IV3專用回風(fēng)道上部聯(lián)巷架U型棚安全技術(shù)措施

IV3專用回風(fēng)道上部聯(lián)巷架U型棚

掘進(jìn)一區(qū)8隊施工的IV3專用回風(fēng)道上部聯(lián)巷,原采用錨噴支護(hù),迎頭見煤后,采用架U型棚支護(hù),為確保施工的安全順利進(jìn)行,特制定如下技術(shù)安全措施。

一,技術(shù)質(zhì)量要求。

1、采用四節(jié)25號U型鋼支架支護(hù),鋼筋網(wǎng)腰幫過頂,噴漿封閉,噴漿厚度100mm,棚距600mm±50mm,鋼筋網(wǎng)規(guī)格:長×寬×厚為800mm×800mm,鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的圓鋼焊接。

2、U型支架每節(jié)搭接長度370mm~400mm,搭茬處用2個25號U卡纜固定,兩卡纜間距不小于200mm±20mm,螺母擰緊力矩≮150N.m,U型支架每節(jié)搭接處要嚴(yán)實合縫。

3、巷道凈寬3200mm,中線至任一幫+100mm~-20mm,凈高2900mm,腰線上下各+100mm~-20mm.

4、嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚,棚腿垂直底板,支架迎山角不得超過0.5度,不得退山,不得調(diào)斜。

5、腿窩必須挖至硬底,否則腿窩內(nèi)要墊瓦石,支架嚴(yán)禁設(shè)在浮矸上。

6、相鄰U型支架之間要用鐵拉勾拉牢或三根。

二.技術(shù)安全措施。

1、各班開工前及施工過程中,安全環(huán)境檢查及敲幫問頂必須嚴(yán)格執(zhí)行淮煤技(1999)4號文《掘進(jìn)技術(shù)管理規(guī)定》第68條,敲幫問頂要指派有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行,并要有人監(jiān)護(hù)浮矸、危石清理干凈后方可進(jìn)行其他作業(yè),敲幫問頂人員要站在有支架掩護(hù)的安全地點。

2、架設(shè)U型棚,最多只能拉二茬。茬間距不得小于20m,兩茬間不得有人,兩處茬頭下方5m處各設(shè)置一到擋矸板,防止矸石滾落傷人。

3、施工順序:由上向下。

4、挖幫、頂時要由有經(jīng)驗的人員專門觀察幫頂情況,若發(fā)行異常情況必須及時處理。

5、施工前,采用穿鋼梁或架臨時棚進(jìn)行超前管理,加固好茬頭附近的支護(hù),鋼梁及臨時棚幫頂必須用木料板皮接實背嚴(yán),管理范圍不少于5m.

6、用風(fēng)鎬、釬子扒掉壞碹,扒碹必須從頂部開始,由上向下進(jìn)行,邊挖邊觀察幫頂,找凈危矸活石,,用板皮木料將幫頂超前背嚴(yán)實,挖幫頂及敲幫問頂人員必須站在安全牢固的支護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、扒碹前,必須在茬頭后方安全支架下搭工作平臺,平臺的馬腿碼在硬底上,并設(shè)置牢固,馬腿上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體。平臺搭設(shè)要牢固可靠。

8、扒碹時,必須設(shè)一名有經(jīng)驗的工人專門觀察幫頂、碹體及支架等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出信號,撤人至安全地點。

9、一次扒碹長度不得超過700mm,如扒碹發(fā)生冒頂,必須等頂幫巖石冒落穩(wěn)定、找凈危矸活石后,然后用木料、板皮將幫頂接實背嚴(yán),冒高超過1m,另補(bǔ)接頂措施。

10、采用過頂梁過頂,過頂梁采用直徑不小于16cm的圓木,過頂梁后端搭在牢固的U型棚上,搭接長度不少于300mm,前端搭在生根于棚梁上小腿上,小腿與棚梁必須砍牙口吻接牢固,用于小腿生根棚子必須牢固有力,過頂梁間距600mm,過頂梁背后用板皮木料接實,用木楔打上勁,過頂梁必須過至拱基線以下,兩幫用半圓木背幫,半圓木背后用板皮背嚴(yán)實,用木楔打上勁。

11、架設(shè)U型棚時,必須在施工處搭工作平臺,平臺要求同上。

12、架設(shè)U型棚時應(yīng)先栽好腿子,并扶穩(wěn),依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴(yán)實卡牢,緊固螺絲要擰緊。

13、棚子架好后要及時進(jìn)行腰幫過頂,壁后充填嚴(yán)實,并用木楔打上勁。

14、架棚工作必須連續(xù)進(jìn)行,一棚未架好,不得中止工作。

15、施工期間要設(shè)置警戒,嚴(yán)禁閑雜人員隨意通過,閑雜人員通過時必須由施工人員同意。

16、施工期間,每班必須經(jīng)常巡視后路,確保后路安全通暢,矸石雜物要及時清理運(yùn)走,物料要碼放整齊。

17、回風(fēng)上山上口設(shè)置連動保險擋及地?fù)?在上部聯(lián)巷推車時,要愛護(hù)風(fēng)門,嚴(yán)禁推車撞擊風(fēng)門,嚴(yán)禁機(jī)車牽引礦車過風(fēng)門,嚴(yán)禁抵風(fēng)門或過后不關(guān),施工時,兩茬間必須設(shè)保險擋,并常閉。

18、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。

19、絞車要打基礎(chǔ),生根要牢,絞車基礎(chǔ)深1m,寬1m,長1.2m,砼澆筑絞車生根底座。底座生根在地錨上,生根繩要拉緊并卡繩器牢固地卡緊。絞車安裝地點應(yīng)掛司機(jī)崗位責(zé)任制和絞車管理牌。

篇2:風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:?一、本次施工作業(yè)內(nèi)容及存在的危險源本次施工作業(yè)內(nèi)容為小灰樓站2號風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工作業(yè),主要包括底板、頂板、側(cè)墻、柱、樓梯等結(jié)構(gòu)。涉及到的主要工序有:防水施工、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板支架安裝搭設(shè)等。所使用到的機(jī)械有:吊車、鋼筋加工機(jī)械(彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等)、電焊機(jī)、手工圓鋸、圓盤據(jù)等。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境情況及所采取的施工方法,本次施工作業(yè)存在的主要危險源有:風(fēng)險類型風(fēng)險基本狀況描述可能產(chǎn)生的后果預(yù)防控制措施自身風(fēng)險鋼筋加工現(xiàn)場制作,使用到的機(jī)具有電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等觸電、機(jī)械傷害1、各類機(jī)具接線必須符合安全規(guī)定,有漏電保護(hù)器,必須正確接地2、機(jī)械作業(yè)前,檢查機(jī)械各部位安全情況,經(jīng)空載試運(yùn)行,無異常情況,方可繼續(xù)作業(yè);2、嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用操作機(jī)械;4、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械維修保養(yǎng)制度,定期對機(jī)械進(jìn)行檢修,刷油。5、焊割人員必須持證上崗,焊機(jī)必須接線正確;6、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),焊接前必須檢查焊機(jī)是否良好,清理周圍可燃物;焊接中,注意焊接方法,清楚焊物上的雜物;搬運(yùn)時,注意焊接處燙手;焊完后,應(yīng)堆碼整齊;焊接后必須切斷電源;7、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)前后禁止站人,防止鋼筋擺動傷人;8、機(jī)器故障時,必須停機(jī)檢修,且必須由專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁無關(guān)人員擅自維修;9、完工后,各類機(jī)械必須切斷電源,防止觸電;10、安全員監(jiān)督檢查。模板支架搭設(shè)安裝,人員違章作業(yè)(1、搬運(yùn)木料,從上到下投扔木料;2、木料堆放零亂;4、高處支模,架子搭設(shè)不穩(wěn);5、高處支模,工具、模板掉落;6、模板支設(shè)不穩(wěn);7、混凝土未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度提前拆模;8、模板拆除順序不符要求;9、高處拆模向下投擲模板;10、拆除模板隨意亂放;釘子未起訂。)人員傷害1、木料必須堆碼整齊,并蓋防雨布;2、加強(qiáng)安全監(jiān)督管理,嚴(yán)禁從上到下投扔木料;3、高處支模,工具必須放在工具包內(nèi),嚴(yán)禁隨處放置;4、高處支模,架子必須搭設(shè)穩(wěn)固,按照規(guī)范要求搭設(shè);5、嚴(yán)禁投扔模板;6、拆除模板應(yīng)從上至下依次進(jìn)行,嚴(yán)禁站在梁下拆模;7、拆除模板應(yīng)邊拆邊運(yùn)到制定地點,及時起訂子碼垛;8、高處拆模,人員系安全帶,拆下的模板應(yīng)用溜槽或繩系運(yùn)下,嚴(yán)禁向下投擲,拆模區(qū)應(yīng)派人看守,指揮過路行人;9、嚴(yán)禁擅自拆模,必須接到技術(shù)部拆除命令,才可拆除模板。風(fēng)險類型風(fēng)險基本狀況描述可能產(chǎn)生的后果預(yù)防控制措施自身風(fēng)險2號風(fēng)道附屬結(jié)構(gòu)凈空5.15米,模板支架搭設(shè)、立柱、側(cè)墻鋼筋安裝屬于高處作業(yè)高處墜落1、人員高處掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片,必須做好安全防護(hù)措施,搭設(shè)作業(yè)支架,且有防護(hù)欄桿,無欄桿時,人員架上作業(yè)時,必須掛安全帶;2、作業(yè)支架必須立放穩(wěn)固,人員架上作業(yè)必須要有人在下方看護(hù),保證支架穩(wěn)固,防止搖晃;3、安全員監(jiān)督檢查。結(jié)構(gòu)施工,所使用材料較多,現(xiàn)場使用汽車吊吊裝作業(yè)起重傷害、人員砸傷1、吊裝作業(yè),吊物必須捆綁牢固,吊繩與吊物棱角處必須采取保護(hù);2、合理選用吊繩品種、規(guī)格;定期維修、保養(yǎng)吊繩;3、吊車必須停在平穩(wěn)地帶;支護(hù)穩(wěn)固;4、盡量避免夜間吊裝,夜間吊裝,照明必須清楚;5、吊車指揮與司機(jī)間建立良好聯(lián)系,除通過手勢指揮外,吊車指揮與司機(jī)配備對講機(jī),通過對講機(jī)進(jìn)行指揮。現(xiàn)場用電機(jī)械較多,用電位置不固定觸電1、橫穿道路電線,必須穿管保護(hù);2、配電箱、機(jī)械必須嚴(yán)格接地,有漏電保護(hù)器,防止觸電;3、電線有破損,及時通知電工維修保護(hù);4、嚴(yán)禁私拉亂接電線,接線作業(yè),必須由專業(yè)電工操作;5、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度,電工每日對現(xiàn)場各個電箱進(jìn)行維修檢查,檢查各電箱漏電保護(hù)器是否完好,是否有亂接現(xiàn)象,并做好巡視記錄;6、實行三相五線制,三級配電箱,嚴(yán)格實行一機(jī)一閘一漏一箱一鎖,每個電箱必須上鎖,嚴(yán)禁其他人員私拉亂接電線。砼澆筑作業(yè),振搗棒、電線在混凝土中來回移動觸電1、使用振搗器前,必須經(jīng)電工檢查是否漏電;2、使用振搗器前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭;3、振搗器使用前空載運(yùn)載,是否正常;4、振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故;5、振搗器使用完畢后,必須及時用清水清理,保證機(jī)器清潔;防止機(jī)械堵塞;6.砼工作業(yè),必須穿戴完好絕緣鞋、絕緣手套。模板支架搭設(shè)與施工方案、技術(shù)交底不符支架垮塌、人員傷亡1、嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底搭設(shè)支架模板;2、施工前,技術(shù)部進(jìn)行技術(shù)交底;施工中,技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)控把關(guān);施工后,組織驗收,并通過監(jiān)理驗收,方可澆筑砼;3、制定應(yīng)急預(yù)案,發(fā)生險情后,及時啟動應(yīng)急預(yù)案。二、安全基本要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系緊下顎帶,防止降落時,或物體打擊時,安全帽掉落;2、高處作業(yè),必須佩戴安全帶,高掛低用,掛牢后再作業(yè);3、從事電氣焊、氣割作業(yè)等帶電作業(yè)的人員,必須穿絕緣鞋和使用護(hù)目鏡及防護(hù)面罩;4、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè);5、嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場;6、現(xiàn)場施工時必須走安全通道,不要圖一時方便、快速,走捷徑,爬腳手架、鉆洞等;施工作業(yè)必須設(shè)置有效照明,看清了解作業(yè)環(huán)境后,再進(jìn)行作業(yè);7、不隨意進(jìn)入危險場所或觸摸非本人操作的設(shè)備,電工作業(yè)必須有電工操作,嚴(yán)禁私自操作,私拉亂接電線等,且電線、電箱放于干燥處,嚴(yán)禁浸泡于積水中;8、嚴(yán)禁隨意拆除防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志;9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火;10、施工現(xiàn)場行走,五不準(zhǔn):不準(zhǔn)從正在起吊、運(yùn)吊中的物件下通過;拆除作業(yè)時不準(zhǔn)在拆除區(qū)亂穿;不準(zhǔn)在施工作業(yè)層追跑打鬧;不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻或外壁板等建筑物上行走;11、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場休息、睡覺。三、施工用電安全要求1)施工用電采用“三相五線”制,按“一機(jī)一閘一漏一保”設(shè)置防護(hù)。2)變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處,并設(shè)圍欄。保護(hù)用電位置,在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。3)在施工現(xiàn)場直接接地電力系統(tǒng)中,必須采用TZ—S接零保護(hù)系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)線連接,不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。4)不得用鐵絲或其他金屬絲替代保險絲。5)工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不得將電線捆在無瓷的鋼筋上、樹木、腳手架上。6)電工接近高壓線操作時,必須符合安全距離。7)使用高溫?zé)艟邥r,與易燃物品的距離不得小于50cm。8)移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順,跨越道路時,埋入地下或穿管保護(hù)。9)電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。10)施工用電必須符合用電安全規(guī)程,各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。11)每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險,嚴(yán)禁一閘多機(jī),各種電器設(shè)備均要采用接地保護(hù)。12)凡是移動式設(shè)備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。13)照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法,不借用保護(hù)接地做照明零線。14)對從事電焊工作的人員加強(qiáng)安全教育,懂得電焊機(jī)二次電壓是不是安全電壓基本知識。15)各類電焊機(jī)的機(jī)殼,設(shè)有良好的接地保護(hù)。16)電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。17)在狹小場地或金屬架上作業(yè)時,設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。18)施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護(hù)措施。四、鋼筋加工安全注意事項1、嚴(yán)格遵守本項目制定的《施工現(xiàn)場管理獎懲制度》。2、操作人員必須正確佩戴個人防護(hù)用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。3、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須認(rèn)真檢查各部狀況,確認(rèn)安全良好后方可啟動使用。4、操作時應(yīng)精力充沛,思想集中,堅守崗位,遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。5、鋼筋斷料,配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。6、搬運(yùn)鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn)。8、剪切圓盤鋼筋時,一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人,防止鋼筋繃斷傷人。9、在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。10、機(jī)械施工場所應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,劃清責(zé)任區(qū)和行走路線;建立場所安全制度,防止各行其事,發(fā)生意外。做好機(jī)械的防雨、防洪及防風(fēng)工作。五、鋼筋安裝安全注意事項1、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放,也不要把工具隨意丟在腳手板上,以免滑下作人。2、手工搬運(yùn)鋼筋必須帶好手套,多人運(yùn)送鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上。3、用吊車吊運(yùn)鋼筋骨架,必須由司索工綁扎嚴(yán)禁鋼筋工參與綁扎,指揮吊運(yùn)工作,起吊時,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地面時方可靠近,就位支撐好后方可摘鉤。4、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(腳手架)和通道。5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下;4米以內(nèi)柱筋重量不大的,可在地面綁扎后整體豎起;4米以上的應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防墜落事故。6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。7、不準(zhǔn)將鋼筋原材料,半成品,成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴(yán)禁在腳手架上拖拉鋼筋。8、施工場地排綁鋼筋時,要時刻注意場地的設(shè)備、開關(guān)箱、電源線和人員,防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備的傳運(yùn)部位,觸及帶電部位造成事故。9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料,以防砸傷他人造成事故。六、木工安全注意事項1)操作前,預(yù)先做機(jī)器和木材的運(yùn)動模擬.不要有任何物件防礙操作動作。2)為工具更換銑刀頭、鋸片、刨刀、帶鋸等等刃鋸時,一定要拔掉工具的電源插頭。3)電動工具周圍有不安全的區(qū)域,無關(guān)操作人員不得靠近。4)電動工具的自檢,要不厭其煩地進(jìn)行。感到什么異常馬上停止使用。刃具要經(jīng)常打磨,刃具都是越快越安全,越鈍越容易出事。5)電動工具要完全運(yùn)轉(zhuǎn)起來后,再進(jìn)行加工。6)工具的運(yùn)動完全停止后,再取木料。7)手不要放在刀具的運(yùn)行軌跡,如果一定需要輔助力量,請用推板代替。8)手持電圓鋸,操作時要注意鋸片的下方,一定不要有電線,不能有硬物,切割線的下方應(yīng)該空的。推臺刨時,盡量用推板,不要用手。用車床、銑桌、臺鋸時,最好帶上防護(hù)眼鏡。斜切鋸,要等鋸片完全停止后,再抬起。9)心情不好,喝酒,身體不適等不良狀況禁止操作電動工具。10)操作電動工具時,不要帶項鏈,腕飾,不要帶手套,應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。操作過程中不要聊天,接電話,干無關(guān)的事情。無關(guān)人員不要隨意打擾。11)萬一出現(xiàn)有事故,不要驚慌,要沉著的關(guān)掉機(jī)器再做處理。12)木工操作區(qū),要配備口罩,面罩,手套,滅火器。最近醫(yī)院的線路圖。七、模板安裝安全注意事項1)模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程設(shè)計的材質(zhì),施工方案和工序進(jìn)行施工,模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。??2)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),要有可靠安全的操作架子,?4m以上或二層及二層以上,周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。?3)操作人員不許攀登模板,不許在墻頂。獨(dú)立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板面上行走。4)高處作業(yè)架子上,平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi),以免墜落傷人。??5)五級以上大風(fēng)天氣,不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。??6)木模板應(yīng)遠(yuǎn)離火源堆放。在架空輸電線路下面進(jìn)行模板施工,如果不能停電作業(yè),應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。??7)模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。八、模板拆除安全注意事項1)模板拆除時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;3)承重模板,梁板等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝上強(qiáng)度見下表:模板、梁板拆模時所需混凝土強(qiáng)度表項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)1板≦250>2,≦875>81002梁、拱、殼≦875>81003懸臂構(gòu)件≦275>21004)在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求,應(yīng)暫停拆模,經(jīng)妥當(dāng)處理,實際強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可繼續(xù)拆除。5)拆模的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,如果模板設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆承重模板。6)拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。7)拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。九、砼工安全注意事項1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。2、振動器應(yīng)放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。3、振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。4、振動器、振動棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。5、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源,以防觸電。6、作業(yè)時,臨邊防護(hù)必須完整、有效,嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。7、砼泵輸送砼時,管道接頭嚴(yán)密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。8、在運(yùn)輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。十、電焊機(jī)安全操作規(guī)程(一)、焊接前準(zhǔn)備?1.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。?2.檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3.電焊機(jī)、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣布包扎好。4.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮,斷股現(xiàn)象立即更換。5.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。6.交流電焊機(jī):(1)初、次級線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。(2)次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無松動或損壞。7.直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器污物,保持換向器與電刷接觸良好。(二)、焊接中注意事項1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝,不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60oC、B級80oC,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。3.電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊后時,使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。5.直流電焊機(jī)起動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。6.數(shù)臺直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時,應(yīng)逐臺起動,并使三相載荷平衡。7.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8.硅整流電焊機(jī)使用時,須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示應(yīng)正常,仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。9.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。10.禁止在起重運(yùn)行工作下面作焊接作業(yè)。11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時,應(yīng)注意不得使用焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩,以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。12.必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。(三)、焊接完后注意事項1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。?2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。?3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。?4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,以免雨淋。?5.不進(jìn)行焊接時,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。?6.每月檢查一次電焊機(jī)是否接地良好。十一、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程(一)、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。(二)、操作中安全注意事項:1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。十二、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)罩是否齊全。2、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。3、禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。4、如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。5、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。6、切斷較長的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉、拽。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留。8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時,應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。9、已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。10、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。十三、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、使用前檢查機(jī)件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)為合格方可操作。3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機(jī)身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè),方可開動機(jī)器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭,應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定:(1)直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。(2)直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。(3)直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應(yīng)立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退,不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈,縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。十四、汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程(一)、起重機(jī)在公路或城市道路上行駛時,應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。(二)、起重機(jī)作業(yè)前的檢查及注意事項1、檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全正常。2、檢查燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否添加充足。3、檢查主要零部件,如鋼絲繩、帶式制動器等是否正常,各部件緊固螺栓有無松動。4、檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。5、檢查各操縱手柄是否在中位或空檔位置,并鎖住制動器踏板。6、起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場,應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物;作業(yè)區(qū)上空有無架空線路。起重機(jī)應(yīng)停放在作業(yè)附近的平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿下面須用厚度不小于100mm的墊木或木塊墊實,使起重機(jī)處于水平狀態(tài),調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準(zhǔn)泡居中)。7、起重機(jī)上應(yīng)有清晰的字牌,標(biāo)明“起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人”、“起重物下面嚴(yán)禁站人”,回轉(zhuǎn)前要注意周圍特別是尾部不得有人或障礙物。8、在作業(yè)前應(yīng)預(yù)先調(diào)查地下埋設(shè)物,在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌,以引起注意,支腿不應(yīng)靠近地基挖方地段。9、確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置,以防超載。10、根據(jù)起重作業(yè)曲線,確定工作半徑和額定總起重量,即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度,使之安全作業(yè)。(三)、起重機(jī)起吊作業(yè)注意事項1、起升或下降(1)嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定,禁止超載,禁止超過額定力矩。(2)在起重機(jī)作業(yè)中絕對不能斷開全自動起重防止裝置(ACS系統(tǒng)),禁止從臂桿前方或側(cè)面拖拽載荷,嚴(yán)禁從駕駛室前方吊貨。(3)操縱中不準(zhǔn)猛力推拉操縱桿,開始起升前,檢查離合器桿必須處于斷開位置。(4)自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于允許載荷的30%時使用,禁止在自由下落中緊急制動。(5)當(dāng)載荷要懸掛停留較長時間時,應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪,但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。(6)在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。(7)在起重作業(yè)范圍內(nèi),除信號員或指揮員以外的其他人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。(8)在起吊作業(yè)時,要避免觸電事故,臂桿頂部與線路中心的安全距離為:①10kv為4m;②66kv為5m;③275kv為10m。(9)如果吊臂頂端出現(xiàn)碰掛架空電源線時,司機(jī)最好留在操作室內(nèi)不動,小心操作使吊臂離開電源線或等待電源切斷;如果必須從起重機(jī)上下來,應(yīng)從司機(jī)室內(nèi)跳下來,千萬不要通過階梯下來,否則在落地瞬間會有觸電危險,地面人員更不得接觸起重機(jī)。(10)若兩臺起重機(jī)吊同一貨物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩臺起重機(jī)性能、速度應(yīng)相同,各自負(fù)擔(dān)的載荷值,應(yīng)小于一臺起重機(jī)額定總起重量的80%;重物的重量不得超過兩機(jī)起重量總和的75%。(11)夜間作業(yè)要有足夠的照明,吊臂燈及有關(guān)工作燈應(yīng)打開照明,司機(jī)應(yīng)能清楚看見重物掛鉤、系緊情況以及重物落放地點。(12)禁止吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面的設(shè)備及物件,因為這類吊裝會使起重機(jī)超載;即使能吊起,也可能使吊臂突然失重,導(dǎo)致事故發(fā)生。2、回轉(zhuǎn)(1)回轉(zhuǎn)作業(yè)時,不要緊急制動,以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。(2)回轉(zhuǎn)中司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無障礙物。(3)不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。3、起重臂伸縮(1)禁止帶載伸臂桿。(2)伸縮臂桿時,應(yīng)保持吊臂前輪組與吊鉤之間有一定距離。起重臂外伸時,吊鉤應(yīng)盡量低。(3)主、副臂桿全部伸出,臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度,且應(yīng)注意最大吊重量,否則整機(jī)將傾覆。(四)、起吊作業(yè)停止后注意事項1、完全縮回起重臂,放在支架上,并將吊鉤按規(guī)定固定好,制動回轉(zhuǎn)臺。2、應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。3、將起重機(jī)開回停車場停放。4、特殊情況起重機(jī)在不挪位臨時停止作業(yè)時,起重臂應(yīng)完全縮回放在支架上;嚴(yán)禁起重臂處于起吊狀態(tài)臨時停機(jī);嚴(yán)禁司機(jī)在起吊狀態(tài)下離開駕駛室。十五、應(yīng)急處置措施(一)若在施工作業(yè)過程中,發(fā)生機(jī)械事故、觸電、人員受傷事故,應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人報告。(二)外傷的現(xiàn)場急救:1、進(jìn)行緊急臨時止血:利用現(xiàn)場能夠達(dá)到止血的一些日常用品如手帕、毛巾、衣服撕成的布條等,包扎出血傷口的近心端,直到停止血流。止血后,要記住時間,每30分鐘可進(jìn)行松綁1~2分鐘,將傷員迅速送醫(yī)院處理。2、對傷口進(jìn)行臨時包扎:用急救包內(nèi)的包扎材料進(jìn)行包扎。在無包扎材料時,可就地取材,利用一切可以利用的材料進(jìn)行現(xiàn)場包扎。3、對骨折處做臨時固定:就地取材,用木板、桌椅腿、竹片、樹枝等對傷員進(jìn)行臨時固定。如果沒有合適的材料時,也可以利用軀干固定上肢,用一側(cè)健肢固定另一側(cè)傷肢。只有進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ㄖ?才能把傷員轉(zhuǎn)送醫(yī)院?？剐菘颂幚?發(fā)生休克的人多會出現(xiàn)面色蒼白、四肢冰冷、額部出冷汗、脈搏細(xì)弱、呼吸淺快或失去知覺等癥狀。急救時,應(yīng)迅速將傷員平臥、保暖,查看傷情,及時進(jìn)行止血、包扎、固定傷肢、減少疼痛等處理。也可以針刺人中、十宣、百會、內(nèi)關(guān)、中腕、足三里、合谷等2~3個穴位。4、解救窒息:引起窒息和呼吸困難的原因很多,在現(xiàn)場搶救傷員時,應(yīng)根據(jù)各種不同原因采取相應(yīng)的措施。要盡快清除堵塞于呼吸道中的異物。用手將泥土、血凝塊等異物取出,緊急情況下可進(jìn)行口對口吸痰。發(fā)生呼吸停止時,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。5、對胸部創(chuàng)傷傷員,禁止采用壓胸人工呼吸法,急救時應(yīng)用口對口(或口對鼻)人工呼吸法。對呼吸困難或有可能窒息的傷員,一般不宜采取平仰臥位。應(yīng)根據(jù)傷情,采取半臥位或側(cè)臥位,以防加重呼吸困難。對開放性氣胸者,應(yīng)立即用大紗布鋪于傷口上,加壓包扎,勿使漏氣。6、人工呼吸急救方法1)口對口人工呼吸法:施行人工呼吸前,應(yīng)迅速將傷者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣、腰帶等解開,并迅速取出傷者身上妨礙呼吸的食物、血塊、黏液等,以免堵塞呼吸道。做口對口人工呼吸時,應(yīng)使傷者仰臥,并使其頭部充分后仰,用一只手托在傷者頸后,使鼻孔朝上,以利呼吸暢通。口對口人工呼吸法操作步驟如下:(1)使傷者鼻或口緊閉,救護(hù)人員深吸一口氣后,緊貼傷者的口鼻向內(nèi)吹氣。(2)吹氣完畢,立即離開傷者的口鼻,并松開傷者的鼻孔或嘴唇,讓他自己呼氣,為時3秒。如發(fā)現(xiàn)傷者胃部充氣鼓脹,可一面用手輕輕加壓于腹部,一面繼續(xù)吹氣換氣;如果無法使傷者張開嘴,可改用口對鼻人工呼吸法。2)胸外心臟擠壓法胸外心臟擠壓法是傷者心臟停止跳動后的急救方法。做胸外心臟擠壓時,應(yīng)使傷者仰臥在較結(jié)實的地方,姿勢與口對口人工呼吸法相同,操作方法如下:(1)救護(hù)人員跪在傷者一側(cè)或騎在其腰部兩側(cè),兩手相疊,手掌根部放在心窩上方(胸三分之一至二分之一處)。(2)掌根用力垂直向下朝脊背方向擠壓,壓擠心臟里面的血液,對成年人應(yīng)壓陷3~4cm,以每分鐘擠壓60次為宜。(3)擠壓后掌根迅速全部放松,讓傷者胸部自動復(fù)原,放松時掌根不必完全離開胸部。當(dāng)傷者一旦呼吸和心臟跳動都停止了,應(yīng)及時進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓法,每次吹氣2~3次,再擠壓10~15次,吹氣和擠壓的速度都應(yīng)慢慢提高。(三)觸電急救方法:1、迅速脫離電源人體觸電以后,可能由于痙攣或失去知覺等原因而緊抓帶電體,不能自己擺脫電源。搶救觸電者的首要步驟就是使觸電者盡快脫離電源。

?使觸電者脫離電源的方法:

?①立即將閘刀打開或?qū)⒉孱^撥掉,切斷電源。要注意,普通的電燈開關(guān)(如拉線開關(guān))只能關(guān)斷一根線,有時關(guān)斷的不是相線,并未真正切斷電源。

?②找不到開關(guān)或插頭時,可用絕緣的物體(如干燥的木棒、竹桿、手套等)將電線撥開,使觸電者脫離電源。

?③用絕緣工具(如帶絕緣的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭等)切斷電線來切斷電源。

?④遇高壓觸電事故,立即通過有關(guān)部門停電。

?總之,要因地制宜,靈活運(yùn)用各種方法,快速切斷電源,防止事故擴(kuò)大。

2、現(xiàn)場急救方法

當(dāng)觸電者脫離電源后,應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況迅速對癥救護(hù),力爭在觸電后1分鐘內(nèi)進(jìn)行救治。國內(nèi)外一些資料表明,觸電后在一分鐘內(nèi)進(jìn)救治的,90%以上有良好的效果,而超過12分鐘再開始救治的,基本無救活的可能。現(xiàn)場應(yīng)用的主要方法是口對口人工呼吸和體外心臟擠壓法,嚴(yán)禁打強(qiáng)心針。

①口對口人工呼吸法:是用人工的方法來代替肺的呼吸活動,使空氣有節(jié)律地進(jìn)入和排出肺臟,供給體內(nèi)足夠的氧氣,充分排出二氧化碳,維持正常的通氣功能。

②體外心臟擠壓法:是指有節(jié)律地對心臟擠壓,用人工的方法代替心臟的自然收縮,使心臟恢復(fù)搏動功能,維持血液循環(huán)。

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篇3:強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報,我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認(rèn)瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進(jìn),鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報,采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設(shè),眼與眼不能重復(fù),鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機(jī)鉆眼,一次性打設(shè)8m,帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭,支護(hù)質(zhì)量合格,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強(qiáng)敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點操作,并設(shè)人監(jiān)護(hù),排除現(xiàn)場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風(fēng)水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業(yè)時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點上方,距頂板不超過300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時,鉆機(jī)必須固定或扶牢,防止鉆機(jī)竄動或打擺傷人;施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機(jī)打眼時,要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進(jìn),且不得拔鉆;同時要立即向調(diào)度室匯報,聽從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴(yán)防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時用好安全設(shè)施,臨時支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù),正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時,及時組織礦領(lǐng)導(dǎo)對其進(jìn)行現(xiàn)場安排,制定專項安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。