地下室底板工程質(zhì)量保證具體措施

(一)質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行"一案三工序"。

(二)地下室底板施工質(zhì)量控制點(diǎn)底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵,特別是在底板中質(zhì)量控制點(diǎn)的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點(diǎn):

1.底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。

2.底板鋼筋的機(jī)械連接。

3.底板模板的安裝與支撐。

4.底板大體積混凝土裂縫的控制。

5.混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù),其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

(三)質(zhì)量保證措施

1.在進(jìn)行底板施工前,應(yīng)先由測量隊(duì)對所有測量放線進(jìn)行交核檢查,特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位(如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等),而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),以減少誤差,并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后,再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.在鋼筋綁扎施工前,由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

3.由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查,并進(jìn)行交檢。

4.在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài),防止受潮結(jié)塊。

5.在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線,嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。

6.在底板混凝土澆筑前,必須填寫混凝土澆筑申請單,必須有各方人員簽字,否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。

7.提前做好各種混凝土的預(yù)配工作,由于底板混凝土強(qiáng)度等級高,抗?jié)B等級大,混凝土量大,且有可能不是同一家攪拌站的混凝土,因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn),以達(dá)到混凝土施工要求。

8.由于混凝土摻入粉煤灰,混凝土早期強(qiáng)度比較低,因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓戤吅?表面及時(shí)覆蓋,以防寒流襲擊,適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

9.嚴(yán)格執(zhí)行"三按""三檢"和"一控"。其中:

"三按":嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。

"三檢":自檢、互檢、交接檢。

"一控":自控正確率,一次驗(yàn)收合格率。

10.現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng),即要分析:質(zhì)量問題的危害性,分析質(zhì)量問題的原因,分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施,以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

11.工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

12.進(jìn)行全面質(zhì)量管理,嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。

13.底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn),特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工,并填寫好各種施工記錄表格。

篇2:某商業(yè)城地下室底板施工方法

商業(yè)城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區(qū)塊劃分圖

3混凝土級配控制

本工程地下室面積達(dá)4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑,首先得從材料上把好關(guān),做好混凝土的配比設(shè)計(jì)工作。

●水泥宜選用低水化熱,鋁酸三鈣含量低,細(xì)度不過細(xì),礦渣含量不高的水泥。實(shí)際中,我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土的和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度,但用量要適宜。實(shí)際施工中,我們摻加15%的二級粉煤灰。

●用水量嚴(yán)格控制混凝土中的用水量,并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內(nèi)。

●外加劑分倉后,每倉的長度仍達(dá)50m左右,因此,必須適當(dāng)摻加微膨脹劑,并嚴(yán)格控制用量,以提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。

●坍落度嚴(yán)格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土質(zhì)量的控制最重要的環(huán)節(jié)還是要加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制,為此,我們保證做到以下幾點(diǎn):

1、保證混凝土供應(yīng),控制澆筑交接時(shí)間,保證混凝土澆筑不產(chǎn)生冷縫。

2、選用木模板,以利保濕和散熱。

3、保證振搗嚴(yán)密,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離、插入深度,嚴(yán)防漏振及超振。

4、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作混凝土澆筑6小時(shí)后馬上覆蓋麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分,確保保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項(xiàng)工程待監(jiān)理驗(yàn)收、簽證、項(xiàng)目開具澆灌令后方可進(jìn)行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進(jìn)行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米,初凝時(shí)間為4小時(shí)以內(nèi)。計(jì)劃用兩臺(tái)汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分皮振搗、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗,每個(gè)振點(diǎn)須保持20-30秒時(shí)間,移動(dòng)間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動(dòng)性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時(shí)排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時(shí)以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

4、底板混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。