地鐵站鉆孔樁施工安全技術(shù)措施

(1)鉆機作業(yè)

所有施工設(shè)備和機具使用時必須由專職人員負責(zé)進行檢查和維修,確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業(yè)。

①鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實,必要時應(yīng)鋪設(shè)枕木或鋼板。

②作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,協(xié)調(diào)配合。

③鉆機作業(yè)前檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a.各部件完整,連接牢固、正確。

b.動力系統(tǒng)安全裝置齊全、靈敏有效。

c.電力系統(tǒng)接線牢固可靠,儀表正常。

d.卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

e.鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

④鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定,吊索具下方不得有人。

⑤大雨、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。

⑥鉆孔機移動的道路應(yīng)平整堅實,必須將鉆頭提離地面20cm,并應(yīng)固定。

⑦鉆機施工時,鉆機必須楔牢、支腳支穩(wěn)后在進行操作。

⑧鉆孔機下鉆提鉆時要慢,應(yīng)密切注視電流表,嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。

⑨必須嚴格定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作后設(shè)備的清潔潤滑、堅固、調(diào)整工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。

⑩機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明,夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設(shè)備。

(2)鉆孔施工過程安全措施

①鉆機成孔

a.鉆桿就位正確、垂直,允許偏差不大于:縱向100mm,橫向50mm,垂直度3‰。

b.開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界時,應(yīng)緩慢鉆進并保持垂直度。

c.鉆進中隨時清理孔口積土,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現(xiàn)象時,應(yīng)停鉆檢查。

e.鉆孔至設(shè)計高程后應(yīng)空鉆清渣,提鉆后及時加蓋。

②泥漿護壁成孔

a.護筒位置應(yīng)正確、穩(wěn)定,與孔壁之間應(yīng)用粘土填實,其埋置深度,粘土層不小于1.0m,砂層或雜填土層不小于1.5m。

b.砂土或較厚砂層中成孔,泥漿比重控制在1.1~1.3,在穿越砂夾卵石層或易坍孔土層中成孔時,泥漿比重控制在1.3~1.5。

c.施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重,并定期測定粘度、含砂率和膠體率,其指標控制:粘度為18~22s,含砂率為4%~8%,膠體率不小于90%。

d.孔壁土質(zhì)較差時,宜用泥漿循環(huán)清孔,清孔后泥漿比重控制在1.15~1.25。

e.清孔過程中必須補足泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

f.清孔后立即吊放鋼筋籠,并灌注水下混凝土。

g.成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時,應(yīng)及時采取措施處理后方可繼續(xù)施工。

(3)鋼筋籠加工與吊裝

①鋼筋籠應(yīng)嚴格按技術(shù)交底進行加工,綁扎應(yīng)牢固,焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。

②鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守"十不燒"要求,注意防火和防觸電事故。

③鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度,并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

④鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

⑤吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

⑥吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

⑦移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

⑧起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。

⑨鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。

⑩鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

⑾鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。

⑿鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

⒀鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強,吊運中不應(yīng)變形。

⒁鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

⒂分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

(4)混凝土灌注

①導(dǎo)管吊裝時,管卡要卡牢,吊起時速度要慢、穩(wěn)。

②砼運輸車到場要有專人指揮,倒車要慢。

③抽泥漿前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵電源線是否有破損或老化;確認一切正常后,方能使用。

④混凝土必須具有良好的和易性,配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。

⑤混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量,混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢。

⑥冬季施工應(yīng)采取保溫措施。樁頂混凝土強度未達到設(shè)計強度的40%時不得受凍。

⑦砼灌注應(yīng)嚴格按技術(shù)交底施工,不得擅自更改;出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向有關(guān)部門反映,經(jīng)批準后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑧砼灌注完畢吊護筒時,應(yīng)勻速提起,速度不能過快。

⑨班組長應(yīng)全過程跟蹤作業(yè),不得擅離職守,并密切關(guān)注現(xiàn)場安全動態(tài),出現(xiàn)違章或其他異常情況及時制止或采取有效措施,不能立即解決的,上報相關(guān)部門。

篇2:鉆孔樁工程施工現(xiàn)場安全要求

(一)鉆孔樁施工一般安全要求

1、施工前要對鉆機進行全面檢修,鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,必須符合施工要求。

2、鉆機就位時,鉆孔位置如果土質(zhì)比較松軟,應(yīng)夯實地面或鋪設(shè)木排墊平,防止地面出現(xiàn)較大沉陷,保證鉆架的安全穩(wěn)定和鉆孔的垂直度。鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉,地錨應(yīng)牢固。

3、鉆孔時,不得過快或驟然改變鉆速;孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍,工人在孔口附近作業(yè)要防止跌落。

4、鉆孔樁施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標志,附近泥漿池應(yīng)設(shè)有圍擋,鉆孔結(jié)束后要立即回填,嚴禁小孩在附近玩?；蜻M入戲水。溺水淹亡事故(兩起)

5、停鉆后,鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置,孔口應(yīng)遮蓋防護。

(二)沖擊鉆機造孔的安全規(guī)定

1、所用的鉆頭、卷揚機、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中,鋼絲繩的松馳度應(yīng)適宜,制動良好。

2、沖孔時,非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢測鉆孔或其它近孔口作業(yè)時,應(yīng)停止沖擊鉆作業(yè)。

3、提升鉆頭到接近護筒底緣時,應(yīng)減速平穩(wěn)提升。

4、巖溶地區(qū)施工必須采取防塌陷安全措施。

(三)旋轉(zhuǎn)鉆機造孔的安全規(guī)定1、旋轉(zhuǎn)鉆機進鉆時,高壓膠管下不得站人。

2、水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。

3、鉆機旋轉(zhuǎn)時不得提升鉆桿。

4、加接鉆桿時,連結(jié)螺栓嚴禁用普通螺栓代替。

篇3:匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程

匝道橋鉆孔樁施工工藝

1、施工平臺

由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時孔內(nèi)水頭壓力,我們計劃在鉆孔時,對孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。

2、鋼護筒的制作和埋設(shè)

陸地上護筒采用6mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計樁徑30cm,護筒長為3米,埋置后護筒底標高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m,且護筒周圍應(yīng)用粘土夯實,以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,使護筒底形成反穿孔。

護筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè),保證護筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。

3、泥漿池及造漿

(1)泥漿池

陸地上鉆孔樁的泥漿池計劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺,泥漿池隔跨設(shè)置,周轉(zhuǎn)使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。

(2)造漿

造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土,并在鉆進至軟土層和液化砂土層時,還要在泥漿中摻入16%的膨潤土、0.15%的CMC羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強護壁以防滲、防坍孔。

4、鉆孔

(1)鉆機選擇

對于直徑為150cm及以下的樁基擬選用SJZ-150反循環(huán)鉆機。該機具有扭矩大,循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好,成孔速度快,清孔徹底等優(yōu)點。

對于直徑為2.0m的樁基擬選用選用GQ-20泵吸式反循環(huán)鉆機,該機采用液壓式鉆盤,扭矩為80KNom,適合的鉆孔直徑為150-300cm,鉆進深度均能達到80m,鉆進時加壓給進方式為液壓。

(2)鉆進

鉆機開鉆前需對鉆機平臺,鉆盤中心及樁位進行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

在鉆進過程中為保證孔的鉛垂度,采用減壓慢速鉆進,同時根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,以保證成樁質(zhì)量。

在鉆進各粘土層時,為預(yù)防發(fā)生"糊鉆"現(xiàn)象應(yīng)及時依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對粘度和密度,并適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量的砂石,或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。

鉆進時若碰到孤石,正常鉆孔無法進行,則采取用粘土、砂類土和砂礫石到此位置以上1-2m左右,然后,填平表面用沖擊鉆成孔。

在鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度,以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負壓而造成孔壁坍塌。

鉆進過程中認真撈渣取樣與設(shè)計文件仔細對照,若出現(xiàn)與設(shè)計不符情況及時停鉆并報監(jiān)理工程師及設(shè)計部門處理。

(5)檢孔與清孔

鉆孔至設(shè)計標高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸,待檢測合格后,采用換漿法清孔。清孔后,孔內(nèi)泥漿指標要達規(guī)范規(guī)定標準。

(6)鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工并編號,加工時根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié),分節(jié)制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行,以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。

在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端,加焊兩道加強箍筋,上焊八根與主筋同直徑的鋼筋,鋼筋籠就位后,將加焊的鋼筋焊接在護筒壁上,防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵岸邊,由吊車吊到運輸船上,再由運輸船運至孔位,然后使用水上浮吊起吊入孔,主筋接長擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。

鋼筋籠起吊時使用長杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠的剛度(木桿在入孔時依次拆除)。

預(yù)埋樁基檢測鋼管應(yīng)按設(shè)計要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢,其接頭使用接長管旋接并做防滲處理。

(7)水下砼灌注

灌注前用測錘復(fù)測孔深,保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求,若不滿足要求則進行二次清孔,直到合格后方可進行水下砼灌注。

a、導(dǎo)管的配制與安裝

導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直徑制作偏差不超過2mm。

導(dǎo)管中間節(jié)長2.0m,底管節(jié)長4.0m,漏斗下配節(jié)長1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接,在第一次使用前進行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標出0.5m一格的連續(xù)標尺,并注明導(dǎo)管全長尺寸,以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時,導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。

b灌注混凝土

混凝土的灌注采用現(xiàn)場拌制與運輸,導(dǎo)管法施工。開導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作,具體形式如下圖所示。

混凝土隔水塞

開始灌注時,先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時將隔水塞下移,使砂漿全部進入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土,儲足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后,混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過程中,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時速度要快,時間不宜超過15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中,專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表。

c破樁頭

為確保樁頂質(zhì)量,實際灌注樁頂標高比設(shè)計高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行檢測。