一、工程及地質情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進,需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發生事故,特編制本措施,會審后各單位認真貫徹執行。

二、施工單位:抽放隊

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設計要求施工,嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關必須打到停止位置,不得違章作業。

3、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量,保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現動力現象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯濃度進行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯濃度不得超過0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內,瓦斯濃度不得超過2%(距巖壁0.2m以內不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點設專職瓦檢員,負責打鉆地點的瓦斯檢查,必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀,在每班檢查瓦斯的同時,必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責檢查瓦斯情況,回風流中瓦斯濃度達到0.8%時立即停止作業,撤出人員并匯報調度室。

7、打鉆地點20m范圍內嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時,嚴禁開鉆。

9、所有入井設備防爆率必須達到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到審幫問頂,按實際情況,鉆機附近及時支護臨時支柱,發現有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩,打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側,并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好,所有電氣設備必須防爆。

12、打鉆地點設監測探頭,并按規定懸掛和調校,當瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現場未經檢查瓦斯不得作業,發現問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉壓力,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現場人員(包括瓦檢員在內)必須熟知突出預兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴重噴孔、頂鉆夾鉆等,發現預兆及時斷電撤人并及時匯報調度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設備的本質安全,鉆機下井前,機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點必須安裝壓風自救系統,并保證運行可靠,壓風自救系統每班設專人檢查,確保可靠后方可作業。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當發生大火不能撲滅時,立即沿避災路線撤離并匯報調度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設專人觀察,發現異常情況,如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調度室匯報。

25、在煤體鉆進時,當發生噴孔時,必須立即停止作業,進行瓦斯釋放,只有當瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復進退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進,并注意觀察鉆孔是否正常返風,防止摩擦產生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時,不準硬磨,應停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調度室的電話并確保完好,發生緊急情況,必須立即向處調度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現場跟班,現場指揮,確保生產任務的完成及安全生產。

四、通風、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風流暢通,風量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時,瓦檢員負責隨時檢查施工地點20m范圍內有害氣體情況。當二氧化碳濃度大于等于1.5%時要立即停止工作,瓦斯濃度大于等于0.8%或有突出預兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機等設備或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止鉆機運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

4、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結束后要詳細檢測鉆孔內瓦斯濃度,瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內200~400mm,并填好瓦斯濃度檢測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。

六、應急處理措施

1、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

2、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執行。

2、其它安全措施按作業規程執行。

九、避災路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災害時避災線路:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災時避災路線:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇2:高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法措施

高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法

1.本合同段內樁基均為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m鉆孔灌注樁,摩擦樁樁尖置于弱風巖層中,嵌巖樁樁尖嵌入微風化巖石面下2m,因橋墩處基本處于無水地段,部分水中墩因水位較淺也將采用筑島圍堰法陸地施工。

2.鉆孔樁鋼護筒筒徑比樁徑大20cm,長度2~2.5m,埋設后護筒頂高出地面不小于0.3m,護筒頂面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護筒底部及周邊,夯填粘土砸實,防止漏漿。

3.鉆機選用扭矩值為7.5噸米的GPS-15型鉆機及扭矩值為4.4噸米的KP-2000型鉆機,進行覆蓋層(亞砂土、亞粘土)及風化混合花崗巖中鉆進,鉆頭采用籠式四翼刮刀鉆頭及球齒滾刀鉆頭。在鉆進巖石強度較高的弱、微風化混合花崗巖時,若鉆進太慢,擬改用往復式沖擊鉆機,十字型鑄鋼鉆頭鉆進,以確保樁基嵌巖深度。

4.鉆孔樁泥漿池設于兩墩之間,位置應不影響吊機走道設置。為使泥漿不排入農田,泥漿池底與泥漿循環槽底,均設素砼地坪。鉆孔排出的鉆碴及廢漿,均定期清除至由環保部門指定地點埋棄。

5.鉆孔采用正反循環相結合的排碴方式,即開孔時及在亞粘土、亞砂土層鉆進采用正循環排碴,在卵礫石及風化巖鉆進采用反循環排碴,以盡快排出鉆碴,減輕鉆頭磨損。

6.制作泥漿的原料采用鈉質膨脹土或塑性指數大于17的粘土,泥漿的主要指標必須符合在各種地層中正反循環鉆進的要求。

7.鉆進采用減壓鉆進,確保鉆孔垂直度,鉆巖時實行鉆壓控制,根據入巖深度采用不同的鉆壓,不同的轉速,最后達到設計嵌巖深度。

8.采用往復式鉆機鉆孔時,不采用泥漿正反循環排碴方式,而采用向孔內投入粘土,鉆頭沖砸造漿,每鉆深1m,用取巖桶取出鉆碴泥漿,然后再向孔內投粘土,繼續沖擊鉆進。

9.鉆孔期間孔內水頭保持比地下水位高出1.0~2.0m,確保孔壁穩定。

10.鉆孔樁終孔后采用反循環抽漿法清孔,排水鉆碴,并確保在填充砼前,樁底沉碴厚度不超過設計規定值10cm。清孔期間,確保孔內水頭。

11.樁基成孔后測量孔徑、孔位、只有確認滿足設計要求后,才能灌注砼。各項規定和允許偏差如下:

軸線偏差:單樁為50mm

傾斜率:小于1/100

樁長:不短于設計規定

沉淀厚度:鉆孔樁為10cm

12.鉆孔樁鋼筋籠安裝要注意以下事項:

①鋼筋籠因起吊高度或運輸條件限制需分節制造時,則主筋接頭應按規定錯開。鋼筋籠接長時采用CABR鐓粗直螺紋鋼連接技術,做到快速、省材、節能、經濟效益好。也可采用焊接法接主筋。

②鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊,以確保砼保護層厚度,每圈至少安裝4塊,上下層圈距不大于4m。

③鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后,有預防灌注砼砼時鋼筋籠上浮的措施。

13.鉆孔樁水下砼灌筑:

①采用垂直提升導管法,灌注導管采用φ250mm快速卡口導管。導管根據孔深預先組拼成整根,導管要順直不彎曲,并進行拉力試驗(1.5倍砼重),水密試驗(1.5倍孔深水壓)及導管過球試驗,確認導管內腔無阻礙,接頭及焊縫不漏水,狀態良好,方可投入使用。

②砼由預制場砼工廠拌制,攪拌運輸車運送至工點或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲料槽內。

③灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達到20~22cm,流動度保持率大于1小時,砼初凝時間大于12小時,灌注時控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。

④灌注砼時控制導管埋入深度:砍球后短時間內不小于1m,正常灌注時2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設計高程0.5~1.0m。

14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設計高程后,按設計要求進行成樁無破損檢驗。

2)明挖嵌巖擴大基礎

1.采用放坡明挖擴大基礎部位采用加寬尺寸垂直開挖,直至設計標高。

2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內積水淘凈,安裝基礎鋼筋。

3.擴大基礎部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設置接縫鋼筋。

3)墩身(柱)施工

1.墩身采用鋼模,鋼模可分節分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。

2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時焊連。鋼模板外打木撐臨時支護。

3.墩柱采取一次灌注到頂,因此在墩頂下灰處必須安裝減速溜筒至灌注面以上不超過2m。砼由砼工廠拌制,砼攪拌運輸車運輸,砼泵壓送入模。灌注采用水平分層灌注,插入式振搗。新老砼接觸面按規范要求處理。

4)墩帽(蓋梁)施工

墩帽灌注支架采用灌地支架,支架安裝后要進行預壓,以消除非彈性變形,以保證結構外觀質量美觀。

墩帽模板采用整體式鋼模板,鋼管外支撐,整體無拉桿設計。

砼灌注同墩身砼。

篇3:鉆孔孔斜控制措施

鉆孔孔斜的控制措施

本標壩基帷幕最大深度120m,左岸灌漿洞帷幕最大深度75m,所以孔斜的控制成為施工中尤為重要的環節。故要求在實際施工中,必須采取切實可行的保證措施以盡量避免不合格孔段的發生。擬采取的主要措施如下:

(1)穩固鉆機:采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施,使鉆機在正常運轉過程中始終處于平穩狀態。

(2)采用合理的鉆進方法和工藝技術參數,包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等;特別是在破碎地層,鉆機不盲目開高轉速,應適當降低鉆壓。

(3)鉆具級配要合理,以減少鉆具與孔壁的環狀間隙,從而減少鉆具的徑向振動,減少孔斜。

(4)正確控制壓力,適量給水,不使用過大的泵量鉆進,以免鉆具產生脈動,將鉆進的震動減少到最低程度。

(5)孔斜測量一般每5m進行一次孔斜測量,及時了解鉆孔軌跡。

(6)一旦發現鉆孔超偏,盡快采取措施予以處理。