一、CO治理概況

2012年12月27日在090101工作面上隅角發現有CO異常涌出,濃度為630ppm,回風順槽濃度為260ppm,上隅角向工作面內逐步降低,至工作面5m內降為0ppm。其后,安排專人對涌出點進行觀測,上隅角濃度基本恒定在630ppm左右,溫度最大值為17℃。經過前期治理,CO治理雖然達到進一步的控制,但達不到《煤礦安全規程》有關規定的要求。

二、CO治理鉆孔施工方案的確定

為了及時有效的治理CO,2013年3月7日,經集團總經理、專家、集團公司有關領導、礦委會成員根據治理情況和現場反應情況認真研究分析;自燃點在采空區切眼1/6-1/8的位置,已不在底板處,有可能發火點高度已提高。因此決定:在110101運輸順槽現注氮點向煤柱側掘進至13m處,平行于110101運輸順槽施工措施巷59m,通過措施巷施工鉆場,向原090101切眼與原110101切眼之間進行打鉆,施工鉆孔數量4個,進行注氮、注漿。達到消除采空區切眼1/6-1/8的位置發火隱患。

一、成立方案實施領導小組:

組長:郭保福

副組長:閆立強、張再軍、劉銀喜

成員:楊樹棟、賀新、孫志遠、梁偉、李有生

李海明、史啟俊、溫海龍、白太同

4領導組長:負責打鉆期間的全面工作。

1、技術組:技術副經理閆立強負責鉆場、鉆孔技術設計,編制可行的安全技術措施等。

2、機電組:機電副經理張再軍具體負責鉆探機管路的安裝,日常巡查、維修等各項工作的安排和落實。

3、安監組:安全副經理劉銀喜負責監督安全技術措施的貫徹落實工作,及鉆探期間的頂板、設備運輸等各項安全工作。

4、鉆探組:楊樹棟負責鉆探期間具體工作的實施。

二、鉆機選型及鉆孔參數

(1)鉆機選型、管路尺寸

采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉鉆,鉆頭直徑115mm,鉆桿50m,注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺,合金鉆頭2個。

(2)鉆場的規格及支護:

鉆場規格為:長×寬×高=4m×2.5m×2.5m,柱型號DZ14-30/100,木梁長度2.5m,以單體液壓支柱為棚腿,直徑16cm。松木為梁,做棚架。

(3)鉆孔參數

共施工4個鉆孔,各鉆孔的設計參數如下:

編號位置方位角傾角長度備注

1#布置在距巷道左幫0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空

2#布置在距巷道左幫1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空

3#布置在距巷道右幫1.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空

4#布置在距巷道右幫0.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空

三、鉆探前的準備工作

1、在組織施工前,要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具,設備及時準備到位,不能影響施工進度。施工人員應熟悉鉆機的使用及維護知識。

2、在運輸鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應輕拿輕放,避免設備因受力碰撞而受損。

3、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在使用前檢查各部件,保證各部件完好,確保正常運行。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。

7、在巷道非人行側及時挖好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

8、在打鉆地點附近安設專用電話,并保證隨時與調度室聯系。

9、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。

10、帶班礦領導和當班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

四、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

1、鉆場的安全設施和條件

為確保施工中的安全,施工人員對現場支護情況需經常進行檢查,發現問題及時處理后方可開工。

2、設備的安裝

(1)安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝穩固、各部件的螺絲加墊擰緊。

(2)各安全設施如防護罩、操作臺等要固定好。

(3)鉆機立軸中心與孔位中心著力點成一直線。

(4)鉆機必須用戧柱支撐牢固,以免鉆機移動。遠距離操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。

(5)啟動開關放在干燥處,電纜吊掛整齊,現場使用工具和管材碼放整齊,鉆場保持整潔。

3、設備的拆卸與運輸

(1)拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。

(2)拆卸機械時,將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴,各部位的螺絲放回原處擰緊。

五、鉆進

1、開鉆前由技術人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應熟知鉆探目的,鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、預計采空區情況及掌握鉆進速度等。

2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全,鉆頭、鉆桿是否合格夠用。

3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中油量要按規定加足。

4、開鉆孔前,技術人員必須親臨現場,依據設計,確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

5、開動鉆機進行試運轉5~10分鐘,檢查運轉穩固情況,發現異常立即停止試運轉。

6、鉆進之前認真檢查鉆頭鉆具,不合格的不準使用。

7、合理掌握沖洗液量,提高鉆進效率。

8、鉆具下到距孔底1m處應緩慢下放并開泵慢速掃孔,待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。

9、鉆進正常時,要保持孔底壓力均勻,轉數均勻,禁止無故提動鉆具,隨時注意孔內變化,發現異常及時處理。

10、擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭,下鉆具時要扶正對好孔口,防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。

11、合理掌握回次鉆程,每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

12、在松軟巖層用鉆頭鉆進時,每鉆進一段要進行掃孔,防止孔壁出現螺旋結構及縮徑現象,防止出現卡埋鉆事故。

13、鉆進過程中根據巖性的不同合理調整鉆壓、立軸轉數和給水量。

14、嚴格現場交接班制度,每班必須有班長以上管理人員跟班,必須認真填寫班報表,將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。

15、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲、聽孔內振動;發現異常現象及時處理。

16、嚴格執行鉆具檢查制度,合理使用鉆桿,做好“四檢查,三不下,兩準備”。

(1)四檢查

①開鉆前檢查,對所有的鉆桿及接頭進行檢查,不合格的要及時更換。

②重大事故處理后進行檢查,將不合格者更換,調整部位等。

③上、下鉆具檢查,每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

④加鉆桿前進行鉆具檢查。

(2)三不下

①鉆桿磨損超過規定的不下(50鉆桿磨損超過3mm,42鉆桿磨損超過2.5mm)。

②絲扣擰不緊不下。

③鉆桿彎曲嚴重不下。

(3)兩準備

①做好備用鉆具的準備。

②上班為下一班做好生產準備。

17、導桿時立軸停止轉動后方可松或緊卡盤上的頂絲,待人員離開后方能開車轉動。

18、做好鉆進記錄,當出現蹩泵等不利情況時應立即停止鉆進起鉆。

19、在鉆進過程中,立軸上或后面的鉆桿發生搖晃時,禁止用手扶送水器和送水管,以免擊傷。

20、操作機上人員,應全神貫注,要站在手把翻轉范圍之外,以免手把翻轉傷人。

21、上、下鉆具時,前后要互相聯系,密切配合好,操作升降機要穩、準,嚴防墩桿、跑鉆。在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時,均須由班長或熟練鉆工操作。

22、在機械運行時,不得進行部件的拆卸和修理,禁止用手或腳直接制動機械的運轉部位。

23、每班要在下鉆前檢查鉆機的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固,機械的外部運轉部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。

24、正常鉆進時遇到裂隙時,緩慢推進,以免夾鉆。應立即將鉆具提起,提離孔底至安全地段。

25、打鉆時,要特別注意設備運轉情況。孔內遇有阻力時嚴禁強行拉動,防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導向滑輪嚴禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、鉆探的注意事項及技術要求

1、鉆場的要求

底板破碎或留有殘煤的,要對鉆場進行場地修整,鉆場周圍、巷道要加密支護,確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。

2、通訊要求

鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。隨時和調度室保持聯系。為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

3、瓦檢要求

施工現場必須配備瓦斯便攜儀一臺,由專人負責看管、檢測有害氣體濃度,如有害氣體濃度超限立即查明原因進行處理。并設專職瓦檢員進行現場交接班。

4、供電保證

鉆孔施工期間,嚴禁隨意停止鉆機電源,加強機電檢查,杜絕失爆現象。

5、排水系統的要求

在110101運輸順槽,安設排水能力不小于40m3/h、揚程不小于40m的水泵,安設2.5寸排水管路一趟,排水路線:鉆場(自流)—→110101運輸順槽(臨時排水點)—→副斜井底水倉—→副斜井—→地面。

七、安全技術措施

1、設備入井嚴格按操作規程操作,保證鉆機牢固、不移位。

2、鉆孔施工前,排水水泵、管路與供電系統必須運行正常同時經過聯合驗收。

3、入井設備要嚴格進行防爆檢測,鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探、正常供電。

4、鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。

5、加強電氣設備維護,每班檢查一遍,杜絕失爆現象。

6、鉆機必須固定牢靠,保證鉆進時不移位。注漿固管時必須通知礦調度室、生產技術部,并通過礦組織有關部門的聯合驗收,合格后方可繼續施工。

7、施工現場必須配備便攜儀一臺,由專人負責看管、檢測瓦斯濃度,如瓦斯超限立即查明原因進行處理。

8、為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

9、根據每個鉆孔的設計,現場標定每個探眼的位置方向、角度后,鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿,并使其緊固在主機鉆桿套上,馬達正轉,緩慢地推進,并使其自然鉆入煤(巖),然后選擇最佳進度來操作鉆機。

10、當鉆機完全鉆進一根鉆桿時,應該先停鉆,兩個馬達閥停在中位,停水,然后用鉆桿扳手在主機前端的托釬器上卡住鉆桿,注意其卸鉆的方向,馬達控制閥向后打開,馬達反轉旋開與鉆桿的結合,油缸向后退,再安裝第二節鉆桿。依次類推,完成探眼的設計距離。

八、鉆孔時有害氣體涌出的防治措施

1、加強施工地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

2、鉆孔施工期間,必須有安全員和瓦檢員檢測鉆場的空氣成分,發現有害氣體,要停止鉆進,切斷電源,撤出人員,采取通風措施沖淡有害氣體。

3、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到0.8%,應立即通知停鉆撤人。

4、打鉆地點鉆探中發現有害氣體超限時,應立即停止鉆進、切斷電源,嚴禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦檢員和安全員現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規程有關條文規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。

九、避災路線

有害氣體超限或涌出避災路線

鉆場→110101運輸順槽→一采區軌道巷→南軌道巷→行人斜井井底車場→行人斜井→地面;

如發生上述災害,應沿避災路線有序地撤離現場,同時向礦調度室匯報。必要時,應迅速撤離到地面待事故處理完畢后方可恢復工作。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日