時間:2014年01月12日地點:二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永慶參加人員:王鳳革劉?斌閆希海?黃政偉?吳?瓊?任硯東人員簽字:朱永慶劉斌王鳳革閆希海黃政偉吳瓊任硯東會議內容:朱永慶:到達作業現場后認真進行安全確認,確認完畢后,及時掛好安全確認名牌,所有作業人員認真按措施施工,每月必須進行一次常規措施學習貫徹,讓員工熟知作業過程中存在的危險因素。劉斌:鉆孔施工前,首先對鉆場進行拉底清理;施工過程中做到動態標準化達標;施工前應將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業人員要認真檢查作業地點風流中瓦斯濃度,瓦斯達到1%立即停止作業,查明原因,匯報上級領導。吳瓊:施工鉆孔前,穩固鉆機要標準,調整鉆孔方位、傾角、開孔位置,嚴格按設計參數施工鉆孔;保護鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環連接;機臺木搭設超過8行后,必須使用錨桿將道木穿成一體,使用錨桿大帽緊固。任硯東:在施鉆前必須設置警戒繩,非施鉆人員禁止入內,施鉆人員嚴禁在鉆具下后方行走作業,防止鉆具滑落傷人。黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采,每日由觀測工按時觀測抽采數據并及時上報,鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料,并做好鉆場標準化工作。王鳳革:卸鉆具時,必須使用專用大錘敲打鉆具,待鉆具接口處松動后,使用管一、作業過程中必須嚴格執行“三項制度”相關要求㈠安全確認:1、確認作業地點幫、頂支護是否安全。2、確認鉆場內瓦斯、煤塵濃度是否超限,。3、確認鉆機運轉部分保護罩是否齊全。4、確認各部分操作手把是否處在正確位置。5、確認鉆機機身是否穩固。6、確認機電設備是否存在失爆。7、確認警戒繩是否設置好。㈡三三整理作業過程中嚴格執行“三三整理”規定,按時由跟班干部或班長下達整理命令,及時消除作業現場在生產過程中已經出現或有可能出現的事故隱患和不安全因素,以確保作業人員始終在安全的條件下進行作業。㈢手指口述鉆工打鉆作業過程中必須按已定要求,嚴格執行手指口述制度。確保作業過程中的安全生產。二、SGZ-III型鉆機施工工藝(一)安裝鉆機:1、清理安設鉆機地點,使底板平整。2、使用道木搭設井字型木垛,道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設計和措施要求。3、起吊鉆機,平穩落在木垛上;鉆機穩完后,前方用大鏈將幫錨桿與鉆機連接緊固,作為鉆機的一次保護;上方用大鏈將鉆機起吊環與頂板錨桿連接牢固,作為鉆機的二次保護,使用40T鏈條標準鴨嘴環連接。拉緊的掛鉤環必須是閉口,嚴禁使用開口環。4、機臺木面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙,安全間隙大于0.5m。5、機身必須安裝平穩,以防鉆進過程中造成偏孔。6、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩,各部螺絲要擰緊。7、油路上密封圈齊全。(二)、檢查鉆機、試運行:1、變速箱及油箱內的油位⑴、變速箱內的油位達到1檔齒輪的1/3。⑵、油箱內的油位達到油箱觀察窗的1/2。2、各部分操作手把位置應正確,操縱靈敏。3、啟動鉆機觀察各轉動部分運轉應正常,開關開停應靈敏可靠。(三)、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮:1、接鉆頭(使用94mm鉆頭)⑴、鉆機臂軸內插入一根鉆具,鉆具剛露出臂軸頭,啟動鉆機,操作把手,卡緊鉆具。⑵、鉆頭與鉆頭接手連接,連接處纏麻。⑶、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。2、接水辮手持水辮,對準鉆具螺紋,待上正入扣后,先用雙手旋緊,再使用管鉗子緊固。3、接鉆具手持鉆具,使之與鉆機上鉆具軸心線在一條直線上,對準絲扣,待上正入扣后,先用雙手旋緊,再使用管鉗子緊固。(四)、開孔:1、利用平移操縱手把,水平移動鉆機,確定孔位;松開立軸與變速箱結合部的頂絲,人工上下搬動立軸,確定傾角;挪動機身,確定方位。2、剪開護網,露出開孔鉆頭區域。3、將鉆具推至開孔位置,固定鉆具。4、開孔時,控制好推進壓力,要輕壓慢鉆,使用128r/min鉆速,以免偏孔,待鉆頭鉆進300mm,鉆機工作平穩后,再逐漸增大壓力,改用200r/min鉆速。(五)、正常鉆進:1、卡緊卡盤,安設鉆具和水辮。打開供水閥門。2、啟動鉆機,使鉆頭轉動。調整鉆進壓力,進行正常鉆進。(六)、接設鉆具、鉆進、到位后撤出:1、鉆進一個行程(500mm)后,將鉆進操縱閥搬至空擋位置,卸下水辮。2、安裝鉆具。3、將卡盤操縱閥調至松開位置松開鉆具,將鉆進操縱閥搬至后退位置,使立軸后退一個行程,將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤,安裝水辮送水,當水從鉆孔內返出后,將鉆進操縱閥搬至鉆進位置繼續鉆進。4、鉆進達到設計米數或根據返水現象確定到位后,停止鉆進撤出鉆具。(七)、拆卸鉆具1、卸下水辮,后退鉆具。2、當鉆具退到位后,按動停止按鈕,停止鉆具轉動。3、卸鉆具時,轉動鉆具,必須使用專用工具敲打鉆具,待鉆具接頭處松動后,使用管鉗子卸下鉆具。4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。(八)、擴孔1、使用φ113mm擴孔鉆頭。2、擴孔程序與正常鉆進工序相同。3、擴孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的頭部做成尖狀,第二根套管插到第一根的變徑上,二人將套管推入鉆孔內,依次連續下套管。2、當用人力推不動時,改用鉆機空擋推升套管。3、鉆機回程,松開卡瓦,鉆具后撤。4、穿上一根套管,將鉆具與套管靠緊,卡進卡瓦,油壓給進,慢慢將套管送入鉆孔內。(十)、封孔工藝1、封孔材料:封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段,并用編織袋塞實。使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵,使水泥漿液均勻注入孔內,封孔管內返出漿液后,封孔完畢。3、聚氨酯封孔膠使用方法:將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結實、不易破的塑料袋中,將易破塑料袋放在結實塑料袋內,系好結實塑料袋口,放在套有編織袋的封孔管外,將編織袋兩側開口綁嚴后揉搓封孔膠,使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。三、綜合安全技術措施SGZ-Ⅲ型液壓鉆機使用安全技術措施:鉆機必須完好,鉆機各部件要配齊全,電氣設備必須防爆,并試運轉正常后,方可入井使用。2、鉆工入井前,必須根據工作安排,帶全本班所需的工具材料等。3、進入作業地點后,應觀察鉆場的頂板、支護,嚴禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況,如果發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時,要立即停止作業,撤出鉆場內所有人員,并立即聯系施工單位處理。4、作業地點應通風良好。5、施工前應將便攜式甲烷檢測報警儀應掛在鉆機的正上方,距頂板的距離不大于200mm,瓦斯超限時,必須立即停止作業,查明原因,采取相應措施,處理后方可重新施工。6、裝、運鉆機時,必須捆綁牢固。7、穩鉆時起重工具要完好,起吊環要掛在兩個起吊點上,要牢固可靠,起吊鉆機時,人員要站在鉆機兩側,不要站在鉆機上或坐在鉆機上起吊,并派專人監護。8、每班開鉆前,必須對鉆孔傾角、方位進行校正,對鉆機牢固情況進行檢查,如有變化及時調整,確保參數準確。每班首次啟動鉆機時,必須點動試運轉,確定鉆機轉向。正對鉆機觀察卡盤或鉆桿的運轉,若以順時針方向旋轉,則為正轉;若以逆時針方向旋轉,則為反轉。鉆機必須正向旋轉。鉆機反轉時,會發生孔內事故或卸鉆具時傷人事故。10、打鉆時,要嚴格按照設計中規定的方位、傾角、孔深等參數進行施工,不得擅自改動。11、操作鉆機時,注意力要集中,要求手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確及時迅速。12、施工時,應隨時注意觀察鉆機各部件運轉狀況,發現異常情況,立即停機,檢查處理,檢查處理故障前,要先停電閉鎖。13、鉆工操作時,必須衣著整齊,不圍毛巾,不戴手套,礦靴筒嚴禁折疊,以免絞傷。機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分。14、打鉆過程中,鉆桿、水辮接設要牢固,防止脫落傷人。15、卡瓦鎖不緊鉆桿時應立即停機檢修卡瓦,嚴禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器,防止絞傷手指。16、鉆進過程中,作業人員不要站在鉆桿正下方,如發現噴孔,立即停止鉆進,穩定后及時撤出鉆桿。17、卸鉆桿或卸水辮過程中,人員要站在鉆桿的側面,不要站在鉆桿的正下方,防止鉆桿下滑傷人或孔內涌瓦斯窒息。卸鉆具的備杠鏈,接條為5噸起重機起重鏈。18、鉆機不得在無人看管的情況下運轉。19、鉆工運鉆桿或其他物件時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止發生意外。20、施工中,隨時把施工現場及其附近環境清理干凈。四、其他安全技術措施1、穩鉆用的方木必須“井”字型搭接,鉆機穩完后,前方用∮18×64mm鏈條將幫錨桿與鉆機連接緊固,作為鉆機的一次保護。上方用∮18×64mm鏈條將鉆機吊環與頂板錨桿連接牢固,作為鉆機的二次保護。聯接用標準大環并用掐環緊。拉緊的掛鉤環必須是閉口,嚴禁使用開口環。2、卸鉆桿時,鉆機必須停穩后,方可把管鉗子口套在鉆具接手上。3、運物料的安全技術措施(1)人工抬運大件時,首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。(2)檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運。(3)班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準作業。(4)所有人員抬運時必須同肩抬放,齊心協力,同上肩、同下肩。(5)所抬運物料,必須確認至指定地點,嚴禁在巷道內亂扔、亂放,外露的軸頭、花鍵、油管及其他易損部件,抬運前必須用麻布捆綁保護好,輕放以免損壞丟失,抬電機及其它嚴禁浸水的物料過積水時必須一氣呵成。(6)超長、超重物料的抬運,班組長、跟班干部必須現場專人指揮,抬運人員必須集中精力,同時用力。(7)施工現場必須及時清理煤巖粉,指定地點堆放。4、起吊的安全技術措施4.1、用專用錨桿作起吊點(1)選擇頂板完整處,用專用錨桿。(2)必須使用標準的大環。4.2、吊掛使用的連接件應仔細檢查,保證完好。4.3、使用卡環時,螺絲應擰滿扣。4.4、吊掛前應先敲幫問頂,找凈頂板浮石、險塊。4.5、起重機操作:(1)起吊前應先檢查起重機,所使用的起重機及連接件必須與吊件重量相匹配,且必須完好。(2)起吊時應找好吊件重心及牽引點,起重機小鏈保證3米以上周長。(3)設好警戒,工作區域禁止任何人通過、停留。(4)起吊時應由兩人以上作業,一人施工,一人監護幫頂支護狀態及起吊連接件、起吊點等。(5)起吊人員應戴手套,防止拉起重機時小鏈回彈傷手。(6)嚴禁使用非標準件起吊。5、鉗工維護檢修的安全技術措施5.1、維修工必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理,能夠獨立工作,并經過考試合格后持證上崗。5.2、設備設施檢修前,要將檢修用的備件、材料、工具、設備和安全保護用具準備齊全,做到認真檢查和試驗。5.3、作業前,要切斷所檢修設備的電源、風源、水源和關閉承壓管路部件的閥門,壓力釋放后,掛“有人作業”警示牌。5.4、井下維修工作業前,檢查邦、頂支護情況,如有問題,應妥善處理后方可作業。5.5、在井下檢修前,維修工應使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查檢修地點20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時,禁止作業。5.6、拆除較大零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有彈性、偏重和易滾動部件時,應有安全防護措施。5.8、在吊運重物時,必須檢查周圍環境,檢查起吊梁、起吊點(棚梁、錨桿、錨索)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩扣、滑輪、千斤頂等起重設施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、檢修時,禁止將身體任何部位置于設備的接合面之間,禁止人員站在檢修物件的正下方。5.10、維護檢修時,首先檢查各部位緊固件應齊全,緊固、潤滑系統的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,轉動部分的防護罩齊全可靠,機械傳動系統中齒輪磨損無超限,解體后的油管接頭、齒輪要包裹好。5.11、在打開機蓋油箱進行拆檢、換件或注油等檢修工作時,應注意遮蓋好,防止落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物,注意保護設備接合面,拆下的零部件應妥善保管,防止損壞、丟失或落入機器內。5.12、注潤滑油或機械油時,潤滑油或機械油的型號、質量、數量必須符合設備使用說明書的規定,不得隨意更改。5.13、設備試運轉前,應提示設備附近人員離開,由施工負責人復查一遍,清理好現場,清點工具和人員,確認無誤后可進行試運轉工作。5.14、各種機電設備試車運轉工作,應由施工負責人統一指揮,由司機操作,在主要部位應設專人監護,發現問題,及時處理。5.15、兩個或兩個以上工種聯合作業時,必須指定專人指揮。6、電工維護檢修的安全技術措施6.1、施工地點要掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀,瓦斯濃度在1%以下,方可作業。6.2、在施工前,要詳細檢查頂板浮石及兩幫支護情況。停電檢修前,應把頂板浮石清理干凈。6.3、要熟知工作地點供電系統的供電關系及影響范圍。6.4、檢修前必須檢查清點應帶的工具、儀表、零部件、材料,并檢查驗電筆是否完好、量程是否符合要求。6.5、機電設備檢修必須切斷前一級電源,把開關手把打到零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準送電”牌,然后進行驗電、放電工作。執行“自停、自檢、自送電”原則,不得借光、預約停送電。6.6、檢修前,要先用驗電筆,確認無電,方可作業。6.7、熔斷器等保護裝置的整定值符合規程要求,不得隨意調整其整定值。整定卡上的整定值、設備外殼標志牌上的數值、設備本身整定的數值三者必須一致。6.8、同一地點有兩個以上電氣設備時,要設有局部接地保護裝置。6.9、每日機電檢修必須填寫記錄,各臺機電設備必須掛牌管理,實行包機制,設專人負責。6.10、電氣設備在檢修、搬移時應由兩人協同工作,相互監護。防爆面要無銹蝕,要涂有凡士林油。6.11、電纜敷設應平直,吊掛整齊。吊掛間距不得超過1.5m,不得遭受淋水,與管路之間距離不得小于300mm。6.12、井下電氣設備必須杜絕失爆,保持完好。在檢查和檢修過程中,發現電氣設備失爆時,應立即停電進行處理。設備檢修或更換零部件后,應達到原有性能。6.13、所有開關必須上架。6.14、井下各種開關必須按電動機額定電流整定電流,不許隨意增大電流整定值,不得甩掉各種保護裝置。6.15、引電源時,三相火線要做好短路接地,待接引完畢拆除短路接地線。6.16、控制設備的開關,必須設有遠方控制按鈕。6.17、電氣設備試運轉前,要先通知設備附近人員離開,待人員離開后方可試運轉。6.18、使用普通型儀表在測定設備或電纜絕緣電阻時,必須將導體完全放電。6.19、檢修完畢后,投入使用的電氣設備要完好無缺,符合防爆要求,并貼好設備完好牌、設備標志牌及繼電器整定值。6.20、所有開關內必須安放防潮劑,防潮劑由藍色變成紅色,必須及時更換。7、打鉆前,要挖好沉淀坑和積水坑,排水和靜水管路形成。打鉆時,必須確保排水泵及管路完好。8、潛水泵必須吊掛標準,水泵離地,必須及時清理水泵坑,保證水泵不被堵塞。嚴格按設計參數施工。9、抽采管路嚴禁與任何帶電物體搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故經過1992年8月3日,鐵法礦務局大興礦保安區抽采隊鉆工丁愛國在S5403回順15#鉆場打鉆,因鉆場內空間小,在2:30分左右打完一根后接設另一根完畢,剛啟動鉆機時,丁愛國精力不集中,把沒有系好的衣服袖口卷入鉆機鉆桿上,導致腋下皮膚被絞傷。2、事故原因⑴、在施工中,丁愛國本人著裝不整齊,注意力不集中。⑵、個人自主保安意識差。⑶、作業環境差。3、非本安原因施工單位回順鉆場沒按設計施工,作業空間狹窄,造成作業困難。4、防范措施及吸取教訓⑴、加強員工安全培訓,提高業務水平,并嚴格按措施施工。⑵、加強職工思想教育,做好自主保安。⑶、認真貫徹打鉆措施,杜絕違章作業現象。⑷、嚴格按本工種規程施工。⑸、以此事故為教訓,對全職工進行一次安全知識的再教育,進一步完善各項規章制度及生產責任制。(二)、鉗工、起重工事故案例1、事故經過2006年5月17日四點班,維修二隊班長李×和工人劉×等四人裝回收件。在往煤斗車里裝風動擋車器固定支架時,由班長喊號,四人一起抬起,當擋車器固定支架放到車內后,劉×左手環指被壓在擋車器固定架與車幫之間,經集團公司總醫院診斷為:左手環指末節指骨開放性骨折,縫合9針,住院治療。2、事故原因巷道工劉×自主保護能力不在足,沒有掌握好起重物時手的位置,物件下落沒有及時把手抽出,是這起事故的直接原因。3、事故教訓及防范措施⑴抬起重物時,應由專人統一指揮,人員安排站好位,同時抬起或放下。⑵抬起重物后人員應首先考慮到,重物放下時,自己和他人的手指能否及時抽出。⑶重物到達一定高度,人抬有困難時應使用起重機吊。⑷多人作業時,要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、電工事故案例1、事故經過:2009年7月2日白班,機電修配廠電修車間主任楊華山安排綜采開關組組長崔興華及電工王艷清下午13:00去檢修地面機電設備庫房一臺QJZ-400/1140(660)F故障開關。二人首先對作業現場環境進行了整理,整理結束后王艷清對待修開關及串車上另一臺臨時總授QJZ-400/1140(660)F開關進行電源線接線操作,接線完畢后崔興華去車間內分級總授QJZ-315/1140(660)F開關處送電完畢后,王艷清合臨時總授開關,然后合待修開關隔離手柄,發現顯示屏無顯示,于是喊崔興華一起處理。13:30分崔興華將檢修開關本身隔離開關停電,打開開關前門,用47型萬用表交流2500V檔,測隔離開關負荷側電壓以確認是否停電,在表筆接觸隔離開關負荷側接線柱檢測過程中,突然產生弧光,將崔興華、王艷清燒傷,經總醫院確診為崔興華面頸部、雙手二-三度燒傷,王艷清面頸部及右手淺二度燒傷。2、事故原因⑴崔興華違章作業,違反檢修開關作業規程中嚴禁用萬用表測量50V以上電壓規定,沒有使用驗電筆,而是用萬用表測量1140V電壓是否無電,是造成這起事故的直接原因。⑵在檢修過程中試驗QJZ-400/1140(660)F開關,發現接觸器不吸,應該停上一級電源,再開門檢查,而作業時沒有停上一級電源,引發事故,是造成這起事故的主要原因。⑶機電修配廠對職工日常安全管理、教育不夠,職工安全意識不牢,沒有認真執行操作規程和有關管理規定,是造成這起事故的間接原因。3、防范措施⑴加強對電工的技術和安全培訓,提高作業人員技術素質和操作水平,堅決做到按規程和措施作業,上標準崗,干標準活。⑵檢修設備停電作業必須停上一級電源開關,并用與電壓相符的驗電筆驗電確認無電后方可繼續作業。檢修過程中嚴禁使用萬用表測量500V以上電壓。⑶由機電科聯合教育科組織對全礦電工進行安全使用萬用表相關知識培訓,確保各單位電工合理使用萬用表。

篇2:底板抽放巷穿層鉆孔施工安全技術措施

根據礦工作安排,防突區在3108底板抽放巷巷幫鉆場施工穿層預抽鉆孔。為確保施工安全,特編制本措施,施工時必須嚴格遵照執行。

一、鉆孔設計

1.鉆孔工程簡介

穿層預抽鉆孔在3108底板抽巷巷幫鉆場內施工,其中3#鉆場設計56個鉆孔,鉆孔終孔間距為5×5m,5×5m,保護巷道周界20m(設計見附圖),其他鉆場鉆孔由瓦斯辦另行設計。

2.鉆孔結構

開孔用直徑為113mm鉆頭施工1m后,用直徑為133mm鉆頭掃孔,安裝直徑為108mm的防噴孔裝置,然后采用直徑為113mm鉆頭施工至3煤頂板0.5m,終孔直徑為113mm。

3.封孔設計(見穿層預抽鉆孔封孔設計圖)

穿層鉆孔終孔后采用直徑為1.5寸PE管注漿封孔,注漿壓力不小于2MPa。孔口留0.3m作為合茬用,封孔長度不得小于15m。

4、抽采管理

1、對于已經施工結束或見煤的鉆孔必須合臨時茬進行抽采,臨時茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。臨時茬孔口膠帶使用8#鐵絲捆扎牢固,并在使用一根鐵絲將膠帶固定在鐵管上,防止孔內噴孔將膠帶飛出。

2、每班開工前必須認真檢查臨時茬抽采情況,確保臨時茬內無積水、無堵塞、負壓正常后方可開鉆施工。

3、穿層鉆孔施工結束,注漿封孔深度不小于15米,且必須保證注漿到位,封孔前必須測量孔口瓦斯濃度,以防出現孔內堵塞現象。

4、穿層鉆孔每施工完成一個后及時封孔,待具備合茬條件后及時進行合茬抽采。底板鉆場鉆孔全部施工結束后,防突區必須在24小時內全部封孔結束,并進行合茬抽采后方可進行下一個鉆場鉆孔的施工。

5、所有鉆孔施工完畢必須及時封孔合入集中箱抽采。抽采系統形成后,由防突區管子隊進行管理。

二、鉆孔施工

鉆孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型鉆機施工,見煤后開始采用壓風過煤,直至鉆孔終孔。

三、安全技術措施

1.頂板管理

每次鉆孔施工前,必須由鉆機隊帶班人員觀頂、敲幫問頂,及時找凈施工地點幫頂活矸危巖,確認安全后方可開始施工鉆孔。

2.通風及瓦斯管理

1)打鉆期間,通風區必須加強通風設施的維護,保證鉆孔施工地點通風系統穩定可靠,風量滿足現場施工需要。

2)通風區應設瓦斯檢查員按《煤礦安全規程》及瓦斯管理規定認真檢查施工地點及回風系統的瓦斯濃度。當施工地點及回風系統內瓦斯濃度≥0.8%時,必須停電撤人至-720米東軌大巷新鮮風流中,并及時匯報安全生產信息中心。

3)3108底板抽放巷巷幫鉆場回風側10米內必須懸掛瓦斯探頭,保證靈敏可靠,瓦斯傳感器的報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1%,復電濃度<0.8%;斷電范圍為打鉆地點巷道范圍及其回風系統內的全部非本質安全型電氣設備的電源。同時3108底板抽放巷的T1、T2探頭也能斷掉鉆場內電氣設備的電源。

4)防突區在施工鉆孔時必須懸掛便攜式瓦斯自動報警儀。報警儀懸掛在鉆孔施工地點附近5米范圍內回風中,距巷道頂板≤300mm,距巷幫≥200mm。

3.供電管理

1)保運區必須根據打鉆需要及時給鉆機搭、拆火和延接電源線。

2)3108底板抽放巷如需停電必須提前聯系防突區。

4.鉆機運輸與起吊

1)裝運鉆機前要進行全面檢查:鉆機各部件齊全,電機必須防爆,電壓與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;發現問題必須及時處理。

2)鉆孔施工地點為錨噴支護。鉆機利用起吊錨桿起吊,錨桿規格:M22L2200mm等強錨桿,錨固力系數不小于鉆機重量的三倍(鉆機重量為1.7噸和2.0噸)。利用起重設備裝卸或起吊鉆機和其他重物時,必須由專人指揮。

3)起吊前,施工人員必須嚴格執行“安全確認”制度。起吊鉆機、鉆具等部件時,首先應檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起吊繩采用直徑為15.5mm的雙股鋼絲繩,用卡子卡三道后進行起吊,起吊繩必須固定牢靠。起吊前應先進行試吊2~3次,確認無安全隱患時方可起吊。起吊時,起吊物落點下方和轉動范圍內禁止站人,所有施工人員必須站在設備起吊影響范圍2米之外的安全地點。嚴禁站在重物上起吊起落,起吊時由負責人統一指揮。

4)裝、卸設備時,應輕搬輕放;設備裝入礦車時,應墊上木板,以防損壞。

5)設備在整體裝運時,必須符合《煤礦安全規程》規定,不得超長、超高、超寬。

6)搬運機器設備時,要使設備處于正常狀態,不得傾斜或倒置,并要裝穩,捆扎牢固。

7)設備運搬時,不得磕碰各操作手把。

8)人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發出警號。

③嚴禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩住。

5.鉆機安裝要求

1)鉆機安裝前,鉆機隊帶班人員應先檢查施工地點頂板支護情況,清理沿途巷道內浮矸雜物,符合安全要求后方可安裝鉆機。

2)采用單體液壓支柱固定鉆機,用四根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上,單體防倒繩用6.3mm鋼絲繩。鉆機安裝必須做到平穩、牢固,確保施工安全。

3)鉆機操作平臺必須安設在與鉆機軸線保持不小于2m安全距離的地點,防止鉆孔噴孔造成人員傷害。

6.施工前的準備

1)施工前,施工人員應根據現場具體情況帶齊必備工具。

2)施工前,施工地點沿途巷道要清理干凈,確保后路暢通,行人方便,保證迎頭出現異常情況時能迅速撤離。

3)施工前,必須清理出水溝以便排水,一切與打鉆無關的物品,鉆具應放在符合安全要求的地點,嚴禁亂扔亂放。

4)所有施工人員工作時必須穿戴整齊,衣襟、袖口、褲腳要束緊,嚴禁留長發,嚴禁違章作業和擅離職守,以防發生意外事故。

7.鉆機施工安全技術措施

1)每班開鉆前,鉆機作業人員必須認真執行“風險預控”及“安全確認”制度,對施工地點及后路進行安全確認后方可施工。

2)鉆機隊施工人員必須熟知鉆機供電系統,在鉆機發生停車,按鍵失靈等故障時能及時切斷電源,進行處理。

3)鉆孔嚴格按瓦斯辦設計施工。開孔時,必須有機長以上人員指導開孔,確定鉆孔方位及角度等技術參數。

4)鉆孔在開孔兩米之后必須設置孔口防噴孔裝置和擋煤板,防止噴孔傷人(擋煤板采用木板加工,規格:長×寬×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角鐵焊接固定,并懸掛在機頭前側)。施工采用水排渣,如因水壓小、瓦斯、地質情況出現不回渣、頂鉆、夾鉆、抱鉆、穿煤困難時,可改用風排渣,風排渣時,必須采取孔口及后路除塵措施,使用風排渣穿煤到頂后必須用水將孔內重新沖刷一遍,將孔內煤巖粉沖刷干凈后再拔鉆。無水時不得開鉆施工。

5)每班鉆進前,應認真檢查鉆機運轉情況,使之空轉3~5分鐘,確認正常后方可開機鉆進,并做到先供水后鉆進。

6)正常鉆進時,要保持適當的壓力、轉速,隨時注意孔內瓦斯、壓力變化,仔細觀察進尺、泵壓,仔細辯聽機器運轉聲音,發現異常及時處理。

7)鉆機運行期間,應經常檢查各部件的可靠程度,發現異常應及時停機檢修。

8)鉆機必須同時具備風、水兩套系統,且轉換靈敏可靠,用壓風排渣時,若出現孔內有異常情況,必須立即將壓風改為水,停止鉆進。

9)施工過程中,要認真做到“三看”:①看拉力計和進尺速度;②看油壓油溫及孔口出水情況;③看動力機械的連接和運轉情況;“二聽”:①聽機械運轉聲;②聽孔內震動聲;一及時:發現機械運轉異常,及時停機處理。

10)鉆進過程中,任何人不得正對鉆桿站立,防止鉆桿沖出傷人。

11)在安裝與拆卸鉆桿時必須將鉆機電源停掉后,方可操作,鉆機操作人員只有確認牙鉗從鉆桿上拿下來時,方可啟動鉆機繼續鉆進。

12)施工人員必須觀察鉆孔孔口情況,發現孔內發生夾鉆、頂鉆、噴孔等現象時,必須立即準確測定施工地點及回風流中的瓦斯濃度;當瓦斯濃度≥0.8%時,嚴禁拔出鉆桿,必須立即停止工作,切斷電源,撤出所有人員,并及時匯報安全生產信息中心。對因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可恢復供電。

13)鉆進過程中發生夾鉆、頂鉆、噴孔等現象時,須保持鉆機空轉,待情況穩定后方可繼續鉆進或起出鉆桿,并在原始記錄上詳細記錄孔號、噴孔時間、影響時間及處理方法。

14)敲打鉆具必須使用銅質器具,嚴禁使用其它器件,以免產生火花。

15)為預防孔內事故,不合格鉆具,嚴禁下入孔內湊合使用。

16)認真詳細做好鉆孔原始記錄:做到準確、詳細、字跡清晰。

8、防止打鉆噴孔的管理

1、所有穿層鉆孔施工完畢撥鉆后,必須在30min內封孔臨時合茬抽放;拆除臨時抽采管時,抽放系統要正常運行;發現堵孔的,必須采用靜壓水沖洗孔內殘余煤粉,并制定安全技術措施;鉆場內所有鉆孔施工結束后,進行永久聯管抽放。

2、打鉆穿煤前必須正常使用抽放防噴孔裝置;兩臺以上鉆機施工利用一套防噴系統的,必須錯開穿煤時間。

3、正確使用防噴孔裝置。根據煤層瓦斯壓力、噴煤量大小合理選用防噴孔裝置類型;噴孔嚴重的,要加大孔口管長度并嚴密封孔,防止孔口裝置脫落。

4、鉆孔施工地點必須安設直通調度所電話,并安設壓風自救裝置。

5、必須提前下孔口套管帶三通,套管長度≥8m,同時要進行預注漿,注漿壓力≥2MPa,穿煤前孔口三通必須與防噴抽采系統合茬連續抽采。

6、松軟煤層施工穿層鉆孔,穿煤不得用水排碴。穿層預抽鉆孔終孔前采用水力沖孔增透。

7、噴孔嚴重的區域,必須由經驗豐富的鉆機工施工。鉆進過程中,鉆機工要密切觀察穿煤期間瓦斯涌出及孔內異常情況,合理控制鉆進速度、給進壓力等。

8、打鉆過程中遇有噴孔、吸鉆、頂鉆等現象,孔內巖性變化異常,與設計孔深誤差較大等情況,必須及時匯報并作詳細記錄。

9、拔鉆時必須帶風(水),確保孔內暢通;開啟風(水)時,應緩慢開啟,防止瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。

10、瓦斯傳感器的設置地點,距孔口下風側5-10m。

11、加強對鉆孔施工人員,特別是鉆機機長的防突及鉆孔施工噴孔防護專項培訓,對鉆孔施工中出現的異常情況,要高度敏感,必須提前預警,增強職工防噴和防止瓦斯超限的安全意識。

12、加強防噴裝置使用培訓,確保所有施工人員能熟練安裝、使用防噴裝置。

9、沖孔要求

沖洗鉆孔:穿層鉆孔施工到位后,必須采用靜壓水進行沖孔,沖孔時間不少于20分鐘或見清水時停止沖孔,沖孔時必須記錄鉆孔沖煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工結束后,應及時將工具碼放整齊,并清理施工地點內雜物、沉淀池內巖粉,保持施工地點文明環境整潔。

四、其它

1.瓦斯辦聯系相關單位根據鉆機隊要求施工起吊錨桿(防突區現場定)。

2.打鉆期間,所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

3.安全生產信息中心負責工作協調,對現場匯報做好記錄,并保證通訊暢通;安監處負責對措施落實情況的監督檢查。

4、視頻要對穩鉆、穿煤、沖煤、提鉆、封孔全過程進行記錄,并作為歷史資料保存。穩鉆前,當班機組負責人以展板形式在視頻前展示鉆孔孔號等設計參數;見煤、沖煤、提鉆前,現場施工人員與地面驗收人員聯系,提鉆要展示鉆桿。地面驗收人員重點對鉆孔穩鉆、沖煤、提鉆、封孔等關鍵環節進行監督,通過視頻確認鉆孔深度,并建立相關臺帳。

?5、現場驗收人員驗收鉆孔方位、傾角、沖出煤量等,驗收相關數值以展板形式在視頻前展示,地面驗收人員做好記錄。

6、安監處、瓦斯辦必須每周至少1次對驗收質量進行現場復核,復核情況以展板形式在視頻前展示。

?7、鉆孔施工地點的視頻資料作為鉆孔噴孔瓦斯超限認定的依據。

?8、測量放線:鉆孔施工前2天,必須以書面聯系單方式聯系地測科放巷道中線。

?9、防突區在施工鉆場兩側各10米巷道范圍內安設警戒網,在斜巷行走時嚴格執行:行車不行人,行人不行車;人員從鉆場出入鉆場時,必須確認無車輛通行方可出入鉆場。所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

五、避災路線

避瓦斯、火災路線:施工地點→東翼回風大巷→3#運軌聯絡巷→-720米東翼軌道大巷→井底車場→副井→地面。

避水災路線:

施工地點→東翼回風大巷→風井井底車場→風井→地面。

六、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》及一通三防相關文件執行,并與本措施一并貫徹。