1.碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求

(1)腳手架搭設(shè)前,要先編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載,確定腳手架平面、如布置,列出構(gòu)件用量表,制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。

(2)所有構(gòu)件,必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。

(3)立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求,清除組架范圍內(nèi)的雜物,平整場地,做好排水處理。

(4)接頭搭設(shè):

1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。

2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊,或限位銷不能進(jìn)^上碗扣螺旋面,應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸&是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則因調(diào)整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應(yīng)拆除,并送去整修。

(5)桿件搭設(shè)順序:

1)在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿,調(diào)整立桿可調(diào)座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫桿。搭設(shè)順序是:立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。

2)腳手架搭設(shè)以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同配合搭設(shè),每負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時,要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推進(jìn),不得從兩邊向中間合攏搭設(shè),否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。

(6)搭設(shè)注意事項:

1)所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

2)在搭設(shè)過程中,應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn),要求整架垂直度小于1/500L,但最大允許偏差為lOOmm。

3)連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時,禁止人員進(jìn)人危險區(qū)域。

5)腳手架應(yīng)隨建筑物升高而隨時設(shè)置,一般不應(yīng)超出建筑物二步架。

6)單排橫桿插入墻體后,應(yīng)將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。

2.檢驗、驗收和使用管理

(1)碗扣式腳手槊構(gòu)件主要是焊接而成,故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量,要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

(2)鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。

(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過L/500,橫桿斜桿變形矢高不超過L/250。

(4)可調(diào)構(gòu)件,螺紋部分完好.無滑絲現(xiàn)象,無嚴(yán)重銹蝕,焊縫無脫開現(xiàn)象。

(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件,掛鉤及面板應(yīng)無裂紋,無明顯變形,焊接牢固。

(6)在下列階段應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查:

1)每搭設(shè)lOm高度。

2)達(dá)到設(shè)計高度。

3)遇有6級及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。

4)停工超過一個月恢復(fù)使用前。

?(7)檢驗主要內(nèi)容:

1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷。

2)立桿墊座與基礎(chǔ)面|是否接觸良好,有無松動或脫離情況。

3)檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。

4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計要求。

5)荷載是否超過規(guī)定。

?(8)主要技術(shù)要求:

1)地基基礎(chǔ)表面要堅實平整,墊板放置牢靠。排水通暢。

2)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。

3)整架垂直度應(yīng)小于L/500,但最大不超過lOOmm。

4)對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應(yīng)小于L/200。

5)橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L/400。

6)所有碗扣接頭必須鎖緊。

?(9)使用管理:

1)腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員,確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

2)在使用過程中,應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。

3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求

(1)當(dāng)腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設(shè)立拆除區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)人。

(2)拆除順序自上前下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。

(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除,嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐。

(4)拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲。

(5)拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放,以便運輸、保管。

二、混凝土澆砼作業(yè):

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;

5.澆注墩柱、蓋梁、箱梁時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時,漏保動作電流使用15MA,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動閘箱不得放在操作平臺或鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注墩柱、蓋梁時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護和開關(guān)保護;

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;

17.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;

18.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;

19.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;

20.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;

21.作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理;

22.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

23.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;

24.炎熱天氣要防止油溫過高,如達(dá)到70℃或燙傷時,應(yīng)停止運行;

25.輸送管路要固定、墊實,嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;

26.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

27.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;

28.泵車司機要持證上崗;

29.泵送結(jié)束后,要及時進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴氣閥,若氣洗,打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用,清洗時,所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

30.泵管往箱梁人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;

31.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;

32.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

33.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;

34.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;

35.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

36.未加配重時不得打開或裝上管梁;

37.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;

38.不準(zhǔn)私自將管梁接長;

39.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);

40.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;

41.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;

42.布料桿采用風(fēng)洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;

43.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

44.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

45.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

46.正確使用磨光機械,防止機械傷人;

47.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

三、?木工,鋼模板作業(yè):

(1)木模作業(yè):

1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;

2.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

3.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機多用機具;

4.電鋸、電刨等木工機具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

5.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

6.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;

7.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

8.支設(shè)梁、板、柱模板模時,應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄,嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;

9.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進(jìn)行,嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶;

10.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

11..不使用時,應(yīng)及時將電鋸電源關(guān)閉。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

(2)鋼模作業(yè):

一、施工前的準(zhǔn)備工作:

1.場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等;

2.堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢;

3.模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm;

4.配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi);

5.模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固;

6.人員的安排,現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定;

7.按模板數(shù)量表,清點運到現(xiàn)場的模板,穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油;?

8.存放大模板應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好,使自穩(wěn)角度成70-80度,下部座墊通長木方,面對面放置,防止傾倒;大模板存放必須將地腳螺栓提上來,長期存放的模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內(nèi),不得靠在其它模板或構(gòu)件上;

9.模板起吊過程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過4級及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè);

10.吊運模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運"十不準(zhǔn)"的規(guī)定,嚴(yán)禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴(yán)禁站人;

11.模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體;

12.大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作;

13.拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊;

15.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道;

16.安裝墻體外側(cè)模板時,必須按交底搭好外防護架,及時綁好護身欄和安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須封嚴(yán),安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶;

17.施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息;

18.嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板;

19.無腿模板必須入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;

20.各種類型的大模板應(yīng)按設(shè)計要求制造和組裝進(jìn)場,使用前要認(rèn)真檢查和驗收;

21.每塊大模板必須具備完好穩(wěn)固的操作平臺,有護身欄桿,設(shè)人員上下爬梯及小型工具箱;

22.獨腿大模板存放時必須加設(shè)斜支撐,筒模存放時必須平穩(wěn);

23.角模單塊模板存放的插放架,架體的各種桿件必須按結(jié)構(gòu)腳手架規(guī)范要求支搭,立桿下墊5cm厚的通板,四面設(shè)剪刀撐,四周和中間區(qū)域必須設(shè)不小于50cm的循環(huán)道,設(shè)護身欄桿(1.2m)滿鋪腳手板,立面掛密目網(wǎng),人員上下設(shè)爬梯;

24.小鋼模存放時應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊,高度不超過1.5米,正面向上,吊運時必須用逮子繩鎖牢,小塊模板必須用容器吊運。

二、模板安裝

1.模板起吊前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固;

2.模板安裝先吊入角模-吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直-穿拉桿、放pvc套管---就位另一側(cè)墻模---穿對位螺栓,調(diào)垂直度---處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等)

三、模板拆除

1.模板拆除時,應(yīng)先拆除模板連接器→拉接風(fēng)纜→拆模板→拆陽角→拆陰角

2.正常溫度下,砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿,冬季施工時,剪力墻砼強度達(dá)到4Mpa以上時,才允許拆除模板,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處墻砼強度必須達(dá)到7.5Mpa時,才可掛外掛架;(具體強度時間聽取工長安排,不可私自拆模)

3.拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;

4.小鋼模退場時嚴(yán)禁亂拋,裝車時兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,后車廂上嚴(yán)禁坐人。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

四.鋼筋工作業(yè):

(1)鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.綁扎墩柱和蓋梁等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

8.六級以上強風(fēng)和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨天作業(yè)時必須先清除水并采取防滑措施;

9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒

險作業(yè)。

(2)鋼筋加工:

(一)冷拉:

1.作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);

2.冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志;

3.卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機;

5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求控制伸長值;

6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn);

4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(3)、鋼筋運輸:

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;

2.搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

(4)、成品碼放:

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過200㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

五、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。?

2.必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。?

3.張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。?

5.高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

6.作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后可作業(yè)。

7.施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

(二)先張法

1.張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2.油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3.打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

(三)后張法

1.作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。

3.張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。

4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。

5.高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。

6.張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8.堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

篇2:安全技術(shù)交底:預(yù)制小箱梁架設(shè)

一.工程概況

青靜黃排水渠特大橋共有25米小箱梁540片,其中1~28跨采用預(yù)制廠2臺60噸的龍門吊架設(shè),29~54跨采用架橋機架設(shè)。

龍門吊采用雙軌式,高度為18.0米,跨度為40.4米。

二.安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.架設(shè)前,按事先制定的安裝方案施工,并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。龍門吊應(yīng)符合國家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。在實際作業(yè)中,要嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:

1)吊裝前,應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備,檢查機具設(shè)備、構(gòu)件長度及吊點位置等是否符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁盲目施工。同時應(yīng)將梁預(yù)制梁上的雜物清理干凈,以防在吊運過程中,雜物下落傷人。

2)舊鋼絲繩,在使用前,應(yīng)檢查其破損程度。每一節(jié)內(nèi)折斷的鋼絲,不得超過5%。新買的鋼絲繩,使用前也要認(rèn)真的檢查。

3)正式架設(shè)前,應(yīng)先進(jìn)行試吊。按設(shè)計吊重分階段進(jìn)行觀測,確定無誤后,方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。施工時,隊主要領(lǐng)導(dǎo)及專(兼)職安全員應(yīng)在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督。

4)遇有大風(fēng)(6級及以上)及雷雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。并嚴(yán)禁其他施工人員在吊裝作業(yè)下從事其他工程平行作業(yè)。

2.安裝的預(yù)制梁板必須平起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,與臨時支座密貼。

3.應(yīng)在鋼絲繩與預(yù)制梁板接觸的拐角處設(shè)襯墊。起吊時,離開作業(yè)面0.1m后,暫停起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)起吊。

4.起吊過程中,嚴(yán)禁指揮人員或其他相關(guān)人員自預(yù)制梁下通過。

5.在施工作業(yè)現(xiàn)場,蓋梁的上下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮工作,信號統(tǒng)一,以一方為主,一方為輔,上下配合要默契有序,指揮人員禁止站在正在起吊的預(yù)制梁上指揮。

6.機械操作人員要精力集中,避免疲勞作業(yè),

6.施工作業(yè)人員應(yīng)避免長時間處于高度緊張狀態(tài),定期并檢查、保養(yǎng)、維修吊裝設(shè)備。

7.安全專人負(fù)責(zé)龍門吊軌道砼基礎(chǔ)的保養(yǎng)工作,破損段要及時加固。

篇3:箱梁架設(shè)技術(shù)交底

1架橋機拼裝前向安檢部門報送告知書,經(jīng)安檢部門檢查該架橋機合格手續(xù)完整后進(jìn)行拼裝,拼裝完成后向安檢部門報檢,經(jīng)檢測合格后方可使用。

2實施架設(shè)施工前,對全體參加箱梁架設(shè)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育,進(jìn)行崗前培訓(xùn),強化安全施工意識,堅守施工崗位,服從命令,聽從指揮,確保施工安全。

3實行崗位責(zé)任制,對安裝作業(yè)的各班組進(jìn)行明確分工,定人定崗,明確職責(zé),責(zé)任到人,確保每道工序、每個環(huán)節(jié)都處于安全狀態(tài)。

4在正式吊裝之前,對吊車、架橋機進(jìn)行試吊、試運行。依次進(jìn)行下列各項檢查和試吊工作。

1)全面檢查各種繩索,如起重索、牽引索等是否完好,縱橫主梁是否穩(wěn)固,卷揚機具運行狀態(tài)是否良好,吊機是否安全可靠;指揮通訊是否暢通。

2)吊機均應(yīng)按設(shè)計荷載的100%進(jìn)行試吊,離地面50cm,停留10min,然后移動吊件進(jìn)行動載試驗,在消除非彈性變形無異狀后方可投入正式使用。

3)所用的吊運設(shè)備不允許超負(fù)荷運行。

5、箱梁起吊及運輸

在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度,張拉壓漿完畢,且管道壓漿強度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求后,采用兩個60T龍門吊將待安裝箱梁吊至運梁車上,然后運梁車將箱梁運送到架橋機旁,用架橋機起吊箱梁兩端、安裝就位。使其支撐在臨時支座上。

在運梁車運行的過程中,要注意運行平穩(wěn)、勻速,時刻觀察箱梁的變化(尤其是傾斜度),及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

6、箱梁安裝工藝

1)喂梁:運梁車將箱梁運至架橋機下,架橋機吊梁行走平板車開至相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。

2)捆綁梁:在預(yù)留吊裝位置孔內(nèi)安裝鋼絲繩吊帶,起吊時先應(yīng)慢速,當(dāng)箱梁脫離運梁車后,架橋機兩側(cè)要同步升降,使箱梁在起吊的過程中保持水平;架橋機運梁時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電機是否同步,否則應(yīng)及時采取措施。

3)落梁:架梁前先放出每個墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線,安好臨時支座,當(dāng)梁運至橫向、縱向中心線與支承墊石橫向、縱向中心線重合后落梁,梁架好后要用垂球檢查梁的垂直度,經(jīng)技術(shù)員檢查梁架設(shè)合格后方可拆除吊帶,并且需及時加固已架設(shè)好的梁,邊梁不容許單獨過夜放置。

7、安裝要求及穩(wěn)定措施

箱梁吊裝順序:吊裝采用先右幅后左幅的吊裝方式,從歧口端第1跨往海豐端第21跨依次進(jìn)行吊裝,每跨吊裝順序為先吊中梁就位,其它梁沿中梁上方縱移到前方墩臺,然后架橋機再橫向移動使箱梁精確就位。依此類推,每片箱梁安裝就位后,都要及時與相鄰箱梁進(jìn)行連接,以確保箱梁的穩(wěn)定性。

架橋機縱移至架設(shè)位置,鋪設(shè)橫移走道,將走行輪轉(zhuǎn)向,架橋機橫移至需架設(shè)梁的位置處,然后將箱梁拖入架橋機內(nèi),架橋機對準(zhǔn)運梁平車構(gòu)件下繩起吊箱梁,平車退出,縱移到位后,用吊梁天車橫移精確調(diào)整箱梁位置,確保梁上中心線垂直對準(zhǔn)支座中心,下放安裝箱梁,緩慢下放并用撬杠輔助定位,最后安放在臨時支座上。箱梁安放時必須就位準(zhǔn)確,與支座接觸嚴(yán)密,就位不準(zhǔn)確時,必須吊起重放,不得用橇棍移動箱梁。,以此類推,完成每孔半幅4片箱梁的架設(shè)。

8、架橋機過跨

待一跨安裝好后,架橋機向前推進(jìn),以便安裝下一跨。

1)、后支架前移:先墊好后支腿下墊木,用水平尺超平,使后支腿壓在墊木上,后橫軌離開橋面(其高度能保證后臺車及其橫軌一次前移18m)。開動后電葫蘆前行,當(dāng)后搖滾臺車行至距主導(dǎo)梁前端19m時停止。將后搖滾臺車落于橋面且落實。

2)、主導(dǎo)梁前移:確認(rèn)搖滾架上與導(dǎo)梁無掛聯(lián),同時啟動前后搖滾和導(dǎo)梁上兩縱移臺車,使導(dǎo)梁前移(當(dāng)輔支腿到達(dá)前橋臺時停止),縱移臺車后移(兩縱移臺車移至尾部停止)。

3)、橋機轉(zhuǎn)角:架橋面轉(zhuǎn)角原理是靠調(diào)整導(dǎo)梁下弦與前搖滾上兩平滾的間隙來實現(xiàn)的。因此,架橋面轉(zhuǎn)角時,開動后橫移臺車向右幅橫移,直至前搖滾上導(dǎo)梁下弦與兩平滾無間隙時停止。將中支腿頂出,使前部橫軌離開枕木。調(diào)整前搖滾架與導(dǎo)梁縱向垂直,再頂出前支架至前部橫軌落實于枕木上。這時橋面恢復(fù)轉(zhuǎn)角前的狀態(tài)。如果轉(zhuǎn)角滿足不了架橋要求,可再重復(fù)以上動作,直至橋機擺正為止。橋面轉(zhuǎn)角是曲線橋安裝的重點。

4)、前后支架前移就位:頂出中支腿,使前臺車及橫軌離開橋臺。然后前支架整體前移,直至前臺車行至前橋臺落梁一邊上方時止。輔支腿縮回至前臺車枕木能夠落實于橋臺上。注意,前支架固定時要與前橋臺平行。然后頂出中后支腿,至后支架便于前移為止。開動后電葫蘆前行至距前支架37m時止。將中后支腿縮回,后臺車落實于橋面上。此時后支架固定應(yīng)與前支架平行。

5)、主導(dǎo)梁前移就位:同時啟動前后搖滾,使導(dǎo)梁前移。當(dāng)主導(dǎo)梁前端距其后的前支架中心1m左右時停止。然后將前后搖滾架與導(dǎo)梁索緊。

6)、架橋機過跨后先檢查各部件運轉(zhuǎn)情況。如一切正常后,即可試吊梁,準(zhǔn)備安裝下一跨。

9、箱梁聯(lián)接

預(yù)制梁架設(shè)好后,進(jìn)行梁體聯(lián)接和其它部分施工。

1)、吊運梁體時,采取固定措施。預(yù)制梁在架設(shè)完成后,及時將橫隔板、翼板的連接鋼板焊接好,以增加梁體的橫向穩(wěn)定性。

2)、設(shè)立專人指揮、發(fā)號施令。嚴(yán)格遵循架梁操作規(guī)程。

3)、箱梁就位后,聯(lián)接預(yù)埋鋼筋,保證梁體穩(wěn)定。

10、施工安全措施

1)、施工前,必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶。

2)、現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽,并設(shè)立現(xiàn)場安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查,對不合格的問題進(jìn)行整改。

3)、所有施工人員特別是高空作業(yè)人員不能穿拖鞋,短褲進(jìn)入施工場地。

4)配電箱設(shè)置,必須按“一機、一閘、一漏”進(jìn)行安裝,嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)程。

5)、現(xiàn)場電纜、電線必須按照要求進(jìn)行架設(shè),注意用電安全,進(jìn)行吊裝作業(yè)時所有人必須遠(yuǎn)離吊車旋轉(zhuǎn)半徑以外,同時不能在吊物下停留。

11、預(yù)制梁架設(shè)施工安全技術(shù)措施

1)對特殊工種須持證上崗、嚴(yán)格管理、切實加強安全工作的落實。

2)配備專用工具、勞動保護用具、安全生產(chǎn)用具。

3)設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌,確保對安全工作要時刻警惕,防止麻痹大意,造成安全事故的發(fā)生。

4)制定詳細(xì)的技術(shù)操作規(guī)程,防止不規(guī)范行為及個人意識引致的安全質(zhì)量事故。

5)統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮,安排專職的人員進(jìn)行調(diào)度作業(yè),確保吊裝作業(yè)明晰有序。

6)吊裝前必須進(jìn)行吊裝設(shè)備的檢查,確保設(shè)備完好、狀態(tài)優(yōu)良。在起吊過程中,亦應(yīng)隨時堅持檢查,防止機具疲勞或工作超負(fù)荷等原因引起事故發(fā)生。

7)梁體起吊前,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)2-3次,確認(rèn)鋼繩無跳槽、設(shè)備無異常等,方可進(jìn)行正常施工。

8)梁體在起吊、降落過程中,必須是保持一定水平狀態(tài),防止滑落。

9)吊裝預(yù)制梁,應(yīng)對吊裝場地進(jìn)行平整并夯實,防止起重時不平衡失穩(wěn)。

10)預(yù)制梁在縱移、橫移過程中,均需平穩(wěn)、緩慢的移動,在安裝時,應(yīng)派專人進(jìn)行箱梁的安裝、起頂、落放。并及時對梁體的縱橫向傾斜度進(jìn)行測量,防止梁體偏倒。

11)高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽和安全帶,不準(zhǔn)穿拖鞋和帶釘易滑硬底皮鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場,并認(rèn)真遵守高空作業(yè)安全規(guī)章制度。

12)進(jìn)行箱梁吊裝時,當(dāng)風(fēng)力超過六級應(yīng)停止吊裝作業(yè),所有施工人員不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。

13)設(shè)立專門安全檢查人員,對現(xiàn)場及施工人員進(jìn)行管理和檢查,嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,不準(zhǔn)閑雜人員在吊裝現(xiàn)場停留。

12、各作業(yè)班組根據(jù)工序特點開工前負(fù)責(zé)對下屬工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。