一、技術措施

為保證墻身的外觀質量,我們采取以下主要加強措施:

◆主體框架內外模均采用竹膠板,以利砼水化熱均勻分散及內墻表面質量;

◆模板接縫加貼模板膠,保證接縫嚴密不漏漿;

◆采用同一標號、同一廠家生產的水泥;

◆混凝土振搗采用插入式振動器,保證混凝土澆筑質量;

二、模板安裝

◆墻身立模板的施工順序:先立兩邊內模至上倒角,然后再立外邊墻模板,最后搭支撐架。

◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前,在底板上彈好墻身線,支立架設梗肋、底板及下部邊墻模板,底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢,達到一定強度,能抵抗震動或偶然撞擊后,支立架設上部邊墻模板及頂板內模。互相垂直的模板支撐立柱要連接加固,保證支撐立柱的幾何形狀不變。

◆槽身內所有外露面模板采用新購大塊高強竹膠板,與砼相接觸的模板表面涂刷脫模劑,邊墻模板采用拉桿固定。伸出砼外露表面的拉桿加焊止水環,拆模時將拉桿拆除,表面用高強防水砂漿堵塞密實。

◆立模支撐要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框構頂板內模、邊墻壁內模及直接支承砼重力的支架,其撓度不超過構件跨度的1/400。框構邊墻壁外模及支架不超過跨度的1/250。拆除模板后,及時清除殘漿、涂油并堆碼整齊,使用時穩吊、輕放。模板若出現破損應及時進行修補。

三、鋼筋制作及安裝

◆一般要求:為確保鋼筋質量,在進場時分批進行質量檢測。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存,且立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染,并堆置在倉庫(棚)內,露天堆置,采取墊高加遮蓋措施。

◆鋼筋檢驗:在鋼筋進場面后,向監理工程師提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書,并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質量的證明資料。進場的每一批鋼筋都須進行檢驗,同一批鋼筋中應用由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成,每批鋼筋(最多為60t)中隨機取2組,在其上各取一套試樣,每套試樣各制2根試件,分別作拉伸、冷彎試驗。所有試驗結果必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗項目不合格或不符合規范和設計要求,則應再取雙倍數量的試件進行復驗,如果其中仍有一項不合格,則這批鋼筋應判為不合格產品,不得使用于本工程。

◆制作與安裝:根據到現場鋼筋的規格及各種規格鋼筋的長度,合理搭配下料長度,以盡量減少鋼筋接頭,又做到鋼筋不浪費。

◆鋼筋接頭:20Mnsi鋼筋采用閃光對焊,A3鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接長度為4d,焊縫高度h應等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊縫寬度b應等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。

◆每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝和參數,按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能,試焊質量合格和焊接工藝(參數)確定后,方可成批焊接。

◆在同條件下(鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均相同),完成并以外觀檢查合格后,焊接接頭以200個作為一批(不足200個也按一批計),從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,試驗合格后才能用于工程中。如不滿足要求,對該批焊接頭應判為不合格,去掉熱影響區,重新焊接,待抽樣合格方能用于工程中。

◆鋼筋彎制嚴格按施工圖進行,應做到鋼筋尺寸、直徑、數量、鋼筋類別正確無誤,鋼筋綁扎間距準確,綁扎焊接牢固。成型后,自檢合格后,由監理工程師復驗簽認。

◆鋼筋保護層符合要求,做好砼同級別墊塊,供綁扎時使用,已成型的鋼筋不得重壓、走人,以免鋼筋變形影響質量。

◆安裝鋼筋時,鋼筋接頭應注意相互錯開,閃光對焊的接頭在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過50%,為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板設置砼墊塊,有些部位也可采用點焊短鋼筋支墊。(“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩焊接接頭相距在50㎝以內)。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土運輸;所有混凝土均采用攪拌車運輸。

◆混凝土澆筑

在模板、鋼筋施工完成后,對模板和鋼筋進行認真檢查,特別是模板的豎直度和表面平整度及棱角線型,保證模板豎直,表面平整及接縫嚴密、棱角分明。澆筑混凝土時,及時用插入式振動棒進行振搗。振搗完畢后,須緩慢、勻速地邊振動上提,不宜提升過快,以防振動中心產生空隙或不均勻。其振動的時間可以從下列現象判斷:振動時混凝土不再有顯著的沉落;不再出現大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振動時間不可過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長時混凝土可能產生離析現象,一般為20~30S。在灌筑混凝土過程中,不斷調整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆澆筑混凝土時應認真檢查模板,支架的變形情況,及時糾正。

◆為了確保混凝土的外觀質量,減少混凝土的施工縫,箱身邊墻混凝土一次澆筑成型,為防止墻身左右受力不均,在澆筑邊墻砼時要左右對稱進行。

◆商品混凝土須選用同一廠家生產的,以保證顏色一致。混凝土澆筑完成后,應及時進行覆蓋草袋灑水養護。砼強度達到2.5Mpa方可拆除側面模板,以免其表面和棱角因拆模而損壞。待混凝土達到設計要求強度后可拆內模,拆模后,對拉桿孔洞和部分接縫進行適當處理,以減少修整時間長而引起的混凝土色差大的缺陷,確保混凝土表面平整、光潔。

◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜纏裹的方法保溫養護,氣溫較高時,及時在薄膜外澆水冷卻,確保混凝土的質量。

◆模板安裝用的鋼拉桿預先在拉桿外側安設2*2㎝木墊塊,厚度1.5㎝,拆模后鑿除墊塊,采用砂漿進行封閉,做到外觀與箱身顏色一致。

五、施工縫處理

因墻身分二次澆筑,在接縫處中部預留10*10㎝凹槽,每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應鑿除,并用清水沖凈,保持濕潤但不得存有積水,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿,其配比與砼灰砂比相同而水灰比略小,再繼續澆筑新層砼。拆除模板后的砼,采用覆蓋養護,確保砼的質量。

六、注意事項

在澆筑墻板時有專人看模護筋,密切觀察支撐系統,發現漏漿或其他異常現象及時修復,每次砼澆筑面不能過大,其速度控制在下層砼初凝前澆筑上層砼,確保砼不產生冷縫現象,澆筑時為防止踩踏鋼筋現象,在鋼筋上部須搭設施工作業平臺。在施工中如有鋼筋移動或變形及時進行恢復。

篇2:某擋土墻施工技術措施

擋土墻施工技術措施

(1)測量放樣后人工配合機械開挖擋土墻基坑,但在基坑開挖至基坑底標高以上50cm時,必須采用人工開挖,防止機械擾動地基土。

(2)擋土墻基礎施工前,認真核對地基承載力達到200kPa,否則應對地基進行軟基處理。

(3)基坑檢驗合格后,施工碎石墊層。

(4)待墊層碎石施工達到設計要求后,施工C20混凝土基礎。

(5)基礎混凝土施工達到設計承載力后,測量擋墻中心線,施工擋土墻鋼筋混凝土。擋墻鋼筋混凝土分三部分施工:底板→墻身→防撞墻。

(6)鋼筋綁扎按設計及規范要求進行施工,鋼筋在加工場加工成型后運至現場綁扎,鋼筋制安做為隱蔽工程須監理工程師檢驗合格后再進行下道工序施工。

(7)底板模板采用組合鋼模板,側模采用大塊膠合木模板,防撞墻采用定型鋼模板。模板支撐須牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分層澆筑擋土墻混凝土,施工中須注意振搗,振搗采用插入式振搗動棒。

(9)混凝土終凝后連續灑水養護不少于7d。

(10)擋土墻路基填土須按設計及規范要求進行施工,特別須注意通長碎石反濾層的填筑。

本標段路基采用現澆混凝土擋土墻,墻高0~5.5m,擋土墻壁設鋼筋混凝土肋板,肋板間距2.0m。擋土墻大樣如下圖6-20所示。

擋土墻在路基填方施工前施工,采用分區、分段進行組織施工,擋土墻分幅長度為20m,伸縮縫從墻頂到基底填塞瀝青木絲板,分幅間設沉降縫,刷三道瀝青或貼兩層油毛氈。