接零。4)不得用鐵絲或其他金屬絲替代保險絲。5)工地內的電線按標準架設,不得將電線捆在無瓷的鋼筋上、樹木、腳手架上。6)電工接近高壓線操作時,必須符合安全距離。7)使用高溫燈具時,與易燃物品的距離不得小于50cm。8)移動式電動機具設備用橡膠電纜供電,經常注意理順,跨越道路時,埋入地下或穿管保護。9)電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。10)施工用電必須符合用電安全規程,各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴禁非專業人員操作機電設備。11)每臺電氣設備設開關和熔斷保險,嚴禁一閘多機,各種電器設備均要采用接地保護。12)凡是移動式設備或手持電動工具均在配電箱內裝設漏電保護裝置。13)照明線路按標準架設,不準采用一根火線與一根地線的做法,不借用保護接地做照明零線。14)對從事電焊工作的人員加強安全教育,懂得電焊機二次電壓是不是安全電壓基本知識。15)各類電焊機的機殼,設有良好的接地保護。16)電焊鉗設有可靠的絕緣,不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。17)在狹小場地或金屬架上作業時,設有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。18)施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護措施。四、鋼筋加工安全注意事項1、嚴格遵守本項目制定的《施工現場管理獎懲制度》。2、操作人員必須正確佩戴個人防護用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。3、在機械運轉時,必須認真檢查各部狀況,確認安全良好后方可啟動使用。4、操作時應精力充沛,思想集中,堅守崗位,遵守勞動紀律,嚴格遵守各項安全操作規程。5、鋼筋斷料,配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。6、搬運鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。7、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩。8、剪切圓盤鋼筋時,一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區域內不得站人,防止鋼筋繃斷傷人。9、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。10、機械施工場所應設警告標志,劃清責任區和行走路線;建立場所安全制度,防止各行其事,發生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。五、鋼筋安裝安全注意事項1、高空作業時,不得將鋼筋集中堆放,也不要把工具隨意丟在腳手板上,以免滑下作人。2、手工搬運鋼筋必須帶好手套,多人運送鋼筋,起落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上。3、用吊車吊運鋼筋骨架,必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎,指揮吊運工作,起吊時,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地面時方可靠近,就位支撐好后方可摘鉤。4、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平臺(腳手架)和通道。5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下;4米以內柱筋重量不大的,可在地面綁扎后整體豎起;4米以上的應搭設工作臺,柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防墜落事故。6、綁扎基礎鋼筋時,應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。7、不準將鋼筋原材料,半成品,成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。8、施工場地排綁鋼筋時,要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員,防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位,觸及帶電部位造成事故。9、高空作業不得往上或下拋擲任何物料,以防砸傷他人造成事故。六、木工安全注意事項1)操作前,預先做機器和木材的運動模擬.不要有任何物件防礙操作動作。2)為工具更換銑刀頭、鋸片、刨刀、帶鋸等等刃鋸時,一定要拔掉工具的電源插頭。3)電動工具周圍有不安全的區域,無關操作人員不得靠近。4)電動工具的自檢,要不厭其煩地進行。感到什么異常馬上停止使用。刃具要經常打磨,刃具都是越快越安全,越鈍越容易出事。5)電動工具要完全運轉起來后,再進行加工。6)工具的運動完全停止后,再取木料。7)手不要放在刀具的運行軌跡,如果一定需要輔助力量,請用推板代替。8)手持電圓鋸,操作時要注意鋸片的下方,一定不要有電線,不能有硬物,切割線的下方應該空的。推臺刨時,盡量用推板,不要用手。用車床、銑桌、臺鋸時,最好帶上防護眼鏡。斜切鋸,要等鋸片完全停止后,再抬起。9)心情不好,喝酒,身體不適等不良狀況禁止操作電動工具。10)操作電動工具時,不要帶項鏈,腕飾,不要帶手套,應帶防護眼鏡。操作過程中不要聊天,接電話,干無關的事情。無關人員不要隨意打擾。11)萬一出現有事故,不要驚慌,要沉著的關掉機器再做處理。12)木工操作區,要配備口罩,面罩,手套,滅火器。最近醫院的線路圖。七、模板安裝安全注意事項1)模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設計的材質,施工方案和工序進行施工,模板沒有固定前不得進行下道工序施工。??2)模板工程作業高度在2m和2m以上時,要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護,要有可靠安全的操作架子,?4m以上或二層及二層以上,周圍應設安全網和防護欄桿。?3)操作人員不許攀登模板,不許在墻頂。獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。4)高處作業架子上,平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件應放在工具袋內,以免墜落傷人。??5)五級以上大風天氣,不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。??6)木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工,如果不能停電作業,應采取隔離防護措施。??7)模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發生倒塌或模板位移。八、模板拆除安全注意事項1)模板拆除時,混凝土強度必須達到《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。2)側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;3)承重模板,梁板等現澆結構拆模時所需混凝上強度見下表:模板、梁板拆模時所需混凝土強度表項次結構類型結構跨度(m)按達到設計混凝土強度標準值的百分率計(%)1板≦250>2,≦875>81002梁、拱、殼≦875>81003懸臂構件≦275>21004)在拆模過程中,如發現實際結構混凝土強度并未達到要求,應暫停拆模,經妥當處理,實際強度達到要求后,方可繼續拆除。5)拆模的順序和方法應根據模板設計的規定進行,如果模板設計無規定時,應嚴格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆承重模板。6)拆模人應站一側,不得站在拆模下方,幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。7)拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。九、砼工安全注意事項1、振搗手在使用振動棒作業時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。2、振動器應放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準拖拉。3、振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。4、振動器、振動棒的電源線路必須完整,嚴禁使用有破損的電纜。5、作業人員禁止用濕手開或關電源,以防觸電。6、作業時,臨邊防護必須完整、有效,嚴禁無防護作業。7、砼泵輸送砼時,管道接頭嚴密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預留洞用木楔卡牢,鋼管固定。8、在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,保持施工現場清潔衛生。十、電焊機安全操作規程(一)、焊接前準備?1.電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩。?2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠,絕緣良好,不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包扎好。4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導線有受潮,斷股現象立即更換。5.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。6.交流電焊機:(1)初、次級線路接線,應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定,嚴禁接觸初線路帶電部分。(2)次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。7.直流電焊機使用前,應擦凈換向器污物,保持換向器與電刷接觸良好。(二)、焊接中注意事項1.應根據工作技術條件,選用合理的焊接工藝,不允許超負載使用,并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業。2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60oC、B級80oC,否則應停機降溫后,再進行焊接。3.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。4.在焊接中,不準調節電流,必須在停焊后時,使用手柄調節焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調節器。5.直流電焊機起動時,應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。6.數臺直流電焊機在同一場地作業時,應逐臺起動,并使三相載荷平衡。7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm,并注意經常調整和擦凈污物。8.硅整流電焊機使用時,須先開啟風扇電機,電壓表指示應正常,仔細察聽應無異響。停機后,應清潔硅整流器及其它部件。9.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業。11.在有起重鋼絲繩區域內施焊時,應注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩,以免發生火花導致事故。12.必須在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊接導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。(三)、焊接完后注意事項1.完成焊接作業后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。?2.施焊中,如發現自動停電裝置失效時,應及時停機斷電后檢修處理。?3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。?4.露天作業完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。?5.不進行焊接時,應切斷電源,以免發生事故。?6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。十一、鋼筋調直機安全操作規程(一)、安裝和試運轉1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷。(二)、操作中安全注意事項:1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施。十二、鋼筋切斷機安全操作規程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。2、機械未達到正常轉速時,不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。3、禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。4、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據機器名牌所規定直徑進行換算。5、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。6、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉、拽。7、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不準停留。8、發現機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時,應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。9、已切斷的半成品,應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。10、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂。十三、鋼筋彎曲機安全操作規程1、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源。2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉,認為合格方可操作。3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。4、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換。5、嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應按下列規定:(1)直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。(2)直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。(3)直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動,電機發熱超過名牌規定,均應立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。十四、汽車起重機安全操作規程(一)、起重機在公路或城市道路上行駛時,應執行交通管理部門的有關規定。(二)、起重機作業前的檢查及注意事項1、檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全正常。2、檢查燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否添加充足。3、檢查主要零部件,如鋼絲繩、帶式制動器等是否正常,各部件緊固螺栓有無松動。4、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。5、檢查各操縱手柄是否在中位或空檔位置,并鎖住制動器踏板。6、起重機進入現場,應檢查作業區域周圍有無障礙物;作業區上空有無架空線路。起重機應停放在作業附近的平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿下面須用厚度不小于100mm的墊木或木塊墊實,使起重機處于水平狀態,調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。7、起重機上應有清晰的字牌,標明“起重機臂下嚴禁站人”、“起重物下面嚴禁站人”,回轉前要注意周圍特別是尾部不得有人或障礙物。8、在作業前應預先調查地下埋設物,在埋設物附近放置安全標牌,以引起注意,支腿不應靠近地基挖方地段。9、確認所吊重物的重量和重心位置,以防超載。10、根據起重作業曲線,確定工作半徑和額定總起重量,即調整臂桿長度和臂桿的角度,使之安全作業。(三)、起重機起吊作業注意事項1、起升或下降(1)嚴格按載荷表的規定,禁止超載,禁止超過額定力矩。(2)在起重機作業中絕對不能斷開全自動起重防止裝置(ACS系統),禁止從臂桿前方或側面拖拽載荷,嚴禁從駕駛室前方吊貨。(3)操縱中不準猛力推拉操縱桿,開始起升前,檢查離合器桿必須處于斷開位置。(4)自由降落作業只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于允許載荷的30%時使用,禁止在自由下落中緊急制動。(5)當載荷要懸掛停留較長時間時,應該鎖住卷筒鼓輪,但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。(6)在起重作業時要注意鳴號警告。(7)在起重作業范圍內,除信號員或指揮員以外的其他人員不得進入作業現場。(8)在起吊作業時,要避免觸電事故,臂桿頂部與線路中心的安全距離為:①10kv為4m;②66kv為5m;③275kv為10m。(9)如果吊臂頂端出現碰掛架空電源線時,司機最好留在操作室內不動,小心操作使吊臂離開電源線或等待電源切斷;如果必須從起重機上下來,應從司機室內跳下來,千萬不要通過階梯下來,否則在落地瞬間會有觸電危險,地面人員更不得接觸起重機。(10)若兩臺起重機吊同一貨物時,必須有專人統一指揮,兩臺起重機性能、速度應相同,各自負擔的載荷值,應小于一臺起重機額定總起重量的80%;重物的重量不得超過兩機起重量總和的75%。(11)夜間作業要有足夠的照明,吊臂燈及有關工作燈應打開照明,司機應能清楚看見重物掛鉤、系緊情況以及重物落放地點。(12)禁止吊拔埋在地下或凍結在地面的設備及物件,因為這類吊裝會使起重機超載;即使能吊起,也可能使吊臂突然失重,導致事故發生。2、回轉(1)回轉作業時,不要緊急制動,以防吊物劇烈擺動發生危險。(2)回轉中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙物。(3)不回轉時將回轉制動鎖住。3、起重臂伸縮(1)禁止帶載伸臂桿。(2)伸縮臂桿時,應保持吊臂前輪組與吊鉤之間有一定距離。起重臂外伸時,吊鉤應盡量低。(3)主、副臂桿全部伸出,臂角不得小于使用說明書規定的最小角度,且應注意最大吊重量,否則整機將傾覆。(四)、起吊作業停止后注意事項1、完全縮回起重臂,放在支架上,并將吊鉤按規定固定好,制動回轉臺。2、應按規定順序收回支腿并固定好。3、將起重機開回停車場停放。4、特殊情況起重機在不挪位臨時停止作業時,起重臂應完全縮回放在支架上;嚴禁起重臂處于起吊狀態臨時停機;嚴禁司機在起吊狀態下離開駕駛室。十五、應急處置措施(一)若在施工作業過程中,發生機械事故、觸電、人員受傷事故,應當立即向本單位負責人、安全負責人報告。(二)外傷的現場急救:1、進行緊急臨時止血:利用現場能夠達到止血的一些日常用品如手帕、毛巾、衣服撕成的布條等,包扎出血傷口的近心端,直到停止血流。止血后,要記住時間,每30分鐘可進行松綁1~2分鐘,將傷員迅速送醫院處理。2、對傷口進行臨時包扎:用急救包內的包扎材料進行包扎。在無包扎材料時,可就地取材,利用一切可以利用的材料進行現場包扎。3、對骨折處做臨時固定:就地取材,用木板、桌椅腿、竹片、樹枝等對傷員進行臨時固定。如果沒有合適的材料時,也可以利用軀干固定上肢,用一側健肢固定另一側傷肢。只有進行適當的固定之后,才能把傷員轉送醫院。抗休克處理:發生休克的人多會出現面色蒼白、四肢冰冷、額部出冷汗、脈搏細弱、呼吸淺快或失去知覺等癥狀。急救時,應迅速將傷員平臥、保暖,查看傷情,及時進行止血、包扎、固定傷肢、減少疼痛等處理。也可以針刺人中、十宣、百會、內關、中腕、足三里、合谷等2~3個穴位。4、解救窒息:引起窒息和呼吸困難的原因很多,在現場搶救傷員時,應根據各種不同原因采取相應的措施。要盡快清除堵塞于呼吸道中的異物。用手將泥土、血凝塊等異物取出,緊急情況下可進行口對口吸痰。發生呼吸停止時,應立即進行人工呼吸。5、對胸部創傷傷員,禁止采用壓胸人工呼吸法,急救時應用口對口(或口對鼻)人工呼吸法。對呼吸困難或有可能窒息的傷員,一般不宜采取平仰臥位。應根據傷情,采取半臥位或側臥位,以防加重呼吸困難。對開放性氣胸者,應立即用大紗布鋪于傷口上,加壓包扎,勿使漏氣。6、人工呼吸急救方法1)口對口人工呼吸法:施行人工呼吸前,應迅速將傷者身上妨礙呼吸的衣領、上衣、腰帶等解開,并迅速取出傷者身上妨礙呼吸的食物、血塊、黏液等,以免堵塞呼吸道。做口對口人工呼吸時,應使傷者仰臥,并使其頭部充分后仰,用一只手托在傷者頸后,使鼻孔朝上,以利呼吸暢通。口對口人工呼吸法操作步驟如下:(1)使傷者鼻或口緊閉,救護人員深吸一口氣后,緊貼傷者的口鼻向內吹氣。(2)吹氣完畢,立即離開傷者的口鼻,并松開傷者的鼻孔或嘴唇,讓他自己呼氣,為時3秒。如發現傷者胃部充氣鼓脹,可一面用手輕輕加壓于腹部,一面繼續吹氣換氣;如果無法使傷者張開嘴,可改用口對鼻人工呼吸法。2)胸外心臟擠壓法胸外心臟擠壓法是傷者心臟停止跳動后的急救方法。做胸外心臟擠壓時,應使傷者仰臥在較結實的地方,姿勢與口對口人工呼吸法相同,操作方法如下:(1)救護人員跪在傷者一側或騎在其腰部兩側,兩手相疊,手掌根部放在心窩上方(胸三分之一至二分之一處)。(2)掌根用力垂直向下朝脊背方向擠壓,壓擠心臟里面的血液,對成年人應壓陷3~4cm,以每分鐘擠壓60次為宜。(3)擠壓后掌根迅速全部放松,讓傷者胸部自動復原,放松時掌根不必完全離開胸部。當傷者一旦呼吸和心臟跳動都停止了,應及時進行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓法,每次吹氣2~3次,再擠壓10~15次,吹氣和擠壓的速度都應慢慢提高。(三)觸電急救方法:1、迅速脫離電源人體觸電以后,可能由于痙攣或失去知覺等原因而緊抓帶電體,不能自己擺脫電源。搶救觸電者的首要步驟就是使觸電者盡快脫離電源。

?使觸電者脫離電源的方法:

?①立即將閘刀打開或將插頭撥掉,切斷電源。要注意,普通的電燈開關(如拉線開關)只能關斷一根線,有時關斷的不是相線,并未真正切斷電源。

?②找不到開關或插頭時,可用絕緣的物體(如干燥的木棒、竹桿、手套等)將電線撥開,使觸電者脫離電源。

?③用絕緣工具(如帶絕緣的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭等)切斷電線來切斷電源。

?④遇高壓觸電事故,立即通過有關部門停電。

?總之,要因地制宜,靈活運用各種方法,快速切斷電源,防止事故擴大。

2、現場急救方法

當觸電者脫離電源后,應根據觸電者的具體情況迅速對癥救護,力爭在觸電后1分鐘內進行救治。國內外一些資料表明,觸電后在一分鐘內進救治的,90%以上有良好的效果,而超過12分鐘再開始救治的,基本無救活的可能。現場應用的主要方法是口對口人工呼吸和體外心臟擠壓法,嚴禁打強心針。

①口對口人工呼吸法:是用人工的方法來代替肺的呼吸活動,使空氣有節律地進入和排出肺臟,供給體內足夠的氧氣,充分排出二氧化碳,維持正常的通氣功能。

②體外心臟擠壓法:是指有節律地對心臟擠壓,用人工的方法代替心臟的自然收縮,使心臟恢復搏動功能,維持血液循環。

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篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。