根據(jù)礦工作安排,防突區(qū)在3108底板抽放巷巷幫鉆場施工穿層預(yù)抽鉆孔。為確保施工安全,特編制本措施,施工時必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、鉆孔設(shè)計

1.鉆孔工程簡介

穿層預(yù)抽鉆孔在3108底板抽巷巷幫鉆場內(nèi)施工,其中3#鉆場設(shè)計56個鉆孔,鉆孔終孔間距為5×5m,5×5m,保護巷道周界20m(設(shè)計見附圖),其他鉆場鉆孔由瓦斯辦另行設(shè)計。

2.鉆孔結(jié)構(gòu)

開孔用直徑為113mm鉆頭施工1m后,用直徑為133mm鉆頭掃孔,安裝直徑為108mm的防噴孔裝置,然后采用直徑為113mm鉆頭施工至3煤頂板0.5m,終孔直徑為113mm。

3.封孔設(shè)計(見穿層預(yù)抽鉆孔封孔設(shè)計圖)

穿層鉆孔終孔后采用直徑為1.5寸PE管注漿封孔,注漿壓力不小于2MPa。孔口留0.3m作為合茬用,封孔長度不得小于15m。

4、抽采管理

1、對于已經(jīng)施工結(jié)束或見煤的鉆孔必須合臨時茬進行抽采,臨時茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。臨時茬孔口膠帶使用8#鐵絲捆扎牢固,并在使用一根鐵絲將膠帶固定在鐵管上,防止孔內(nèi)噴孔將膠帶飛出。

2、每班開工前必須認(rèn)真檢查臨時茬抽采情況,確保臨時茬內(nèi)無積水、無堵塞、負(fù)壓正常后方可開鉆施工。

3、穿層鉆孔施工結(jié)束,注漿封孔深度不小于15米,且必須保證注漿到位,封孔前必須測量孔口瓦斯?jié)舛?以防出現(xiàn)孔內(nèi)堵塞現(xiàn)象。

4、穿層鉆孔每施工完成一個后及時封孔,待具備合茬條件后及時進行合茬抽采。底板鉆場鉆孔全部施工結(jié)束后,防突區(qū)必須在24小時內(nèi)全部封孔結(jié)束,并進行合茬抽采后方可進行下一個鉆場鉆孔的施工。

5、所有鉆孔施工完畢必須及時封孔合入集中箱抽采。抽采系統(tǒng)形成后,由防突區(qū)管子隊進行管理。

二、鉆孔施工

鉆孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型鉆機施工,見煤后開始采用壓風(fēng)過煤,直至鉆孔終孔。

三、安全技術(shù)措施

1.頂板管理

每次鉆孔施工前,必須由鉆機隊帶班人員觀頂、敲幫問頂,及時找凈施工地點幫頂活矸危巖,確認(rèn)安全后方可開始施工鉆孔。

2.通風(fēng)及瓦斯管理

1)打鉆期間,通風(fēng)區(qū)必須加強通風(fēng)設(shè)施的維護,保證鉆孔施工地點通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,風(fēng)量滿足現(xiàn)場施工需要。

2)通風(fēng)區(qū)應(yīng)設(shè)瓦斯檢查員按《煤礦安全規(guī)程》及瓦斯管理規(guī)定認(rèn)真檢查施工地點及回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)施工地點及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時,必須停電撤人至-720米東軌大巷新鮮風(fēng)流中,并及時匯報安全生產(chǎn)信息中心。

3)3108底板抽放巷巷幫鉆場回風(fēng)側(cè)10米內(nèi)必須懸掛瓦斯探頭,保證靈敏可靠,瓦斯傳感器的報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<0.8%;斷電范圍為打鉆地點巷道范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。同時3108底板抽放巷的T1、T2探頭也能斷掉鉆場內(nèi)電氣設(shè)備的電源。

4)防突區(qū)在施工鉆孔時必須懸掛便攜式瓦斯自動報警儀。報警儀懸掛在鉆孔施工地點附近5米范圍內(nèi)回風(fēng)中,距巷道頂板≤300mm,距巷幫≥200mm。

3.供電管理

1)保運區(qū)必須根據(jù)打鉆需要及時給鉆機搭、拆火和延接電源線。

2)3108底板抽放巷如需停電必須提前聯(lián)系防突區(qū)。

4.鉆機運輸與起吊

1)裝運鉆機前要進行全面檢查:鉆機各部件齊全,電機必須防爆,電壓與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2)鉆孔施工地點為錨噴支護。鉆機利用起吊錨桿起吊,錨桿規(guī)格:M22L2200mm等強錨桿,錨固力系數(shù)不小于鉆機重量的三倍(鉆機重量為1.7噸和2.0噸)。利用起重設(shè)備裝卸或起吊鉆機和其他重物時,必須由專人指揮。

3)起吊前,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全確認(rèn)”制度。起吊鉆機、鉆具等部件時,首先應(yīng)檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起吊繩采用直徑為15.5mm的雙股鋼絲繩,用卡子卡三道后進行起吊,起吊繩必須固定牢靠。起吊前應(yīng)先進行試吊2~3次,確認(rèn)無安全隱患時方可起吊。起吊時,起吊物落點下方和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人,所有施工人員必須站在設(shè)備起吊影響范圍2米之外的安全地點。嚴(yán)禁站在重物上起吊起落,起吊時由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4)裝、卸設(shè)備時,應(yīng)輕搬輕放;設(shè)備裝入礦車時,應(yīng)墊上木板,以防損壞。

5)設(shè)備在整體裝運時,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,不得超長、超高、超寬。

6)搬運機器設(shè)備時,要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn),捆扎牢固。

7)設(shè)備運搬時,不得磕碰各操作手把。

8)人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

①一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發(fā)出警號。

③嚴(yán)禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

5.鉆機安裝要求

1)鉆機安裝前,鉆機隊帶班人員應(yīng)先檢查施工地點頂板支護情況,清理沿途巷道內(nèi)浮矸雜物,符合安全要求后方可安裝鉆機。

2)采用單體液壓支柱固定鉆機,用四根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上,單體防倒繩用6.3mm鋼絲繩。鉆機安裝必須做到平穩(wěn)、牢固,確保施工安全。

3)鉆機操作平臺必須安設(shè)在與鉆機軸線保持不小于2m安全距離的地點,防止鉆孔噴孔造成人員傷害。

6.施工前的準(zhǔn)備

1)施工前,施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況帶齊必備工具。

2)施工前,施工地點沿途巷道要清理干凈,確保后路暢通,行人方便,保證迎頭出現(xiàn)異常情況時能迅速撤離。

3)施工前,必須清理出水溝以便排水,一切與打鉆無關(guān)的物品,鉆具應(yīng)放在符合安全要求的地點,嚴(yán)禁亂扔亂放。

4)所有施工人員工作時必須穿戴整齊,衣襟、袖口、褲腳要束緊,嚴(yán)禁留長發(fā),嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅離職守,以防發(fā)生意外事故。

7.鉆機施工安全技術(shù)措施

1)每班開鉆前,鉆機作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行“風(fēng)險預(yù)控”及“安全確認(rèn)”制度,對施工地點及后路進行安全確認(rèn)后方可施工。

2)鉆機隊施工人員必須熟知鉆機供電系統(tǒng),在鉆機發(fā)生停車,按鍵失靈等故障時能及時切斷電源,進行處理。

3)鉆孔嚴(yán)格按瓦斯辦設(shè)計施工。開孔時,必須有機長以上人員指導(dǎo)開孔,確定鉆孔方位及角度等技術(shù)參數(shù)。

4)鉆孔在開孔兩米之后必須設(shè)置孔口防噴孔裝置和擋煤板,防止噴孔傷人(擋煤板采用木板加工,規(guī)格:長×寬×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角鐵焊接固定,并懸掛在機頭前側(cè))。施工采用水排渣,如因水壓小、瓦斯、地質(zhì)情況出現(xiàn)不回渣、頂鉆、夾鉆、抱鉆、穿煤困難時,可改用風(fēng)排渣,風(fēng)排渣時,必須采取孔口及后路除塵措施,使用風(fēng)排渣穿煤到頂后必須用水將孔內(nèi)重新沖刷一遍,將孔內(nèi)煤巖粉沖刷干凈后再拔鉆。無水時不得開鉆施工。

5)每班鉆進前,應(yīng)認(rèn)真檢查鉆機運轉(zhuǎn)情況,使之空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)正常后方可開機鉆進,并做到先供水后鉆進。

6)正常鉆進時,要保持適當(dāng)?shù)膲毫Α⑥D(zhuǎn)速,隨時注意孔內(nèi)瓦斯、壓力變化,仔細(xì)觀察進尺、泵壓,仔細(xì)辯聽機器運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7)鉆機運行期間,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件的可靠程度,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢修。

8)鉆機必須同時具備風(fēng)、水兩套系統(tǒng),且轉(zhuǎn)換靈敏可靠,用壓風(fēng)排渣時,若出現(xiàn)孔內(nèi)有異常情況,必須立即將壓風(fēng)改為水,停止鉆進。

9)施工過程中,要認(rèn)真做到“三看”:①看拉力計和進尺速度;②看油壓油溫及孔口出水情況;③看動力機械的連接和運轉(zhuǎn)情況;“二聽”:①聽機械運轉(zhuǎn)聲;②聽孔內(nèi)震動聲;一及時:發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常,及時停機處理。

10)鉆進過程中,任何人不得正對鉆桿站立,防止鉆桿沖出傷人。

11)在安裝與拆卸鉆桿時必須將鉆機電源停掉后,方可操作,鉆機操作人員只有確認(rèn)牙鉗從鉆桿上拿下來時,方可啟動鉆機繼續(xù)鉆進。

12)施工人員必須觀察鉆孔孔口情況,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)發(fā)生夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象時,必須立即準(zhǔn)確測定施工地點及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時,嚴(yán)禁拔出鉆桿,必須立即停止工作,切斷電源,撤出所有人員,并及時匯報安全生產(chǎn)信息中心。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可恢復(fù)供電。

13)鉆進過程中發(fā)生夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象時,須保持鉆機空轉(zhuǎn),待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進或起出鉆桿,并在原始記錄上詳細(xì)記錄孔號、噴孔時間、影響時間及處理方法。

14)敲打鉆具必須使用銅質(zhì)器具,嚴(yán)禁使用其它器件,以免產(chǎn)生火花。

15)為預(yù)防孔內(nèi)事故,不合格鉆具,嚴(yán)禁下入孔內(nèi)湊合使用。

16)認(rèn)真詳細(xì)做好鉆孔原始記錄:做到準(zhǔn)確、詳細(xì)、字跡清晰。

8、防止打鉆噴孔的管理

1、所有穿層鉆孔施工完畢撥鉆后,必須在30min內(nèi)封孔臨時合茬抽放;拆除臨時抽采管時,抽放系統(tǒng)要正常運行;發(fā)現(xiàn)堵孔的,必須采用靜壓水沖洗孔內(nèi)殘余煤粉,并制定安全技術(shù)措施;鉆場內(nèi)所有鉆孔施工結(jié)束后,進行永久聯(lián)管抽放。

2、打鉆穿煤前必須正常使用抽放防噴孔裝置;兩臺以上鉆機施工利用一套防噴系統(tǒng)的,必須錯開穿煤時間。

3、正確使用防噴孔裝置。根據(jù)煤層瓦斯壓力、噴煤量大小合理選用防噴孔裝置類型;噴孔嚴(yán)重的,要加大孔口管長度并嚴(yán)密封孔,防止孔口裝置脫落。

4、鉆孔施工地點必須安設(shè)直通調(diào)度所電話,并安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

5、必須提前下孔口套管帶三通,套管長度≥8m,同時要進行預(yù)注漿,注漿壓力≥2MPa,穿煤前孔口三通必須與防噴抽采系統(tǒng)合茬連續(xù)抽采。

6、松軟煤層施工穿層鉆孔,穿煤不得用水排碴。穿層預(yù)抽鉆孔終孔前采用水力沖孔增透。

7、噴孔嚴(yán)重的區(qū)域,必須由經(jīng)驗豐富的鉆機工施工。鉆進過程中,鉆機工要密切觀察穿煤期間瓦斯涌出及孔內(nèi)異常情況,合理控制鉆進速度、給進壓力等。

8、打鉆過程中遇有噴孔、吸鉆、頂鉆等現(xiàn)象,孔內(nèi)巖性變化異常,與設(shè)計孔深誤差較大等情況,必須及時匯報并作詳細(xì)記錄。

9、拔鉆時必須帶風(fēng)(水),確保孔內(nèi)暢通;開啟風(fēng)(水)時,應(yīng)緩慢開啟,防止瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。

10、瓦斯傳感器的設(shè)置地點,距孔口下風(fēng)側(cè)5-10m。

11、加強對鉆孔施工人員,特別是鉆機機長的防突及鉆孔施工噴孔防護專項培訓(xùn),對鉆孔施工中出現(xiàn)的異常情況,要高度敏感,必須提前預(yù)警,增強職工防噴和防止瓦斯超限的安全意識。

12、加強防噴裝置使用培訓(xùn),確保所有施工人員能熟練安裝、使用防噴裝置。

9、沖孔要求

沖洗鉆孔:穿層鉆孔施工到位后,必須采用靜壓水進行沖孔,沖孔時間不少于20分鐘或見清水時停止沖孔,沖孔時必須記錄鉆孔沖煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工結(jié)束后,應(yīng)及時將工具碼放整齊,并清理施工地點內(nèi)雜物、沉淀池內(nèi)巖粉,保持施工地點文明環(huán)境整潔。

四、其它

1.瓦斯辦聯(lián)系相關(guān)單位根據(jù)鉆機隊要求施工起吊錨桿(防突區(qū)現(xiàn)場定)。

2.打鉆期間,所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

3.安全生產(chǎn)信息中心負(fù)責(zé)工作協(xié)調(diào),對現(xiàn)場匯報做好記錄,并保證通訊暢通;安監(jiān)處負(fù)責(zé)對措施落實情況的監(jiān)督檢查。

4、視頻要對穩(wěn)鉆、穿煤、沖煤、提鉆、封孔全過程進行記錄,并作為歷史資料保存。穩(wěn)鉆前,當(dāng)班機組負(fù)責(zé)人以展板形式在視頻前展示鉆孔孔號等設(shè)計參數(shù);見煤、沖煤、提鉆前,現(xiàn)場施工人員與地面驗收人員聯(lián)系,提鉆要展示鉆桿。地面驗收人員重點對鉆孔穩(wěn)鉆、沖煤、提鉆、封孔等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督,通過視頻確認(rèn)鉆孔深度,并建立相關(guān)臺帳。

?5、現(xiàn)場驗收人員驗收鉆孔方位、傾角、沖出煤量等,驗收相關(guān)數(shù)值以展板形式在視頻前展示,地面驗收人員做好記錄。

6、安監(jiān)處、瓦斯辦必須每周至少1次對驗收質(zhì)量進行現(xiàn)場復(fù)核,復(fù)核情況以展板形式在視頻前展示。

?7、鉆孔施工地點的視頻資料作為鉆孔噴孔瓦斯超限認(rèn)定的依據(jù)。

?8、測量放線:鉆孔施工前2天,必須以書面聯(lián)系單方式聯(lián)系地測科放巷道中線。

?9、防突區(qū)在施工鉆場兩側(cè)各10米巷道范圍內(nèi)安設(shè)警戒網(wǎng),在斜巷行走時嚴(yán)格執(zhí)行:行車不行人,行人不行車;人員從鉆場出入鉆場時,必須確認(rèn)無車輛通行方可出入鉆場。所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

五、避災(zāi)路線

避瓦斯、火災(zāi)路線:施工地點→東翼回風(fēng)大巷→3#運軌聯(lián)絡(luò)巷→-720米東翼軌道大巷→井底車場→副井→地面。

避水災(zāi)路線:

施工地點→東翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井井底車場→風(fēng)井→地面。

六、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及一通三防相關(guān)文件執(zhí)行,并與本措施一并貫徹。

篇2:某商業(yè)城地下室底板施工方法

商業(yè)城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區(qū)塊劃分圖

3混凝土級配控制

本工程地下室面積達(dá)4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑,首先得從材料上把好關(guān),做好混凝土的配比設(shè)計工作。

●水泥宜選用低水化熱,鋁酸三鈣含量低,細(xì)度不過細(xì),礦渣含量不高的水泥。實際中,我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土的和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,但用量要適宜。實際施工中,我們摻加15%的二級粉煤灰。

●用水量嚴(yán)格控制混凝土中的用水量,并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內(nèi)。

●外加劑分倉后,每倉的長度仍達(dá)50m左右,因此,必須適當(dāng)摻加微膨脹劑,并嚴(yán)格控制用量,以提高混凝土的抗裂強度。

●坍落度嚴(yán)格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土質(zhì)量的控制最重要的環(huán)節(jié)還是要加強施工過程中的質(zhì)量控制,為此,我們保證做到以下幾點:

1、保證混凝土供應(yīng),控制澆筑交接時間,保證混凝土澆筑不產(chǎn)生冷縫。

2、選用木模板,以利保濕和散熱。

3、保證振搗嚴(yán)密,嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離、插入深度,嚴(yán)防漏振及超振。

4、做好混凝土的養(yǎng)護工作混凝土澆筑6小時后馬上覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護,尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分,確保保溫養(yǎng)護時間≥14天。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項工程待監(jiān)理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內(nèi)。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應(yīng)控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設(shè)計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

4、底板混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養(yǎng)護時間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。