一、工程概況回風(fēng)道掘?qū)?m,凈寬4.1m,掘高4.35m,凈高3.45m,S掘=18.6㎡,S凈=12.3㎡,支護(hù)形式采用鋼棚網(wǎng)+鋼筋混凝土復(fù)合形式支護(hù),混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。回風(fēng)道為直墻半圓拱形,回風(fēng)道底板標(biāo)高1123.892,壁厚混凝土支護(hù)厚度為450mm,鋼筋采用￠18的螺紋鋼,單層鋼筋布置,見(jiàn)排距250mm,鋼筋保護(hù)層厚度200mm,臨時(shí)支護(hù)形式采用敷設(shè)1寸的管棚,20#礦用槽鋼加工的鋼棚支護(hù),如遇特殊地質(zhì)條件巷道支護(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,金屬網(wǎng)采用?6mm的園鋼焊接加工,網(wǎng)格100*100mm,規(guī)格700*1600mm,鋪底砼強(qiáng)度為C30,鋪底厚度為400mm。二、施工方案1、根據(jù)回風(fēng)斜井暗槽回風(fēng)道施工圖和暗槽開(kāi)挖的實(shí)際情況,為便于施工和管理,決定自目前回風(fēng)斜井暗槽開(kāi)挖的位置繼續(xù)向下開(kāi)挖掘進(jìn)至超過(guò)回風(fēng)道開(kāi)口的位置,待暗槽臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行回風(fēng)道的開(kāi)挖,回風(fēng)道開(kāi)挖掘進(jìn)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后然后根據(jù)中線、標(biāo)高立模澆注砼,支模澆灌砼從里向外進(jìn)行,即先施工回風(fēng)道與暗槽開(kāi)挖段一起澆筑成整體。2、回風(fēng)道傾角方位45°開(kāi)口長(zhǎng)度7.7米,在進(jìn)行回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),以安全為主,必須在回風(fēng)道開(kāi)口處架設(shè)抬棚,抬棚采用￠108的鋼管加工,共使用三根,每根長(zhǎng)度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的鋼管作為點(diǎn)柱,做到一棚三柱,在對(duì)回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),架設(shè)第一個(gè)鋼棚時(shí),必須將回風(fēng)道鋼棚與抬棚連接起來(lái),采用二根￠108鋼管連接,長(zhǎng)為3米,每當(dāng)開(kāi)挖1米的距離時(shí)必須進(jìn)行架棚支護(hù),視巖石的情況及頂板的壓力及時(shí)更改支護(hù)參數(shù).三、主要施工方法1、施工方法以安全為主,掘進(jìn)時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘方法,用風(fēng)鎬沿硐子方向刷成輪廓,距離不超過(guò)1米,拱部施工考慮洞口開(kāi)口距離比較大,巖石易風(fēng)化比較松軟,入硐開(kāi)口部位壓力大,故沿回風(fēng)斜井方向架設(shè)抬棚,抬棚￠108的鋼管加工,下部用108鋼管做人字架與抬棚生根,支撐鋼棚與抬棚之間,迎頭采用108鋼管做點(diǎn)柱與抬棚支撐,增加點(diǎn)柱受力面積,點(diǎn)柱下部與20#的工字鋼焊接,規(guī)格300mm*200mm,上部在支撐點(diǎn)的位置也采用20#相工字鋼互焊接規(guī)格300mm*200mm支撐抬棚,抬棚與回風(fēng)井此段鋼棚必須棚棚焊接,并在回風(fēng)道開(kāi)挖前,將回風(fēng)道開(kāi)口右?guī)突仫L(fēng)井的鋼棚用￠18螺紋鋼聯(lián)接起來(lái),在墻部使用一道,拱基線位置使用一道,回風(fēng)道迎頭開(kāi)挖支護(hù)必須短掘、短砌,先沿進(jìn)硐方向成拱型布置,間距300mm,架設(shè)管棚,管棚采用1寸的厚壁鋼管,一端用切割機(jī)切成斜三角或用電焊加工成錐形,長(zhǎng)度為1000mm,金屬網(wǎng)采用6mm的圓鋼焊接加工,,與管棚相互焊接.鋼棚采用B20#礦用槽鋼加工,拱部聯(lián)結(jié)和拱與腿部聯(lián)結(jié)用10mm鋼板加工,腿部與巷到道底板的連接鋼板加大,規(guī)格300mm*300mm,與底板接觸面積較大,可以防止下沉,在在回風(fēng)道架設(shè)鋼棚兩側(cè),距棚腿300mm位置割兩孔,打入32#圓鋼1米支撐棚,使棚在圓鋼上受力,棚間距為1000mm,然后在棚后掛網(wǎng)片,以防碎石掉落。兩棚架設(shè)完成后,用18#鋼筋拉夠拉鉤聯(lián)結(jié).2、排矸:利用ZLB50裝載機(jī)鏟矸石,充填工業(yè)廣場(chǎng).四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1凈寬中線到棚腿-30~+1002凈高設(shè)計(jì)凈尺寸-30~+1003支架前傾后仰0±1°4柱窩深度左500mm右500mm不小于設(shè)計(jì)306棚間距1000mm±100五、施工技術(shù)安全措施1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉頂(幫)部浮矸、危巖,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.找頂人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、棚腿放置后必須及時(shí)進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。5、施工中若發(fā)生冒落必須等頂板穩(wěn)定,在確認(rèn)安全的情況下,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過(guò)程中必須有專人看護(hù)頂板,保證退路暢通。6、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。7、架棚前在地面必須對(duì)鋼棚支架逐架校核尺寸無(wú)誤后方可下井。8、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚應(yīng)準(zhǔn)確找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。9、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。10、鋼棚架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。11、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合要求,并做到齊全有效。12、鋼棚架設(shè)時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。14、棚后充填采用木背板或方木充填,接實(shí)頂幫。17、巷道內(nèi)施工不得影響正常運(yùn)輸及通風(fēng)。18、施工時(shí)安全為主,質(zhì)量第一,根據(jù)巖石條件及時(shí)改變支護(hù)形式以確保施工安全。以上未盡事宜,必須按《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:X煤礦回風(fēng)道安全措施

一、工程概況

回風(fēng)道掘?qū)?m,凈寬4.1m,掘高4.35m,凈高3.45m,s掘=18.6㎡,s凈=12.3㎡,支護(hù)形式采用鋼棚網(wǎng)+鋼筋混凝土復(fù)合形式支護(hù),混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30。回風(fēng)道為直墻半圓拱形,回風(fēng)道底板標(biāo)高1123.892,壁厚混凝土支護(hù)厚度為450mm,鋼筋采用￠18的螺紋鋼,單層鋼筋布置,見(jiàn)排距250mm,鋼筋保護(hù)層厚度200mm,臨時(shí)支護(hù)形式采用敷設(shè)1寸的管棚,20#礦用槽鋼加工的鋼棚支護(hù),如遇特殊地質(zhì)條件巷道支護(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,金屬網(wǎng)采用?6mm的園鋼焊接加工,網(wǎng)格100*100mm,規(guī)格700*1600mm,鋪底砼強(qiáng)度為c30,鋪底厚度為400mm。

二、施工方案

1、根據(jù)回風(fēng)斜井暗槽回風(fēng)道施工圖和暗槽開(kāi)挖的實(shí)際情況,為便于施工和管理,決定自目前回風(fēng)斜井暗槽開(kāi)挖的位置繼續(xù)向下開(kāi)挖掘進(jìn)至超過(guò)回風(fēng)道開(kāi)口的位置,待暗槽臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行回風(fēng)道的開(kāi)挖,回風(fēng)道開(kāi)挖掘進(jìn)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后然后根據(jù)中線、標(biāo)高立模澆注砼,支模澆灌砼從里向外進(jìn)行,即先施工回風(fēng)道與暗槽開(kāi)挖段一起澆筑成整體。

2、回風(fēng)道傾角方位45°開(kāi)口長(zhǎng)度7.7米,在進(jìn)行回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),以安全為主,必須在回風(fēng)道開(kāi)口處架設(shè)抬棚,抬棚采用￠108的鋼管加工,共使用三根,每根長(zhǎng)度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的鋼管作為點(diǎn)柱,做到一棚三柱,在對(duì)回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),架設(shè)第一個(gè)鋼棚時(shí),必須將回風(fēng)道鋼棚與抬棚連接起來(lái),采用二根￠108鋼管連接,長(zhǎng)為3米,每當(dāng)開(kāi)挖1米的距離時(shí)必須進(jìn)行架棚支護(hù),視巖石的情況及頂板的壓力及時(shí)更改支護(hù)參數(shù).

三、主要施工方法

1、施工方法以安全為主,掘進(jìn)時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘方法,用風(fēng)鎬沿硐子方向刷成輪廓,距離不超過(guò)1米,拱部施工考慮洞口開(kāi)口距離比較大,巖石易風(fēng)化比較松軟,入硐開(kāi)口部位壓力大,故沿回風(fēng)斜井方向架設(shè)抬棚,抬棚￠108的鋼管加工,下部用108鋼管做人字架與抬棚生根,支撐鋼棚與抬棚之間,迎頭采用108鋼管做點(diǎn)柱與抬棚支撐,增加點(diǎn)柱受力面積,點(diǎn)柱下部與20#的工字鋼焊接,規(guī)格300mm*200mm,上部在支撐點(diǎn)的位置也采用20#相工字鋼互焊接規(guī)格300mm*200mm支撐抬棚,抬棚與回風(fēng)井此段鋼棚必須棚棚焊接,并在回風(fēng)道開(kāi)挖前,將回風(fēng)道開(kāi)口右?guī)突仫L(fēng)井的鋼棚用￠18螺紋鋼聯(lián)接起來(lái),在墻部使用一道,拱基線位置使用一道,回風(fēng)道迎頭開(kāi)挖支護(hù)必須短掘、短砌,先沿進(jìn)硐方向成拱型布置,間距300mm,架設(shè)管棚,管棚采用1寸的厚壁鋼管,一端用切割機(jī)切成斜三角或用電焊加工成錐形,長(zhǎng)度為1000mm,金屬網(wǎng)采用?6mm的圓鋼焊接加工,,與管棚相互焊接.鋼棚采用b20#礦用槽鋼加工,拱部聯(lián)結(jié)和拱與腿部聯(lián)結(jié)用10mm鋼板加工,腿部與巷到道底板的連接鋼板加大,規(guī)格300mm*300mm,與底板接觸面積較大,可以防止下沉,在在回風(fēng)道架設(shè)鋼棚兩側(cè),距棚腿300mm位置割兩孔,打入32#圓鋼1米支撐棚,使棚在圓鋼上受力,棚間距為1000mm,然后在棚后掛網(wǎng)片,以防碎石掉落。兩棚架設(shè)完成后,用18#鋼筋拉夠拉鉤聯(lián)結(jié).

2、排矸:利用zlb50裝載機(jī)鏟矸石,充填工業(yè)廣場(chǎng).

四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1凈寬中線到棚腿-30~+1002凈高設(shè)計(jì)凈尺寸-30~+1003支架前傾后仰0±1°4柱窩深度左500mm

右500mm不小于設(shè)計(jì)306棚間距1000mm±100五、施工技術(shù)安全措施

1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉頂(幫)部浮矸、危巖,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.找頂人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

4、棚腿放置后必須及時(shí)進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。

5、施工中若發(fā)生冒落必須等頂板穩(wěn)定,在確認(rèn)安全的情況下,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過(guò)程中必須有專人看護(hù)頂板,保證退路暢通。

6、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。

7、架棚前在地面必須對(duì)鋼棚支架逐架校核尺寸無(wú)誤后方可下井。

8、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚應(yīng)準(zhǔn)確找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。

9、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。

10、鋼棚架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。

11、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合要求,并做到齊全有效。

12、鋼棚架設(shè)時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。

14、棚后充填采用木背板或方木充填,接實(shí)頂幫。

17、巷道內(nèi)施工不得影響正常運(yùn)輸及通風(fēng)。

18、施工時(shí)安全為主,質(zhì)量第一,根據(jù)巖石條件及時(shí)改變支護(hù)形式以確保施工安全。

以上未盡事宜,必須按《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。