鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式,具有適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行,其施工過(guò)程無(wú)法直接觀察,成樁后也不能進(jìn)行直接開(kāi)挖驗(yàn)收,它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故,進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量,確保基礎(chǔ)工程安全的重要措施。根據(jù)多年來(lái)從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn),簡(jiǎn)要分析鉆孔灌注樁施工過(guò)程中可能存在的幾種質(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)的防范措施,旨在為類(lèi)似工程提供借鑒。

一、無(wú)套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策

無(wú)套管灌注樁施工過(guò)程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因,將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類(lèi)問(wèn)題的分析,發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于:

①護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠,護(hù)筒變形或形狀不合適;

②保持的水頭壓力不夠;

③地下水位有較高的承壓力;

④在礫石層等處有滲流水或者沒(méi)水,孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象;

⑤泥漿的容重及濃度不足;

⑥成孔速度太快,在孔壁中來(lái)不及形成泥膜;

⑦用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周?chē)耐寥?

⑧沉放鋼筋時(shí),碰撞了孔壁,破壞了泥膜及孔壁;

⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過(guò)大,致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱;

針對(duì)這種問(wèn)題,應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為:

施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí),坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí),必須注意保持護(hù)筒安裝垂直,在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔,使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí),應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí),必須能保持足夠的泥水壓力,在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中,一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。

泥漿的比重以1.02~1.08左右為宜。另外,在成孔時(shí),如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí),應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。

當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí),要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。

在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中,鉆孔速度不宜過(guò)快,如果孔壁未形成有效泥漿膜,施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取,對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì),如果成孔速度過(guò)快,造孔的樁孔將很不規(guī)則,對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快,會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng),而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn),孔中水的向下流速超過(guò)12m/min,在負(fù)壓的作用下,孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。

為避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生,在施工中,要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工,深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素,塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填,當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后,應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?~5天后再度施工為宜。

在鋼筋籠的沉放過(guò)程中,多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞?然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿,同時(shí),要注意避免射水壓力過(guò)大,破壞鉆孔的完整。

二、縮頸

縮頸是鉆孔灌注樁最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,主要由于樁周土體在樁體澆注過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況,應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿,降低失水量。成孔時(shí),應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段時(shí)間內(nèi),孔壁形成泥皮,則孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片,在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。另外,可采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。

三、鋼筋籠上浮

用全套管法成孔后,在澆筑混凝土?xí)r,有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮,其原因及相應(yīng)對(duì)策

①套管底部?jī)?nèi)壁黏附砂漿或土粒,由于管的變形,使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平,在拔出套管時(shí),將鋼筋籠帶上來(lái)。此時(shí),應(yīng)注意在成孔前,必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁,當(dāng)堆積大量粘著物時(shí),一定要及時(shí)清理。如確認(rèn)有變形,必須進(jìn)行修補(bǔ),待成孔結(jié)束時(shí),可用張大錘式抓斗,使其反復(fù)升降幾次,以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂,確保孔底水平。

②當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小,有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí),會(huì)發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象,出現(xiàn)這種問(wèn)題處理的方法是,使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。

③鋼筋籠自身彎曲,鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲,箍筋變形脫落,套管傾斜等,使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過(guò)于緊密時(shí),也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類(lèi)問(wèn)題時(shí),應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度,防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等,不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中,不得敲打鋼筋籠的頂部,在貫入套管時(shí),必須注意汽錘制度。

④由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí),其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng),已接近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力,如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。

⑤鋼筋籠放置初始位置過(guò)高,混凝土流動(dòng)性過(guò)小,導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。

鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí),控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。

⑥除此之外,在澆筑混凝土之前,一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn),以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。

四、樁底沉渣量過(guò)多

清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),通過(guò)清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除,使混凝土與巖基結(jié)合完好,提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施

①樁底的沉渣過(guò)多主要由于施工中違犯操作規(guī)定,清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的;施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘,然后將錘式抓斗慢慢放入孔底,抓出孔底的沉渣。

②當(dāng)使用的泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足時(shí),樁底的沉渣浮起困難,沉渣將堆積在樁底,影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不能用清水進(jìn)行置換。

③鋼筋籠吊放過(guò)程中,如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位,將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故,孔壁的泥土?xí)湓跇兜?因此,鋼筋籠吊放時(shí),務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上,可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度,減少空孔時(shí)間,從而減少沉渣。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī),在導(dǎo)管上備有承接管,它無(wú)需特殊設(shè)備,在任何施工方法中均可采用。

④清孔后,待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使泥漿沉積。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

五、導(dǎo)管進(jìn)水

在澆注混凝土過(guò)程中,有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過(guò)量上提導(dǎo)管,使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況,將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故,在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理,不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故,可采取如下的處理措施:

澆筑混凝土之前,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查,對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后,再重新放入樁孔中,建筑混凝土。

在任何情況下,都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過(guò)量時(shí),應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中,利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備,將導(dǎo)管中的水抽到之后,再繼續(xù)澆筑混凝土。

六、斷樁

由于混凝土凝固后不連續(xù),中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施

①施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn),則混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。

為避免質(zhì)量事故的發(fā)生,樁孔鉆成后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。

②有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?沖洗液浸入混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。

在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定,嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過(guò)多。

③在澆注混凝土?xí)r,由于導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多,露出混凝土面,或因停電、待料等原因造成夾渣,出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象。

施工中應(yīng)明確規(guī)定,混凝土澆注過(guò)程中,一旦開(kāi)始澆筑工序,一定要連續(xù)完成改作業(yè),確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注,在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

④施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r,沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入,而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬,個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。

因此,施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比,使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度損失亦滿(mǎn)足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量,避免埋下質(zhì)量事故的隱患。

七、鉆孔內(nèi)的有害氣體

由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因,在灌注樁的成孔過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體,全套管施工中,當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí),焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。

為避免上述事故的發(fā)生,在進(jìn)行焊接作業(yè)前,首先利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體,一般情況下,樁孔中的可燃?xì)怏w,應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體;當(dāng)氣體量較少時(shí),也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。

八、結(jié)語(yǔ)

根據(jù)多年來(lái)從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn),分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種因素,包括孔壁坍塌、縮頸、鋼筋籠上浮、樁底沉渣、導(dǎo)管進(jìn)水、斷樁、鉆孔內(nèi)有害氣體,并提出了相應(yīng)的防范和處理措施,可以為類(lèi)似工程提供借鑒。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術(shù)規(guī)定

1鉆孔灌注樁施工順序、機(jī)具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線(xiàn)、鋼筋籠加工區(qū)域的位置、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、供水供電線(xiàn)路等,必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機(jī)應(yīng)置于地基處理堅(jiān)實(shí)平整的混凝土地面上,確保鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)。

3鉆孔樁機(jī)在陡坡或水上作業(yè)時(shí),必須按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)(如水中鋼平臺(tái)等)。平臺(tái)應(yīng)設(shè)有規(guī)范的防護(hù)和供人員上下的設(shè)施,經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。同時(shí)應(yīng)在各作業(yè)點(diǎn)配備相應(yīng)的救身、防護(hù)設(shè)備。

4護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按樁位中心軸線(xiàn)和垂直位置進(jìn)行,埋設(shè)深度必須確保成孔過(guò)程中不發(fā)生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線(xiàn)時(shí),宜將護(hù)筒的埋入深度超過(guò)管線(xiàn)埋入深度,確保管線(xiàn)在鉆孔樁成孔過(guò)程中的安全。埋設(shè)后的護(hù)筒應(yīng)加蓋。

5鉆孔就位時(shí),機(jī)架不能靠在護(hù)筒上,以免機(jī)械振動(dòng)引起護(hù)筒漏水導(dǎo)致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時(shí),不準(zhǔn)任何人進(jìn)入落鉆區(qū)。

6裝、拆鉆桿時(shí),應(yīng)注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進(jìn)過(guò)程中,若鉆機(jī)發(fā)生卡鉆跡象時(shí),必須立即停機(jī)。

7樁孔成型后,應(yīng)盡快灌注混凝土,否則應(yīng)在護(hù)筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點(diǎn)必須焊接牢固,起吊前經(jīng)驗(yàn)收合格。起吊時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮,不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護(hù)筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應(yīng)保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定。在潮汐地區(qū)或河道中鉆孔時(shí),必須有專(zhuān)人隨時(shí)觀測(cè)、記錄、調(diào)整護(hù)筒內(nèi)水位變化。

10每根樁開(kāi)鉆起至混凝土澆注完成必須連續(xù)作業(yè),防止坍孔。

11電氣線(xiàn)路及其設(shè)施,必須符合先行規(guī)范《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求。設(shè)備的電源線(xiàn)必須是整根導(dǎo)線(xiàn),不得有破皮、接頭。控制電箱應(yīng)符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁外接任何用電設(shè)備。水上施工應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電。

12鉆孔樁機(jī)在地面移位時(shí),應(yīng)采用外動(dòng)力拖動(dòng),禁止采用鉆機(jī)主、副鉤的垂直動(dòng)力經(jīng)轉(zhuǎn)向后直接快速拖動(dòng)。鉆機(jī)滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調(diào)整鉆機(jī)水平度或垂直度時(shí),同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調(diào)整應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行。

13鉆孔樁機(jī)的承重、連接銷(xiāo),必須采用原廠(chǎng)的產(chǎn)品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車(chē)輛進(jìn)行混凝土灌注的人員,必須隨時(shí)關(guān)注自己所處的位置是否安全,車(chē)輛倒車(chē)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入車(chē)尾與樁架構(gòu)件或其他構(gòu)筑物之間,嚴(yán)禁車(chē)輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2.成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護(hù)樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm

3.實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積,樁身任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于1

4.澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過(guò)凍土?xí)r應(yīng)加大鉆桿對(duì)上層的壓力,并防止擺動(dòng)和偏位。鉆成的柱孔應(yīng)及時(shí)覆蓋。

⑵泥漿護(hù)壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應(yīng)保溫,孔內(nèi)作好通風(fēng)。

⑷錘擊(振動(dòng))套管成孔應(yīng)制定保證相臨樁身砼質(zhì)量的施工順序,提拔套管應(yīng)及時(shí)清除管壁上的泥土,防止凍結(jié)在管壁上,當(dāng)成孔施工有間歇時(shí),宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定。

⑹在地基土最大凍深內(nèi)和露出地面部分的樁身混凝土養(yǎng)護(hù)可采取負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃并應(yīng)以澆筑5d內(nèi)的預(yù)計(jì)日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應(yīng)采用塑料薄模覆蓋保護(hù)。采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(jiàn)(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護(hù)層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d,且不大于150mm,支護(hù)樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。