一、箱梁砼施工質(zhì)量目標:

1、砼強度100%合格。

2、砼質(zhì)量:色澤一致、整潔密實、無蜂窩麻面空洞。

二、箱梁砼施工控制措施

1、模板打磨與清理:①底板與側(cè)要打磨與涂油;②對于施工中污染的銹跡、木渣、垃圾等用高壓水沖洗干凈后經(jīng)質(zhì)檢部驗收再澆砼。

2、澆注底板:砼禁止從腹板下料,必須接管至底板放。

3、澆注腹板:①砼放料點每一個腹板必須分2個下漿點,防止趕漿現(xiàn)象;②底板倒角要壓板(寬約1米);③砼分層厚度控制在1m以內(nèi),振搗棒振動點間距控制在50cm范圍,禁止一次性放滿漿再振搗。

4、澆注頂板:①豎向錨頭位置的砼要振搗密實;②用3米平尺等工具二次收漿后初凝時拉毛(拉毛深約3mm),同時注意鋪木板防止足印,節(jié)段間的接縫要收平整。

5、拆模:①拆模時由施工員通知質(zhì)檢部;②如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面在10*10cm以上時,不能直接抹漿修補,要清鑿干凈至密實砼后由質(zhì)檢部驗收方可進行修補(修補采用同砼強度或環(huán)氧砂漿-由試驗室監(jiān)督調(diào)配)。

6、分區(qū)定塊、定員作業(yè)制:①由振搗手對所負責區(qū)域?qū)嵭泻灻?并對分區(qū)澆注的砼進行一定的獎罰措施(見附表1);②振搗手要對砼異常及時反映給現(xiàn)場管理人員,讓現(xiàn)場試驗及時調(diào)整前后場砼;③對異常的砼,由試驗人員調(diào)整,否則不能入模。

7、砼養(yǎng)生:①頂板采用土工布全覆蓋灑水養(yǎng)生;腹板、橫隔板模板未拆除,對模板進行灑水,模板拆除后,要對箱梁內(nèi)砼灑水養(yǎng)生;②灑水要及時、不間斷,應(yīng)避免砼表面出現(xiàn)干濕循環(huán),每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度;③養(yǎng)生不少于5天。

三、箱梁砼獎罰措施:

1、未沖洗清理干凈即進行砼澆注,處罰1000元/次。

2、澆注底板,砼從腹板下料,處罰1000元/次。

3、澆注腹板,一個腹板只布一個下料點的趕漿施工,處罰2000元/次;未設(shè)置壓板澆注腹板,1000元/次;一次性對腹板下滿料再振搗,處罰2000元/次。

4、頂板出現(xiàn)大量足印及松散砼情況,處罰2000元/次。

5、對拆模后擅自進行裝修行為,處罰3000元/次。

6、未及時養(yǎng)生(包括內(nèi)箱砼表面灑水養(yǎng)生),處罰500元/次;如果因為養(yǎng)生不及時導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋,處罰5000元。

7、采取南北兩處箱梁施工隊評比原則(每月實行一次),對專業(yè)隊所負責施工的箱梁砼進行強度、外觀、是否有蜂窩麻面及張拉時錨頭砼是否有松動、崩裂等方面進行評比,項目部將對優(yōu)秀砼施工班組進行獎勵。

大廣高速S26項目經(jīng)理部

2014年9月2日

篇2:箱梁支架法工程施工安全技術(shù)規(guī)定

1箱梁承重支架的地基加固,必須按施工組織設(shè)計要求進行,并經(jīng)驗收合格。

2承重支架的地基未處理到位或平整度差時,禁止進行承重支架搭設(shè)。

3腳手架應(yīng)與承重支架同步搭設(shè),未經(jīng)驗收合格掛牌時,不能進行下道工序作業(yè)。

4箱梁的擱柵及底模的垂直運輸和鋪裝應(yīng)采用逐步推進法進行(即先在承重支架頂部鋪設(shè)幾塊大模板供作業(yè)人員應(yīng)站在模板上作業(yè),當鋪裝格柵的面積能達到一塊模板的面積時,應(yīng)及時鋪裝底模),確保高處作業(yè)人員有可靠的立足點。

5采用大型鋼構(gòu)件(臺林)作鋼管承重支架的下部分時,應(yīng)將各鋼構(gòu)件(臺林)進行聯(lián)體連接,同樣設(shè)置底部掃地桿,按鋼管承重支架步距設(shè)橫桿聯(lián)接,同時應(yīng)參照鋼管承重支架的搭設(shè)要求,合理設(shè)置剪刀撐。

6在承重支架搭設(shè)的同時,應(yīng)進行腳手架、防護設(shè)施及登高設(shè)施的搭設(shè)。

7箱梁支架應(yīng)在合適的位置設(shè)置規(guī)范的斜道,連續(xù)箱梁支架應(yīng)考慮多點設(shè)置斜道。斜道坡度的高長比應(yīng)控制在1:3,斜道高度每6m處必須設(shè)中間平臺,斜道上每隔30cm應(yīng)裝有防滑條,斜道的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置上、下二道扶手作臨邊防護。

8施工作業(yè)人員必須從斜道上通行,嚴禁攀登支架上下。

9吊運材料作業(yè)時,上下應(yīng)密切配合。成捆材料必須采用二點捆吊,嚴禁單點吊運。每一作業(yè)點設(shè)一名合格的起重指揮,具體負責材料吊運的安全工作。材料垂直運輸過程中,作業(yè)人員應(yīng)隨時注意對吊物的有效避讓,吊臂下方不準留人,吊臂和被吊物嚴禁碰撞支架。

10材料垂直吊運時,嚴禁作業(yè)人員站在臨邊扶手上推扶材料,也嚴禁站在無臨邊防護設(shè)施的支架邊緣又未系安全帶推扶被吊物。

11對于涉及交通道的箱梁支架,其臨邊防護設(shè)施應(yīng)增設(shè)竹笆圍擋,并在其外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。電焊作業(yè)時,應(yīng)采取防止焊花下濺到交通道措施。

12箱梁作業(yè)面應(yīng)配備合格的滅火器材,至少應(yīng)做到100m2/只。

13箱梁鋼筋制作時,電焊機等大量移動電具的電源導(dǎo)線必須沿臨邊防護設(shè)施布放,不得在鋼筋上任意亂放。

14由橋下送電至橋面上的電纜線,均應(yīng)通過絕緣子懸掛,嚴禁將電線直接綁、掛在腳手鋼管上。

15腳手鋼管及大型鋼構(gòu)件(臺林)制作的箱梁支架,均應(yīng)多點可靠接地,接地點間距一般為30m。接地體嚴禁采用螺紋鋼,接地聯(lián)接點應(yīng)采用壓接,接地導(dǎo)線禁止采用鋁導(dǎo)線或單股導(dǎo)線。

16市區(qū)占用部分交通道施工必須征得交通部門的同意,并將該作業(yè)面進行有效安全隔離并設(shè)專人看護。

17混凝土箱形梁澆注完畢后的預(yù)留洞口,應(yīng)采取覆蓋或其它相應(yīng)的措施進行防護。

18應(yīng)定期設(shè)專人對箱梁腳手架、斜道等設(shè)施進行維修保養(yǎng),當作業(yè)通道損壞產(chǎn)生洞孔,臨邊防護產(chǎn)生缺擋時,應(yīng)及時修復(fù)。

19箱梁逐段施工時,作業(yè)面的端頭臨邊防護必須及時完善(含作業(yè)通道端頭的防護)。

20對于跨越交通道的箱梁支架,必須在支架前方50m處的設(shè)置限高門洞,并在門洞及承重支架入口處上方設(shè)立規(guī)范的限高標志,夜間設(shè)燈光照明及警示燈。

21箱梁施工必須在每個工作面上,設(shè)足夠的照明,施工照明的方向,應(yīng)盡可能不影響交通道上機動車駕駛員正常視線要求,以確保施工期間交通道的安全。

篇3:箱梁掛籃法施工安全技術(shù)規(guī)定

1掛籃法箱型梁施工簡介

掛籃法箱型梁施工是一種采用大鋼度懸臂逐步平?向前推進的施工方法,施工基本不受其他條件限制,可以在不設(shè)支架和不使用大型起重機械的情況下澆注大跨徑預(yù)應(yīng)力砼箱梁,在市政、公路工程中一般用作跨越河道、鐵路和山脈之間的橋梁施工(含深水橋梁施工)。

2安全策劃與交底

2.1掛籃施工前,應(yīng)進行安全策劃,編制與工程相適應(yīng)的施工組織設(shè)計和針對性的安全技術(shù)措施,重點是掛籃承載方法、安全性能的計算和驗算、作業(yè)人員的安全操作通道和可靠立足點、臨邊洞孔等安全防護設(shè)施的設(shè)計,并應(yīng)經(jīng)審批確認合格后,投入實施。

2.2?應(yīng)及時掌握各種管線及水文、地質(zhì)等情況,在對作業(yè)人員進行分層次的安全教育、安全技術(shù)和安全操作規(guī)程的交底時,同時進行交底。

3?0#塊施工

3.1若0#塊承重支架位于水中時,應(yīng)在該部位設(shè)置圍堰,確保承重支架不浸泡在水中。

3.2?0#塊承重腳支架的地基必須按施工組織設(shè)計要求處理,并經(jīng)驗收確認合格后,方可進行承重腳手架的搭設(shè)。

3.3當采用扣件式鋼管滿堂排架作承重支架時,應(yīng)遵守本規(guī)程第十四章節(jié)相關(guān)內(nèi)容和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)的要求,結(jié)合施工組織設(shè)計要求進行搭設(shè)。

3.4采用大型鋼構(gòu)件(臺林)作承重支架時,大型鋼構(gòu)件(臺林)及連接構(gòu)件必須經(jīng)驗收合格。按施工方案要求,對大型鋼構(gòu)件(臺林)的每一層進行連體穩(wěn)固,層與層之間應(yīng)隨構(gòu)件吊裝同步進行連體穩(wěn)固,同樣設(shè)置縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐。對用于施工作業(yè)的腳手架部分,應(yīng)按施工組織設(shè)計要求與承重支架同步、分體建立,并遵守現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)的要求。

4掛籃施工

4.1掛籃設(shè)計

5.16.4.1.1掛籃設(shè)計時,支點位置應(yīng)設(shè)置在混凝土箱梁的肋上,以免箱梁頂板承受較大的集中荷載而遭受破壞。特殊情況下支點無法設(shè)置在肋上時,應(yīng)在支點的下方加設(shè)路基箱鋼板。

4.1.2錨固預(yù)埋件一般承受垂直的拉力,在掛籃制作前,必須做承載力試驗,其安全系數(shù)為2。傾斜設(shè)置錨固件時,應(yīng)進行掛籃承受側(cè)向力的驗算,并增設(shè)水平傳力桿。

4.1.3施工組織設(shè)計中予以明確:掛籃制作時,鋼材的鉆孔和焊接、鋼吊帶的連接、錨固的重點和關(guān)鍵要求、支撐設(shè)施、同步實施的安全防護措施和設(shè)施等。

4.1.4掛籃的每個安裝順序中,都要驗算其抗傾覆的穩(wěn)定性,嚴防其傾覆。

1)桁架安裝時,必須進行抗傾覆驗算,必要時,在主桁架的下方增設(shè)臨時支點或拉桿加固。

2)模板托架安裝時,必須進行抗傾覆驗算,并調(diào)接壓重量或采取后錨措施。

3)壓重安裝時,必須進行抗傾覆驗算,一般情況下,壓重安裝與掛籃底模架應(yīng)交叉進行,每壓重一次,都應(yīng)進行抗傾覆驗算。

4.1.5掛籃后下橫梁在箱梁內(nèi)底板上設(shè)支承點的,該支承點處箱梁混凝土的受力必須經(jīng)過計算并用鋼筋加強,加強鋼筋網(wǎng)格還必須經(jīng)過試驗結(jié)合計算要求來確定鋼筋網(wǎng)的規(guī)格和間距。

5?掛籃的材料和設(shè)備

5.1選用與施工組織設(shè)計要求相符合的起重機械(含卷揚機、輔助用起重機),起重機械必須提供經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)檢驗合格的證明資料,并經(jīng)進場驗收合格后方可投入使用。

5.2選用與施工組織設(shè)計要求相符合的材料,加工掛籃的所有材料必須經(jīng)驗收合格,方可進行加工制作。

5.3制作掛籃的鋼材,必須要有表明鋼材物理性能和化學(xué)成分分析的材質(zhì)合格證書,其各項指標必須滿足施工組織設(shè)計的規(guī)定要求。

5.4禁止使用銹蝕嚴重,有彎曲、扭曲、裂縫、脫層、夾灰等現(xiàn)象的材料。

5.5錨固系統(tǒng)各部件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求且無受損現(xiàn)象,有足夠的機械強度,能承受錨固的拉力并經(jīng)驗收合格。

6掛籃材料的加工

6.1所有材料的加工必須符合施工組織設(shè)計的相關(guān)要求。

6.2對輕微彎曲的鋼材,應(yīng)進行修整,可用碾壓機械調(diào)直,但不能超過規(guī)定要求。對于零星部件,可以錘擊修整。

6.3鋼材制作加工時,一般宜采用鋸割的方法,不宜采用氣割,以免破壞鋼材的原有強度。

6.4鋼材的鉆孔:成孔的直徑必須為正圓形,且垂直于板面;孔緣應(yīng)平整無損無毛刺。孔眼的直徑公差應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。

6.5焊接的要求:焊接連接的形式為平接、搭接和頂接三種形式。角鋼與鋼板、圓鋼與鋼板、圓鋼與圓鋼、角鋼與角鋼之間的焊接必須滿足規(guī)范設(shè)計要求,焊接縫還必須滿足相關(guān)規(guī)定的構(gòu)造要求。

6.6掛籃提升系統(tǒng)中的千斤頂?shù)炔灰撕附庸潭ǖ脑O(shè)備或裝置,應(yīng)合理采取固定措施,防止因千斤頂?shù)任锛嬄湓斐蓚κ鹿省?/p>

6.7千斤頂提升的鋼吊帶,必須采用保險鋼銷作為安全裝置。鋼銷必須按施工組織設(shè)計要求選用,不得采用不符合要求的鋼銷代用、混用。

6.8鋼吊帶與鋼吊帶的連接,除設(shè)置鋼銷外,還必須在吊帶鋼板連接點的兩側(cè)焊接增強抗拉的鋼筋,以固定并加強鋼吊帶的連接。

7掛籃的制作與安裝

7.1掛籃應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計要求進行制作和安裝,在制作、安裝掛籃的承重結(jié)構(gòu)時同步制作、安裝掛籃的施工操作通道和相關(guān)防護設(shè)施。

7.2掛籃施工大都在河道的高墩上進行,除大型構(gòu)件的運輸和安裝必須制訂完整的專項方案外,對于不采用0#塊部位承重支架的掛籃法施工,其主桁架的安裝必須制訂特殊的安全技術(shù)措施。

7.3掛籃在安裝前,必須在陸地上進行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝的掛籃應(yīng)經(jīng)檢驗確認其綜合性能達到設(shè)計要求后方可進入安裝施工。

7.4籃行走系統(tǒng)的鋼滑槽下應(yīng)墊木方,滑槽必須平整?；蹆?nèi)應(yīng)架設(shè)鋼板,以減少掛籃移動時的摩阻力。安裝掛籃時,滑槽內(nèi)的支承點應(yīng)有可靠防滑出的措施,嚴防掛籃滑出橋面,造成重大安全事故。

7.5掛籃的上、下層一旦建立,必須安裝專用規(guī)范的安全登高設(shè)施。掛籃的四周應(yīng)規(guī)范設(shè)置臨邊防護,并設(shè)踢腳板,用密目網(wǎng)全封閉(包括掛籃的底部)。掛籃的危險、重點部位,應(yīng)設(shè)針對性的警告標志。對于有墜落危險的作業(yè)部位,應(yīng)設(shè)置供作業(yè)人員懸掛安全帶保險鉤的安全裝置。

7.6掛籃行走槽鋼的接頭部位必須平整順直,不應(yīng)有高差,接頭應(yīng)采用焊接固定。

7.7鋼吊帶應(yīng)平直,不能彎曲,多根鋼吊帶安裝時,應(yīng)保持在同一平面上。

7.8掛籃鋼吊帶的收、放必須同步一致,若個別鋼吊帶收放過度,會引起局部集中負載,對掛籃的受力不利。吊帶收緊后應(yīng)檢查各鋼吊帶受力是否均衡,否則應(yīng)重新調(diào)整鋼吊帶的受力。

7.9應(yīng)同步安裝施工通道和相關(guān)的防護設(shè)施,以供人工運送材料,防止作業(yè)人員因行走不穩(wěn)摔倒而發(fā)生人身傷害或鋼筋等材料高空墜落引發(fā)事故。

7.10掛籃制作完畢使用前,必須經(jīng)專業(yè)檢測檢驗機構(gòu)檢測檢驗合格,并出具書面檢測檢驗合格報告后,方可投入試驗和使用。

8掛籃安裝后的試驗

掛籃運行前,必須進行加載試驗,以確定各承載部件是否達到設(shè)計要求。加載的重量應(yīng)略大于設(shè)計最重的箱梁段的重量。加載順序應(yīng)模擬箱梁段澆筑鋼筋混凝土?xí)r的加載方法進行。

9掛籃的行走

9.1使用掛籃施工前,應(yīng)按航道等相關(guān)交通部門的具體要求,結(jié)合施工組織設(shè)計和航道的實際情況,落實安全防護設(shè)施和限高標志等相關(guān)標示、警示,河道通行限制的通告等措施,方可進入掛籃施工。

9.2掛籃行走應(yīng)在張拉工作全部完成(壓漿結(jié)束、待水泥漿終凝)后進行。

9.3掛籃在行走移位前,應(yīng)檢查掛籃的兩軌道是否相對水平和與橋軸線平行,軌道錨固和支墊和安全防護設(shè)施是否符合要求、行走時是否有物件會發(fā)生墜落、是否會損壞電源導(dǎo)線、掛籃行走范圍下方河道的航道等交通是否封閉等,必須將隱患全部排除并確認無誤、掛籃上無關(guān)人員全部撤離、行走移位各作業(yè)人員接受交底明確并到崗后,方可進行掛籃的行走作業(yè)。

9.4掛籃行走時應(yīng)設(shè)統(tǒng)一的指揮,緩慢進行。兩側(cè)牽引的卷揚機必須同步一致地工作,嚴防掛籃行走偏位造成掛籃受扭破壞釀成事故。

9.5掛籃行走移位時,兩側(cè)的滑槽必須設(shè)專人看管,當發(fā)現(xiàn)滑槽某處運行受阻等異常情況時應(yīng)立即將信息傳遞給指揮人員,停止掛籃行走,待故障排除確認無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。掛籃行走到位后應(yīng)及時安裝底模后吊帶、內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后的錨固裝置,將臨時受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)。

9.6掛籃一旦行走移位,剛完成的箱梁橋面將形成無臨邊防護的作業(yè)面,此時必須立即在該段箱梁周邊規(guī)范設(shè)置臨邊防護,并應(yīng)隨掛籃的行走位移跟蹤設(shè)置。

10其他安全防護措施

10.1施工作業(yè)人員,必須在掛籃防護設(shè)施的安全防護范圍內(nèi)進行操作,嚴禁作業(yè)人員在掛籃防護設(shè)施外或站在防護設(shè)施頂部進行操作。

10.2在箱梁體內(nèi)從事張拉等的作業(yè)人員,應(yīng)遵守張拉作業(yè)等相關(guān)安全操作規(guī)程,在有墜落危險的部位作業(yè)時必須系好安全帶。

10.3合攏段箱梁施工時,必須及時做好空檔部位橋面的安全防護、臨時禁止該部位下方通航、禁止作業(yè)人員直接從空檔部位跨越或攀爬。

10.4掛籃行走前:前后支座、掛籃上不準有人員作業(yè)。

10.5掛籃在安裝或拆除時的起重吊裝作業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程第三章3.8節(jié)相關(guān)規(guī)定。