一、簡介1、概述:?該風(fēng)井井筒安裝工程,井徑為Φ5.5米,提升中心線偏井筒中心線重合,南北方向提升中心線和井筒中心線重合,井筒全深1187.5米,井口標(biāo)高為+57.500米。井筒裝備主要由6m層間距的管道導(dǎo)向梁、主梁小之梁及支架的加工制作,一趟Φ159㎜壓風(fēng)管和一趟Φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對(duì)本井筒裝備的鋼結(jié)構(gòu)以及管道加工、管件制作的工程特點(diǎn),特編制此措施,以便工程順利安全優(yōu)質(zhì)完成。2、施工執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50205-20**《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》?MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》二、施工前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)交底構(gòu)件制作前,應(yīng)組織施工技術(shù)人員、操作工人,熟悉圖紙和制作工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證措施和安全施工措施,并根據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求,制作工裝胎具。2、材料2.1、鋼材的材質(zhì)按施工圖紙所要求規(guī)定。2.2、井筒裝備采用Q235的所有焊接焊條為E4303型焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)ZD-50-6型焊絲。2.3、構(gòu)件所采用的各種鋼材,連接材料等,在進(jìn)廠時(shí)必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時(shí),由我單位質(zhì)量檢查部對(duì)批量材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)決拒絕入庫,生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時(shí),可隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及材料部門反映質(zhì)量問題,有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。2.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。三、管道加工焊接以及構(gòu)件制作A、管道加工、焊接(1)根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場實(shí)際情況的需要將用料計(jì)劃及報(bào)價(jià)送到礦上審批。為了保證工程順利開展,提前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行整頓,作好臨時(shí)配電及施工機(jī)具的檢修工作。對(duì)到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并認(rèn)真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認(rèn)真閱讀施工圖紙,做好圖紙自審、會(huì)審工作,認(rèn)真審查圖紙,看圖紙是否齊全、完整,圖紙中有無錯(cuò)、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關(guān)系,對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行解答(2)組織施工人員熟悉圖紙,并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。技術(shù)交底的內(nèi)容有施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求;圖紙會(huì)審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等事項(xiàng)。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行,由上而下直到班組,交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場示范形式等。(3)班組接受技術(shù)交底后,要組織其成員認(rèn)真地分析研究,弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng),必要時(shí)應(yīng)該進(jìn)行示范,并明確任務(wù)及作好分工協(xié)作,同時(shí)建立健全崗位責(zé)任制和保證措施。(4)設(shè)計(jì)要求1、管材:全部管路均采用無縫鋼管。規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按照要求采購。2、管道連接:所有管道均采用套管焊接連接。(5)現(xiàn)場管理1、施工現(xiàn)場要求管材、管件分類堆放,所有管材必須封堵,并設(shè)置標(biāo)牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應(yīng)保證有20cm的離地間隙。2、施工現(xiàn)場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具,不準(zhǔn)隨地亂放,避免污染、保持清潔。3、在安裝搬運(yùn)管材、件時(shí),不得摔、拋、滾、拖,避免強(qiáng)烈碰撞及尖銳物品的掛刺。(6)管道切口表面應(yīng)符合下列要求:1、切口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。2、切口平面應(yīng)與管子軸線垂直,傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%,且不超過0.5㎜。外觀檢查對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)焊縫表面質(zhì)量內(nèi)容焊縫等級(jí)ⅠⅡⅢⅣ1表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊咬邊深度小于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜3表面加強(qiáng)高加強(qiáng)高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1㎜,但最大為3㎜加強(qiáng)高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1㎜,但最大為5㎜4表面凹陷不允許深度小于或等于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜5接頭錯(cuò)位小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3㎜小于焊件厚度的0.25倍,但最大為5㎜2.1管子焊后應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈,方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示,焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。2.3角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5㎜。B、托架:(1)加工前,必須審圖,按1:1比例放樣。(2)所用板材料必須平整后方可下料,下料時(shí)須用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī),外形尺寸誤差不得超過±2mm。(3)組對(duì)托架時(shí)必須采用專用胎具,成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn),焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。(4)與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面,焊后必須進(jìn)行調(diào)平,并用鋼板尺檢查,其表面不平度不得超過±0.5mm,焊接要求及眼孔加工要求見后。C、焊接要求:焊縫必須焊透,焊接時(shí),一律不許于母材上打火引弧,貼角焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)要求,并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級(jí)的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)照。對(duì)于圖紙中焊縫無特殊設(shè)計(jì)要求者,焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度,若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級(jí)要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后,方可重新焊接。D、螺栓孔加工:(1)孔加直徑誤差不超過0.5mm,長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。(2)梁體孔距的允許偏差見下表:項(xiàng)次項(xiàng)?目允許偏差(mm≤500>500~2000>2000~3000>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1±1.5————2相鄰兩組的端孔間±1.5±2.5±2.5±3.0(3)重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的,要采用精確劃線方法,以免誤差累積,號(hào)好眼后,應(yīng)在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼,鉆孔時(shí)以防鉆偏。四、構(gòu)件焊接工藝4.1下料:下料前必須對(duì)鋼材按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和進(jìn)行矯正。4.2焊工:焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,應(yīng)重新考核。4.3環(huán)境:a、惡劣天氣(下雨、下雪、大風(fēng)及高溫度天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣)等無有效措施禁止施焊。b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,室溫不得低于50C。c、當(dāng)焊接溫度低于00C時(shí),應(yīng)考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi),預(yù)熱到150C(手能感溫?zé)?。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避免產(chǎn)生裂紋,在焊接過程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及焊道外母材上引弧。4.4點(diǎn)焊(定位焊)點(diǎn)焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且為被焊件最小厚度,長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),焊縫間距在100mm左右,并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。五、成品堆放構(gòu)件制作完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí),并根據(jù)構(gòu)件的種類分類堆放。對(duì)于罐道等梁體、長構(gòu)件堆放和運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意起吊位置下應(yīng)墊道木,大型構(gòu)件不得相互傾軋,裝卸過程應(yīng)輕裝輕放,裝卸過程中不得損傷防腐層。六、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三標(biāo)保證體系根據(jù)公司管理體系要求,要求全廠職工嚴(yán)格執(zhí)行。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,在工作中樹立“質(zhì)量第一,一切為用戶”的思想,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個(gè)窗口,特制定本規(guī)定:1、施工前,技術(shù)人員應(yīng)與班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。使熟悉圖紙,了解關(guān)鍵部位的制作工藝,并針對(duì)其指定預(yù)防措施;2、學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)件施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),了解檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容;3、對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,使每一個(gè)施工人員真正樹立“質(zhì)量第一”的思想;4、做到首件檢驗(yàn)制,檢驗(yàn)員對(duì)首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入大批量加工并隨時(shí)進(jìn)行中間抽查。同時(shí)做好每道工序的施工質(zhì)量記錄;5、嚴(yán)格按照工藝施工,采取措施預(yù)防組對(duì)和焊接變形。確保施工質(zhì)量。6、各班組,質(zhì)量檢查小組每天召開一次會(huì)議,提出存在問題以及預(yù)防措施,對(duì)于好的經(jīng)驗(yàn)要及時(shí)交流。7、在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施規(guī)定,不合格品必須返工至合格,不合格品嚴(yán)禁出廠。8、所有量具,都必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門鑒定,合格者方可使用,并進(jìn)行定期檢查,以確保量具的精度。9、所有構(gòu)件出廠前,由質(zhì)量檢查部進(jìn)行質(zhì)量抽檢,并邀請建設(shè)單位及監(jiān)理單位來我廠指導(dǎo)對(duì)制作構(gòu)件進(jìn)行檢查。10、為保證制作件產(chǎn)品質(zhì)量,廠內(nèi)實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施,對(duì)于優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品件加以獎(jiǎng)勵(lì)。11、為預(yù)防空氣、噪聲、水污染,應(yīng)采取有效措施盡量降低施工過程中產(chǎn)生的噪音,排放廢氣、釋放粉塵以及工業(yè)排放水等,并有效預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。七、勞動(dòng)力的組織及生產(chǎn)進(jìn)度安排勞動(dòng)力組織:鉚工:3人?焊工:5人起重工:2人技術(shù)人員:1人?管理人員:1人材料人員:1人財(cái)務(wù)人員:1人制作進(jìn)度安排:總工期20天井筒裝備制作及管道加工制作擬訂開工日期:2011年10月20日井筒裝備制作及管道加工制作擬訂完工日期:2011年11月09日八、施工主要機(jī)器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)B*3-500B*3-400臺(tái)142壓力機(jī)JB23-100臺(tái)33剪板機(jī)Q11-13×2500臺(tái)14吊車25T臺(tái)15立式鉆Z575臺(tái)16帶鋸床GD4240臺(tái)17砂輪機(jī)臺(tái)18空壓機(jī)2V-0.6/7臺(tái)19焊條烘箱YZH2-100臺(tái)210焊條保溫筒DB*-1臺(tái)1511半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)412磨光機(jī)臺(tái)813二氧化碳保護(hù)焊NB-500K臺(tái)414磁力切割機(jī)臺(tái)115手動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)116千斤頂個(gè)3九、安全保證體系A(chǔ):安全生產(chǎn)措施1、根據(jù)公司安全生產(chǎn)管理工作的規(guī)定以及有關(guān)文件精神,進(jìn)一步健全安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理。安全質(zhì)量檢查人員必須經(jīng)常監(jiān)督、檢查施工情況,對(duì)違反操作規(guī)定的應(yīng)立即制止并予批評(píng)警告。2、干旱少雨時(shí)要做好防火工作,陰雨潮濕時(shí)要做好防滑、防漏電等安全工作。電工要做好全廠電源路線、閘刀開關(guān)及設(shè)備接地等檢修工作,臨時(shí)性電源及插座等也要安裝漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁亂接電線,嚴(yán)禁亂燒電爐。3、臨時(shí)用電時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查電源線及插座等絕緣是否良好,材料及工件的擺放要平穩(wěn),道路通暢,施工現(xiàn)場的廢料及焊渣等要及時(shí)清理,做到工件完現(xiàn)場清。4、鉆床、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備使用前仔細(xì)檢查無異常情況方能使用,必須配帶眼鏡,禁止戴手套操作,剪板機(jī)、搖臂鉆等大型設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無異常聲音,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能使用。?5、行車吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)注意周圍是否安全可靠,鉤頭及吊件附近危險(xiǎn)區(qū)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)防被吊件碰后倒塌傷人,不要超過行車的最大起重量,安全載荷和高度等。6、保衛(wèi)部門對(duì)消防器材定期進(jìn)行檢查,對(duì)消防桶、消防鉤等是否缺件,滅火器是否失靈、失效等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)或更換。7、廠部定期召開安全生產(chǎn)辦公會(huì)議,職工安全大會(huì),班前安全會(huì),并發(fā)動(dòng)職工撰寫安全生產(chǎn)文章,漫畫等,按照集團(tuán)公司安全生產(chǎn)八項(xiàng)制度的要求,認(rèn)真做好日常安全生產(chǎn)活動(dòng)的記錄工作,積極貫徹落實(shí)公司安全辦公會(huì)議精神及時(shí)編寫安全生產(chǎn)制度,貫徹實(shí)施并記錄。工程施工技術(shù)和安全技術(shù)措施,增強(qiáng)廣大干部職工的安全生產(chǎn)意識(shí),建立安全網(wǎng),責(zé)任到每個(gè)職工,創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)氛圍,積極搜集安全生產(chǎn)活動(dòng)的素材,及時(shí)向公司報(bào)送。B:安全技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)公司強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理工作的規(guī)定,深入做好安全技術(shù)培訓(xùn)工作,廠部將經(jīng)常對(duì)各類操作人員:電焊工、鉚工、車工、鉗工、銑工、電工等進(jìn)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》的培訓(xùn)工作,特別是對(duì)特種作業(yè)人員及轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)工作,無證人員堅(jiān)決不準(zhǔn)上崗。安全技術(shù)培訓(xùn)每旬進(jìn)行一次,分期分工種進(jìn)行,搞好安全技術(shù)培訓(xùn)交底,做好臺(tái)帳、簽字等各項(xiàng)記錄工作。C:安全措施1、保證體系見圖安全保證體系:2、安全管理目標(biāo)?本工程安全管理目標(biāo)是:在工程施工全過程中,實(shí)現(xiàn)安全無事故,確保安全生產(chǎn)。3、安全會(huì)議3.1施工現(xiàn)場每月召開兩次安全會(huì)議,安全會(huì)議由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持安全會(huì)議的內(nèi)容包括:3.1.1傳達(dá)貫徹公司有關(guān)安全管理的文件。3.1.2檢查安全工作計(jì)劃的執(zhí)行情況。3.1.3分析現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況,查找存在的安全隱患,制定整改措施,并落實(shí)責(zé)任人及完成時(shí)間。3.1.4根據(jù)施工計(jì)劃安排,確定近期現(xiàn)場安全工作重點(diǎn)。3.2施工隊(duì)?wèi)?yīng)每周召開一次安全會(huì),會(huì)議由各班負(fù)責(zé)人主持,會(huì)議應(yīng)檢查通報(bào)上周安全計(jì)劃執(zhí)行情況及安全?狀況,結(jié)合施工計(jì)劃,布置本周的安全管理工作,確定安全管理的重點(diǎn)。3.3施工班組應(yīng)每天召開一次班前班后安全例會(huì),會(huì)議由班長主持,班組全體成員參加,會(huì)議主要根據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容,布置安全管理重點(diǎn),檢查安全措施落實(shí)情況。4、安全檢查4.1定期檢查4.1.1施工現(xiàn)場每月組織一次安全大檢查,每周組織一次小檢查,檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全管理制度貫徹落實(shí)情況、施工現(xiàn)場安全計(jì)劃的執(zhí)行情況、各班組的安排措施落實(shí)情況、施工現(xiàn)場的實(shí)際安全狀況。4.1.2各個(gè)班每旬組織一次安全檢查,檢查施工現(xiàn)場安全管理制度的執(zhí)行情況、安全管理和安全技術(shù)措施的落實(shí)情況本單位現(xiàn)場實(shí)際安全狀況。4.1.3上述檢查均應(yīng)記錄,并在合適的時(shí)間和范圍內(nèi)召開專題會(huì),通報(bào)檢查情況,提出存在的問題,落實(shí)整改措施、整改時(shí)間和責(zé)任人,貫徹獎(jiǎng)懲制度。4.2不定期檢查安全負(fù)責(zé)人、專職(或兼職)安全員每日現(xiàn)場巡視,檢查現(xiàn)場安全設(shè)施狀況、安全措施落實(shí)情況、安全護(hù)具使用情況,對(duì)安全隱患及時(shí)發(fā)出整改通知并督促整改,直至滿足安全要求。對(duì)現(xiàn)場的任何違章作業(yè)隨時(shí)制止。4.3班前自查作業(yè)班組堅(jiān)持每天的班前、班中、班后檢查及交接班檢查,檢查本班組作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施狀況、安全措施落實(shí)情況、安全護(hù)具使用情況,確保作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工作業(yè)安全。4.4重點(diǎn)檢查重要起重吊裝作業(yè)、帶電作業(yè)等,應(yīng)針對(duì)具體的工作內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)檢查、確保施工作業(yè)的安全。專項(xiàng)檢查應(yīng)由安全工程師組織安全員、專業(yè)工程師班組長參加,并應(yīng)做好檢查記錄,參加檢查的有關(guān)人員簽字后存檔。5、施工安全措施前期準(zhǔn)備(1)施工前清理工作場所內(nèi)一切與施工無關(guān)的料、零部件等物品;(2)檢查行車限位鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象禁止使用有斷絲的鋼絲繩;(3)起吊罐道時(shí)要制作專用鋼絲繩,防止鋼絲繩與鉤頭打滑現(xiàn)象,其他鋼絲繩及索具應(yīng)符合要求。施工階段(1)凡工作前禁止喝酒,嚴(yán)禁違章作業(yè);(2)起吊物件時(shí),禁止任何人在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留和穿行;起吊應(yīng)有專人指揮,無人指揮的情況下切勿盲目起吊;(3)特殊工種(電焊、起吊、維修電工)應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),持證上崗;(4)起吊前應(yīng)檢查索具及鋼絲繩,鋼絲繩的選擇禁止以小代大;(5)凡參與起吊人員應(yīng)分工明確,服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配精力集中;(6)施工現(xiàn)場必須配量一定種類的數(shù)量的消防器材設(shè)施;(7)施工所用機(jī)械機(jī)具和電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。在使用期間指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),保證其完好安全;(8)構(gòu)件堆放應(yīng)合理確保場內(nèi)道路及場地清潔;(9)帶電的電焊手把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩以免連電損傷,工作鋼絲繩在與金屬物件銳角、建筑物尖角接觸時(shí)應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷;(10)在人多的地方焊接時(shí),要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光;(11)氧氣乙炔的距離應(yīng)不小于5米,距施焊點(diǎn)不小于10米并且10米內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品;(12)鉆床工在鉆孔時(shí),禁止戴手套作業(yè)。6、安全技術(shù)措施6.1嚴(yán)格遵守國家及我公司的安全法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理的規(guī)章制度。6.2電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調(diào),各班組應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)管理,對(duì)任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為,安全負(fù)責(zé)人和安全員有權(quán)隨時(shí)制止并書面通知有關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行整改,整改合格后方能繼續(xù)施工。對(duì)任何嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的個(gè)人,安全負(fù)責(zé)人和安全員有權(quán)責(zé)令退出現(xiàn)場。6.4施工人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定,進(jìn)入施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋,安全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標(biāo)志。對(duì)任何不符合施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護(hù)具的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。6.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工平面圖合理布局,堆放整齊,符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。6.6施工用電規(guī)定

6.6.1各種電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)按要求接地或接零,手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器,操作人員應(yīng)穿絕緣護(hù)具。6.6.2施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工,嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線。7、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)、打磨時(shí)注意事項(xiàng)

7.1吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此,應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),實(shí)行定人、定崗、定責(zé)任,使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。

7.2大件長件運(yùn)輸

7.2.1大件運(yùn)輸時(shí),設(shè)備在車輛上必須支墊牢固,綁扎可靠,車輛選擇合理,車況要良好。

7.2.2大件吊裝和運(yùn)輸必須核實(shí)重量。7.2.3設(shè)備入場使用起重機(jī)時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和體積選用起重機(jī),起重機(jī)支腿可靠,進(jìn)行試吊無誤后方可吊裝。7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系數(shù)選用,不能以小代大,綁接點(diǎn)要合理,且要注意保護(hù)設(shè)備。7.2.5指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號(hào),信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確,起重機(jī)駕駛員要聽從指揮。7.2.6大件設(shè)備應(yīng)擺放在承載區(qū)域內(nèi),并用枕木支墊,防止點(diǎn)受力。7.2.7行車運(yùn)行要平穩(wěn),避免設(shè)備擺幅過大,行車使用前要進(jìn)行檢查。7.2.8設(shè)備的綁接點(diǎn)要按照設(shè)備的吊裝要求進(jìn)行,不得損壞設(shè)備。7.2.9大件設(shè)備的吊裝可結(jié)合現(xiàn)場條件,編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書。7.2.10盤柜及變壓器等設(shè)備應(yīng)連包裝箱一起倒運(yùn)到位,現(xiàn)場開箱,以利于保護(hù)設(shè)備。

7.3高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲和沙盤對(duì)人體的傷害也是很嚴(yán)重的,在打磨處理時(shí)可剝漆,時(shí)常有操作者因注意力不集中而被旋轉(zhuǎn)的鐵絲刷或沙盤所傷,而操作人員產(chǎn)期拿著那樣的震動(dòng)機(jī)械,容易造成手腕的運(yùn)動(dòng)損傷,除了以上的物理傷害,噴砂和打磨時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵,如鐵屑,漆渣等,不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、皮膚的不適一旦吸入體內(nèi),防銹漆還會(huì)給人體的某些內(nèi)部器官造成損傷,如肺部塵埃沉著地病等,這些都能引發(fā)安全事故,導(dǎo)致人身傷害。

8、消防及文明施工8.1施工現(xiàn)場必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定,采取有效措施,控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。8.2施工現(xiàn)場消防器材必須置于規(guī)定地點(diǎn),嚴(yán)禁挪用。同時(shí)要指定專人定期檢查、更換,保持性能良好。8.3各種宣傳板報(bào)、標(biāo)語應(yīng)醒目莊重、內(nèi)容適時(shí)、通俗易懂、體現(xiàn)企業(yè)文化的特點(diǎn)、形象宣傳的字體應(yīng)規(guī)范。

篇2:副井筒更換入井電纜安全技術(shù)措施

施工時(shí)間:2010年月日

施工地點(diǎn):副井筒

施工單位:提升車間

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工內(nèi)容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,分工明確,各負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。施工負(fù)責(zé)人必須是科領(lǐng)導(dǎo)。

2、施工前施工負(fù)責(zé)人要逐項(xiàng)對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,將施工時(shí)要使用的工具準(zhǔn)備齊全并進(jìn)行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應(yīng)佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現(xiàn)場要有足夠照明。

4、施工前要認(rèn)真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對(duì)慢速絞車及其開關(guān)進(jìn)行認(rèn)真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開關(guān)動(dòng)作要準(zhǔn)確無誤,開關(guān)要接三聯(lián)按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)方操縱。在啟動(dòng)器電源側(cè)必須有空氣開關(guān)隔離。

6、高空及井筒作業(yè)人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設(shè)電纜時(shí)刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時(shí)作業(yè),防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協(xié)助信號(hào)工傳遞信號(hào),信號(hào)必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導(dǎo)向滑輪上鋼絲繩的運(yùn)行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時(shí),要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業(yè)。

12、下放電纜時(shí),上下人員要配合好,信號(hào)要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場指定信號(hào)人員傳到信號(hào)工,再傳到絞車司機(jī),信號(hào)傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號(hào)工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確。

13、敷設(shè)入井電纜時(shí),要將入井電纜坐在托繩盤上,托繩盤要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設(shè),繩卡子應(yīng)能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導(dǎo)向輪的外側(cè),每5m打一個(gè),繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動(dòng)。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長木桿推動(dòng)入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內(nèi)的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號(hào)要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場指定信號(hào)人員傳到信號(hào)工,再傳到絞車司機(jī),信號(hào)傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號(hào)工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確無誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時(shí)要特別注意絞車的運(yùn)行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發(fā)生。

20、施工人員必須做好自保、聯(lián)保。

21、施工時(shí)安全負(fù)責(zé)人必須自始至終在現(xiàn)場,并監(jiān)督施工進(jìn)程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場,罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內(nèi))運(yùn)行2次,確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場。

運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)技術(shù)室

2010年月日

篇3:副井井筒放光纜作業(yè)安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監(jiān)控系統(tǒng),需在副井井筒內(nèi)增設(shè)2根光纜(型號(hào):MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業(yè),特制定副井井筒敷設(shè)光纜作業(yè)安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側(cè)井壁電纜架上,上頭放至調(diào)度室內(nèi),下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進(jìn)行固定,下頭放至副井底管子道內(nèi)。

三、施工前準(zhǔn)備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴(yán)防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準(zhǔn)備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對(duì)損壞的應(yīng)加固修復(fù),否則不準(zhǔn)上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設(shè)施,并堅(jiān)持正常使用。工具一律上繩,嚴(yán)防墜落。

5、施工期間應(yīng)有專人在井口警戒,井口10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。并設(shè)臨時(shí)安全柵欄。

6、井筒作業(yè)人員采用敲擊罐籠的方法傳信號(hào),井口和井底各安排一人聽信號(hào),敲擊罐籠規(guī)定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號(hào)時(shí),車房司機(jī)要聽清楚信號(hào)后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協(xié)作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。

8、敷設(shè)光纜時(shí),不能強(qiáng)拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監(jiān)測隊(duì)負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人由隊(duì)干擔(dān)任,并指定一名安全負(fù)責(zé)人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅(jiān)決做到不安全不施工。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

10、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)此措施,并進(jìn)行簽字。

11、所有參加施工人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí),嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

12、本次施工由安監(jiān)科現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督,保證措施的貫徹落實(shí),確保施工安全。

三、作業(yè)步驟

1、作業(yè)前所有工具及光纜運(yùn)至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機(jī)把提升方式改為手動(dòng)提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動(dòng)提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業(yè)人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業(yè)人員進(jìn)行固定光纜,每4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次,固定光纜的尼龍?jiān)鷰褂?50×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號(hào)傳遞人員,負(fù)責(zé)敲擊罐籠發(fā)送信號(hào)。

5.作業(yè)人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內(nèi),并確定光纜預(yù)留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號(hào)提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內(nèi),與井下敷設(shè)好的光纜進(jìn)行對(duì)接。