(一).冬季施工措施

1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫制作負溫安裝時,應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓,考試合格,并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤,使其含水量不超過0.1%。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證,并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構件下料時,應預留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時,按工藝規定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時,清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時,如遇雪天或風速在6m/s以上,搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施,構件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結冰。同一型號構件疊放時,構件應保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求,對其質量進行復驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件,在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊,與構件同時起吊的節點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19.根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表,施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20.編制鋼結構安裝焊接工藝,一個構件兩端不得同時進行焊接。

21.安裝前清除構件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。

22.負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正,位置校正正確立即永久固定,當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰,不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50250-95)要求外,還應按設計要求進行檢查驗收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正,位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。

篇2:高層全鋼結構工程安全防護技術措施

高層全鋼結構安裝工程安全防護技術措施

1.鋼直梯掛設

在鋼柱吊裝前先設置固定(∠60×60×6mm角鋼與Φ18mm圓鋼螺栓桿件制成)包箍,將60×6mm的扁鋼與Φ16mm圓鋼焊制而成的鋼直梯掛設在包箍圓鋼并綁扎在鋼柱上。鋼直梯主要用于鋼柱吊裝摘鉤、主次梁安裝、高強螺栓安裝、安全繩拉設、梁/柱焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、壓型鋼板鋪設、洞口臨邊防護欄桿焊接操作時人員的上下。鋼直梯的設置不僅給上述工作人員提供了工作方便,而且大大節省了每節柱3層樓的臨時梯子搭設與拆除時所需的人力物力。

2.安全繩拉設

待每節點的鋼柱與柱梁吊裝完成后,為確保后工序工作人員的安全,在各軸線的柱與柱間系掛規格不小于28mm的行進扶手繩(工作安全麻繩),該安全繩設置在每層梁上方1.2m處的每根柱上。先在柱子上安裝40×4mm的兩個直角扁鋼和Φ16mm螺栓連接成的固定包箍,在包箍的一個角上焊有用Φ10mm圓鋼制成的穿繩鼻子,繩子兩端柱分別用花籃螺栓緊固。安全繩的主要作用是:保證次梁安裝、高強螺栓安裝、大平網掛設、壓型鋼板鋪設、洞口臨邊防護欄桿焊接、梁/柱焊接等工作人員的行走和工作安全(工作人員將自己的安全帶掛設在安全繩上)。

3.大平網掛設

在每節點中層主次梁安裝完成后,壓型鋼板鋪設前掛設阻燃型大平網,對直徑或邊長大于1.5m的預留洞口、電梯井等首層大平網上面覆蓋阻燃型密目式安全網,用于防止上層的物料墜落傷及下層工作人員。

4.懸空外挑網搭設

在每節點中、上層梁上方500mm處的鋼柱上,用腳手架管做兩道包箍(第一節點則由2F挑向3F層),用于連接固定懸挑架和拉鎖挑架用的Φ10mm鋼絲繩,并支護寬度為3m(首層寬度4.5m)的阻燃型大平網,上面覆蓋阻燃型密目式安全網。我們在搭設懸空外挑網時采取了3層滾動輪流向上翻的方法,始終保持有兩層固定懸空外挑網。按照常規整個大樓9個節點需要9層挑網物料,在采用這種方法后我們只用了3層,從而節省了安全措施經費。懸挑網主要用于防止上層工作人員的墜落或施工工具、材料墜落傷及地面人員,保證上層大樓各層臨邊和一樓周圍工作人員的安全。

5.角柱、邊柱外臨邊作業用掛籃

掛籃呈外圓內方形,一個箱形柱由4個掛籃圍制而成。根據實際角柱設3個、外臨邊設2個掛籃,即可滿足工作需求。每個掛籃的內方邊長為箱形柱邊長的1/2,籃高度為1.2m,外圍欄距柱面0.6m,掛籃設上下兩道主圍欄桿,材料為20×3mm的鋼管,中間每隔0.4m設一道欄桿,材料為Φ12mm的圓鋼,內外立桿為20×3mm的鋼管,內方用40×4mm的扁鋼,掛鉤為Φ16mm的圓鋼,內外上2根底5根連接拉筋用15×3mm的鋼管連接,底拉筋上面鋪設厚度3mm的鋼板網,鋼板網上面再鋪設石棉布。掛籃設在預先安裝好的包箍上(該包箍與鋼柱直梯掛設包箍材料規格相同)。焊工在施焊時,將安全帶掛在鋼直梯或包箍上,掛籃的設置給焊工營造了一個良好的工作環境,確保焊工的安全操作。該吊籃裝拆方便,安全可靠,解決了因焊接和上下柱連接板割除時鐵水與殘骸墜落傷人、失火的難題;同時也給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產保障。

6.洞口臨邊防護

對地平面上的電梯井、管道井和邊長大于1.5m的洞口周邊用腳手架管搭設高度為1.2m的防護欄桿,洞口掛設阻燃型大平網,欄桿外掛設阻燃型密目式立網。2F以上各層邊長大于1.5m的洞口、樓梯和臨邊焊接符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91要求的鋼筋防護欄桿(材料規格尺寸為:立桿Φ18mm、上橫桿Φ16mm、下橫桿Φ14mm的螺紋鋼筋)。欄桿內掛設阻燃型密目式立網。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口,每隔兩層掛設阻燃型大平網(地上首層平網上覆蓋阻燃型密目式安全網)。洞口臨邊防護確保了作業人員的安全,洞口內的平網起到了防止上層物料墜落傷及下層人員的作用。

7.主梁與鋼柱的對接縫施焊掛籃

掛籃為長方形(0.8×0.6×1.2m),用上下兩個框架、4根角立桿和底部3根橫向扁鐵焊接制成,其材料規格尺寸分別為:上下框架用40×4mm的扁鋼與Φ15×3mm的鋼管;4根角立桿為15×3mm的鋼管;底部扁鐵為40×4mm,在扁鐵上面點焊鋪設3mm鋼板網,鋼板網上面再鋪設石棉布。掛籃上下間設兩道橫桿,其材料為Φ12mm圓鋼,在上框架口上焊有兩個掛鉤,材料為Φ16mm圓鋼,掛籃掛于設在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在鋼柱直梯或包箍上,就可以放心地施焊。此掛籃掛拆方便,安全可靠,用途廣泛,它給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷和引弧墊板的割除等工序提供了安全生產保障。

8.合理安排施工工藝順序,保障施工交叉作業安全

以壓型鋼板的鋪設順序為例,鋼結構工程施工每個節點為3層樓,如果壓型鋼板的鋪設按常規由下而上,那么,3層梁面均需要阻燃型大平網的掛設與拆除,每層樓的施工首先要用大量50mm厚的腳手板鋪設安全通道,這些工作將耗費大量的人力、物力。我們在施工中的作法是:中層掛設阻燃型大平網,壓型鋼板的鋪設順序為先上層,后下層,再中層。平網掛設壓型板鋪設人員將安全帶系掛于安全繩上,確保操作人員的安全。上層壓型鋼板鋪設完成后,可為中下層施工人員提供安全保障,壓型鋼板鋪設從中間開始向四周輻射,省去了安全通道鋪設工序。由于主梁與柱子對接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補漆等幾道工序工作中,只在每一軸線的中間部位鋪設一道由兩塊腳手板拼成的安全通道。壓型鋼板鋪設工作人員在操作時,將安全帶系掛在安全繩、鋼直梯或柱子包箍上,防止高處墜落,保證安全。