螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準

本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%.

2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面應無老銹和油污。

2.1.5墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。

2.1.6火燒絲:規格18~20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑:摻合料;根據施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具:

2.1.8.1螺旋鉆孔機:常用的主要技術參數見表2-7.

2.1.8.2機動小翻斗車或手推車,裝卸運土或運送混凝土。

2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。

2.2.3分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高木橛,并經過預檢簽證。

2.2.5施工前應作成孔試驗,數量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術交底。

3.1工藝流程:

3.1.1成孔工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機

3.1.2澆筑混凝土工藝流程:

移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質量:

3.4.1鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm.

3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后,必須在孔底處進行空轉清土,然后停止轉動;提鉆桿,不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時,要分析原因,采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

3.6移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后,應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

3.7澆筑混凝土:

3.7.1移走鉆孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時,應處理合格后,再進行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊(或塑料卡);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采取焊接,以確保鋼筋的位置正確,保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行,分層振搗密實,分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m.

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時,可拔出溜筒,直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入,有足夠的保護層和錨固長度,防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

3.8冬、雨期施工:

3.8.1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆筑時,混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施,防止地面水流入槽內,以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm.

4.1.3實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。

4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-8.

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入鉆孔時,應有保護墊塊。或墊管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時,應采取措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.4成孔內放入鋼筋籠后,要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時,均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強度,在沒有達到5MPa

時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.1孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況,應會同有關單位研究處理。

6.3樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑.

6.4鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的質量措施。

6.5當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象,應立即停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁和補樁。

6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時,鉆孔深度應不超過初見水位,以防塌孔。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。