1工程概況1.1工程概況本工程為***發(fā)電廠3號機(jī)組空冷平臺工程,共16根空心圓柱。空心圓柱內(nèi)徑3.0米,外徑3.8米,筒壁400mm,屬薄壁結(jié)構(gòu),柱頂標(biāo)高37.50m,在距離柱頂1.6m高度變?yōu)閷嵭膱A柱。柱鋼筋采用HPB235、HPB335和HRB400級別,鋼筋采用機(jī)械連接或焊接,筒壁混凝土強(qiáng)度等級為C45。在每個支柱的砼壁內(nèi)分四個方向預(yù)埋φ16的避雷線,砼壁外分四個方向預(yù)埋沉降觀測點和傾斜觀測點。在柱LBL2、LBL4、LCL2、LCL4、LDL2、LDL4上面附有爬梯;在柱LBL2、LBL3、LBL4、LCL2、LCL3、LCL4、LDL2、LDL3、LDL4上面附有導(dǎo)線架構(gòu)埋件;在柱LBL1、LBL2、LCL1、LCL2上面附有電氣埋件;在柱LAL1、LAL2、LAL3上面附有管道埋件。本工程±0.000相對于絕對標(biāo)高66.20米。1.2工程量統(tǒng)計序號名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋Φ12Φ14Φ16?Φ20Φ22Φ25Φ28t9002混凝土C45m327773腳手架搭設(shè)Q235t5003鐵件制作安裝Q235Bt81.3施工工期施工工序開工日期結(jié)束日期鋼筋綁扎2007-11-152008-01-15模板安裝2007-11-202008-01-20澆筑混凝土2007-11-222008-01-22模板拆除2007-11-242008-01-302編制依據(jù)序號資料名稱編號1空冷支柱及預(yù)埋件平面布置圖F0602S-T1002(3)-012空冷平臺支柱配筋圖F0602S-T1002(3)-023沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)及避雷引下線布置及詳圖F0602S-T1002(3)-034電氣架線鋼梁埋件布置及詳圖F0602S-T1002(3)-045Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型爬梯預(yù)埋件及爬梯制作詳圖F0602S-T1002(3)-056爬梯梯段制作詳圖F0602S-T1002(3)-067空冷支柱預(yù)埋埋件詳圖F0602S-T1002(3)-078柱頭配筋及預(yù)埋件詳圖F0602S-T1002(3)-089混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20**10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分:土建工程DL/T5210.1-200511工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分JGJ33-20**12電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20**3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1方案考慮,圖紙會審,鋼筋委托等。3.1.2施工前從廠區(qū)控制樁引測,做控制樁,使用前對控制樁的精度進(jìn)行復(fù)查,確保控制樁的精度。3.1.3施工隊伍的合理選擇安排,人員數(shù)量確定。3.1.4周轉(zhuǎn)工具、模板、腳手管及其附件提前準(zhǔn)備。3.1.5電源由A列外的二級電源盤引接,施工機(jī)械、材料的布置落實。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1作業(yè)負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力,有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。具備2工程主管1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工,有組織才能。具備3技術(shù)人員1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗,熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。具備4測量人員4人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法,能熟練操作各種測量儀器。具備5安全員1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn),持證上崗。具備6質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗,經(jīng)過培訓(xùn),有質(zhì)檢員上崗證,持證上崗。具備7電工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備8木工40人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備9鋼筋工30人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備10架子工40人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備11力工30人有一定的施工經(jīng)驗。具備12混凝土工15人有一定的施工經(jīng)驗。具備13機(jī)械工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備14焊工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備3.3作業(yè)工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌站—座2混凝土攪拌2泵車—輛2混凝土布料3罐車—輛4混凝土運輸4塔吊—座1模板提升5電焊機(jī)—臺2鋼筋連接6鋼筋切斷機(jī)—臺1鋼筋下料7大線墜—個16中心找正8倒鏈—條96模板調(diào)整9拖拉機(jī)—輛2材料運輸10模板—㎡1640筒壁支模11腳手管—t20模板加固3.4材料和設(shè)備序號名稱規(guī)格型號準(zhǔn)備情況1砂子中砂1315m32碎石碎石5~31.5mm2019m33水泥P.O42.51111t4外加劑H*-B防凍泵送劑27t5粉煤灰Ⅱ級粉煤灰223t3.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警示牌—片5—2安全警戒繩—m200—4作業(yè)程序和方法4.1施工方案本工程為****發(fā)電廠二期3#機(jī)組空冷平臺工程。本工程所用鋼筋由鋼筋加工廠采用機(jī)械集中加工,環(huán)形柱縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接,環(huán)筋采用綁扎連接,搭接長度30d,空冷柱模板采用定型冷軋新鋼模板。混凝土由攪拌站集中攪拌,混凝土在20米以下采用罐車運輸,泵車澆筑的方案,20米以上采用8噸塔吊、吊斗配合澆筑混凝土。4.2施工工藝流程工藝流程:內(nèi)外腳手架搭設(shè)支柱綁筋外模吊裝組合預(yù)埋埋件內(nèi)模拼裝?混凝土澆注?模板拆除提升柱帽施工?腳手架拆除4.3施工方法和要求4.3.1測量控制設(shè)立高程控制點,采用大線錘找中心。首先在筒壁施工前要在基礎(chǔ)上作好中心控制點和標(biāo)高控制點,筒壁施工時以上述中心點為依據(jù)吊線墜找出筒壁的中心點。隨著高度的增加,可在柱子10m,20m標(biāo)高處預(yù)埋4塊T1010B鐵件,在鐵件上焊接10mm厚槽鋼作為鋼平臺,將中心點上引至鋼平臺上。引中心點時筒壁內(nèi)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。4.3.2腳手架工程4.3.2.1外部搭設(shè)兩排腳手架至標(biāo)高39.00m,作業(yè)平臺層外側(cè)設(shè)臨時圍護(hù)并在底部滿掛安全網(wǎng),腳手架外側(cè)面滿布剪刀撐增加其穩(wěn)定性。內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架,內(nèi)架的搭設(shè)應(yīng)考慮筒壁吊線墜找中的需要。外架子為兩排腳手架,腳手架采用扣件式腳手架,立桿縱距1.2m,橫距1.2m,大橫桿步距1.5m,總體高度39.00m。空冷柱內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架,立桿縱橫間距為1.2m,橫桿步距1.5m。由于筒身施工時內(nèi)架子只作為操作用腳手架,受力較小,并且架子可與筒壁完全頂死固定,因此內(nèi)腳手架不存在穩(wěn)定性問題。4.3.2.2腳手架搭設(shè)注意事項:首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整,按照設(shè)計立桿的間距進(jìn)行放線定位,并鋪設(shè)腳手板作為腳手架底座。底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置,至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。在腳手架側(cè)面滿布剪刀撐,斜桿與地面夾角為45。。隨著柱體的高度不斷的增高,需每間隔2.4m高度將內(nèi)外腳手架與砼筒壁拉接固定來提高穩(wěn)定性。4.3.2.3步道及操作平臺搭設(shè):在腳手架固定端搭設(shè)上人步道;步道斜梯采用3塊4m腳手板并排鋪設(shè),休息平臺采用3塊2m腳手板并排鋪設(shè),步道層高3.0m;在步道腳手板上需釘間距500的防滑條,在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。操作平臺采取3塊4m腳手板并排鋪設(shè),操作平臺下部滿掛安全網(wǎng)。所有腳手板均需用8#鉛絲綁扎牢固。4.3.2.4腳手架拆除(1)內(nèi)架子拆除:槽鋼平臺安裝完畢后即可拆除內(nèi)筒架子。內(nèi)筒架子采用逐根拆除、人工用繩子逐根上提至柱頂?shù)氖┕し椒ā楸M量避免高空墜物,拆除架子時腳手管扣件隨腳手管一起上提(不與腳手管拆散)。腳手管用繩子綁扎牢固并且底部用鉤子鉤牢后(見附圖)再人工上提。腳手管上提時必須用2塊2m腳手板放在架子上,筒內(nèi)人員躲藏在腳手板下面以防墜物傷人。等拆除到底部不具備搭腳手板時筒內(nèi)人員必須先于物料上到柱頂。筒內(nèi)人員通過軟梯上下,人員上下時掛2個(串聯(lián))20m長差速器作為安全防護(hù)裝置。為防止筒內(nèi)底作業(yè)缺氧,作業(yè)時用空壓機(jī)通過軟管向筒內(nèi)輸送新鮮空氣。(2)外架子拆除:外架子拆除作業(yè)與搭設(shè)時相反,拆除下腳手管碼放整齊用吊車吊至0m,腳手管扣件放在扣件箱內(nèi)用吊車吊下。總之、腳手架拆除是一項危險性較大的作業(yè)過程,必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁存在垂直交叉作業(yè)。高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶,無法掛安全帶的地點必須使用速差器。拆除下的物料需及時運走退庫,保持現(xiàn)場文明施工。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)檢合格后方可使用,鋼筋下料應(yīng)先切長料、后切短料,配料時綜合考慮;成批下料前應(yīng)先放樣,仔細(xì)核對準(zhǔn)確無誤后方可下料。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。4.3.3.2空冷支柱鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400等級。豎向鋼筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ22、Φ28五種規(guī)格,鋼筋保護(hù)層為40mm,豎向鋼筋的連接采用機(jī)械連接和綁扎搭接,機(jī)械連接接頭要求應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;支柱環(huán)向鋼筋有Φ12、Φ14兩種規(guī)格,環(huán)筋采用綁扎搭接,搭接長度30d,接頭應(yīng)相互錯開,同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋,相鄰接頭間隔不少于1000mm。環(huán)筋在支柱與導(dǎo)線架連接節(jié)點處加密,加密范圍為節(jié)點上下750mm范圍內(nèi),間距100mm布置。4.3.3.3需要特別注意的是在混凝土筒壁內(nèi)部的避雷針引下線及架構(gòu)避雷引下線,引下線全線不得斷開并以暗線敷設(shè),引下線的接頭均為焊接,其搭接長度不應(yīng)小于150mm,每柱設(shè)4根,伸出基礎(chǔ)、支柱外的1米引下線需經(jīng)除銹后涂刷防銹漆(底漆一道、面漆兩道),嚴(yán)格按圖施工。4.3.4模板工程4.3.4.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆筑混凝土的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。4.3.4.2本工程為達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少模板拼縫并提高砼的光潔度,決定外模板采用定型組合鋼模板(模板組合形式及尺寸詳見附圖),定型鋼模剛度好,弧度均勻,由專業(yè)廠家制作加工。整個柱身分3片組裝,模板高度為3.0m,定型鋼模面板采用4mm鋼板,加固肋采用槽鋼,模板底部和頂部設(shè)鋼制梯形分割條,接縫采用對接形式,夾海綿條避免漏漿,采用螺栓連接加固。模板提升使用吊車提升,倒鏈安裝就位,加固除本身連接外,外部使用絲杠調(diào)節(jié)加固。4.3.4.3內(nèi)模板采用定型組合小鋼模,使用P1015小鋼模組合連接,水平圍檁使用槽鋼,槽鋼與小鋼模點焊加固,為保證模板水平接茬不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象,需要在模板下部接茬部位增加一道槽鋼圍檁,通過緊固圍檁來達(dá)到防止錯臺的目的。內(nèi)模設(shè)木分割條,便于拆模。模板底部夾海綿條,避免漏漿。4.3.4.4內(nèi)外模板通過內(nèi)外架子來支撐,模板加固必須保證同心度,每層砼澆注完畢不粘模即可將模板拆除用吊車提升到上一層。4.3.4.5因頂部1.6m高度為實心結(jié)構(gòu),為了拆除支架柱內(nèi)腳手架,節(jié)約材料,在35.9m標(biāo)高處預(yù)埋4[20#槽鋼作為上部柱頭的支撐平臺。槽鋼平臺鋪設(shè)注意事項:(1)柱頂施工分兩次進(jìn)行,首先施工牛腿部分,并把槽鋼埋放好;然后再施工牛腿以上部分。牛腿部分模板底部依靠原內(nèi)筒壁模板生根,頂部靠內(nèi)腳手架加固,待牛腿施工完畢后再拆除內(nèi)筒壁模板和內(nèi)架子。(2)槽鋼埋入砼中的長度必須保證200mm以上,且埋入砼中部分上需焊接2根Φ18長度300的錨固鋼筋。(3)槽鋼應(yīng)盡量避免接頭,如存在困難應(yīng)將接頭放在靠邊的槽鋼上,且必須在三個面上雙面焊接200長б~10mm厚與槽鋼面等寬的鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(4)槽鋼安裝完畢后將中心控制點由底部通過吊線墜的方法上引至槽鋼平臺之上;然后將內(nèi)架子拆除干凈,人工將腳手架材料上提至柱頂外。(5)槽鋼平臺鋪設(shè)完畢后首先支設(shè)外模板,待外模板找好中心并加固完畢后再鋪設(shè)內(nèi)底模。外模板支設(shè)完畢后,用經(jīng)緯儀自底部將兩條軸線上翻至模板上口作為柱頂埋件的軸線和中心控制,并與吊線墜方法控制的中心點相互校核。采取用50m鋼尺從柱子底部的0m標(biāo)高點上拉的方法測定柱子頂面砼標(biāo)高。(6)槽鋼平臺組裝完畢后在上部鋪設(shè)50×100方木間距100mm,在方木頂部鋪多層板作為底模。4.3.4.6預(yù)埋件安裝:鐵件安裝應(yīng)在安裝模板前固定于鋼筋支架上,安裝前應(yīng)檢查鐵件的外形尺寸、數(shù)量,安裝時應(yīng)抄標(biāo)高、拉白線,確保鐵件安裝滿足設(shè)計要求。鐵件安裝時使用鋼筋與預(yù)埋鐵件焊接牢固,為防止鐵件周圍跑漿到鐵件表面,應(yīng)在鐵件四周固定一圈海綿條。4.3.5混凝土工程4.3.5.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。4.3.5.2混凝土生產(chǎn)必須依據(jù)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級,先由試驗室進(jìn)行試配,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加時,混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。4.3.5.3空冷平臺支柱筒身為薄壁結(jié)構(gòu),混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要,除材質(zhì)和配合比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求外,施工操作時還需注意振搗密實,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,保證強(qiáng)度和外觀工藝。為確保空冷柱砼的外觀工藝達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn),特制定以下控制措施:(1)增強(qiáng)全體人員的質(zhì)量意識,嚴(yán)把支模的質(zhì)量關(guān),不合格必須返工處理。(2)嚴(yán)格控制砼的塌落度在120mm—140mm范圍內(nèi),砼質(zhì)量由施工隊認(rèn)可以分清責(zé)任。(3)支柱定型鋼模板由木工負(fù)起責(zé)任,任何時間都不能遭受雨淋,防止模板生銹及變形影響混凝土的外觀。(4)砼澆注時必須分層布料(分層厚度為400mm左右),四點下灰,每點振搗時間控制在20s左右(±5s);嚴(yán)格控制上下層混凝土澆筑時間的間隔不得過短,確保澆筑速度不大于1m/h,且不得過長防止出現(xiàn)冷縫;為保證施工質(zhì)量;砼振搗必須到位,不得漏振或過振,每層混凝土澆注20分鐘后進(jìn)行二次振搗,保證混凝土內(nèi)部的密實,避免筒壁周圍產(chǎn)生氣泡,影響混凝土的外觀。(5)模板拆模后,柱外側(cè)包裹塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)7天以上時間,為保證混凝土的濕度,需在柱拆模后馬上包裹塑料薄膜。(6)拆模后,模板應(yīng)清理干凈,以備下次使用。(7)嚴(yán)格控制模板頂面標(biāo)高,確保所有柱的分隔線在同一標(biāo)高,拆模時注意保護(hù)分格條。(8)在模板上提時,需在鋼筋外側(cè)綁扎外套PVC管的鋼筋作為滑道,以避免損傷模板的板面。(9)在施工中必須注意保護(hù)模板,螺栓不能緊固的太緊,以不漏漿為原則,模板螺栓緊固要派專人進(jìn)行,以利于積累成功經(jīng)驗。(10)在第一層模板支設(shè)完畢后,必須保證模板底部密封嚴(yán)密,防止出現(xiàn)漏漿起砂現(xiàn)象。外模底部需用海綿條封堵密實,表面拼縫處用海綿條封堵。(11)外模支設(shè)時嚴(yán)格控制豎向拼縫,保證拼縫平齊,防止出現(xiàn)錯臺。(12)在模板支設(shè)始末,必須嚴(yán)格檢查模板內(nèi)部,嚴(yán)禁存在一切雜物,如驗收時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部雜物則對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。4.3.5.4混凝土澆筑在20m標(biāo)高下采用泵罐車,在20m標(biāo)高上部采用8噸塔吊、吊斗配合打灰。5保證工期的措施5.1通過施工前的技術(shù)準(zhǔn)備,編制質(zhì)量工藝實施細(xì)則、安全文明施工措施等,為施工做好技術(shù)保障,預(yù)防施工中可能出現(xiàn)的問題,并做好處理方案。5.2施工所用材料提前準(zhǔn)備,并做好使用計劃,避免影響施工。5.3根據(jù)總工期,編寫詳細(xì)的日計劃,每天向班組下達(dá)日工作計劃。每天落實檢查,及時解決出項的問題。6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6.1合理化工期合理安排工序,施工銜接緊密.盡量減少施工中人力投入量,盡量增加機(jī)械施工在工程中所占的比重,以提高工作效率。制定合理的工程施工計劃,以形成流水作業(yè)作為重要參考安排施工進(jìn)度。避免因工序安排不合理而影響工程進(jìn)度。6.2節(jié)約用料提高預(yù)算的準(zhǔn)確度,加強(qiáng)材料領(lǐng)用控制,避免多領(lǐng)、超領(lǐng)現(xiàn)象的出現(xiàn),減少浪費.在制作鐵件的時候盡量使用鋼筋的廢腳料,加強(qiáng)廢料的回收利用;加強(qiáng)鋼筋放樣制作的審核和過程管理,避免余料過多,廢料合理利用。對模板配置進(jìn)行放樣合理使用,模板刷隔離劑,新口刷瀝青漆封口。鋼模板不得拋擲,以免降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。加強(qiáng)模板保護(hù),增加周轉(zhuǎn)次數(shù);嚴(yán)格控制混凝土澆筑數(shù)量,避免造成浪費;回填材料嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行配制、施工,控制回填材料總體用量。技術(shù)準(zhǔn)備充分,材料及時到位,合理組織生產(chǎn),加快工程進(jìn)度,達(dá)到節(jié)約成本目的;6.3合理選擇周轉(zhuǎn)材料:空冷支柱外模板采用標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板,內(nèi)模采用小鋼模以提高模板的周轉(zhuǎn)率和模板的一次性投入費用。7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)鋼筋接頭檢驗合格率100%;混凝土R28檢驗合格率?100%;混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致,消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。7.2質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制過程/項目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢,并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。2焊工必須有焊工證。3鋼筋安裝鋼筋安裝前表面應(yīng)平直、潔凈,不應(yīng)有油漬、損傷、漆污等;鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,環(huán)筋的接頭采用搭接綁扎,符合設(shè)計要求30d;避雷針引線要保證焊接質(zhì)量,嚴(yán)格按圖施工。4模板支設(shè)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不允許變形。板縫加密封條,水平施工縫鋼筋保護(hù)層部位進(jìn)行搓平處理、保證不漏漿,使筒壁外表面光滑平整。5砼澆灌振搗混凝土振搗應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿,不冒氣泡為準(zhǔn),嚴(yán)格控制振搗時間在20-30s;筒壁應(yīng)分層澆注,每層厚度控制在40cm左右,在下層初凝前將上層澆筑完畢;澆筑混凝土沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行,并用振搗器振搗密實;澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對稱地變換澆筑方向,防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn);在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)做到:①已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12N/mm2;②剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動石子,沖洗干凈,充分潤濕;③澆筑時事先鋪一層5~10mm厚同標(biāo)號的同標(biāo)號砂漿然后繼續(xù)澆筑上層混凝土6砼養(yǎng)護(hù)混凝土脫模后,包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù);加強(qiáng)成品保護(hù)。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫,對已完成品不得敲、砸。7混凝土、鋼筋鋼筋、焊接,混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場試件,有試驗報告。8其它沉降觀測、傾斜觀測按照規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行,防止漏測。7.3作業(yè)過程中的注意事項7.3.1每節(jié)砼應(yīng)留置現(xiàn)場試塊一組,以用來確定拆模時間。7.3.2鐵件埋設(shè)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計進(jìn)行,保證位置準(zhǔn)確。筒壁爬梯的埋件必須找正。7.3.3?沉降觀測自零米開始,按規(guī)范進(jìn)行測量,并做好記錄。7.3.4筒身施工中應(yīng)注意預(yù)埋鐵件,避雷接地線切勿漏裝。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,須正確佩帶安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高空作業(yè)必須配掛安全帶,在安全帶沒有合適懸掛點的地點,需將速差器與安全帶配合使用。8.1.2車輛行駛由專人指揮,上下坡道、拐彎處應(yīng)減速慢行,車輛行駛速度不超過每小時5公里。8.1.3施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保持接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。8.1.4對參加起重作業(yè)的人員(包括吊車司機(jī)和起重指揮等),必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程的施工特點、熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,。主要施工人員應(yīng)相對固定。高空作業(yè)的施工人員應(yīng)定期體檢,合格后方可上崗。8.1.5吊車的指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,司機(jī)可拒絕執(zhí)行。8.1.6操作平臺及內(nèi)外架子上的鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠,并不得隨意挪動,內(nèi)外操作架操作平臺應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng),上人步道兩側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng),地面的施工通道搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行安全防護(hù),在操作平臺上使用明火或進(jìn)行電火焊時,必須采取防火措施。8.1.7遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時,必須停止施工,人員有序撤離。撤離前應(yīng)將可移動物體固定并加防護(hù),撤離后應(yīng)關(guān)閉操作平臺上的電源。8.2作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1平臺上不宜存放易燃物品,應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器及其他消防設(shè)施。8.2.2在空冷柱施工區(qū)域劃出施工危險警戒區(qū)。警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。8.2.3平臺上的雜物及時清理,機(jī)具入箱,嚴(yán)禁向下拋物。上下施工及時聯(lián)系,配備對講機(jī)避免交叉作業(yè)。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附表)8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制(見附表)9其它9.1冬季施工措施9.1.1鋼筋工程?冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不低于-20℃,風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施,焊后未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。9.1.2混凝土工程?冬季施工的混凝土水泥標(biāo)號不得小于32.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300㎏,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)型防凍劑。混凝土攪拌應(yīng)制定合理的投料順序,使其具有良好的和易性,一般先投入骨料和粉狀外加劑,干拌均勻再投入加熱的水,等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥,拌合均勻,注意攪拌時要避免水泥遇到溫度過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%。混凝土拌好后應(yīng)及時運送到澆灌地點,在運輸過程中加強(qiáng)保溫覆蓋防止熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象,保證混凝土入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。混凝土在澆灌前應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢,澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時,必須在澆灌前進(jìn)行加熱拌和。根據(jù)現(xiàn)有條件,現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)采用“綜合蓄熱法”,對裸露的混凝土先包裹一層塑料布,然后包裹一層棉被,再包裹一層塑料布;模板部位采取先包裹一層棉被,再包裹一層塑料布的方法。施工場地周圍必須做好排水,嚴(yán)禁地基和基礎(chǔ)被雪、雨水浸泡。風(fēng)險控制措施清單部門:工程部2007年11月22日序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施備注1鋼筋加工機(jī)械缺陷(漏電或防護(hù)罩缺乏)人員受傷1機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)置安全隔離罩—2鋼筋綁扎高處作業(yè)時鋼筋擺放不合要求墜落傷人2按要求擺放牢固—3模板支設(shè)吊裝模板綁扎不牢墜落傷人1綁扎牢固—4混凝土澆筑違章操作(站于模板或支撐上)墜落2設(shè)操作平臺—5腳手架搭設(shè)搭設(shè)不規(guī)范(立、橫桿距離等)架子傾倒3加強(qiáng)交底、特種工持證上崗—6腳手架搭設(shè)高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人2做好交底,經(jīng)常檢查—7車輛運輸運輸機(jī)械故障交通事故3經(jīng)常檢查,維護(hù)保養(yǎng)—8電焊施工設(shè)備缺陷(外殼無接地或不合要求)觸電3由專業(yè)電工檢查確保電焊機(jī)接地—9火焊切割火焊切割沒有防護(hù)措施引燃可燃物2遠(yuǎn)離易燃物,并采取防護(hù)措施—10電焊焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷1規(guī)范使用電焊及火焊。正確佩帶面罩和防護(hù)眼睛,并且做好消防措施—11使用電動工具電動工具絕緣破損觸電3作業(yè)人員操作電動工具必須做好絕緣保護(hù)。現(xiàn)場電源及電器設(shè)備接地良好并由專業(yè)電工定期檢查。————————危害源辨識與風(fēng)險評價表部門:工程部2007年11月22日編號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價風(fēng)險級別備注LECD1鋼筋加工機(jī)械缺陷(漏電或防護(hù)罩缺乏)人員受傷323181—2鋼筋綁扎高處作業(yè)時鋼筋擺放不合要求墜落傷人333272—3模板支設(shè)吊裝模板綁扎不牢墜落傷人323181—4混凝土澆筑違章操作(站于模板或支撐上)墜落337422—5腳手架搭設(shè)搭設(shè)不規(guī)范(立、橫桿距離等)架子傾倒101151503—6腳手架搭設(shè)高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人363542—7車輛運輸運輸機(jī)械故障交通事故3215903—8電焊施工設(shè)備缺陷(外殼無接地或不合要求)觸電6371263—9火焊切割火焊切割沒有防護(hù)措施引燃可燃物337422—10電焊焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷361181—11使用電動工具電動工具絕緣破損觸電6115903—環(huán)境因素辨識與評價表部門:工程部?2007年11月22日序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdefghMM11模板支設(shè)噪音噪音污染輕微—2混凝土澆筑噪音噪音污染輕微—3模板支設(shè)廢料環(huán)境污染一般—4泵罐車作業(yè)尾氣排放空氣污染一般—5車輛檢修廢油污染環(huán)境輕微—————————————————環(huán)境因素控制措施清單部門:工程部?2007年11月15日序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的事故危險等級控制措施備注1模板支設(shè)噪音噪音污染輕微遠(yuǎn)離生活區(qū)—2混凝土澆筑噪音噪音污染輕微遠(yuǎn)離生活區(qū)—3模板支設(shè)廢料環(huán)境污染輕微廢料回收到垃圾箱內(nèi)—4泵罐車作業(yè)尾氣排放空氣污染輕微作業(yè)間歇時間熄火;減少大油門作業(yè)—5車輛檢修廢油污染環(huán)境輕微廢油統(tǒng)一回收————————

篇2:空冷平臺柱施工技術(shù)措施

1工程概況1.1工程概況本工程為***發(fā)電廠3號機(jī)組空冷平臺工程,共16根空心圓柱。空心圓柱內(nèi)徑3.0米,外徑3.8米,筒壁400mm,屬薄壁結(jié)構(gòu),柱頂標(biāo)高37.50m,在距離柱頂1.6m高度變?yōu)閷嵭膱A柱。柱鋼筋采用HPB235、HPB335和HRB400級別,鋼筋采用機(jī)械連接或焊接,筒壁混凝土強(qiáng)度等級為C45。在每個支柱的砼壁內(nèi)分四個方向預(yù)埋φ16的避雷線,砼壁外分四個方向預(yù)埋沉降觀測點和傾斜觀測點。在柱LBL2、LBL4、LCL2、LCL4、LDL2、LDL4上面附有爬梯;在柱LBL2、LBL3、LBL4、LCL2、LCL3、LCL4、LDL2、LDL3、LDL4上面附有導(dǎo)線架構(gòu)埋件;在柱LBL1、LBL2、LCL1、LCL2上面附有電氣埋件;在柱LAL1、LAL2、LAL3上面附有管道埋件。本工程±0.000相對于絕對標(biāo)高66.20米。1.2工程量統(tǒng)計序號名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋Φ12Φ14Φ16?Φ20Φ22Φ25Φ28t9002混凝土C45m327773腳手架搭設(shè)Q235t5003鐵件制作安裝Q235Bt81.3施工工期施工工序開工日期結(jié)束日期鋼筋綁扎2007-11-152008-01-15模板安裝2007-11-202008-01-20澆筑混凝土2007-11-222008-01-22模板拆除2007-11-242008-01-302編制依據(jù)序號資料名稱編號1空冷支柱及預(yù)埋件平面布置圖F0602S-T1002(3)-012空冷平臺支柱配筋圖F0602S-T1002(3)-023沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)及避雷引下線布置及詳圖F0602S-T1002(3)-034電氣架線鋼梁埋件布置及詳圖F0602S-T1002(3)-045Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型爬梯預(yù)埋件及爬梯制作詳圖F0602S-T1002(3)-056爬梯梯段制作詳圖F0602S-T1002(3)-067空冷支柱預(yù)埋埋件詳圖F0602S-T1002(3)-078柱頭配筋及預(yù)埋件詳圖F0602S-T1002(3)-089混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20**10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分:土建工程DL/T5210.1-200511工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分JGJ33-20**12電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20**3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1方案考慮,圖紙會審,鋼筋委托等。3.1.2施工前從廠區(qū)控制樁引測,做控制樁,使用前對控制樁的精度進(jìn)行復(fù)查,確保控制樁的精度。3.1.3施工隊伍的合理選擇安排,人員數(shù)量確定。3.1.4周轉(zhuǎn)工具、模板、腳手管及其附件提前準(zhǔn)備。3.1.5電源由A列外的二級電源盤引接,施工機(jī)械、材料的布置落實。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1作業(yè)負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力,有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。具備2工程主管1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工,有組織才能。具備3技術(shù)人員1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗,熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。具備4測量人員4人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法,能熟練操作各種測量儀器。具備5安全員1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn),持證上崗。具備6質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗,經(jīng)過培訓(xùn),有質(zhì)檢員上崗證,持證上崗。具備7電工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備8木工40人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備9鋼筋工30人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備10架子工40人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備11力工30人有一定的施工經(jīng)驗。具備12混凝土工15人有一定的施工經(jīng)驗。具備13機(jī)械工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備14焊工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備3.3作業(yè)工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌站—座2混凝土攪拌2泵車—輛2混凝土布料3罐車—輛4混凝土運輸4塔吊—座1模板提升5電焊機(jī)—臺2鋼筋連接6鋼筋切斷機(jī)—臺1鋼筋下料7大線墜—個16中心找正8倒鏈—條96模板調(diào)整9拖拉機(jī)—輛2材料運輸10模板—㎡1640筒壁支模11腳手管—t20模板加固3.4材料和設(shè)備序號名稱規(guī)格型號準(zhǔn)備情況1砂子中砂1315m32碎石碎石5~31.5mm2019m33水泥P.O42.51111t4外加劑H*-B防凍泵送劑27t5粉煤灰Ⅱ級粉煤灰223t3.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警示牌—片5—2安全警戒繩—m200—4作業(yè)程序和方法4.1施工方案本工程為****發(fā)電廠二期3#機(jī)組空冷平臺工程。本工程所用鋼筋由鋼筋加工廠采用機(jī)械集中加工,環(huán)形柱縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接,環(huán)筋采用綁扎連接,搭接長度30d,空冷柱模板采用定型冷軋新鋼模板。混凝土由攪拌站集中攪拌,混凝土在20米以下采用罐車運輸,泵車澆筑的方案,20米以上采用8噸塔吊、吊斗配合澆筑混凝土。4.2施工工藝流程工藝流程:內(nèi)外腳手架搭設(shè)支柱綁筋外模吊裝組合預(yù)埋埋件內(nèi)模拼裝?混凝土澆注?模板拆除提升柱帽施工?腳手架拆除4.3施工方法和要求4.3.1測量控制設(shè)立高程控制點,采用大線錘找中心。首先在筒壁施工前要在基礎(chǔ)上作好中心控制點和標(biāo)高控制點,筒壁施工時以上述中心點為依據(jù)吊線墜找出筒壁的中心點。隨著高度的增加,可在柱子10m,20m標(biāo)高處預(yù)埋4塊T1010B鐵件,在鐵件上焊接10mm厚槽鋼作為鋼平臺,將中心點上引至鋼平臺上。引中心點時筒壁內(nèi)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。4.3.2腳手架工程4.3.2.1外部搭設(shè)兩排腳手架至標(biāo)高39.00m,作業(yè)平臺層外側(cè)設(shè)臨時圍護(hù)并在底部滿掛安全網(wǎng),腳手架外側(cè)面滿布剪刀撐增加其穩(wěn)定性。內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架,內(nèi)架的搭設(shè)應(yīng)考慮筒壁吊線墜找中的需要。外架子為兩排腳手架,腳手架采用扣件式腳手架,立桿縱距1.2m,橫距1.2m,大橫桿步距1.5m,總體高度39.00m。空冷柱內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架,立桿縱橫間距為1.2m,橫桿步距1.5m。由于筒身施工時內(nèi)架子只作為操作用腳手架,受力較小,并且架子可與筒壁完全頂死固定,因此內(nèi)腳手架不存在穩(wěn)定性問題。4.3.2.2腳手架搭設(shè)注意事項:首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整,按照設(shè)計立桿的間距進(jìn)行放線定位,并鋪設(shè)腳手板作為腳手架底座。底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置,至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。在腳手架側(cè)面滿布剪刀撐,斜桿與地面夾角為45。。隨著柱體的高度不斷的增高,需每間隔2.4m高度將內(nèi)外腳手架與砼筒壁拉接固定來提高穩(wěn)定性。4.3.2.3步道及操作平臺搭設(shè):在腳手架固定端搭設(shè)上人步道;步道斜梯采用3塊4m腳手板并排鋪設(shè),休息平臺采用3塊2m腳手板并排鋪設(shè),步道層高3.0m;在步道腳手板上需釘間距500的防滑條,在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。操作平臺采取3塊4m腳手板并排鋪設(shè),操作平臺下部滿掛安全網(wǎng)。所有腳手板均需用8#鉛絲綁扎牢固。4.3.2.4腳手架拆除(1)內(nèi)架子拆除:槽鋼平臺安裝完畢后即可拆除內(nèi)筒架子。內(nèi)筒架子采用逐根拆除、人工用繩子逐根上提至柱頂?shù)氖┕し椒ā楸M量避免高空墜物,拆除架子時腳手管扣件隨腳手管一起上提(不與腳手管拆散)。腳手管用繩子綁扎牢固并且底部用鉤子鉤牢后(見附圖)再人工上提。腳手管上提時必須用2塊2m腳手板放在架子上,筒內(nèi)人員躲藏在腳手板下面以防墜物傷人。等拆除到底部不具備搭腳手板時筒內(nèi)人員必須先于物料上到柱頂。筒內(nèi)人員通過軟梯上下,人員上下時掛2個(串聯(lián))20m長差速器作為安全防護(hù)裝置。為防止筒內(nèi)底作業(yè)缺氧,作業(yè)時用空壓機(jī)通過軟管向筒內(nèi)輸送新鮮空氣。(2)外架子拆除:外架子拆除作業(yè)與搭設(shè)時相反,拆除下腳手管碼放整齊用吊車吊至0m,腳手管扣件放在扣件箱內(nèi)用吊車吊下。總之、腳手架拆除是一項危險性較大的作業(yè)過程,必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁存在垂直交叉作業(yè)。高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶,無法掛安全帶的地點必須使用速差器。拆除下的物料需及時運走退庫,保持現(xiàn)場文明施工。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)檢合格后方可使用,鋼筋下料應(yīng)先切長料、后切短料,配料時綜合考慮;成批下料前應(yīng)先放樣,仔細(xì)核對準(zhǔn)確無誤后方可下料。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。4.3.3.2空冷支柱鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400等級。豎向鋼筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ22、Φ28五種規(guī)格,鋼筋保護(hù)層為40mm,豎向鋼筋的連接采用機(jī)械連接和綁扎搭接,機(jī)械連接接頭要求應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;支柱環(huán)向鋼筋有Φ12、Φ14兩種規(guī)格,環(huán)筋采用綁扎搭接,搭接長度30d,接頭應(yīng)相互錯開,同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋,相鄰接頭間隔不少于1000mm。環(huán)筋在支柱與導(dǎo)線架連接節(jié)點處加密,加密范圍為節(jié)點上下750mm范圍內(nèi),間距100mm布置。4.3.3.3需要特別注意的是在混凝土筒壁內(nèi)部的避雷針引下線及架構(gòu)避雷引下線,引下線全線不得斷開并以暗線敷設(shè),引下線的接頭均為焊接,其搭接長度不應(yīng)小于150mm,每柱設(shè)4根,伸出基礎(chǔ)、支柱外的1米引下線需經(jīng)除銹后涂刷防銹漆(底漆一道、面漆兩道),嚴(yán)格按圖施工。4.3.4模板工程4.3.4.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆筑混凝土的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。4.3.4.2本工程為達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少模板拼縫并提高砼的光潔度,決定外模板采用定型組合鋼模板(模板組合形式及尺寸詳見附圖),定型鋼模剛度好,弧度均勻,由專業(yè)廠家制作加工。整個柱身分3片組裝,模板高度為3.0m,定型鋼模面板采用4mm鋼板,加固肋采用槽鋼,模板底部和頂部設(shè)鋼制梯形分割條,接縫采用對接形式,夾海綿條避免漏漿,采用螺栓連接加固。模板提升使用吊車提升,倒鏈安裝就位,加固除本身連接外,外部使用絲杠調(diào)節(jié)加固。4.3.4.3內(nèi)模板采用定型組合小鋼模,使用P1015小鋼模組合連接,水平圍檁使用槽鋼,槽鋼與小鋼模點焊加固,為保證模板水平接茬不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象,需要在模板下部接茬部位增加一道槽鋼圍檁,通過緊固圍檁來達(dá)到防止錯臺的目的。內(nèi)模設(shè)木分割條,便于拆模。模板底部夾海綿條,避免漏漿。4.3.4.4內(nèi)外模板通過內(nèi)外架子來支撐,模板加固必須保證同心度,每層砼澆注完畢不粘模即可將模板拆除用吊車提升到上一層。4.3.4.5因頂部1.6m高度為實心結(jié)構(gòu),為了拆除支架柱內(nèi)腳手架,節(jié)約材料,在35.9m標(biāo)高處預(yù)埋4[20#槽鋼作為上部柱頭的支撐平臺。槽鋼平臺鋪設(shè)注意事項:(1)柱頂施工分兩次進(jìn)行,首先施工牛腿部分,并把槽鋼埋放好;然后再施工牛腿以上部分。牛腿部分模板底部依靠原內(nèi)筒壁模板生根,頂部靠內(nèi)腳手架加固,待牛腿施工完畢后再拆除內(nèi)筒壁模板和內(nèi)架子。(2)槽鋼埋入砼中的長度必須保證200mm以上,且埋入砼中部分上需焊接2根Φ18長度300的錨固鋼筋。(3)槽鋼應(yīng)盡量避免接頭,如存在困難應(yīng)將接頭放在靠邊的槽鋼上,且必須在三個面上雙面焊接200長б~10mm厚與槽鋼面等寬的鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(4)槽鋼安裝完畢后將中心控制點由底部通過吊線墜的方法上引至槽鋼平臺之上;然后將內(nèi)架子拆除干凈,人工將腳手架材料上提至柱頂外。(5)槽鋼平臺鋪設(shè)完畢后首先支設(shè)外模板,待外模板找好中心并加固完畢后再鋪設(shè)內(nèi)底模。外模板支設(shè)完畢后,用經(jīng)緯儀自底部將兩條軸線上翻至模板上口作為柱頂埋件的軸線和中心控制,并與吊線墜方法控制的中心點相互校核。采取用50m鋼尺從柱子底部的0m標(biāo)高點上拉的方法測定柱子頂面砼標(biāo)高。(6)槽鋼平臺組裝完畢后在上部鋪設(shè)50×100方木間距100mm,在方木頂部鋪多層板作為底模。4.3.4.6預(yù)埋件安裝:鐵件安裝應(yīng)在安裝模板前固定于鋼筋支架上,安裝前應(yīng)檢查鐵件的外形尺寸、數(shù)量,安裝時應(yīng)抄標(biāo)高、拉白線,確保鐵件安裝滿足設(shè)計要求。鐵件安裝時使用鋼筋與預(yù)埋鐵件焊接牢固,為防止鐵件周圍跑漿到鐵件表面,應(yīng)在鐵件四周固定一圈海綿條。4.3.5混凝土工程4.3.5.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。4.3.5.2混凝土生產(chǎn)必須依據(jù)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級,先由試驗室進(jìn)行試配,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加時,混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。4.3.5.3空冷平臺支柱筒身為薄壁結(jié)構(gòu),混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要,除材質(zhì)和配合比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求外,施工操作時還需注意振搗密實,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,保證強(qiáng)度和外觀工藝。為確保空冷柱砼的外觀工藝達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn),特制定以下控制措施:(1)增強(qiáng)全體人員的質(zhì)量意識,嚴(yán)把支模的質(zhì)量關(guān),不合格必須返工處理。(2)嚴(yán)格控制砼的塌落度在120mm—140mm范圍內(nèi),砼質(zhì)量由施工隊認(rèn)可以分清責(zé)任。(3)支柱定型鋼模板由木工負(fù)起責(zé)任,任何時間都不能遭受雨淋,防止模板生銹及變形影響混凝土的外觀。(4)砼澆注時必須分層布料(分層厚度為400mm左右),四點下灰,每點振搗時間控制在20s左右(±5s);嚴(yán)格控制上下層混凝土澆筑時間的間隔不得過短,確保澆筑速度不大于1m/h,且不得過長防止出現(xiàn)冷縫;為保證施工質(zhì)量;砼振搗必須到位,不得漏振或過振,每層混凝土澆注20分鐘后進(jìn)行二次振搗,保證混凝土內(nèi)部的密實,避免筒壁周圍產(chǎn)生氣泡,影響混凝土的外觀。(5)模板拆模后,柱外側(cè)包裹塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)7天以上時間,為保證混凝土的濕度,需在柱拆模后馬上包裹塑料薄膜。(6)拆模后,模板應(yīng)清理干凈,以備下次使用。(7)嚴(yán)格控制模板頂面標(biāo)高,確保所有柱的分隔線在同一標(biāo)高,拆模時注意保護(hù)分格條。(8)在模板上提時,需在鋼筋外側(cè)綁扎外套PVC管的鋼筋作為滑道,以避免損傷模板的板面。(9)在施工中必須注意保護(hù)模板,螺栓不能緊固的太緊,以不漏漿為原則,模板螺栓緊固要派專人進(jìn)行,以利于積累成功經(jīng)驗。(10)在第一層模板支設(shè)完畢后,必須保證模板底部密封嚴(yán)密,防止出現(xiàn)漏漿起砂現(xiàn)象。外模底部需用海綿條封堵密實,表面拼縫處用海綿條封堵。(11)外模支設(shè)時嚴(yán)格控制豎向拼縫,保證拼縫平齊,防止出現(xiàn)錯臺。(12)在模板支設(shè)始末,必須嚴(yán)格檢查模板內(nèi)部,嚴(yán)禁存在一切雜物,如驗收時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部雜物則對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。4.3.5.4混凝土澆筑在20m標(biāo)高下采用泵罐車,在20m標(biāo)高上部采用8噸塔吊、吊斗配合打灰。5保證工期的措施5.1通過施工前的技術(shù)準(zhǔn)備,編制質(zhì)量工藝實施細(xì)則、安全文明施工措施等,為施工做好技術(shù)保障,預(yù)防施工中可能出現(xiàn)的問題,并做好處理方案。5.2施工所用材料提前準(zhǔn)備,并做好使用計劃,避免影響施工。5.3根據(jù)總工期,編寫詳細(xì)的日計劃,每天向班組下達(dá)日工作計劃。每天落實檢查,及時解決出項的問題。6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6.1合理化工期合理安排工序,施工銜接緊密.盡量減少施工中人力投入量,盡量增加機(jī)械施工在工程中所占的比重,以提高工作效率。制定合理的工程施工計劃,以形成流水作業(yè)作為重要參考安排施工進(jìn)度。避免因工序安排不合理而影響工程進(jìn)度。6.2節(jié)約用料提高預(yù)算的準(zhǔn)確度,加強(qiáng)材料領(lǐng)用控制,避免多領(lǐng)、超領(lǐng)現(xiàn)象的出現(xiàn),減少浪費.在制作鐵件的時候盡量使用鋼筋的廢腳料,加強(qiáng)廢料的回收利用;加強(qiáng)鋼筋放樣制作的審核和過程管理,避免余料過多,廢料合理利用。對模板配置進(jìn)行放樣合理使用,模板刷隔離劑,新口刷瀝青漆封口。鋼模板不得拋擲,以免降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。加強(qiáng)模板保護(hù),增加周轉(zhuǎn)次數(shù);嚴(yán)格控制混凝土澆筑數(shù)量,避免造成浪費;回填材料嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行配制、施工,控制回填材料總體用量。技術(shù)準(zhǔn)備充分,材料及時到位,合理組織生產(chǎn),加快工程進(jìn)度,達(dá)到節(jié)約成本目的;6.3合理選擇周轉(zhuǎn)材料:空冷支柱外模板采用標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板,內(nèi)模采用小鋼模以提高模板的周轉(zhuǎn)率和模板的一次性投入費用。7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)鋼筋接頭檢驗合格率100%;混凝土R28檢驗合格率?100%;混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致,消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。7.2質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制過程/項目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢,并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。2焊工必須有焊工證。3鋼筋安裝鋼筋安裝前表面應(yīng)平直、潔凈,不應(yīng)有油漬、損傷、漆污等;鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,環(huán)筋的接頭采用搭接綁扎,符合設(shè)計要求30d;避雷針引線要保證焊接質(zhì)量,嚴(yán)格按圖施工。4模板支設(shè)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不允許變形。板縫加密封條,水平施工縫鋼筋保護(hù)層部位進(jìn)行搓平處理、保證不漏漿,使筒壁外表面光滑平整。5砼澆灌振搗混凝土振搗應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿,不冒氣泡為準(zhǔn),嚴(yán)格控制振搗時間在20-30s;筒壁應(yīng)分層澆注,每層厚度控制在40cm左右,在下層初凝前將上層澆筑完畢;澆筑混凝土沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行,并用振搗器振搗密實;澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對稱地變換澆筑方向,防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn);在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)做到:①已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12N/mm2;②剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動石子,沖洗干凈,充分潤濕;③澆筑時事先鋪一層5~10mm厚同標(biāo)號的同標(biāo)號砂漿然后繼續(xù)澆筑上層混凝土6砼養(yǎng)護(hù)混凝土脫模后,包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù);加強(qiáng)成品保護(hù)。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫,對已完成品不得敲、砸。7混凝土、鋼筋鋼筋、焊接,混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場試件,有試驗報告。8其它沉降觀測、傾斜觀測按照規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行,防止漏測。7.3作業(yè)過程中的注意事項7.3.1每節(jié)砼應(yīng)留置現(xiàn)場試塊一組,以用來確定拆模時間。7.3.2鐵件埋設(shè)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計進(jìn)行,保證位置準(zhǔn)確。筒壁爬梯的埋件必須找正。7.3.3?沉降觀測自零米開始,按規(guī)范進(jìn)行測量,并做好記錄。7.3.4筒身施工中應(yīng)注意預(yù)埋鐵件,避雷接地線切勿漏裝。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,須正確佩帶安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高空作業(yè)必須配掛安全帶,在安全帶沒有合適懸掛點的地點,需將速差器與安全帶配合使用。8.1.2車輛行駛由專人指揮,上下坡道、拐彎處應(yīng)減速慢行,車輛行駛速度不超過每小時5公里。8.1.3施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保持接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。8.1.4對參加起重作業(yè)的人員(包括吊車司機(jī)和起重指揮等),必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程的施工特點、熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,。主要施工人員應(yīng)相對固定。高空作業(yè)的施工人員應(yīng)定期體檢,合格后方可上崗。8.1.5吊車的指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,司機(jī)可拒絕執(zhí)行。8.1.6操作平臺及內(nèi)外架子上的鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠,并不得隨意挪動,內(nèi)外操作架操作平臺應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng),上人步道兩側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng),地面的施工通道搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行安全防護(hù),在操作平臺上使用明火或進(jìn)行電火焊時,必須采取防火措施。8.1.7遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時,必須停止施工,人員有序撤離。撤離前應(yīng)將可移動物體固定并加防護(hù),撤離后應(yīng)關(guān)閉操作平臺上的電源。8.2作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1平臺上不宜存放易燃物品,應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器及其他消防設(shè)施。8.2.2在空冷柱施工區(qū)域劃出施工危險警戒區(qū)。警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。8.2.3平臺上的雜物及時清理,機(jī)具入箱,嚴(yán)禁向下拋物。上下施工及時聯(lián)系,配備對講機(jī)避免交叉作業(yè)。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附表)8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制(見附表)9其它9.1冬季施工措施9.1.1鋼筋工程?冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不低于-20℃,風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施,焊后未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。9.1.2混凝土工程?冬季施工的混凝土水泥標(biāo)號不得小于32.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300㎏,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)型防凍劑。混凝土攪拌應(yīng)制定合理的投料順序,使其具有良好的和易性,一般先投入骨料和粉狀外加劑,干拌均勻再投入加熱的水,等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥,拌合均勻,注意攪拌時要避免水泥遇到溫度過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%。混凝土拌好后應(yīng)及時運送到澆灌地點,在運輸過程中加強(qiáng)保溫覆蓋防止熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象,保證混凝土入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。混凝土在澆灌前應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢,澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時,必須在澆灌前進(jìn)行加熱拌和。根據(jù)現(xiàn)有條件,現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)采用“綜合蓄熱法”,對裸露的混凝土先包裹一層塑料布,然后包裹一層棉被,再包裹一層塑料布;模板部位采取先包裹一層棉被,再包裹一層塑料布的方法。施工場地周圍必須做好排水,嚴(yán)禁地基和基礎(chǔ)被雪、雨水浸泡。風(fēng)險控制措施清單部門:工程部2007年11月22日序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施備注1鋼筋加工機(jī)械缺陷(漏電或防護(hù)罩缺乏)人員受傷1機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)置安全隔離罩—2鋼筋綁扎高處作業(yè)時鋼筋擺放不合要求墜落傷人2按要求擺放牢固—3模板支設(shè)吊裝模板綁扎不牢墜落傷人1綁扎牢固—4混凝土澆筑違章操作(站于模板或支撐上)墜落2設(shè)操作平臺—5腳手架搭設(shè)搭設(shè)不規(guī)范(立、橫桿距離等)架子傾倒3加強(qiáng)交底、特種工持證上崗—6腳手架搭設(shè)高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人2做好交底,經(jīng)常檢查—7車輛運輸運輸機(jī)械故障交通事故3經(jīng)常檢查,維護(hù)保養(yǎng)—8電焊施工設(shè)備缺陷(外殼無接地或不合要求)觸電3由專業(yè)電工檢查確保電焊機(jī)接地—9火焊切割火焊切割沒有防護(hù)措施引燃可燃物2遠(yuǎn)離易燃物,并采取防護(hù)措施—10電焊焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷1規(guī)范使用電焊及火焊。正確佩帶面罩和防護(hù)眼睛,并且做好消防措施—11使用電動工具電動工具絕緣破損觸電3作業(yè)人員操作電動工具必須做好絕緣保護(hù)。現(xiàn)場電源及電器設(shè)備接地良好并由專業(yè)電工定期檢查。————————危害源辨識與風(fēng)險評價表部門:工程部2007年11月22日編號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價風(fēng)險級別備注LECD1鋼筋加工機(jī)械缺陷(漏電或防護(hù)罩缺乏)人員受傷323181—2鋼筋綁扎高處作業(yè)時鋼筋擺放不合要求墜落傷人333272—3模板支設(shè)吊裝模板綁扎不牢墜落傷人323181—4混凝土澆筑違章操作(站于模板或支撐上)墜落337422—5腳手架搭設(shè)搭設(shè)不規(guī)范(立、橫桿距離等)架子傾倒101151503—6腳手架搭設(shè)高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人363542—7車輛運輸運輸機(jī)械故障交通事故3215903—8電焊施工設(shè)備缺陷(外殼無接地或不合要求)觸電6371263—9火焊切割火焊切割沒有防護(hù)措施引燃可燃物337422—10電焊焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷361181—11使用電動工具電動工具絕緣破損觸電6115903—環(huán)境因素辨識與評價表部門:工程部?2007年11月22日序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdefghMM11模板支設(shè)噪音噪音污染輕微—2混凝土澆筑噪音噪音污染輕微—3模板支設(shè)廢料環(huán)境污染一般—4泵罐車作業(yè)尾氣排放空氣污染一般—5車輛檢修廢油污染環(huán)境輕微—————————————————環(huán)境因素控制措施清單部門:工程部?2007年11月15日序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的事故危險等級控制措施備注1模板支設(shè)噪音噪音污染輕微遠(yuǎn)離生活區(qū)—2混凝土澆筑噪音噪音污染輕微遠(yuǎn)離生活區(qū)—3模板支設(shè)廢料環(huán)境污染輕微廢料回收到垃圾箱內(nèi)—4泵罐車作業(yè)尾氣排放空氣污染輕微作業(yè)間歇時間熄火;減少大油門作業(yè)—5車輛檢修廢油污染環(huán)境輕微廢油統(tǒng)一回收————————

篇3:市政道路施工技術(shù)人員工作總結(jié)

本人自參加工作以來，認(rèn)真工作，苦練本領(lǐng)，在各位前輩和師傅們的指導(dǎo)和幫助下，已成長為一個具有較強(qiáng)業(yè)務(wù)能力的技術(shù)人員，以下是本人的一點心得：

一、態(tài)度端正、嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)

路橋建設(shè)工作是一項非常艱苦的行業(yè)，風(fēng)吹日曬，還要到處跑，而且又需要細(xì)心工作，所以沒有樂觀的人生態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作精神是不成的。測量和試驗工作雖說不上搞科研，但也絕對來不得半點馬虎，“差之毫厘，失之千里”正好用來比喻測量工作，而“一子錯，全盤皆落索”又正好用來形容試驗工作。

二、小心推敲、認(rèn)真求證

在測量和試驗工作中，非常需要“小心推敲、認(rèn)真求證”的工作精神，因為這不但是工作作風(fēng)的問題，還直接關(guān)系到工作的質(zhì)量問題。

在測量和施工之前，必須認(rèn)真審圖，對圖上有誤的地方要及時向設(shè)計、監(jiān)理單位提出來。在測量放線之前，要利用圖紙給出的數(shù)據(jù)，運用各種公式去驗證，還要采用不同的計算方法(如正算、反算等)重復(fù)計算，確保萬無一失。

在準(zhǔn)備試驗之前，要先重溫一次圖紙，看設(shè)計圖紙對材料是否有特殊要求，或者和現(xiàn)行規(guī)范有沒有沖突的地方，如有沖突則采取“從嚴(yán)不從寬”的原則處理，并及時向總監(jiān)作出書面報告。試驗前還要進(jìn)行重溫一次操作規(guī)程，確保操作無誤，不能邊操作邊看書，就算對很簡單的試驗也不能馬虎對待。對各種原始數(shù)據(jù)要注意保存和及時整理，因為“經(jīng)驗，是從眾多的數(shù)據(jù)中總結(jié)出來的”!

社會在進(jìn)步，時代在發(fā)展，只有不斷學(xué)習(xí)，才能與時俱進(jìn)。各種新的施工材料和施工機(jī)具不斷地應(yīng)用到路橋施工中來，相對的，也出現(xiàn)了更多的施工工藝和施工方法，各項規(guī)范也跟著發(fā)展。不能自我提高，就只有落后，就不能適應(yīng)路橋建設(shè)工作的發(fā)展。

三、結(jié)合實際、推陳出新

在工作中，要不斷地總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，不斷提高，并把學(xué)到的知識結(jié)合實際運用到工作中，以提高工作效率。如：

①把測量、試驗的數(shù)據(jù)由儀器直接輸入(或手工輸入)到電腦中，由系統(tǒng)自行計算，就能大大減少出錯的機(jī)會，節(jié)省大量的時間，而且對數(shù)據(jù)的保存、轉(zhuǎn)移和輸出都極為方便。

②把圖紙中的相關(guān)數(shù)據(jù)，如線位關(guān)系和橋位坐標(biāo)等輸入到autoCAD中，就非常容易找到圖紙是否存在問題，各種關(guān)系也很易理順。

③在全站儀的放樣操作中，采用

“后方交會法”能減少對站點的要求。

④對圖紙中沒有提供坐標(biāo)和附近沒有導(dǎo)線點的工程(現(xiàn)場已定出有關(guān)某點位置)，可以假定圖上某點(最好為構(gòu)造物的某點)為坐標(biāo)原點(0，0)，利用圖上各種關(guān)系，輸入到autoCAD中進(jìn)行計算出其他點的坐標(biāo)，并進(jìn)行復(fù)核各種數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)輸出都非常容易，再利用計算出來的坐標(biāo)使用全站儀的“坐標(biāo)放樣”功能，能加快工作進(jìn)程，特別是減少了野外作業(yè)的時間。

……

四、納百家之長，補(bǔ)自家之短

在與設(shè)計、監(jiān)理等單位的接觸中吸收他人的經(jīng)驗，平時多到別的施工標(biāo)段去觀摩學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)的施工方法和施工工藝。從他人的成敗中，看到問題的所在，同時也看到自身的不足，以達(dá)到“博眾家之長，補(bǔ)一已之短”的目的。

五、嚴(yán)密謹(jǐn)慎、考慮周全

在工作中，考慮問題一定要嚴(yán)密、周到，對設(shè)計中沒有提到的地方，要結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范和實際情況進(jìn)行考慮，看看是否有遺漏和錯誤的地方。下面是各種工作的簡單敘述：

㈠、圖紙審核：

在收到圖紙后，就應(yīng)馬上進(jìn)行圖紙的審核工作。如圖紙較多，可進(jìn)行分工，各專業(yè)指定專人負(fù)責(zé)，并由專人計算工程量，專人審查標(biāo)高，專人復(fù)查坐標(biāo)，做到明確分工，而且又有交叉，每一項工作都進(jìn)行二人或二次以上復(fù)查，發(fā)現(xiàn)的問題要及時記錄下來，進(jìn)行匯總，交由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)一步復(fù)查后再組織上報設(shè)計、監(jiān)理單位。審圖時主要進(jìn)行以下工作：

①、對坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)圖上的線位關(guān)系表(或直線、曲線要素表)來全面復(fù)核任意一點的坐標(biāo)與圖上給出的是否一致。特別是多元曲線、匝道、立交橋等，一定要進(jìn)行兩次以上的復(fù)核。

②、對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)各構(gòu)造物或結(jié)構(gòu)層的高差、層厚、縱坡、橫坡、邊坡等來反算各點標(biāo)高，看是否與圖上提供的相符。如從樁基礎(chǔ)底標(biāo)高算至橋面鋪裝標(biāo)高，從道路起點算至道路終點是否相符。

③、對工程量進(jìn)行復(fù)核，一般在圖紙尺寸復(fù)查無誤后進(jìn)行，要根據(jù)圖紙尺寸(或更正后的構(gòu)造物尺寸)進(jìn)行計算，不得照抄圖紙中的工程數(shù)量表中的數(shù)據(jù)，計算時要考慮各種實際情況，如：

A、有的設(shè)計圖紙的樁頂標(biāo)高為承臺頂或系梁頂標(biāo)高，那么，在計算該工程量時就要計算兩種工程量，其中一個為計量工程量，一個為施工單位備料和施工管理用的工程量。

B、注意不要重復(fù)計算和漏算，如：

i、工程構(gòu)造物中有預(yù)留孔洞或有大體積預(yù)埋件的，要減去其體積。

ii、計算排水管時要減去檢查井或雨水井的長度。

iii、計算結(jié)構(gòu)層工程量時注意結(jié)構(gòu)層每邊寬出的尺寸、不規(guī)則面積的計算。

……

④、對圖紙的合理性進(jìn)行復(fù)核，如：

A、通信、電力、排水、排污等構(gòu)造物的標(biāo)高、線位、走向等各方面考慮是否合理、全面?是否存在互相干擾的情況?

B、設(shè)計圖紙的要求與現(xiàn)行的各種規(guī)范是否有沖突，如有沖突要進(jìn)行分析，辨斷“主控與次控”、辨斷“規(guī)范的級別”，

一般都采取“從嚴(yán)不從寬”的原則進(jìn)行處理，并向總監(jiān)理工程師作出書面報告。

㈡、施工管理：

①、施工管理文件的編制：單位工程和各分項工程的開工報告的編制要及時和完善，盡量一次通過，各施工組織設(shè)計或施工方案的編制要結(jié)合實際和考慮周到：

A、部份分部工程要考慮兩種以上的施工方案，供施工時再根據(jù)實際變化情況進(jìn)行選擇。

B、施工技術(shù)交底和施工安全交底的進(jìn)行要及時和完善。

②、要考慮圖紙所用的材料如用其他材料代替是否更加經(jīng)濟(jì)(環(huán)保)，代替后能否(或更好地)滿足設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范的要求?

③、要考慮圖紙中對施工方法、施工工藝是否有特殊要求?是否對施工造成困難，需不需要進(jìn)行變更?

④、各施工進(jìn)度的安排要合理，要結(jié)合實際情況進(jìn)行編制，并根據(jù)施工過程中出現(xiàn)的問題隨時進(jìn)行調(diào)整。

㈢、測量工作：

1、導(dǎo)線和水準(zhǔn)測量：

①、恢復(fù)好導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點：在進(jìn)行有關(guān)導(dǎo)線和水準(zhǔn)測量前要對所要測量的線路進(jìn)行熟悉，并選擇好測量路線，加密和恢復(fù)好導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點。

②、測量前準(zhǔn)備工作：測量前要把需要的相關(guān)數(shù)據(jù)提前計算、復(fù)核整理好，盡量減少在測量現(xiàn)場計算，以免影響工作效率，出發(fā)前把資料、圖紙中有用的地方抄好或復(fù)印，帶齊有關(guān)的測量工具和需要的物品，還要考慮天氣情況。

③、測量時注意事項：測量要時注意選點(主要考慮視距、通視情況、轉(zhuǎn)站方便等)，對扶尺(鏡)人員要提前進(jìn)行技術(shù)交底，對要放樣的點、增加的導(dǎo)線點(或水準(zhǔn)點)的位置進(jìn)行說明，對安全注意事項和會影響測量的精度的要點進(jìn)行說明，如對中的精確度、測距、天氣、氣壓、光線、扶尺(鏡)的垂直度等。

④、測量操作：測量時要細(xì)心，對有懷疑的地方要進(jìn)行復(fù)測，絕不能有僥幸的心態(tài)，特別是橋涵等構(gòu)造物一定要進(jìn)行復(fù)測，并做好護(hù)樁。

⑤、測量的數(shù)據(jù)：對測量的各種原始數(shù)據(jù)要保存保存和及時整理，對復(fù)核后仍達(dá)不到精度要求的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點要及時上報總監(jiān)理工程師，再與設(shè)計、建設(shè)等單位進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。

2、施工放樣：

在施工放樣時要考慮施工的合理性和出現(xiàn)的各種問題的先見性，比如：

①、坡腳線的放樣時要考慮邊邊溝和臨時排水溝的位置。

②、路基和基坑開挖前，特別是高挖方時，要考慮安全和施工場地問題，放樣要準(zhǔn)確，開挖邊坡要控制好。

③、對構(gòu)造物的放樣時要同時進(jìn)行護(hù)樁的放樣，并根據(jù)理論距離來復(fù)核放樣點與點之間的距離。

3、測量工作的資料整理：

現(xiàn)在有很多測量人員不重視測量資料的整理，這是一個非常錯誤的做法。因為測量的成果，不但止體現(xiàn)在實物上面，同時也體現(xiàn)在我們的資料當(dāng)中。測量資料(特別是有關(guān)計量方面的測量資料)整理不及時，往往會影響到施工進(jìn)行和竣工驗收。所以我們在進(jìn)行測量資料的整理時要注意：

①、資料整理及時、規(guī)范：整理資料要及時，盡可能做到當(dāng)天的資料當(dāng)天完成，填寫資料所用的表格和格式要符合本工程的要求，填寫的內(nèi)容要清楚、完整，注意與現(xiàn)行規(guī)范是否相符。

②、簽證齊全，歸檔正確：資料整理后要找相關(guān)人員及時簽證完畢，不得拖延。手續(xù)完備后及時歸檔，歸檔時分類要正確，資料由專人負(fù)責(zé)保管。

㈣、試驗工作：

根據(jù)路橋建設(shè)的需要，施工單位進(jìn)行的試驗工作主要可以分為以下幾種：

①、標(biāo)準(zhǔn)試驗：膠結(jié)材料的物理化學(xué)試驗、土、砂和無機(jī)結(jié)合料的擊實試驗等。

②、現(xiàn)場檢測：土、砂和無機(jī)結(jié)合料層的壓實度、砼坍落度等。

③、施工后檢測工作：砼的抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度，構(gòu)造物的幾何尺寸檢測等。

實驗的類型主要是自檢和送檢的取樣工作。

除了在準(zhǔn)備試驗前，要熟悉圖紙和操作規(guī)程外，還要注意以下問題：

①、注意設(shè)計圖紙對材料是否有特殊要求。

②、現(xiàn)場取樣的材料要注意樣品的代表性。

③、需要見證取樣或監(jiān)督抽檢的要及時通知監(jiān)理工程師(或其他指定見證人員)到場。

④、一些標(biāo)準(zhǔn)試驗要提前進(jìn)行，以免影響施工，如水泥砼或瀝青砼及集料的配合比、填料的擊實試驗等。

⑤進(jìn)行砼配合比試驗時要充分考慮設(shè)計和施工要求，如工作度、初(終)時間、早期和后期的強(qiáng)度，還要了解材料的性能和價格，作經(jīng)濟(jì)上的比較分析向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

⑥進(jìn)行水泥穩(wěn)定土的標(biāo)準(zhǔn)曲線試驗時要注意不同批次水泥對試驗結(jié)果的影響。

⑦瀝青試驗要注意施工條件和該地區(qū)的氣候情況，以考慮該瀝青能否使用于該工程。

……

㈤、現(xiàn)場施工：

在施工時要考慮工序的合理安排和對可能出現(xiàn)的各種問題要有預(yù)見性，比如：

①坡腳線的放樣時要考慮邊邊溝和臨時排水溝的位置;

②開挖前，特別是高挖方時，要考慮安全和施工場地問題，放樣要準(zhǔn)確，開挖邊坡要控制好;

③基坑的開挖要注意地下水的影響;

④構(gòu)造物的施工要注意預(yù)埋件和預(yù)留孔洞;

⑤鉆孔樁基的施工要注意控制好泥漿的三大指標(biāo)，水下砼的灌注要注意埋管深度，要注意砼的頭盤料的用量，要在砼初凝前完成砼的灌注;

⑥基坑或路塹開挖前，特別是高挖方時，要考慮安全和施工場地問題，放樣要準(zhǔn)確，開挖邊坡要控制好;

⑦鋼筋的加工長度要按實際調(diào)整，注意鋼筋的保護(hù)層厚度;

⑧大體積砼的施工要采取措施防止砼的水化熱過大;

……

㈥、內(nèi)業(yè)整理：

在進(jìn)行資料整理時要注意資料的全面性、真實性和及時性，另外還要注意設(shè)計圖紙和業(yè)主、監(jiān)理的其他特別要求。比如：

①有的工程對安全問題要求特別嚴(yán)格，那么在整理竣工資料時對每天的班前安全活動、各項工程的施工安全技術(shù)交底、本工程的安全制度和管理流程這部份的資料要特別整理好。

②有的工程由于各種原因，變更工程較多，那么有關(guān)變更的資料，如照片、圖片、工程洽商記錄、現(xiàn)場測量、計量的記錄、原設(shè)計圖紙、變更圖紙等一定要整理齊全。

③所有隱蔽工程的驗收記錄一定要及時完善，不得缺少，否則可能給竣工驗收帶來嚴(yán)重的后果。

……

㈦、預(yù)（結(jié)）算：

做預(yù)算時要注意結(jié)合本公司的實際情況和施工現(xiàn)場作全面性考慮，才能做出最合理的預(yù)算來。比如：

①有的工程，甲方指定了某種材料或設(shè)備，那就要認(rèn)真調(diào)查此材料或設(shè)備的情況，包括供應(yīng)情況和價格是否會變動。

②有的工程里使用的某材料或設(shè)備，對本公司是自采材料，成本較低的，那可以用較低的標(biāo)底進(jìn)行投標(biāo)，反之則不可為。

③有的工程甲方承擔(dān)檢測費用。

④有的工程施工便道較遠(yuǎn)，甲方又不予補(bǔ)償。

⑤有的工程進(jìn)行材料差價調(diào)整，有的工程以總包計算，不進(jìn)行工程數(shù)量和材料價格的調(diào)整。

……

所有以上這些因素都要進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的考慮才能做出最合理的概預(yù)算。

在工程竣工結(jié)算時要結(jié)合實際和圖紙進(jìn)行，特別是有變更工程時，要注意資料的完整，如變更依據(jù)、現(xiàn)場簽證、原設(shè)計及變更后的圖紙、各項工序的隱蔽驗收、中間計量等。