1、施工工藝(1)工藝流程準備工作→按設計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶(不斷攪拌)→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關閉排氣閥先試壓清水,待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液→樁檢測(2)注漿設備及注漿管的安裝1)高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的注漿導管和單向閥等組成。2)高壓注漿泵系統(tǒng)的選型:高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設備,高壓注漿泵一般采用額定壓力6~12MPa,額定流量30~100L/min的注漿泵;高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5~2.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調整的方便,本工程選用了2TGZ-120/105型高壓注漿泵,該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可隨意變檔調速,可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質的單液漿或雙液漿,吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術參數(shù)見下表。注漿泵技術參數(shù)表型號傳動速度排漿量最大壓力電機重量長寬高升/分Mpakwkg-120/1051速3210.速3893速7554速1203漿液攪拌器的容量應與額定壓漿流量相匹配,攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網(wǎng),避免水泥團進入貯漿筒后吸入注漿導管內而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管,其長度不超過50cm,輸漿軟管與注漿管之間設置卸壓閥。(3)漿液采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液,水灰比根據(jù)地下土層情況適時調整,一般水灰比0.45~0.6。(4)開塞注漿前,為使整個注漿線路暢通,先用壓力清水開塞,開塞的時機為樁身混凝土初凝后、終凝前,用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側混凝土(樁側壓漿時)。開塞采用逐步升壓法,當壓力驟降,流量突增時,表明通道已經(jīng)開通,立即停機,防止大量水涌入地下。(5)注漿開塞后立即進行注漿,原則上開一管注一管,不允許普遍開塞。注漿應連續(xù)進行,壓力采用由小到大逐級增加的原則。2、壓漿技術的施工要點及要求(1)注漿管埋設注漿管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管,管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中,邊下放鋼筋籠邊接長注漿管,注漿管緊貼鋼筋籠內側,并用鐵絲在適當位置固定牢固,注漿管應沿鋼筋籠圓周對稱設置,注漿管的根數(shù)根據(jù)設計要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強度截面鋼筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設置,一般注漿管設置情況下為:樁徑d<1000mm1000≤d<2000mmd≥2000mm根數(shù)234樁底壓漿時,管閥底端進入樁端土層的深度應根據(jù)樁端土層的類別確定,持力層過硬時可適當減小,持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。一般管閥進入樁端土層的深度為:樁端土層類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風華化巖管閥進入土層深度≥200mm≥100mm樁側壓漿時,管閥設置應綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定,一般離樁底5~15m以上每8~10m設置一道。為保證管閥順利地進入樁底持力層中,管閥應超出引導壓漿管鋼筋籠底端一定長度,超出長度根據(jù)土層類別確定,保證管閥進入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲,注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接,連接應牢固和密封,不漏水,上端用絲堵封口,避免雜物落入管內造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中,嚴禁撞籠、扭籠、墩籠,鋼筋籠應豎直緩慢下放,快到樁底時,鋼筋籠不得扭動,以免管閥在進入土層時受到損壞。(2)水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液,在正式攪拌前,將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出標記。配制水泥漿液時先在攪拌機內加一定量的水,然后邊攪拌邊加入定量水泥,根據(jù)水灰比再補加水,水泥漿攪拌好后達到對應刻度。攪拌時間不少于3min,漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后,過濾后放入儲漿筒,水泥漿在儲漿筒內也保證不斷攪拌。(3)注漿1)正式注漿作業(yè)之前,應進行試注漿,對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調整優(yōu)化,最終確定工藝參數(shù)。2)在注漿過程中,嚴格控制單位時間內水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般控制在30~50L/min。3)當設計對壓漿量無具體要求時,應根據(jù)公式下列公式計算壓漿量。樁底壓漿水泥用量:=π樁側注漿水泥用量:=π式中:、—樁底、樁側注漿水泥用量(t);、—樁直徑(m)、樁長(m);—樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度(m),樁底單壓漿時,h可取10-20m,樁側為細粒土時取高值,為粗粒土時取低值;復式壓漿時,可取樁底至其上樁側壓漿斷面的距離;t—包裹于樁身表面的水泥結石厚度,可取0.01~0.03m,樁側為細粒土及正循環(huán)成孔取高值,粗粒土及反循環(huán)孔取低值;—樁底、樁側土的天然孔隙率,=/(1+),為天然孔隙比;—水泥充填率,對于細粒土取0.2-0.3,對于粗粒土取0.5-0.7;—樁側注漿橫斷面數(shù)。4)注漿壓力可通過試壓漿確定,也可以根據(jù)計算確定,式中—泵壓;—樁側、樁底注漿處靜水壓力;、—注漿點以上第層土有效重度和厚度;—注漿阻力經(jīng)驗系數(shù),與樁底樁側土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關。樁底壓漿時的取值見下表:土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細砂非飽和粘性土、粉土、粉細砂中粗砂礫卵石風化巖1.0~1.51.5~2.020~401.2~3.010~40當土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值;對于樁側壓漿,取樁底壓漿取值的0.3~0.7倍。5)被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點的距離不小于10d,樁底壓漿應對兩根注漿管實施等量壓漿,對于群樁壓漿,應先外圍,后內部。6)在壓漿過程中,當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇壓漿,間歇時間30~180min。間歇壓漿可適當降低水灰比,間歇時間超過60min,應用清水清洗注漿管和管閥,以保證后續(xù)壓漿能正常進行。①注漿壓力長時間低于正常值;②地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。7)注漿過程采用“雙控”的方法進行控制,注漿終止條件,當滿足下列條件之一可終止壓漿:壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求;壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70%,且注漿壓力達到設計注漿壓力的150%并維持5min以上;壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70%,且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。8)壓漿作業(yè)過程記錄應完整,并經(jīng)常對后壓漿的各項工藝參數(shù)進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即查明原因,采取措施后繼續(xù)壓漿。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規(guī)定程序報批后,下發(fā)打鉆抽放隊組織實施。設計和下發(fā)不及時影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規(guī)定執(zhí)行,同時必須使用現(xiàn)場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數(shù)。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機操作規(guī)程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業(yè)和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業(yè)場所安全性進行仔細檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機、斷電,清理現(xiàn)場設備、器材、工具,并消除現(xiàn)場安全隱患,做好作業(yè)場所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開現(xiàn)場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執(zhí)行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據(jù)實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現(xiàn)場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規(guī)定;(2)傾角誤差超過規(guī)定;(3)孔間距超過規(guī)定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現(xiàn)場交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現(xiàn)測斜數(shù)據(jù)失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執(zhí)行。

鉆機工區(qū)

2011年8月1日