一、工程概況:

為了保證工作面回采時瓦斯得到有效治理,根據工作需要,現我單位需在巷、巷距切眼60米至A2#橫川范圍內施工一排順層鉆孔,提前對工作面進行區域瓦斯抽放,為了確保該工作安全順利進行,特制定本措施。

二、施工組織:

項目負責人:

安全負責人:

技術負責人:

三、鉆機類型、施工參數、施工工藝和工藝流程:

1、采用SGZ*-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型鉆機、CMS1-4200/80型深孔鉆車、ZQSJ-90A型防突鉆機進行施工。

2、鉆孔布置區域和詳細設計參數參見通風科提供的《工作面順層鉆孔補孔設計圖》。

巷A2導線點以北34米至切眼以南60米處布置一排順層鉆孔,鉆孔設計方位角97°,鉆孔傾角-1至-3°,開孔高度1.3至1.5米,鉆孔長度共設計兩個區域,第一區域設計長度155米,第二區域長度130米,鉆孔間距2米。

切眼距43182巷以東20米至切眼距巷以西20米處布置一排鉆孔,鉆孔設計方位角187°,鉆孔傾角-2至-5°,開孔高度1.3至1.5米,鉆孔設計長度60米。

3、鉆孔施工參數、施工工藝修改,仍執行本措施。

4、施工工藝

4.1SGZ*-3型鉆機

4.1.1采用∮50的普通光面鉆桿配合∮94鉆頭施工,采用水排渣施工工藝。

4.1.2移鉆方法,采用起吊設備起吊搬家作業。

4.1.3工藝流程:移機定位→開孔(采用∮113鉆頭開孔至1米處)→安裝孔口導引裝置→鉆進→接續鉆桿→繼續鉆進→到位(或遇進鉆困難)退鉆→連孔抽放。

4.2ZDY-1900S型鉆機

4.2.1采用∮63.5普通光面鉆桿配合∮94鉆頭施工,采用水排渣施工工藝或者采用∮89螺旋鉆桿配合∮113鉆頭施工,采用螺旋排渣施工工藝。

4.2.2移鉆方法,采用起吊設備起吊或履帶行走的方式進行移動和搬家作業。

4.2.3工藝流程:移機定位→開孔(采用∮113鉆頭開孔至1米處)→安裝孔口導引裝置→鉆進→接續鉆桿→繼續鉆進→到位(或遇進鉆困難)退鉆→連孔抽放。

4.3ZDY-6000S型鉆機

4.3.1采用∮73普通光面鉆桿配合∮94鉆頭施工,采用水排渣施工工藝施工。

4.3.2移鉆方法,采用起吊設備起吊方式進行搬家作業。

4.3.3工藝流程:移機定位→開孔(采用∮113鉆頭開孔至1米處)→安裝孔口導引裝置→鉆進→接續鉆桿→繼續鉆進→到位(或遇進鉆困難)退鉆→連孔抽放。

4.4CMS1-4200/80型深孔鉆車

4.4.1采用∮73普通光面鉆桿配合∮113鉆頭施工,采用水排渣施工工藝或者采用∮73三棱鉆桿配合∮94鉆頭施工,采用水排渣施工工藝。

4.4.2移鉆方法,采用履帶行走的方式進行移動和搬家作業。

4.4.3工藝流程:移機定位→開孔(采用∮113鉆頭開孔至1米處)→安裝孔口導引裝置→鉆進→接續鉆桿→繼續鉆進→到位(或遇進鉆困難)退鉆→連孔抽放。

5、ZQSJ-90A型防突鉆機

4.3.1采用∮69×1000mm高效組合鉆桿配合∮76鉆頭施工,采用螺旋排渣施工工藝。

4.3.2移鉆方法,采用起吊設備起吊方式進行搬家作業。

4.3.3工藝流程:移機定位→開孔(采用∮113鉆頭開孔至1米處)→安裝孔口導引裝置→鉆進→接續鉆桿→繼續鉆進→到位(或遇進鉆困難)退鉆→連孔抽放。

5、鉆孔安設單孔控制閥門,并通過DN40聯孔裝置進入巷內支管實行集中聯孔,聯孔數量控制在10-15個。

四、危險源辨識:

鉆機搬家:1、鉆機起吊過程中鉆機脫落傷人;

2、鉆機移機過程中人員站位不當造成鉆機傷人;

3、使用不完好起吊設備起吊鉆機造成事故;

4、人員從起吊設備下方通過,鉆機脫落傷人;

5、高空作業人員未使用安全帶造成事故;

鉆孔施工:1、施工前,未對現場進行檢查,落實頂、幫煤體情況造成事故;

2、施工過程中瓦斯異常涌出或對瓦斯監控不到位造成瓦斯超限;

3、柱倒傷人;未使用濕式打眼;

4、人員站立位置不得當或操作不當造成鉆桿傷人;

5、杭鉆施工未按要求操作造成魚爪傷人;

6、螺旋鉆桿施工時人員帶手套作業引發事故;

7、螺旋鉆桿施工時未正確使用噴霧;

8、人員隨意進入鉆桿旋轉0.5m范圍內引發事故;

9、人員通過鉆機時鉆機未閉鎖造成事故;

10、操作人員離開操作臺鉆機未閉鎖;

11、跨皮帶作業時,未上平臺或皮帶未閉鎖造成皮帶傷人;

?機電:1、未使用專用“U”型銷和專用管路,管路斷開、崩裂傷人;

?2、無電工證私自拆、接火;

?3、拆接電源前后未執行停電、驗電、放電等程序,電擊傷人;

?4、帶電檢修設備引發事故;

?5、電工未佩帶或佩帶個人防護用品不全引發事故;

?6、行車行人,引發事故。

五、安全技術措施:、

1、鉆機搬家、固定及鉆孔施工準備安全技術措施:

鉆機搬家、固定

1.1鉆機搬家采用起吊搬家方式時,必須把開關打至零位,掛牌、上鎖或設專人看護。嚴禁帶電搬家。

1.2鉆機搬家采用履帶行走方式時,鉆機可以帶電行走。但必須設專人站崗。移機時,首先要選擇好行走路線,撤離周圍人員和材料,保證暢通無障礙物,并在鉆機前后站崗警戒。鉆機搬家過程中需跨道或騎道行走時,需提前用道木將履帶下方墊實,防止鉆機履帶壓壞軌道,如鉆機壓壞軌道,鉆機通過后要及時對軌道進行修復。

1.3鉆機起吊作業時必須使用雙錨桿起吊,鉆機重量超過2噸的必須使用4根錨桿起吊。起吊前先檢查吊鏈是否完好、吊鏈固定是否牢固、起吊點是否可靠。起吊鉆機時吊鏈要吊掛在鉆機重心處,禁止吊鏈只吊住鉆機一側進行起吊。起吊作業時,要盡量減少在錨桿上的吊掛時間,以減少對錨桿的影響。涉及到高空作業必須系安全帶。

1.4鉆機起吊時人員要正面對著鉆機進行起吊,禁止側對或背對著鉆機進行起吊,人員要與鉆機保持不小于1米的安全距離。鉆機起吊后,需在鉆機下方支墊道木或板梁的,人員進入起吊區域時,必須停止起吊作業,并對吊鏈小鏈進行閉鎖,防止人員在支墊鉆機時,鉆機突然下落傷人。

1.5移機定位時,首先要檢查頂、幫支護和其它不安全因素,發現問題及時處理。按設計開孔位置、方位角、傾角支墊和固定鉆機,確保牢固可靠。安設好鉆機后再檢查一次方位角、傾角,確保與設計一致。

1.6鉆機固定方式采用單體柱支撐或者施工地錨的方式固定鉆機。如施工地點巷道高度超過3.5米時不準使用打柱方式固定鉆機,必須采用幫鉆濕式打眼打地錨方式固定鉆機。

1.7使用單體柱固定鉆機的升柱時,要一人觀山,一人扶柱,一人升柱。柱打緊后要使柱頭與頂板緊密接觸,并用防護鏈進行連鎖,防止柱倒傷人。

鉆孔施工準備:

1.8鉆孔施工前,必須保證雙按和急停按鈕完好,且安設位置要便于司機操作。

1.9現場按要求隨機配置2具滅火器,并保證滅火器的完好,出現不完好及時更換。

1.10鉆孔開孔前,必須將所需材料備到現場方可開孔。

1.11鉆孔開孔前在開孔位置處將網片剪開200mm×200mm的口,便于下鉆開孔。嚴禁不剪網開孔。

1.12鉆孔開孔時,在開孔位置下風側200-400mm(高于開孔孔口100mm,允許偏差±20mm)范圍內懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀;只有在瓦斯濃度低于0.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時,方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳濃度高于0.0024%,必須立即停止施工,查明原因進行處理后,方可重新恢復施工。

1.13開孔時,嚴禁使用高轉速或高推進壓力開孔,必須使用低速開孔,并根據現場情況控制進鉆速度。

1.14開孔時,需要領鉆操作的不允許徒手作業。

1.15開完孔后,在孔口外端加裝孔口導引四通,導引四通下端接排水、排渣側,上端與抽放管路相接,孔外端聯接鉆機,孔底端聯接鉆孔。導引四通與抽放管路使用寸半蛇形管相接,中間安設控制閥門。

2、鉆孔施工安全技術措施:

2.1鉆孔施工前必須檢查現場瓦斯濃度、一氧化碳濃度。只有在施工地點前后10米范圍內瓦斯濃度低于0.6%、一氧化碳濃度低于0.0024%時,方可施工。如瓦斯大于0.6%或一氧化碳濃度高于0.0024%,必須立即停止施工。查明原因進行處理,方可重新恢復施工。

2.2鉆孔施工時,在孔口及氣水分離器排渣口下風側200-400mm(高于開孔孔口100mm,允許偏差±20mm)范圍內懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀;時刻檢測現場瓦斯一氧化碳濃度,只有在瓦斯濃度低于0.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時,方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳濃度高于0.0024%,必須立即停止施工,查明原因進行處理后,方可重新恢復施工。

2.3鉆孔施工過程中,必須做到邊打邊抽、邊退邊抽。

2.4鉆孔施工過程中,孔口四通及氣水(粉)分離裝置的抽放調控閥門控制要合理,不能造成作業現場瓦斯超限,也不能抽入過多空氣影響抽放系統濃度。

2.5鉆孔施工過程中,孔內瓦斯異常涌出異常時,現場人員要立即停止施工并開大抽管抽,同時要及時向通風調度和值班室匯報,并根據指示進行下一步操作。跟班干部根據現場情況和值班室安排,要迅速到現場落實清現場情況并指揮處理。

2.6鉆孔施工過程中,發現孔內煤粉變多、響煤炮等異常現象要及時降低鉆進壓力,待將孔內煤粉返盡后方可緩慢鉆進,防止塌孔而造成卡鉆。

2.7鉆孔施工過程中,孔內返水量突然增大時,現場人員必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,啟動排水系統,同時立即向調度室、地測科、通風科等相關單位匯報,并根據指示進行下一步操作。跟班干部根據現場情況和值班室安排,要迅速到現場落實清現場情況并指揮處理。

2.8鉆孔施工時,要把鉆孔內煤渣沖排干凈后,方可續接鉆桿繼續鉆進。

2.9接鉆桿前,必須對鉆桿絲扣連接處涂抹黃油,并清楚接頭處及鉆桿內部煤渣等異物。

2.10鉆孔施工過程中,人員嚴禁進入鉆桿旋轉0.5m范圍內。如有人員需通過鉆機時,司機要將鉆機停機閉鎖后,人員可以通過。待人員通過后,方可繼續施工。

2.11作業人員嚴禁站立在鉆桿后方,防止鉆桿或水便頭射出傷人。

2.12鉆機運轉過程中,如有人員需通過鉆機時,司機要將鉆機停機閉鎖后,人員可以通過。待人員通過后,方可繼續施工。

2.13鉆孔施工過程中,若需要跨皮帶作業時,要使用操作平臺或皮帶過橋,操作平臺或皮帶過橋安設位置應避開鉆機等運轉設備可能波及的范圍。

2.14鉆孔施工過程中,孔內壓力變大時要及時降低給進壓力,防止發生頂翻鉆機、折斷鉆桿等事故。

2.15鉆孔施工過程中,使用管鉗或魚爪拆卸鉆桿時,必須在鉆機停止旋轉下操作。

2.16采用螺旋鉆桿施工時,在孔口下風側約300mm處懸掛瓦斯和一氧化碳檢測報警儀,高度不超過120mm,實時檢查現場瓦斯濃度、一氧化碳濃度。

2.17采用螺旋鉆桿施工時,接、卸麻花鉆桿時嚴禁人員戴手套進行。

2.18采用螺旋鉆桿施工時,隨機聯接一趟水管,作為消防滅火管路。

2.19采用螺旋鉆桿施工時接續鉆桿作業在回轉器和鉆孔之間進行,接鉆桿要在鉆機停止運轉狀態下操作。鉆孔施工使用液壓旋轉推進,鉆桿依次順序加接。

2.20使用螺旋鉆桿時連接銷要安裝好,以避免連接銷松動,造成掉鉆。

2.21使用螺旋鉆桿施工時,必須在孔口使用防塵降塵噴霧。

2.22鉆孔施工完畢后要反復沖孔待孔內煤粉沖洗干凈后,方可封孔。

2.23鉆孔封孔采用囊袋式封孔管(封孔長度不小于8米)封聯,鉆孔封聯后對囊袋進行注漿封孔,具體步驟如下:

a、向孔內下囊袋式封孔管(不小于8米),連接風管或水管對囊袋進行加壓充氣或充水,終壓保持在0.4-0.6MPa。

b、用水泥、速凝劑將孔口抽放管路與煤壁之間的空隙充填滿,充填長度不小于0.2米,充填水泥時必須保證囊袋充氣管、注漿管的暢通。

c、連接注漿設備,攪拌漿液(水灰比例為:0.5:1-0.8:1),漿液攪拌好后首先對兩囊袋中間區段進行注漿,約注8L漿液后,開始對孔口段進行注漿,注漿終壓保持在0.4-0.6MPa,

d、注漿完畢后及時清洗注漿泵。

2.24注漿安全技術措施

2.24.1注漿前,檢查各連接管路是否暢通,高壓管路是否使用合格的U型銷。

2.24.2注漿時,人員要佩戴防塵口罩、防護眼鏡等個人防護用品,人員禁止站在正對孔口位置。

2.24.3注漿時要記錄清楚注漿量,注漿日期及注漿情況。

3、異常信息匯報程序

鉆孔施工過程中,孔內瓦斯涌出異常或孔內返水突然增大時,現場人員必須立即停止作業進行臨時處理。同時要及時向值班室和其它相關科室匯報,并根據指示進行下一步操作。如情況緊急涉及到人身安全的,現場人員可直接撤離到安全地點在進行匯報。

4、其它安全技術措施:

4.1使用高壓管連接的必須用“U”型銷,嚴禁用鐵絲代替。

4.2作業現場材料(封連孔材料、鉆桿、煤泥等)碼放要整齊,作業環境要動態達標。

4.3因巷采用膠輪車向工作面運輸材料,膠輪車運輸作業時,人員要及時躲避,杜絕行車行人。

4.4在鉆孔施工現場的前后約10m處,設置警示牌。

4.5作業人員必須嚴格執行手指口述。

4.6現場排水系統必須完善,并滿足施鉆現場排水要求。

4.7在巷道低洼處建立臨時水窩,并及時將水抽盡。

4.8檢查確認作業現場前后5米范圍內頂幫支護,并對錨索錨桿防設裝置進行檢查維護。

4.9每班必須填寫“零星工程、零星作業”安全責任書,指定帶班人和現場安全負責人。

4.10其它執行《抽放一區各工種機電設備操作規程》。

六、避災路線:

水、火、瓦斯避災線路:

七、施工學習要求:

所有施工人員必須認真學習本措施并嚴格按照本措施執行。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日