一、工作面概況

該采面是二水平戊三采區(qū)首采面,位于采區(qū)東翼上部,東鄰十礦井田邊界,西鄰戊三回風(fēng)、皮帶、軌道下山,南鄰戊8-23010采面和牛莊逆斷層,北鄰戊8-23050采面。工作面標(biāo)高為-244~-186米,地面位置在平頂山和張寨山之間的謝莊及其西、北側(cè),地面標(biāo)高為+150~+220米,工作面機(jī)、風(fēng)巷呈平行布置,方位均為117°。走向長(zhǎng)度1188米,采長(zhǎng)174米,平均采高2.2米。

采面內(nèi)煤層厚度基本穩(wěn)定,東部稍厚,西部較薄,局部受斷層影響,煤厚變化較大。地層走向、傾角和傾向變化大,在采面切眼和井田邊界附近地層傾角增大至14.5°。根據(jù)回風(fēng)下山和相鄰十礦巷道揭露地質(zhì)構(gòu)造資料分析,該采面內(nèi)較大落差斷層不發(fā)育,但受郭莊背斜的影響,會(huì)有派生斷層發(fā)育,斷層附近煤層松軟,瓦斯?jié)舛瓤赡茉龃?頂板破碎,易發(fā)生片幫與冒頂,應(yīng)加強(qiáng)瓦斯及頂板管理。

該采面煤層封閉性好,且位于郭莊背斜軸部及其附近,瓦斯易于聚集,預(yù)計(jì)瓦斯相對(duì)涌出量8-12.5m3/t,屬高沼區(qū)。煤塵爆炸指數(shù)27.3-41.1%,具爆炸性。地溫33-36℃,屬地溫異常區(qū)。煤層自燃發(fā)火期6-8個(gè)月。

二、鉆孔設(shè)計(jì)

根據(jù)我礦其它采區(qū)采面的抽放實(shí)際情況和抽放經(jīng)驗(yàn),在戊8-23030采面抽放中采用穿層斜交鉆孔進(jìn)行抽放,其中在風(fēng)巷下幫每隔40米設(shè)計(jì)一個(gè)鉆場(chǎng),共布置二十一個(gè)鉆場(chǎng),規(guī)格為深5米、寬4米、高2.8米,在鉆場(chǎng)內(nèi)施工穿層斜交鉆孔,每個(gè)鉆場(chǎng)布置鉆孔5個(gè),鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)附圖。

三、鉆孔質(zhì)量及精度要求

1、鉆孔方位、角度、孔深按設(shè)計(jì)施工。

2、孔深低于60米的為廢孔。

3、鉆孔距地板高度誤差不超過(guò)±0.1米。

4、鉆孔孔徑采用ф91mm合金鉆頭,孔口10米擴(kuò)至ф131mm。

5、鉆孔施工使用水排粉,施工完畢后必須充分洗孔。

6、鉆孔施工完畢后,技術(shù)員應(yīng)建立鉆孔臺(tái)帳,包括孔號(hào)、孔深、方位、角度、成孔時(shí)間、連網(wǎng)等鉆孔情況。

7、每個(gè)施工小組都要驗(yàn)證鉆孔角度、方位等參數(shù),發(fā)現(xiàn)有變動(dòng),應(yīng)立即匯報(bào)。

8、分管隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、技術(shù)員負(fù)責(zé)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收。

四、打鉆設(shè)備及鉆機(jī)使用說(shuō)明

1、打鉆設(shè)備

SGZ-ⅢA鉆機(jī)?一臺(tái)

水泵一臺(tái)

QS81-80型手動(dòng)開(kāi)關(guān)一臺(tái)

QBZ83-80型真空啟動(dòng)器?二臺(tái)

LA81-2型遠(yuǎn)方操作按鈕?一臺(tái)

2、鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)深度300m

鉆孔開(kāi)孔直徑150mm

鉆孔終孔直徑91mm

鉆桿直徑?ф42mm?ф50mm?ф53mm?

可鉆傾角0~360°

油泵型號(hào)YB1-25

電動(dòng)機(jī)Y160m-4額定功率18.5KW

外型尺寸1800×1095×1562?

鉆機(jī)重量920KG

3、鉆機(jī)的使用

開(kāi)工前,重新學(xué)習(xí)該鉆機(jī)的使用說(shuō)明

五、供電系統(tǒng):

1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前應(yīng)先經(jīng)機(jī)電科同意,憑入井證下井。

2、鉆機(jī)接電應(yīng)經(jīng)機(jī)電科同意,并同所屬單位聯(lián)系后方可進(jìn)行接電。

3、嚴(yán)格接線工藝,接頭及裸露長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求。

4、不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。

5、注意保護(hù)電氣設(shè)備的防爆面,定期清除銹蝕,并加涂防銹油。

6、電纜吊掛整齊,開(kāi)關(guān)、設(shè)備等要上架。

7、電氣設(shè)備接地極要完好,埋藏深度符合規(guī)定。

8、供電系統(tǒng)要做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。

9、對(duì)電機(jī)、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備要注意防潮,定期放入干燥劑,干燥劑要用布包好,不得散放。

10、不得隨意改變開(kāi)關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu),確保電氣間隙和爬電距離。

11、定期搖測(cè)電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜的絕緣。

12、沖塵時(shí),不得對(duì)著電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)備沖塵。

13、每班檢查電機(jī)設(shè)備完好,并班班清掃設(shè)備上積塵。

14、對(duì)電氣設(shè)備設(shè)專人管理,每班檢查設(shè)備,杜絕失爆現(xiàn)象。

15、對(duì)井下設(shè)備應(yīng)掛牌管理,開(kāi)關(guān)整定應(yīng)與實(shí)際負(fù)荷相符。

六、鉆機(jī)的運(yùn)輸

1、裝運(yùn)鉆機(jī)使用平板車,要求車體完好、無(wú)開(kāi)焊、無(wú)嚴(yán)重變形等。

2、鉆機(jī)應(yīng)放在車體的重心位置上,并用8#鐵絲將鉆機(jī)與車體捆扎在一起,捆扎要牢固,保證在運(yùn)輸過(guò)程中不松動(dòng),不跑偏。

3、平巷推車時(shí),車前要設(shè)專人清道、扳道岔、發(fā)警號(hào),如有行人要高聲提醒其離道,車過(guò)道岔后要將其扳回原位置。

4、推車人員只準(zhǔn)在車后推,不準(zhǔn)在車兩邊推和車前拉。

5、同時(shí)推兩輛車時(shí),兩輛車間距不準(zhǔn)小于30米。

6、推車時(shí),推車人員不少于4人,并嚴(yán)禁放飛車。

7、推車過(guò)風(fēng)門,提前5~15米停車,由專人開(kāi)關(guān)風(fēng)門,開(kāi)一道過(guò)一道,嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門。

8、在軌道下車時(shí),與絞車司機(jī)聯(lián)系好,說(shuō)明所下設(shè)備名稱、數(shù)量及地點(diǎn)。

9、連車要用合格的銷子和三環(huán)鏈,并設(shè)專門的信號(hào)工和掛鉤工。

10、軌道上、下車前,指定專人檢查軌道并清理障礙物,掛鉤工詳細(xì)檢查鉤頭、插銷、保險(xiǎn)繩、擋車器、信號(hào)等是否齊全完好,否則必須處理好后,方可上、下車。處理掉道時(shí),車上下端必須打阻車器并有專人觀山、監(jiān)護(hù),然后進(jìn)行處理。

11、上、下車前,應(yīng)有專人檢查剎車情況,如有問(wèn)題待處理后再下車。

12、信號(hào)工要精力集中,發(fā)點(diǎn)準(zhǔn)確,行車期間,信號(hào)工嚴(yán)禁離開(kāi)點(diǎn)把。

13、上、下車期間,擋車器要及時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉。

14、行車期間,要做到行車不行人。

15、車到位置,摘掛鉤工作必須是在車停穩(wěn)后進(jìn)行,摘鉤時(shí)兩腳不準(zhǔn)站在兩軌道上及兩車之間,不經(jīng)掛鉤工允許任何人不準(zhǔn)打點(diǎn)拉車。

16、卸車地點(diǎn)要選擇在比較寬敞的地方,以免影響巷道的正常通行。

七、鉆機(jī)的起吊

1、錨桿支護(hù)巷道鉆機(jī)的起吊

(1)首先檢查施工地點(diǎn)頂板完好情況。

(2)施工過(guò)程中專人觀山,執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

(3)檢查附近錨桿受力情況及其是否松動(dòng)。

(4)要求起吊錨桿承載拉力5噸以上,鉆機(jī)及底盤整機(jī)重小于1.5噸,每次起吊時(shí)間,一般不超過(guò)10分鐘。

(5)選擇頂板完好處位于巷道中央附近受力錨桿進(jìn)行起吊。

(6)錨桿盤以下錨桿外露長(zhǎng)度不小于30mm且絲扣完好,無(wú)變形。

(7)用油浸一下螺帽,并用ф24mm套管將錨桿下部螺帽擰掉。

(8)套上起重鼻承載盤,擰上螺帽并用扳手?jǐn)Q緊。

(9)起重鼻焊接加工牢固,符合質(zhì)量要求,每次使用前檢查是否開(kāi)焊。

(10)導(dǎo)鏈掛在起重鼻上,使用前檢查導(dǎo)鏈完好情況,承載時(shí)不得出現(xiàn)自滑現(xiàn)象,小鏈絞動(dòng)要順利。

(11)導(dǎo)鏈鏈條拴著鉆機(jī)牢固,受力均勻,防止偏重歪倒。

(12)導(dǎo)鏈吊起鉆機(jī)要緩慢,提升或下降避免用力過(guò)猛快速下降。

2、架棚巷道鉆機(jī)的起吊

(1)首先檢查施工地點(diǎn)頂板完好情況。

(2)檢查棚子和支護(hù)受力情況。

(3)起吊地點(diǎn)附近聯(lián)鎖五架棚子以上。

(4)起吊地點(diǎn)附近巷道中央用四股8#鐵絲把2寸管子和棚子聯(lián)鎖好。

(5)起吊過(guò)程由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,觀察鉆機(jī)受力情況,鉆機(jī)受力不均勻要及時(shí)處理,防止鉆機(jī)歪倒擠傷人員。

(6)起吊過(guò)程無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離起吊現(xiàn)場(chǎng),有人員通過(guò)時(shí),必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,方能通過(guò)。

(7)鉆機(jī)必須在停電情況下才能起吊。

(8)鉆機(jī)起吊前,首先清除施工地點(diǎn)附近雜物。

八、鉆機(jī)施工操作規(guī)程

1、移鉆作業(yè)

(1)移鉆使用平板車運(yùn)輸。

(2)移鉆時(shí)由里向外,按鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)位置移動(dòng)。

(3)用導(dǎo)鏈將鉆機(jī)吊起,平穩(wěn)放在平板車上,然后用8#鐵絲牢固地固定在平板車上。

(4)用人力將平板車推至預(yù)先布置的鉆場(chǎng)處。

(5)推車人員在車后推,推車速度不超過(guò)1m/s。

(6)用小絞車運(yùn)鉆機(jī)時(shí),要遵守小絞車運(yùn)輸規(guī)定和操作規(guī)程。

(7)運(yùn)至位置后,將車掩好,再用導(dǎo)鏈將鉆機(jī)從平板車上吊下。

(8)將平板車靠幫。

2、穩(wěn)鉆作業(yè)

(1)定方位

10、預(yù)先在底板上放置四根道木。

20、大致按設(shè)計(jì)的鉆機(jī)方位角將鉆機(jī)吊起平穩(wěn)放在道木上。

30、將坡度規(guī)水平位置,其一邊靠鉆機(jī)底座回轉(zhuǎn)器一側(cè),用手拉推垂直線,使其位于刻度線上,然后用導(dǎo)鏈略微吊起鉆機(jī),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)方位,使坡度規(guī)垂線與巷道方向一致。

40、巷道方向根據(jù)巷道中心,用一根3米長(zhǎng)的線繩,由兩個(gè)人分別手持一端來(lái)確定。

50、方位角定位后,用四根壓機(jī)柱將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固。

(2)定傾角

10、首先松動(dòng)回轉(zhuǎn)器上兩個(gè)ф14內(nèi)六方螺栓。

20、坡度規(guī)一邊緊靠回轉(zhuǎn)器通鉆桿孔下面外壁,搬動(dòng)旋轉(zhuǎn)器,使其垂線擺至設(shè)計(jì)角度。

30、用扳手上緊內(nèi)六方螺栓,固定好回轉(zhuǎn)器。

(3)開(kāi)孔

10?、將鉆桿通入回轉(zhuǎn)器通鉆桿孔。

20、擰上鉆頭。

30、孔位距底板1.3米(或1.5米)。

40?、送電后啟動(dòng)遠(yuǎn)方操作按鈕進(jìn)行鉆孔。

50?、開(kāi)孔后,鉆桿進(jìn)入500mm,重新用坡度規(guī)校正方位角和傾角,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,重新穩(wěn)鉆。

(4)鉆孔施工

10、打鉆前,先把各操作手把置于空擋,做空載運(yùn)行,檢查油泵供油油壓是否正常,油管接頭是否漏油。

20、除打鉆人員外,其他人員必須遠(yuǎn)離鉆機(jī)。

30、打鉆使用水排粉,為避免巷道積水,利用鉆場(chǎng)內(nèi)的水泵窩,用泵妥善地把積水排出。

40、水管扎結(jié)牢固,避免送水后跑水傷人。

50、打孔順序?yàn)樗退D(zhuǎn)(出水后)→推進(jìn)。

60、停鉆時(shí)先停鉆進(jìn),再停旋轉(zhuǎn),后停水。

70、接鉆桿時(shí)專人檢查鉆桿完好,鉆桿是否變形,接頭絲扣是否生銹或有臟物。

80、接鉆桿時(shí),鉆機(jī)應(yīng)停電。

90、鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意觀察頂板、巷幫情況。

100、鉆孔打到設(shè)計(jì)位置深度后,應(yīng)用水洗孔。

110、卸鉆桿時(shí),必須停電后,才能用管鉗卸。

120、卸下鉆桿應(yīng)擺放整齊。

(5)擴(kuò)孔

10、鉆孔打到設(shè)計(jì)深度后卸出全部鉆桿。

20、將ф91mm鉆頭換成ф131mm鉆頭,孔口10m擴(kuò)至ф131mm。

30、擴(kuò)孔后退出鉆桿,卸掉鉆頭放入箱內(nèi)。

九、封孔連網(wǎng)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、封孔操作

(1)封孔管長(zhǎng)度13m,前端1.0m鉆20-30個(gè)ф10mm的篩眼。

(2)封孔深度不小于5m,封孔藥卷長(zhǎng)度不小于2m。

(3)封孔采用ф50mm雙抗塑料管。

(4)封孔方法采用毛巾卷纏藥液法。

(5)封孔前專人檢查鉆孔,并清除孔內(nèi)雜物和孔口障礙物,確保封孔質(zhì)量。

(6)封孔人員熟悉鉆孔施工參數(shù)。

2、連網(wǎng)操作

(1)將抽放管主管路上加上連網(wǎng)用短節(jié),并連上測(cè)量參數(shù)用的孔板和控制閥門,保證嚴(yán)密不漏氣。

(2)將封孔管末端插入測(cè)量參數(shù)短節(jié)上的馬牙扣中。

(3)將孔口封孔管連好后,重新檢查一遍,無(wú)遺留問(wèn)題后,方可打開(kāi)閥門,開(kāi)始抽放。

(4)每次封孔連網(wǎng)進(jìn)行一個(gè)鉆場(chǎng)。

(5)連好后,收好所帶物件,并清掃場(chǎng)地文明。

3、甩孔

(1)當(dāng)鉆場(chǎng)距采面小于10米時(shí),開(kāi)始甩孔。

(2)甩孔時(shí),應(yīng)通知泵站司機(jī)停泵。

(3)甩孔后及時(shí)回收各種短節(jié)閥門等附件,以備下個(gè)鉆場(chǎng)使用。

(4)掐掉的抽放管應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)到鉆場(chǎng)150m外寬敞地方放置,不得影響過(guò)車和行人。

十、鉆孔施工安全措施

1、施工班(組)長(zhǎng)必須佩帶瓦斯便攜儀,并懸掛于施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)上方,若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè),達(dá)到1.5%時(shí),必須停電撤人,匯報(bào)值班干部,并在瓦斯異常的鉆場(chǎng)使用導(dǎo)風(fēng)簾。

2、每班檢查機(jī)電設(shè)備完好,杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。

3、瓦斯異常時(shí)嚴(yán)防金屬物品撞擊產(chǎn)生火花和機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花。

4、鉆機(jī)附近必須配有滅火器材,消防水管接至鉆機(jī)附近,其中黃泥不少于0.2m3,砂子不少于0.2-0.5m3,,滅火器1臺(tái)。

5、檢修用過(guò)的棉紗,破布必須當(dāng)班回收升井,嚴(yán)禁亂仍亂放。

6、施工人員嚴(yán)格入升井制度,嚴(yán)禁攜帶易燃物品和穿化纖衣服下井。

7、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后進(jìn)行滅火,鉆孔著火時(shí)應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)密。

8、鉆孔施工中專人觀山,注意煤壁頂板變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

9、穩(wěn)固鉆機(jī)要打緊壓機(jī)柱,使鉆機(jī)牢固定位,壓機(jī)柱應(yīng)用8#鐵絲與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖,松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停鉆處理。

10、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,所有人員距回轉(zhuǎn)器及鉆桿1m以外。

11、處理鉆頭、鉆桿、供水器、回轉(zhuǎn)器等鉆機(jī)任何部位故障和量取校正鉆孔方位、傾角都必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并停電加閉鎖的情況下方可進(jìn)行。

12、鉆機(jī)手注意力要集中,每次開(kāi)鉆前要環(huán)視鉆機(jī)附近情況,無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)行。

13、鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)方操作按鈕,懸掛在鉆機(jī)上方左側(cè),即遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)器一側(cè)。

14、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)降低,或鉆桿只轉(zhuǎn)不進(jìn)時(shí),可能為斷鉆桿,立即退出查看。

15、出現(xiàn)斷鉆桿應(yīng)積極地進(jìn)行打撈,若無(wú)法撈出,應(yīng)標(biāo)定鉆孔位置,并上臺(tái)帳。

16、打鉆工必須穿著整齊利索,袖口幫扎,衣扣扣好。

17、打鉆作業(yè)時(shí),施工者嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

18、施工過(guò)程中由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,不準(zhǔn)擅自停、開(kāi)工。

19、施工人員堅(jiān)持集體入升井制度,并匯報(bào)施工情況。

十一、甩鉆場(chǎng)安全措施

1、甩孔期間,必須有班組長(zhǎng)以上干部跟班指揮,并在鉆場(chǎng)內(nèi)掛便攜儀,隨時(shí)觀察鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯情況,若瓦斯超限必須停止作業(yè),撤人匯報(bào)。

2、甩孔時(shí),首先通知瓦斯泵司機(jī)停泵,施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)通知司機(jī)開(kāi)泵。

3、對(duì)甩掉的鉆孔,必須及時(shí)封堵嚴(yán)密,下套管的鉆孔,必須加工專用盲盤封堵,其它鉆孔用黃泥封堵,或用破布封堵,以防瓦斯溢出進(jìn)入鉆場(chǎng),出現(xiàn)瓦斯事故。

4、拆除管子時(shí),應(yīng)防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。

5、拆除的管子應(yīng)運(yùn)到寬敞的地方,碼放整齊,并做到輕抬輕放,協(xié)調(diào)作業(yè)。

6、新連網(wǎng)的鉆場(chǎng)支管要吊掛整齊,并保證系統(tǒng)無(wú)漏氣。

十二、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)或有害氣體涌出時(shí):

(1)貫通前:戊-23030風(fēng)巷→戊-23030風(fēng)片→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。(2)貫通后:戊-23030風(fēng)巷→采面切眼→戊-23030機(jī)巷→戊-23030機(jī)片→二水平戊三軌道下山→二水平戊三車場(chǎng)→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。

2、出現(xiàn)水災(zāi)時(shí):戊-23030風(fēng)巷→戊-23030風(fēng)片→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。

3、避災(zāi)注意事項(xiàng):

(1)出現(xiàn)災(zāi)情時(shí),施工人員要沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情選擇正確逃生路線,并且每個(gè)施工人員要熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線。

(2)必須有組織地進(jìn)行逃生。

(3)正確使用自救器逃生。

(4)搞好自救、互救工作。

十三、附圖(見(jiàn)下頁(yè))

篇2:礦井鉆孔施工驗(yàn)收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測(cè)副總負(fù)責(zé)按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報(bào)批后,下發(fā)打鉆抽放隊(duì)組織實(shí)施。設(shè)計(jì)和下發(fā)不及時(shí)影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織及時(shí)組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和措施規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)必須使用現(xiàn)場(chǎng)放線法確定鉆孔掛孔地點(diǎn)和參數(shù)。嚴(yán)禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機(jī)操作規(guī)程牢固可靠地架設(shè)鉆機(jī),嚴(yán)禁違章作業(yè)和危險(xiǎn)蠻干。施鉆地點(diǎn)必須通風(fēng)可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報(bào)警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛(ài)護(hù)打鉆設(shè)備、材料和工器具。每班開(kāi)鉆前必須對(duì)鉆機(jī)性能、防爆可靠性、作業(yè)場(chǎng)所安全性進(jìn)行仔細(xì)檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設(shè)備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)密觀查進(jìn)鉆情況和瓦斯變化情況,及時(shí)測(cè)定鉆進(jìn)進(jìn)尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時(shí)做好觀測(cè)原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時(shí),必須及時(shí)或提前通知瓦檢員一起清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點(diǎn)記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對(duì)竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時(shí)可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、器材、工具,并消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,做好作業(yè)場(chǎng)所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場(chǎng)或就近地點(diǎn)向礦調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

二、鉆孔驗(yàn)收管理及考核辦法

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井鉆孔驗(yàn)收管理制度執(zhí)行。由礦井驗(yàn)收小組負(fù)責(zé),具體由礦總工程師負(fù)責(zé)或根據(jù)實(shí)際情況指定通風(fēng)副總、安全副總、地測(cè)副總組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2、每個(gè)鉆場(chǎng)(或獨(dú)立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊(duì)向相關(guān)副總提報(bào)打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請(qǐng)驗(yàn)收。未及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)收或驗(yàn)收組織不及時(shí)的,處罰相關(guān)責(zé)任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗(yàn)收必須使用鉆用工具和儀表。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),嚴(yán)禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責(zé)任。

4、驗(yàn)收完畢,由驗(yàn)收組長(zhǎng)負(fù)責(zé)形成驗(yàn)收資料,并驗(yàn)收人員人人簽字,報(bào)礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準(zhǔn)的鉆孔驗(yàn)收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗(yàn)收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負(fù)責(zé)存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井原制定的《鉆孔驗(yàn)收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗(yàn)收時(shí),凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計(jì)鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長(zhǎng)度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過(guò)0.5米的視為誤報(bào)或謊報(bào)進(jìn)尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設(shè)計(jì)穿透煤層而又誤報(bào)或謊報(bào)的處罰1000元/孔,并予開(kāi)出除出礦處理,直至追究刑事責(zé)任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過(guò)規(guī)定;(2)傾角誤差超過(guò)規(guī)定;(3)孔間距超過(guò)規(guī)定。

2、鉆機(jī)有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時(shí)各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實(shí)際施工要與現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設(shè)計(jì)要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

7、鉆孔測(cè)斜過(guò)程中,操作人員未按要求進(jìn)行操作,出現(xiàn)測(cè)斜數(shù)據(jù)失真,未進(jìn)行糾正上報(bào)的,操作人員按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號(hào)文執(zhí)行。

鉆機(jī)工區(qū)

2011年8月1日