一、概況:

為防止41111工作面在回采過程中出現(xiàn)回風(fēng)隅角的瓦斯超限現(xiàn)象。現(xiàn)決定采用ZYG-150型鉆機(jī)在41111回風(fēng)巷施工高位鉆孔,對41111回采工作面回風(fēng)隅角頂部裂隙帶的瓦斯進(jìn)行抽放,為了確保施鉆期間的安全,特編制本措施。

二、技術(shù)措施:

1、鉆孔方位角、傾角、深度嚴(yán)格按通風(fēng)工區(qū)設(shè)計施工。

2、每施工完一個鉆孔必須執(zhí)行“封一、連一、抽一”的制度,采用水泥、砂漿封孔,封孔深度不得小于3m,嚴(yán)禁出現(xiàn)封孔漏氣和封孔膠管拐死彎。

3、本次施鉆,盡量利用巷道內(nèi)超前鉆場施工。需另作鉆場時,由通風(fēng)工區(qū)提前下便函通知綜掘隊按設(shè)計的鉆場規(guī)格施工。所施工鉆孔深度如達(dá)不到設(shè)計孔深,必須另行補(bǔ)打鉆孔。

4、所施工鉆場必須安設(shè)放水器及孔板流量計,每個鉆孔必須設(shè)有檢測孔。

三、安全措施:

1、施工前嚴(yán)格執(zhí)行《用電申請》制度和專人停送電制度,電纜嚴(yán)禁靠近傳動部分,電機(jī)、開關(guān)嚴(yán)禁淋水。

2、鉆孔施工嚴(yán)格按設(shè)計和地測人員標(biāo)定的方位進(jìn)行,嚴(yán)格控制鉆孔深度,不得打穿到40901采空區(qū)中。

3、安裝設(shè)備及施工期間,先檢查施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況,確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行施工。

4、搬運(yùn)人員在搬運(yùn)途中應(yīng)輕拿輕放、愛護(hù)設(shè)備,時刻注意安全,做到自保和互保工作。

5、設(shè)備搬運(yùn)到位后,應(yīng)仔細(xì)檢查:所用設(shè)備必須符合完好標(biāo)準(zhǔn),管線電纜嚴(yán)格按要求吊掛整齊,開關(guān)上架并掛牌管理且離鉆場1m遠(yuǎn),鉆機(jī)搭火必須完善瓦斯電閉鎖,參與組裝設(shè)備的施工人員、打鉆人員和電鉗工攜帶的攜式瓦檢儀必須完好。

6、安裝結(jié)束后,仔細(xì)檢查電氣設(shè)備完好無失爆,機(jī)械、傳動、液壓等各部件確保安全可靠后,且只有施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、施工鉆孔前,應(yīng)在鉆孔上方離頂板200mm處懸掛一臺完好便攜式瓦檢儀,施工鉆孔時要確保鉆機(jī)穩(wěn)固可靠,壓柱打緊,支桿打牢,檢查一切正常后方可進(jìn)行施工。

8、施工鉆孔人員嚴(yán)禁戴手套作業(yè),袖口要扎好,服裝要整齊,嚴(yán)禁使用長流水。

9、非作業(yè)人員嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)停留,施工人員嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)嬉戲打鬧,鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人,防止噴孔造成傷人事故。

10、施工人員必須每班搞好所施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)。

11、鉆機(jī)在正常鉆進(jìn)時施工人員嚴(yán)禁靠近傳動部分,防止發(fā)生意外造成傷人事故,如鉆機(jī)出故障時應(yīng)切斷電源后施工人員方可進(jìn)行處理。

12、鉆孔在鉆進(jìn)過程中如果出現(xiàn)瓦斯頂鉆、噴孔嚴(yán)重等現(xiàn)象,施工人員必須采取措施臨時連抽。

13、本單位電鉗維護(hù)工必須每天對所屬電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

14、施工點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時應(yīng)立即切斷電源,聽從安檢員、瓦檢員安排立即撤出,待瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方能恢復(fù)施工。

15、如遇到瓦斯、煤層等事故時避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→41111回風(fēng)巷→皮帶下山→進(jìn)風(fēng)下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事項嚴(yán)格按會審意見執(zhí)行。

四、組織措施:

1、工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)對措施的編制并貫徹落實(shí)。

2、工區(qū)區(qū)長對該工程負(fù)全面責(zé)任。

3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對施工安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

4、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)措施并嚴(yán)格按照措施施工,搞好自保和互保工作。

5、瓦檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場瓦斯的巡回檢查工作。

6、安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的安全情況。

五、會審意見:

篇2:工作面聯(lián)巷施工高位裂隙抽放鉆孔安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作節(jié)點(diǎn)安排,我隊將在2703工作面聯(lián)巷施工高位裂隙瓦斯抽放鉆孔。為保證鉆孔施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方案

1、施工組織

施工總負(fù)責(zé)人:?曲松科

施工具體負(fù)責(zé)人:孫景瑞

施工人員:通風(fēng)隊抽放班

2、鉆機(jī)設(shè)備

鉆機(jī)采用煤炭科學(xué)研究總院西安研究院產(chǎn)ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī),鉆桿使用φ63.5×1500mm地質(zhì)鉆桿,鉆頭為φ92mm復(fù)合金片鉆頭。

3、施工參數(shù)

2703上巷10#抽放鉆場布置在2703工作面聯(lián)巷內(nèi),具體施工參數(shù)見附圖。鉆孔開孔位置距頂板向下1m范圍內(nèi),開孔時應(yīng)有效避開錨桿(索)等支護(hù),鉆孔開孔成直線布置。

附圖1:2703上巷10#鉆場高位裂隙抽放鉆孔施工示意圖。

三、施工地點(diǎn)所需風(fēng)量

1、風(fēng)量計算

1.1、按工作面最多人數(shù)計算所需風(fēng)量

Q1=4N=4×3=12m3/min

式中:Q1-掘進(jìn)工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量,m3/min;

4-每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量,4m3/人;

N-操作鉆機(jī)同時工作的最多人數(shù),3人。

1.2、按稀釋施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L(fēng)量

Q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min

式中:Q2-按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量,m3/min;

q1-2703上段工作面瓦斯?jié)舛?%;

q2-2703上巷鉆場回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛?%;

c-作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中允許的安全瓦斯?jié)舛?取c=0.8%。

920-2703工作面上段最大回風(fēng),920m3/min。

1.3、按煤巷最低風(fēng)速計算所需風(fēng)量

Q4>VminS=60×0.25×10.2=153m3/min

式中:Q4-煤巷最低風(fēng)速計算所需要的風(fēng)量,m3/min;

Vmin-煤巷最低風(fēng)速,m/s;Vmin=0.25m/s;

S-巷道的面積,m2;斷面S=10.2m2。

1.4、按施工作業(yè)地點(diǎn)溫度計算風(fēng)量:

施工地點(diǎn)溫度在23~26℃,通過下表可知需風(fēng)量為100m3/min。

附表1按施工地點(diǎn)溫度計算風(fēng)量

溫度/℃?16以下?16~22?23~26?

需要風(fēng)量(m3/min)?60?80?100?

1.5、按照巷道最高風(fēng)速計算:

Q需<60×Vma*×S<60×4×10.2=2448m3/min

式中:Vma*-打鉆巷道的允許最高風(fēng)速:Vma*=4m/s;

Q需--打鉆巷道所需風(fēng)量,m3/min;

S--打鉆巷道的平均斷面積,m2;S=10.2m2;

根據(jù)以上計算取最大值,確定該施工地點(diǎn)風(fēng)量Q=161m3/min。

由計算所得:Q

3、經(jīng)現(xiàn)場測定,打鉆施工地點(diǎn)巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為161m3/min,滿足打鉆作業(yè)需風(fēng)量153m3/min的要求,考慮打鉆施工地點(diǎn)配風(fēng)量對2703對拉工作面風(fēng)量的影響,故2703工作面聯(lián)巷風(fēng)量不超過180m3/min。

四、鉆孔封孔聯(lián)抽作業(yè)規(guī)范

(一)封孔工藝

為提高鉆孔封孔效果,鉆孔采用“合成樹脂+膨脹封孔劑”的封孔方式,并嚴(yán)格按通風(fēng)科下發(fā)的注漿封孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,具體操作標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、封孔工具、材料:封孔管(長度為13m的φ50mmPE管)、礦用合成樹脂、寬膠帶、注漿管(長度為2m的φ20mm鍍鋅管或鋁塑管)、導(dǎo)氣管(≤φ12mm的膠管)、棉紗布等。

2、在封孔管花管后0.5m處連續(xù)捆綁4袋合成樹脂。由于合成樹脂

具有定向膨脹的特點(diǎn),捆綁時要注意大包在前,小包朝后,也就是向鉆

孔孔口方向膨脹。

3、合成樹脂前后用止?jié){帶密封,密封寬度100mm左右。止?jié){帶使用棉紗布和寬膠帶制作,前止?jié){帶緊挨合成樹脂,后止?jié){帶距合成樹脂為0.2m。

4、在距封孔管外端1m處,捆扎兩袋合成樹脂,并將注漿管和導(dǎo)管氣一并捆扎。捆扎時合成樹脂時應(yīng)大袋在前,小袋在后。

5、在距封孔管外端0.6m處綁扎止?jié){帶,止?jié){帶寬度為100mm。

6、封孔時,導(dǎo)氣管前端距封孔管前端合成樹脂0.5m,以保證注漿時能夠有效排出鉆孔填充段的氣體。

7、下管前,必須將合成樹脂揉捏至少20下,保證藥液充分混合。

8、封孔管下設(shè)8小時后,方可進(jìn)行注漿作業(yè)。

9、注漿時,水灰比(按體積計算)為1:1配制漿液,并攪拌均勻,保證無顆粒物,防止堵塞注漿管。

10、連接注漿設(shè)備后開始注漿,待注漿壓力達(dá)到1MPa或孔口返漿時,關(guān)閉孔口注漿截止閥,注漿結(jié)束。

11、注漿結(jié)束待封孔料凝固后方可進(jìn)行連抽。

(二)聯(lián)孔工藝

1、連接管路要吊掛平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)盤繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。

2、用軟管連孔時,必須沿連孔軟管上下方各拉一根鐵絲進(jìn)行固定。

3、采用軟管連接時,截取要適當(dāng)并用管箍將軟管固定在錨網(wǎng)上,保證軟管平直,不彎曲下垂,以防止管內(nèi)積水。

4、聯(lián)孔時,各硬質(zhì)零件連接必須完全對接,對接長度不少于50mm,

鋼絲軟管與硬質(zhì)材料連接時要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬質(zhì)材料插入鋼絲軟管50mm處,管箍的調(diào)整口必須位于零件正上方。

(三)安全事項

1、封孔料入孔20分鐘內(nèi)嚴(yán)禁人員貼近孔口觀望,防止封孔液噴出傷人。

2、連孔時,作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶便攜儀。作業(yè)前認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、連孔時,必須在合適位置安裝導(dǎo)流管,防止導(dǎo)流管裝反。

五、安全技術(shù)措施

1、電器設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1)防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水;電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件;電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時,必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜必須按要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

3)用好接地、短路、漏電三大保護(hù),杜絕失爆現(xiàn)象;回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪時,嚴(yán)禁打開電器設(shè)備開關(guān)。

4)任何時候,嚴(yán)禁私自甩掉檢漏繼電器,嚴(yán)禁甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)不用。

5)機(jī)電科、通風(fēng)隊設(shè)置專門的防爆檢查工、電工,對施工地點(diǎn)所有電氣設(shè)備檢查維護(hù),并有記錄可查,杜絕失爆;大型電氣設(shè)備要上架,小型電氣設(shè)備要上板。

6)不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備,使用一般型儀表需檢修前,首先檢查瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可檢修,在檢修過程中應(yīng)實(shí)時檢查瓦斯?jié)舛?且檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌上鎖制度,停電時停上級饋電開關(guān)電源,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

2、設(shè)備運(yùn)輸及安裝注意事項

1)安裝運(yùn)輸設(shè)備時必須有一名隊干在現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮,現(xiàn)場跟班隊干是安全第一負(fù)責(zé)人。

2)提前焊接一個鐵爬犁,將運(yùn)輸設(shè)備用Φ12.5mm細(xì)鋼絲繩將設(shè)備綁扎牢靠,防止設(shè)備運(yùn)輸期間滑落發(fā)生傷人事故。

3)抬運(yùn)設(shè)備時,必須行走穩(wěn)健,防止人員滑倒。

4)鉆孔位置由技術(shù)員負(fù)責(zé)定好孔位,根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求固定鉆機(jī)。

5)鉆機(jī)調(diào)整角度、更換橫梁及起吊重物件時必須采用合格倒鏈,嚴(yán)禁使用千斤頂。

6)在鉆機(jī)穩(wěn)好后,安裝油泵及操作臺,連接鉆機(jī)供油管路,并連網(wǎng)繩進(jìn)行幫扎固定,經(jīng)檢查無誤方可接電。

3、使用手拉葫蘆搬遷鉆機(jī)設(shè)備

1)使用手拉葫蘆搬遷鉆機(jī)設(shè)備時,必須首先檢查手拉葫蘆的完好性,嚴(yán)禁使用不完好的手拉葫蘆作業(yè)。

2)起吊1t以下(不含1t)的物件,應(yīng)使用≥2t的手拉葫蘆;起吊1t以上(含1t)或2t以下(不含2t)的物件,應(yīng)使用≥3t的手拉葫蘆;起吊2t以上(含2t)或3t以下(不含3t)的物件,應(yīng)使用≥5T的手拉葫蘆。起吊點(diǎn)可就近選用頂錨、幫錨。

3)利用錨桿起吊物件時,應(yīng)先檢查錨桿絲扣的完好性,并要求起吊環(huán)上滿絲;利用鋼棚起吊1t以下(不含1t)的物件要用≥φ12.5mm的鋼絲繩或40T鏈條,起吊1t以上(含1t),3t以下(不含3t)的物件要用≥φ15.5mm的鋼絲繩或φ18×64mm鏈條;利用鋼棚作為起吊點(diǎn)時,應(yīng)保證鋼棚搭接符合標(biāo)準(zhǔn),并使用壓柱或木點(diǎn)柱等進(jìn)行加固處理,嚴(yán)禁利用棚腿斜拉物件。

4)使用鋼絲繩起吊時,必須使用匹配的繩卡提前加工好繩套,不得使用鐵絲捆扎或直接將鋼絲繩打結(jié)。使用40T鏈條起吊時,必須使用長

短合適的螺栓連接鏈條兩端,螺栓要上滿絲。

5)操作手拉葫蘆時必須至少兩人配合進(jìn)行,即一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

操作人員不得站在手拉葫蘆正下方,應(yīng)在可操作范圍內(nèi)盡量遠(yuǎn)離物件,防止物件傾倒或擺動傷人。

6)操作人員不得背對物件操作手拉葫蘆,操作時要精力集中,拉拽動作要平穩(wěn)連續(xù),并密切注意物件移動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停止操作。

7)手拉葫蘆與物件要鎖定牢固可靠,起吊鏈條與物體綁定后富余長度不得低于100mm,防止起吊過程中鏈條松扣脫落。

8)正式起吊前要進(jìn)行試吊,操作人員謹(jǐn)慎操作,使手拉葫蘆起吊鏈條緩慢繃緊至最大受力狀態(tài),確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

9)使用手拉葫蘆搬遷鉆機(jī)時,應(yīng)至少使用兩只手拉葫蘆配合作業(yè),兩只手拉葫蘆同時牽引鉆機(jī)。

10)使用兩只手拉葫蘆同時拉運(yùn)鉆機(jī)時,手拉葫蘆吊掛位置應(yīng)隨鉆機(jī)遷移及時調(diào)整,防止手拉葫蘆吊掛位置不合適,導(dǎo)致鉆機(jī)在移動過程中傾倒。

11)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要和物件保持一定的距離,同時密切注意整個起吊過程,發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停止信號,發(fā)出的信號要清晰、準(zhǔn)確。

12)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要維護(hù)好現(xiàn)場秩序,清理干凈現(xiàn)場閑雜物品,物件吊起過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員在近處圍觀。物件被吊起后,任何人不得在物件之下或從物件下方通過。

4、鉆機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1)鉆機(jī)安裝前,應(yīng)首先清理好現(xiàn)場,周圍的支護(hù)應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間。

2)鉆機(jī)泵站和操作臺要安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。

3)在巷道斜坡段安裝鉆機(jī)時,作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件對鉆機(jī)各部分采取有效的加固措施,如采用鏈條、鋼絲繩等將設(shè)備固定在軌道或幫

部等可靠的物體上,防止設(shè)備下滑或傾倒傷人。

4)為保證施工地點(diǎn)退路暢通,在安裝時,鉆機(jī)泵站、操作臺、鉆桿架等設(shè)備和物料必須擺放整齊,保證行人側(cè)留有允許人員通行的安全通

道。

5)鉆孔回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi),必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀,懸掛時要求距頂不超過300mm,距幫600~800mm,并位于巷道的回采側(cè)(工作面方向)。

6)作業(yè)地點(diǎn)必須配備銅錘、銅锨和足夠數(shù)量的消防器材,包括兩臺干粉式滅火器、沙箱(黃沙不少于0.2m3)、20kg濕潤黃泥、2把消防锨、2只消防桶以及10個消防沙袋,以上消防器材要求齊全完好,并在鉆場施工人員所在側(cè)的合適地點(diǎn)集中規(guī)范碼放。所有消防器材嚴(yán)禁挪為他用。

7)鉆孔開孔前,必須檢查巷道內(nèi)壓風(fēng)、供水系統(tǒng)是否正常,風(fēng)、水管路閥門是否靈活,否則應(yīng)及時進(jìn)行完善。

8)使用的各類電纜、管線要吊掛整齊、布置合理,機(jī)電設(shè)備堅持日常檢修和維護(hù),堅決杜絕失爆現(xiàn)象。

9)各類電線電纜與瓦斯抽采管線應(yīng)保持至少0.3m的距離,當(dāng)距離過近或出現(xiàn)交叉時,必須使用絕緣防護(hù)材料進(jìn)行隔離。

5、鉆機(jī)安全操作規(guī)范

1)鉆機(jī)基本操作

(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);手把處于中間位時停止。

(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推,夾持器松開,卡盤卡緊;手把向后拉,卡盤松開,夾持器卡緊;手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。

(3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起;手把在中間位置時,回轉(zhuǎn)器浮動。

2)加接鉆桿

(1)加接鉆桿時,鉆機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)檢查鉆桿,鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。

(3)卸下水辮后,連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣,避免歪斜造成鉆桿損壞

和漏風(fēng)。

(4)鉆桿擰緊并安裝好風(fēng)(水)辮后,方可啟動鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。

3)起拔作業(yè)

(1)正常拔鉆前,必須進(jìn)行沖孔,排凈孔內(nèi)鉆屑。

(2)沖洗鉆孔時,應(yīng)緩慢打開壓風(fēng),防止孔內(nèi)大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或?qū)е驴變?nèi)煤巖粉堆積引起卡鉆事故。

(3)拔鉆時,必須旋轉(zhuǎn)退鉆,嚴(yán)禁直接從孔內(nèi)拖拽鉆桿。

(4)拆卸鉆桿需至少兩人共同作業(yè),一人操作鉆機(jī),一人配合卸鉆桿。

(5)卸鉆桿時,若鉆桿螺絲咬合太緊無法轉(zhuǎn)動時,可使用銅錘或木錘敲擊鉆桿連接處使螺絲松動。嚴(yán)禁使用鐵器敲擊鉆桿,以免產(chǎn)生火花。

6、鉆孔施工安全措施

1)打鉆前,鉆場必須明確一名施工負(fù)責(zé)人。

2)打鉆前,必須檢查鉆場及其附近巷道支護(hù)情況,找凈頂幫危矸活石,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

3)打鉆前,必須將施工地點(diǎn)堆放的閑雜工具、材料清理干凈,整齊地碼放在合適地點(diǎn)。

4)鉆機(jī)必須放置平穩(wěn),底座四角打牢壓柱,并拴好防倒繩。壓柱柱腿必須打在柱窩,嚴(yán)禁將壓柱打在錨桿(索)托盤上。

5)開孔前,必須在開孔處錨網(wǎng)上剪開規(guī)格為200×200mm的缺口,嚴(yán)禁用鉆具直接鉆開網(wǎng)片。

6)開孔位置要合理避開前方的錨桿錨索等支護(hù)材料,防止鉆具打在錨桿錨索上損壞鉆具。

7)開孔時,動力頭應(yīng)慢轉(zhuǎn),并緩慢給進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)1m以上且鉆機(jī)、

鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和給進(jìn)速度鉆進(jìn)。

8)打鉆時,作業(yè)人員要將隨身衣物合身緊束,扣齊衣扣。礦燈燈線應(yīng)背在身后,并用礦帽上繩卡固定好,防止來回甩動被鉆桿纏住。

9)鉆進(jìn)時嚴(yán)禁任何人員站在鉆機(jī)正后方,防止孔內(nèi)鉆桿竄出傷人。

10)鉆孔施工過程中,操作人員要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程操作,鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

11)打鉆期間,鉆孔附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時,必須停止打鉆或放慢鉆進(jìn)慢度,防止瓦斯?jié)舛冗M(jìn)一步升高,只有當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%且穩(wěn)定后方可正常作業(yè)。

12)打鉆期間,鉆孔附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,必須立即停止打鉆,將電氣開關(guān)停電、閉鎖、掛牌,并使用孔口預(yù)抽裝置預(yù)抽鉆孔瓦斯,當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%且穩(wěn)定后方可作業(yè)。

13)打鉆期間,鉆孔附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須立即停止作業(yè),向調(diào)度室及隊值班人員匯報,并立即采區(qū)措施、進(jìn)行處理。

14)正常鉆進(jìn)過程中,動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn),防止鉆桿脫絲。

15)打鉆時,一旦發(fā)生孔內(nèi)憋壓、不返屑或卡鉆等現(xiàn)象時,應(yīng)來回拉動鉆桿進(jìn)行沖孔,待孔內(nèi)情況恢復(fù)正常后方可繼續(xù)給進(jìn),不得隨意加壓強(qiáng)行鉆進(jìn)。

16)鉆孔涌水時,應(yīng)立即停止鉆進(jìn)(不得拔出鉆桿),并做好詳細(xì)記錄,及時向隊部匯報。

17)打鉆期間嚴(yán)禁隨意變更施工參數(shù),遇巷道支護(hù)發(fā)生變化、其他設(shè)備設(shè)施影響打鉆或遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時,應(yīng)及時匯報。

18)鉆進(jìn)高位裂隙抽放鉆孔采用水力排渣,不再安設(shè)噴霧降塵裝置,但必須保證現(xiàn)場水壓滿足施工要求,不得低于0.5MPa。

19)施工人員必須配備并會正確使用防塵口罩和化學(xué)氧自救器。

20)鉆場要配備測量施工參數(shù)的輔助工具,以保證開孔位置的準(zhǔn)確性。

21)鉆孔施工人員要詳細(xì)地記錄鉆孔的開孔位置、孔深、角度、孔徑、見煤(巖)深度以及鉆孔卡鉆、丟鉆桿等異常情況。

22)作業(yè)人員懸掛便攜式甲烷檢測報警儀、吊掛手拉葫蘆、整理電纜電線等需登高作業(yè)時,應(yīng)站在扶梯或鉆機(jī)架上進(jìn)行,并有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)

禁隨意攀爬。

7、其他安全技術(shù)措施

1)在2703工作面聯(lián)巷內(nèi)施工鉆孔期間,搬運(yùn)設(shè)備、人員通過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門,防止風(fēng)流短路。

2)打鉆作業(yè)所需風(fēng)管、水管、監(jiān)控電纜等需要穿越風(fēng)門墻體時,必須提前由通風(fēng)設(shè)施工按照要求在風(fēng)門墻體上安裝電纜、管路孔,并封堵嚴(yán)密。

3)為了防止施工高位裂隙鉆孔期間造成瓦斯事故,在施工煤孔段期間,必須使用孔口防噴裝置先抽瓦斯再鉆進(jìn),同時將風(fēng)門上方調(diào)節(jié)窗打開至規(guī)定寬度(提前由測風(fēng)工對風(fēng)窗過風(fēng)斷面進(jìn)行調(diào)節(jié),保證施工煤孔期間風(fēng)量保持在153~180m3/min),若在施工期間瓦斯?jié)舛壬哌_(dá)到0.4%,必須停止施工,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后方可繼續(xù)施工;若瓦斯?jié)舛壤^續(xù)升高,必須及時調(diào)整風(fēng)窗過風(fēng)斷面(必要時可以打開小風(fēng)門),增加風(fēng)量稀釋瓦斯?jié)舛?確保瓦斯不超限;當(dāng)施工見巖后,及時將風(fēng)窗恢復(fù)至初始狀態(tài)。

4)打鉆施工人員,應(yīng)加強(qiáng)對風(fēng)門管理,嚴(yán)禁破壞風(fēng)門,嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)窗過風(fēng)斷面。

5)施工過程中產(chǎn)生的巖粉及其他雜物應(yīng)及時清理,保證風(fēng)門前后文明衛(wèi)生。

6)綜采一隊經(jīng)2703工作面聯(lián)巷向2703上巷運(yùn)輸設(shè)備、材料期間,在車輛通過風(fēng)門前,必須與通風(fēng)隊施工人員聯(lián)系,待通風(fēng)隊施工人員同意后,車輛方可通過。

8、孔內(nèi)事故預(yù)防及處理

1)一般規(guī)定

(1)當(dāng)施工進(jìn)度因故需暫停時,應(yīng)及時將鉆具提出孔口,以防塌孔將鉆具埋死。若停鉆時間較短,應(yīng)將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)常活動鉆具(不停風(fēng)、可停水),保持鉆孔能夠正常排粉。

(2)處理卡鉆、塌孔等事故時,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬擰,不得在不返屑的情況下長時間(超過2分鐘)轉(zhuǎn)動鉆具,防止發(fā)生孔內(nèi)燃燒事故。

(3)經(jīng)常對鉆桿、鉆頭等鉆具進(jìn)行檢查,不合格的不得使用。

(4)處理事故過程中,應(yīng)由班組長或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。

2)鉆孔垮塌事故預(yù)防及處理

(1)當(dāng)鉆進(jìn)過程中遇到松軟易碎等不穩(wěn)定煤層巖時,不得隨意中止打鉆,應(yīng)連續(xù)鉆進(jìn)穿過危險孔段。

(2)適當(dāng)增加沖洗風(fēng)量和鉆機(jī)油泵壓力,將垮塌和煤巖碎塊沖出孔外。

(3)加強(qiáng)風(fēng)、水管路及供電系統(tǒng)管理,避免因意外停鉆造成卡鉆事故。

(4)人員要分工協(xié)作,隨時掌握鉆孔垮塌情況,以便及時采取應(yīng)對措施。

3)卡鉆事故預(yù)防及處理

(1)鉆孔沖洗風(fēng)(水)量要適當(dāng),防止孔內(nèi)鉆屑淤積。

(2)鉆機(jī)要固定牢靠,保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(3)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿,磨損嚴(yán)重、彎曲變形等不合格的鉆桿要及時更換。

(4)要邊鉆進(jìn)邊將孔內(nèi)鉆屑全部排出,一旦發(fā)生塌孔導(dǎo)致鉆進(jìn)阻力升高時,應(yīng)加大沖洗風(fēng)(水)壓進(jìn)行洗孔,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再鉆進(jìn)。

(5)正確掌握給進(jìn)速度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)返屑量減少時,應(yīng)注意排鉆屑或降低給進(jìn)速度。

(6)在地質(zhì)破碎帶或傾角大的煤(巖)層施工鉆孔時,應(yīng)慢速鉆進(jìn),使孔壁盡量保持光滑,一旦出現(xiàn)卡鉆預(yù)兆,應(yīng)立即后退鉆桿反復(fù)鉆進(jìn),直至卡鉆現(xiàn)象消失。

(7)鉆進(jìn)時,隨時觀察瓦斯涌出量及動力現(xiàn)象,必要時采取相應(yīng)措施(如退鉆、空轉(zhuǎn)、間歇打鉆等),確認(rèn)正常后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

(8)因故停止打鉆或交接班停鉆時,要將鉆桿退出5m以上或全部退出。

(9)經(jīng)過多次嘗試,鉆具被卡牢無法轉(zhuǎn)動時,應(yīng)記錄下鉆號、孔內(nèi)鉆具數(shù)量和型號等詳細(xì)信息,并向隊部匯報。

4)鉆桿折斷事故預(yù)防及處理

(1)鉆桿接頭材質(zhì)必須符合要求,保證加工質(zhì)量合格。

(2)新舊鉆桿、不同型號鉆桿應(yīng)分開使用,超過磨損限度的鉆桿應(yīng)及時淘汰,鉆桿螺紋處應(yīng)防止碰撞,并定期涂抹防銹油。

(3)操作時必須精力集中,正確控制給進(jìn)壓力,當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過多、阻力過大時,不可突然停鉆,應(yīng)當(dāng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行洗孔。

(4)出現(xiàn)卡鉆預(yù)兆時,不能強(qiáng)力起拔,應(yīng)慢速退鉆,以防鉆桿折斷。

8、防火及防瓦斯安全措施

1)防火預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)對施工鉆孔作業(yè)人員的培訓(xùn),使其了解鉆機(jī)、鉆具工作原理,熟悉作業(yè)操作程序和專項安全技術(shù)措施,并經(jīng)考核合格和記入培訓(xùn)檔案;同時,對鉆機(jī)、鉆具定期檢查、維修,并建立技術(shù)檔案,保持鉆機(jī)、鉆具功能完好,做到新舊程度懸殊過大的鉆桿或不同型號的鉆桿不得混用,存在絲扣損壞,出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問題的鉆桿不得使用。

(2)在施工鉆孔過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落,鉆桿滑扣,斷裂或折斷等情況時,立即停止鉆進(jìn),進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)卡鉆,頂鉆,排粉不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時,立即停止鉆進(jìn),查明原因進(jìn)行處理,同時,現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查鉆桿和孔口溫度以及瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)溫度升高時立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)瓦斯噴孔時,立即停止鉆進(jìn),停電撤人并采取措施進(jìn)行處理。

2)發(fā)生著火事故處理措施

(1)在施工鉆孔回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)安設(shè)一氧化碳傳感器或便攜式報警儀,若一氧化碳傳感器或便攜式報警儀報警(超過24ppm),,或者現(xiàn)場作業(yè)人員聞到煤焦油,硫化氫等的氣味,或者發(fā)現(xiàn)鉆孔發(fā)生燃燒,必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,進(jìn)行處理。當(dāng)鉆孔發(fā)生燃燒時,在打開供水閥門的同時使用滅火器、黃土等滅火。當(dāng)鉆孔未發(fā)生燃燒時,立即打開供水閥門,要通過觀測反水溫度和一氧化碳濃度等方法,確認(rèn)鉆孔燃燒消除后,方可停止供水和退出鉆桿,然后用黃土等不然性材料封孔,封孔長度不得小于2m。

(2)施工鉆孔現(xiàn)場作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器,同時作業(yè)地點(diǎn)配備不少于2臺的合格滅火器,沙箱和不少于0.2m3的黃土。滅火器,沙箱,黃土應(yīng)放置在鉆機(jī)的上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)。

(3)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理,保證施工鉆孔作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量充足且施工鉆孔作業(yè)地點(diǎn)區(qū)域巷道的布置,斷面大小和風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,相關(guān)風(fēng)門,密閉墻等通風(fēng)設(shè)施堅固可靠,并做到在施工鉆孔時,可能受其影響的回風(fēng)系統(tǒng)中嚴(yán)禁人員作業(yè)。

(4)加強(qiáng)施工煤層鉆孔作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查,每班檢查不少于2次,在施工鉆孔回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器,施工鉆孔地點(diǎn)及其所在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,立即停止鉆進(jìn)查明原因,進(jìn)行處理;瓦斯?jié)舛瘸^1.5%或局部瓦斯超過有關(guān)規(guī)定時,立即停止鉆進(jìn)后停止鉆孔供風(fēng),并切斷電源,從避災(zāi)路線撤出,向礦井調(diào)度室報告。

(5)鉆場作業(yè)人員必須配備并會正確使用防塵口罩和化學(xué)氧自救器。

(6)打鉆巷道應(yīng)每班沖刷積塵,積塵厚度不得超過2mm。

六、避災(zāi)路線

1)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時的避災(zāi)路線:發(fā)生火災(zāi)或瓦斯爆炸時,遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近進(jìn)風(fēng)巷的原則。

施工地點(diǎn)→2703工作面聯(lián)巷→2703軌道順槽車場→二水平東翼2#聯(lián)巷→二水平東翼軌道大巷→南翼行人暗斜井→南翼行人暗斜井上車場→-495南翼軌道運(yùn)輸石門→-495軌道運(yùn)輸石門→井底車場→副井→地面。

2)發(fā)生水災(zāi)時,根據(jù)所處的位置,遵循“水往低處流,人往高處走”的原則:

施工地點(diǎn)→2703工作面聯(lián)巷→2703上巷→二水平東翼膠帶大巷→二水平東翼1#聯(lián)巷→二水平東翼軌道大巷→東翼軌道暗斜井→東翼軌道暗斜井上車場→東翼暗斜井1#聯(lián)巷→東翼膠帶暗斜井機(jī)頭硐室→東南翼膠帶下山→東風(fēng)井回風(fēng)石門→東風(fēng)井→地面。

3)災(zāi)變時,按照地面指揮部安排的撤退路線撤離災(zāi)區(qū),在不具備向地面撤離條件時,可迅速向就近的永久避難硐室或采掘工作面臨時避難硐室內(nèi)撤離,為應(yīng)急救援創(chuàng)造條件、贏得時間。

七、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》2011年版有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。