1、概述

為做好****工作面瓦斯治理工作,根據***科要求,鉆機工區負責在****順槽鉆場內施工順層抽采鉆孔,為確保鉆孔安全順利施工,特編制此措施,待會審后貫徹執行。

2、巷道及瓦斯地質概況

2.1、巷道基本情況

****順槽設計長度3500m,工作面標高為-387~-458m。巷道及鉆場以錨索網支護為主,錨索網支護時巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形,其斷面尺寸:凈寬×中高=5.0m×3.0m,S凈=15.0m2;遇頂板破碎時,采取架棚支護,巷道斷面形狀為直墻半圓拱形,其斷面尺寸:凈寬×中高=5.0m×3.7m,S凈=15.82m2。

2.2、煤層賦存及頂底板巖性

本面煤層有起伏,結構簡單,煤層較穩定,煤厚2.71~5.45m,平均煤厚2.7m。煤層性質為:黑色,塊狀及粉末狀,半亮型煤為主,夾有鏡煤及絲炭,局部含泥巖夾矸。煤層產狀為:150°~280°∠13°~27°。老頂為粉細砂巖,局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上,煤層直接頂為砂質泥巖,老底為細砂巖,直接底為泥巖。

2.3、地質構造

根據三維地震勘探資料及巷道實見地質資料分析,該面**煤層整體呈單斜構造,該面范圍內發育有5條斷層,斷層落差在0~13m,對采掘等存在一定的影響。

2.4、煤層瓦斯賦存

根據實測瓦斯資料,工作面內6煤瓦斯含量為3.18~5.07m3/t,瓦斯壓力為0.19~0.7Mpa,瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。

2.5、通風情況

****順槽分別安設2臺2×30KW和2臺2×45KW局扇,一臺45KW局扇和一臺30KW局扇同時使用,另外兩臺備用,局扇采用雙專供電。采用∮1000mm膠質阻燃風筒,風筒距迎頭不大于5m,迎頭有效風量不低于600m3/min。其中2×45KW局扇采用∮1000mm膠質阻燃風筒,每臺局扇風量為500~800m3/min;2×30KW局扇采用∮800mm膠質阻燃風筒,每臺局扇風量為420~630m3/min。?

2.6、抽采系統

****順槽主抽采管路為一路12吋鐵管,每個鉆場外口撥6吋撥頭連接軟管進入鉆場內通過連孔器與鉆孔合茬抽采,抽采負壓不小于13Kpa。

3、鉆孔設計及施工要求

3.1、鉆孔設計:

****順槽順層鉆孔采用在鉆場內施工方式進行,鉆場規格:長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構造等因素影響,造成鉆場與鉆場之間距離不一致,所以****順槽順層鉆孔執行“一鉆場、一設計”,其鉆孔設計由通風區提供(附后)。

3.2、鉆孔施工要求:

3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。

3.2.2、鉆孔施工順序:按從左到右、從上到下的順序依次施工,孔間距0.5m。

4、鉆孔施工

4.1、施工設備及鉆具:

鉆機:ZDY-3200S型鉆機×1臺

鉆桿:∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿

鉆頭:∮108mm復合片鉆頭

氣動注漿泵:2ZBQ-20/5×1臺

二次旋轉壓力氣水射流除塵器×1臺

4.2、施工準備:

4.2.1、準備好鉆孔施工設備,主要包括鉆機、鉆桿等設備。

4.2.2、在現場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。

4.2.3、根據設計及現場情況標出每個鉆孔施工的開孔位置,并吊掛好施工中線。

4.2.4、根據施工位置及鉆孔參數,清理施工場地,穩定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。

4.2.5、在打鉆地點回風側20-30m范圍內安設兩道覆蓋全斷面噴霧,其全斷面噴霧必須實現風水聯動條件,確保壓力風排渣時正常使用。

4.3、鉆孔施工過程

4.3.1、鉆進:鉆孔采用Φ108mm復合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風排渣法施工。

4.3.2、起鉆:起鉆過程中必須全程使用壓風,確保孔內通暢。

4.3.3、鉆孔施工完畢后,及時下套管封孔,并進行注漿,嚴格做到“打一、封一、注一”。

5、鉆孔封孔工藝

5.1、封孔前準備

5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶(兩個體積不小于100升)、4分閘閥、2吋PVC套管、1吋PVC花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。

5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查,防止堵塞,確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密,快速接頭連接處必須采用專用U型卡子連接,確保牢固。

5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置,以便在注漿結束后釋放高壓管內殘余壓力。

5.2、鉆孔封孔程序:

(1)孔內下入封孔套管順序:

2.0吋PVC花管4米,2.0吋PVC套管4米,連接2吋PVC套管纏繞封孔袋(倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支)2米,連接2.0吋PVC套管10米,連接一根600mm2.0吋鐵套管(外露400mm以上)。

(2)下入一路10m的4分鐵管,使用“雙藥”氣動封孔器向孔內吹入聚氨脂黑白藥各5支。

(3)下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管,并確保注漿管暢通;

(4)用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂(黑白藥比例為1:1,用量各10只)封堵孔口1-1.5m,封堵段兩端必須用干棉紗堵實,確保嚴密;

(5)注漿封孔:

采用氣動注漿泵壓注水泥漿,水灰重量比為1:1.4(直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),返漿管返漿后及時關閉注漿管閘閥,間隔1~2小時后,加注第二次,泵壓穩定在4Mpa以上注漿結束。

(6)通過2吋PVC套管向孔內全程下1吋PVC花管(帶尖錐)。如若孔內出現頂鉆、噴孔、孔內出水等異常現象,封孔后不下入1吋套管。

6、鉆孔施工安全技術措施

6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,有安全隱患及時停止施工并匯報礦調度及本單位值班室,待隱患處理后方可恢復作業。

6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按鉆機使用說明書及操作規程操作,做到持證上崗。

6.3、鉆機使用前全面檢修一遍,確保鉆機完好,運轉靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能,嚴禁失保、失爆。

6.4、鉆機基礎要平穩,墊好道木,安設兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱,壓車柱不少于4根并迎山有力,壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上,要求高掛、繃緊。

6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求,做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,孔位允許誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°

6.6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。

6.7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。

6.8、鉆進時必須先開風,待孔內返風正常后再鉆進;停止鉆進時必須先停機后停風,以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即打開供風閘閥向孔內供風,待孔口返風后方可正常鉆進。

6.9、鉆進加尺前,鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線,并認真檢查鉆桿質量,確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。

6.10、加、卸鉆桿時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,加、卸鉆桿時一次只能加一米。

6.11、加、卸水變頭時,鉆機操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發生水變頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水變頭之前,必須先打開卸壓三通卸壓,待鉆桿內風壓卸掉后,方可卸水變頭,防止卸水變頭時壓力風噴出傷人。

6.12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前后方不能站人,同時要防止失手造成擠傷事故。

6.13、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水變頭后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴禁在正對孔口1m范圍內利用鉆機反轉擰卸鉆頭。

6.14、鉆機施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔內情況,防止出現鉆孔事故。

6.15、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后方可跨過鉆具。

6.16、鉆孔施工時,旋轉著的鉆桿附近,任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近,必須待鉆機停穩后,方可靠近。

6.17、鉆孔施工時,鉆機未停穩,嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。

6.18、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊密,嚴禁跑風漏水現象發生,風水軟管連接必須使用專用“U”型卡子,嚴禁用鐵絲代替。

6.19、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況,有松動的及時停機緊固。

6.20、鉆孔施工期間,登高作業時,利用梯子、專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固,穩定可靠。登高作業的,施工人員必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上,必須高掛低用。施工人員在登高作業中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現意外。

6.21、鉆孔施工期間,要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數據要準確,嚴禁涂改缺項。

6.22、鉆孔施工期間,施工人員要保護好鉆孔施工處的風筒。防止人為損壞風筒,造成的停風事故。若風筒損壞,造成停風。停風區域內的施工人員,要及時撤離到有風區域,并匯報區、礦、處調度,待處理正常后,方可恢復工作。同時,施工人員要愛護監控設施,嚴禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器,影響瓦斯傳感器正常工作。

6.23、鉆孔施工期間,若出現頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時向礦、區、處調度匯報。待處理好后方可恢復作業。

7、鉆孔防瓦斯超限安全技術措施

7.1、打鉆操作:

7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔暢通。若壓風管內有積水必須將壓風管內積水排盡后,方可使用。

7.1.2、每次接過鉆桿后向孔內供壓風時要控制風量,嚴禁一風吹,防止孔內積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。

7.1.3、鉆孔施工期間根據鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯濃度變化合理控制鉆進速度及孔內供風量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況,當出現鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,及時進行處理。

7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風沖洗鉆孔3-5min,待孔內無明顯返渣后方可撤鉆。

7.2、安全防護:

7.2.1、若風流中瓦斯濃度超過0.6%,必須停止作業,由施工人員負責切斷巷道內施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區調度,待現場瓦檢員查明原因,處理正常后方可恢復作業。

7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。

8、鉆孔封孔操作安全注意事項

8.1、鉆孔封孔注漿前,施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。

8.2、封孔注漿前,施工人員要對鉆孔進行檢查,鉆孔封孔段要通暢,否則需采取措施,進行掃孔。同時,對于各種封孔注漿材料也要進行檢查,確保完好。注漿前,要試運轉注漿泵,確保注漿泵完好。

8.3、嚴格按措施要求下套管,確保套管數量及種類符合要求,各套管間用管箍連接緊密確保不漏氣。

8.4、封孔下套管時,操作人員必須在鉆孔兩側側身進行封孔下套管,嚴禁操作人員正對孔口封孔下套管,防止套管竄出傷人。

8.5、使用聚氨脂裹扎封孔時,所使用的聚氨脂必須在有效期內。為防止聚氨脂溢出傷人,參與施工人員需配戴防護眼鏡。

8.6、鉆孔注漿時,需注意以下事項:①注漿人員必須佩戴防護眼鏡,嚴禁正對孔口;②開啟注漿泵前,確保輸入端和輸出端管路已連接緊密,確保注漿泵壓力表完好,各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢,打開并試運轉正常后方可使用;③注漿泵開啟后,要仔細觀察注漿情況,如若出現不上漿或憋泵要立即停止注漿,關閉注漿泵,查明原因;若需檢查管路必須打開卸壓閥,卸壓后,方可進行檢查;④達到注漿量后,及時停泵并關閉輸出端閘閥;⑤注漿完畢,停泵泄壓后,才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路;⑥注漿完畢,及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路,防止漿料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。

9、起吊及挪移安全技術措施

9.1、起吊前,對使用的工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運轉必須正常,并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩,否則嚴禁作業。使用的手拉葫蘆起重力≥3T。

9.2、起吊前,必須打專用錨桿。嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴禁利用錨網支撐來起吊鉆機設備。

9.3、鉆機起吊時,鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況,發現異常及時停止起吊,退路要保證暢通。起吊穩定時,需采用防滑鏈措施,同時嚴禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。

9.4、挪移鉆機時,人員站位要合理,要避開鉆機移動方向,在鉆機兩側進行挪移,以防發生事故。

9.5、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協力,口令清晰,以免傷人。

10、打運安全技術措施

10.1、鉆機及相關設備打運:打運的材料或設備必須捆綁牢固,確保打運過程中不竄出,以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于15.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固;鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應采用8#鐵絲捆綁牢固。

鉆機過出入鉆場時,由現場施工單位負責將皮帶落下后方可進行。

10.2、車輛過風門時,要愛護通風設施,嚴禁兩道風門同時打開,嚴格執行車輛過風門三停車制度。

10.3、裝卸車時,前后軌道上要打“十”字道木或專用掩車裝置,裝車人員口令要一致,身體各部位嚴禁處于被起吊物件正下方。

10.4、人力推車時,必須遵守下列規定:(1)一次只允許推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;巷道坡度大于5‰,間距不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。(2)推車時必須時刻注意前方。在過風門、彎道、硐室口時,必須設置警戒,再行通過。嚴禁放飛車。

10.5、其它未及之處,嚴格執行《****煤礦機電設備打運管理辦法》和《地質勘探工程處打運安全管理規定》。

11、機電設備管理

11.1、鉆機需設置遠控開關,并放置在鉆機操作臺上固定好,確保專人操作鉆機。

11.2、現場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

11.3、液壓鉆機的電機聯軸器與主油泵的聯軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯軸器的緩沖效果,杜絕兩聯軸器之間剛性聯結,防止摩擦產生高溫。

11.4、加強對施工頭面的電氣設備的檢修力度,做到每月對施工頭面的電氣設備進行一次檢修,不漏檢。電氣設備及電纜每月測量一次絕緣電阻值,絕緣不合格者應立即處理或更換,認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。

11.5、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。

12、埋鉆事故處理

12.1、事故處理前安排經驗豐富的鉆工對設備完好狀態進行確認,確保壓車柱迎山有力。

12.2、鉆孔處理過程中,系統壓力不得超過20Mpa。

12.3、若處理未成功造成埋鉆事故的,按煤勘[2009]14號文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進行處理,并將埋鉆信息報送相關單位。

13、報廢孔處理

報廢鉆孔孔深超過12米的,必須按正常抽采鉆孔方式進行封孔;報廢鉆孔孔深小于12米的采用壓注水泥漿方式進行全孔封堵。

14、鉆孔防滅火安全技術措施

14.1、鉆孔施工前,必須具備風水聯動條件,風水控制閘閥必須固定在鉆機操作臺上。

14.2、施工地點現場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器。

14.3、嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花。

14.4、鉆孔施工期間,停鉆時間超過8小時的,要將孔內鉆桿全部起出。停鉆時間在0-8小時之間的,將鉆具撤出孔底2米,采用壓風排渣法施工的,必須關閉壓風,防止持續供風,造成鉆孔孔內著火事故。

14.5、鉆孔鉆進過程中,孔內出現煤油味或有發火征兆,必須立即停止鉆進,關閉壓風,采取改壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進行封堵等有效措施滅火,同時由施工人員負責切斷巷道內鉆機的動力電源,并匯報礦、處、區調度。

15、其它安全注意事項

15.1、施工人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,嚴禁戴手套及圍毛巾,以防被鉆機轉動部位絞到傷人。鉆機夾持器加設防護板,防止鉆進過程中產生的煤巖粉進入夾持器內。

15.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側距孔口不大于3m處巷道上方。

15.3、鉆工操作規程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設計、避災路線圖牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點巷幫上,距底板不小于1.5米。

15.4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

15.5、每個鉆孔施工完畢后及時通知瓦檢員進行驗尺,并認真填寫驗尺單。驗收內容:驗收時間、班次、方位角、傾角、孔深(見煤及止煤深度)等。施工負責人、驗收人必須在驗收報告單中簽字,以確保鉆孔質量。

15.6、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數據,懸掛孔口牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等)。

15.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

15.8、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度,嚴格進行現場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現場的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認可。

15.9、鉆孔施工地點前、后10米范圍內嚴禁從事與打鉆無關的工作,鉆孔施工地點前、后10米范圍內掛設警戒牌。

15.10、若出現見煤巖情況與設計誤差較大異常情況,及時將施工資料匯報至礦通防科,進行反演上圖。

15.11、發生埋鉆的鉆孔需及時上圖、反演,并匯報至礦有關部門。

15.12、施工人員進出鉆場時須通過過橋,嚴禁直接翻越皮帶進出。

15.13、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”,各工種“手指口述”內容如下:

15.13.1、鉆機工:(1)環境安全、設備完好,鉆孔參數符合要求,確認完畢;(2)安全設施齊全,可以開孔施工,確認完畢;(3)加(卸)完畢,可以開機,確認完畢;(4)防護措施到位,可以封孔,確認完畢;(5)管路連接正常,可以注漿,確認完畢;注漿完畢,壓已卸完,可以拆管路,確認完畢。

15.13.2、打運環節:(1)車已掩牢,“兩點一位”到位,可以裝車,確認完畢;(2)軌道暢通,人員站位得當,可以推車,確認完畢;(3)絞車完好,制動閘可靠,試運轉正常,確認完畢;(4)警戒到位、聲光信號正常,可以開車,確認完畢;(5)車已掩牢,“兩點一位”到位,可以卸車,確認完畢;(6)“兩點一位”到位,可以起吊,確認完畢。

15.13.3、機工:(1)鉆機組裝已齊全,可以試機,確認完畢;(2)電已停,油管壓力已卸,確認完畢;

15.13.4、電工:(1)電已停,已閉鎖掛牌,已驗電、放電,可以檢修,確認完畢;(2)檢修完成,電已送,運行正常,確認完畢。

16、需礦方及相關單位解決的問題

掘進隊:

16.1、負責協助鉆機工區將鉆機、鉆桿等設備及材料從****順槽提料斜巷上口打運到****順槽**鉆場撥門口處,打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件,打運時嚴格遵守掘進一隊打運措施。

16.2、施工前將鉆場內浮巖和雜物清理干凈,確保鉆場見實底。確保鉆機施工鉆場內支護安全可靠。從鉆場外口撥門處風筒撥風袖至鉆場內。負責在每個鉆場撥門口皮帶上方鋪設過橋,過橋與風筒間距不小于800mm。

16.3、鉆場外口軌道正上方巷道中心線及鉆場內施工不少于4根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤),具體位置以通防科下發的業務聯系書提及的位置為準;起吊錨桿規格:2m(長)*Φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸。。

16.4、鉆場20米范圍內撥供風、水管及排水撥頭,確保管路暢通。

16.5、在鉆孔施工地點50米范圍內負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經確認同意后方可停送電。

通風區:

16.6、鉆孔施工期間對鉆場內及回風側等處進行瓦斯巡回檢查,發現異常,及時向礦調度匯報。

16.7、瓦檢員負責按照設計要求對鉆孔進行驗收。

16.8、加強通風系統的維護與管理,并保證施工地點供風量不小于600m3/min。

安監處:

16.9、負責施工期間現場的安全監查。

監測隊:

16.10、負責在施工地點安設瓦斯傳感器,其位置安設在鉆孔施工點回風側5~10m,其報警點≥0.6%;斷電點為≥1.0%;復電點<1.0%.斷電范圍為打鉆地點周圍20米范圍及其回風系統中全部非本質安全型電氣設備。

16.11、加強瓦斯傳感器的維護工作,確保傳感器靈敏可靠。

機電辦:

16.12、加強電氣設備的檢查、監督工作,嚴禁電氣失爆失保。

抽采區:

16.13、負責將已施工完鉆孔及時合茬抽采。

17、避災路線

17.1避火災、瓦斯、煤塵路線

避火災、瓦斯、煤塵路線:

17.2避水災路線

避水災路線:

附:

1、****順槽順層鉆孔設計圖;

2、****順槽避災路線圖;

3、****順槽順層鉆孔封孔示意圖及封孔材料消耗表;

4、****順槽鉆機供電系統圖(鉆機搭火申請批準后附后)。

篇2:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。

篇3:干作業螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術措施

干作業螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術措施

1)現場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶。

2)工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3)各種機電設備的操作人員,都必須經過專業培訓,領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4)所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程"。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5)總、分配電箱都應有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應設兩組接地。

6)樁機所有鋼絲繩要檢查保養,發現有斷股情況,應及時調換,鉆機運轉時不得進行維修。