鉆孔前的準(zhǔn)備工作

鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣,整理平整場地,布設(shè)施工便道,設(shè)置供電及供水系統(tǒng),制作和埋設(shè)護(hù)筒,制作鉆孔架,泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。

§3.2.1-1場地整理

施工前,施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺,樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實(shí)即可。

§3.2.1-2本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒,采用3mm-5mm鋼板制作。

為保證其剛度,防止變形,在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑,我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm。護(hù)筒埋設(shè)時,其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

§3.2.1-3泥漿的制作

制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi),使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時,即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。

§3.2.1-4鉆機(jī)就位

埋設(shè)好護(hù)筒后,即可進(jìn)行鉆機(jī)就位,本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時,只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可,其對中誤差不得大于5cm。

§3.2.2鉆孔工藝

§3.2.2-1沖擊鉆鉆孔工藝

A.開鉆前應(yīng)注意的事項

開鉆前,在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時,還要混和加入一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。

沖擊鉆孔時宜用小沖程,當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后,可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。

在鉆孔樁上部淤泥段,考慮采用沖抓鉆:一方面可防止坍孔,另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。

B.鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí),以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。

鉆機(jī)必須固定牢固,嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時,隨時察看鋼絲繩的回彈情況,耳聽鉆錐的沖擊聲,以判別孔底情況,掌握勤松動,少量松繩的原則;孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上,以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁,但比護(hù)筒頂面低0.3m,防止泥漿溢出;沖擊過程中勤抽碴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況,預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

C.抽碴時應(yīng)注意的幾個問題

(1)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿,在抽碴后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進(jìn)很多,防止粘結(jié)。

(2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴,然后提出。

(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補(bǔ)焊,不宜中途修補(bǔ),以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭,輪換使用和修補(bǔ)。

§3.2.2-2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝

A.初鉆

先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全,爭取在盡快時間內(nèi)完成,以免停鉆時間過長,增加孔底沉淀。

B.鉆進(jìn)時操作要點(diǎn)

a.開始鉆進(jìn)時,進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。

b.在粘土中鉆進(jìn),由于泥漿粘性大,鉆錐所受阻力也大,易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

c.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時,易坍空孔。易選用平底鉆錐,控制進(jìn)尺,輕壓,低檔慢速,大泵量,稠泥漿鉆進(jìn)。

d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時,因土層太硬,會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速,優(yōu)質(zhì)泥漿,大泵量,兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

e.鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)尺2~3m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計樁徑,高度3~5m)吊入孔內(nèi),使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合,如上下各處均無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔

鉆孔完成后,必須檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求,傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理,做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。

§3.2.4泥漿排放

對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿,根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理,以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。

§3.2.5鋼筋籠的制作和吊裝就位

§3.2.5-1材料

制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)之規(guī)定;Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)之規(guī)定。

§3.2.5-2鋼筋籠的制作

本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝,不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時,對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根,需要對接時,宜采用搭接焊接頭,搭接的長度不小于5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確,其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差,均不大于20mm。

§3.2.5-3鋼筋籠的安裝

(1)為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求,在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。

(2)鋼筋籠吊裝之前,先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物,如突出尖石、樹根等,以確保鋼筋籠的安裝。

(3)鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,無效時,立即停止下落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強(qiáng)行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。

(4)入孔后牢固定位,容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。

§3.2.6灌注砼

§2.2.6-1砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備

(1)組成砼的碎石、砂的級配良好,最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸,鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量,符合規(guī)范要求,必要時清洗和過篩,以除去有害雜質(zhì)。

(2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析,試驗按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。

(3)砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定,所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后,從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨;水泥進(jìn)場時,必須附有水泥出廠合格證,并且經(jīng)本單位中心試驗室(國家認(rèn)可的)檢驗合格。

(4)導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備

導(dǎo)管是灌注砼的重要工具,用3mm厚鋼板卷制焊成,其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定,不得小于250mm,導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度,中間節(jié)一般長2m左右,下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm,法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對,備栓掛鋼絲繩用,上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈,其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣,內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。

漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個,圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為900mm;錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm,插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。

儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設(shè)閘門,活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗。

根據(jù)計算確定,本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。

§3.2.6-2砼的拌合

本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為25號,配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間,骨料采用機(jī)制碎石,粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求,實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高10-15%。

拌制砼前,先精確稱量每盤砼所需的砂石材料,拌合用水以體積稱量,袋裝水泥按每袋50kg計算,散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出,不小于2~2.5分鐘,在下盤材料裝入前,攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min時,將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼,為保證灌注砼的連續(xù)性,在灌注鉆孔樁時,備用一臺應(yīng)急攪拌機(jī)。

§3.2.6-3鉆孔樁砼灌注

砼灌注工作開始后,必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制,一般不超過15min,不能中途停工;在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,及時拆除或提升導(dǎo)管,注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?導(dǎo)管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題

(1)導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3~0.4m;在一切工作就緒,經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時,采用射水(射風(fēng))管沖射3-5min。

(2)導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。

(3)水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m左右。

(4)嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水(即封不住底)而造成斷樁事故,保證施工質(zhì)量。

(5)當(dāng)砼灌注完畢后,待樁上部砼開始初凝,解除對鋼筋籠固定措施,保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮,避免粘結(jié)力的損失。

§3.2.7清理樁頭

等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的25%時,立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高,鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除,不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。

篇2:匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程

匝道橋鉆孔樁施工工藝

1、施工平臺

由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時孔內(nèi)水頭壓力,我們計劃在鉆孔時,對孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。

2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)

陸地上護(hù)筒采用6mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計樁徑30cm,護(hù)筒長為3米,埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m,且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí),以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,使護(hù)筒底形成反穿孔。

護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè),保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。

3、泥漿池及造漿

(1)泥漿池

陸地上鉆孔樁的泥漿池計劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺,泥漿池隔跨設(shè)置,周轉(zhuǎn)使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。

(2)造漿

造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土,并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時,還要在泥漿中摻入16%的膨潤土、0.15%的CMC羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。

4、鉆孔

(1)鉆機(jī)選擇

對于直徑為150cm及以下的樁基擬選用SJZ-150反循環(huán)鉆機(jī)。該機(jī)具有扭矩大,循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好,成孔速度快,清孔徹底等優(yōu)點(diǎn)。

對于直徑為2.0m的樁基擬選用選用GQ-20泵吸式反循環(huán)鉆機(jī),該機(jī)采用液壓式鉆盤,扭矩為80KNom,適合的鉆孔直徑為150-300cm,鉆進(jìn)深度均能達(dá)到80m,鉆進(jìn)時加壓給進(jìn)方式為液壓。

(2)鉆進(jìn)

鉆機(jī)開鉆前需對鉆機(jī)平臺,鉆盤中心及樁位進(jìn)行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

在鉆進(jìn)過程中為保證孔的鉛垂度,采用減壓慢速鉆進(jìn),同時根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,以保證成樁質(zhì)量。

在鉆進(jìn)各粘土層時,為預(yù)防發(fā)生"糊鉆"現(xiàn)象應(yīng)及時依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對粘度和密度,并適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量的砂石,或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。

鉆進(jìn)時若碰到孤石,正常鉆孔無法進(jìn)行,則采取用粘土、砂類土和砂礫石到此位置以上1-2m左右,然后,填平表面用沖擊鉆成孔。

在鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度,以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。

鉆進(jìn)過程中認(rèn)真撈渣取樣與設(shè)計文件仔細(xì)對照,若出現(xiàn)與設(shè)計不符情況及時停鉆并報監(jiān)理工程師及設(shè)計部門處理。

(5)檢孔與清孔

鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸,待檢測合格后,采用換漿法清孔。清孔后,孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(6)鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工并編號,加工時根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié),分節(jié)制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進(jìn)行,以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。

在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端,加焊兩道加強(qiáng)箍筋,上焊八根與主筋同直徑的鋼筋,鋼筋籠就位后,將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上,防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊,由吊車吊到運(yùn)輸船上,再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位,然后使用水上浮吊起吊入孔,主筋接長擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。

鋼筋籠起吊時使用長杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠的剛度(木桿在入孔時依次拆除)。

預(yù)埋樁基檢測鋼管應(yīng)按設(shè)計要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢,其接頭使用接長管旋接并做防滲處理。

(7)水下砼灌注

灌注前用測錘復(fù)測孔深,保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求,若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔,直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。

a、導(dǎo)管的配制與安裝

導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直徑制作偏差不超過2mm。

導(dǎo)管中間節(jié)長2.0m,底管節(jié)長4.0m,漏斗下配節(jié)長1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接,在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺,并注明導(dǎo)管全長尺寸,以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時,導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。

b灌注混凝土

混凝土的灌注采用現(xiàn)場拌制與運(yùn)輸,導(dǎo)管法施工。開導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作,具體形式如下圖所示。

混凝土隔水塞

開始灌注時,先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時將隔水塞下移,使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土,儲足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后,混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過程中,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時速度要快,時間不宜超過15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中,專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表。

c破樁頭

為確保樁頂質(zhì)量,實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進(jìn)行檢測。

篇3:鉆孔樁的施工工藝（8）

鉆孔樁的施工工藝(八)

1鉆孔前的準(zhǔn)備工作

鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣,整理平整場地,布設(shè)施工便道,設(shè)置供電及供水系統(tǒng),制作和埋設(shè)護(hù)筒,制作鉆孔架,泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。

1-1場地整理

施工前,施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺,樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實(shí)即可。

1-2本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒,采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度,防止變形,在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑,我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm。護(hù)筒埋設(shè)時,其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

1-3泥漿的制作

制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi),使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時,即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。

1-4鉆機(jī)就位

埋設(shè)好護(hù)筒后,即可進(jìn)行鉆機(jī)就位,本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時,只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可,其對中誤差不得大于5cm。

2鉆孔工藝

2-1沖擊鉆鉆孔工藝

A.開鉆前應(yīng)注意的事項

開鉆前,在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時,還要混和加入一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。

沖擊鉆孔時宜用小沖程,當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后,可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。

在鉆孔樁上部淤泥段,考慮采用沖抓鉆:一方面可防止坍孔,另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。

B.鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí),以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固,嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時,隨時察看鋼絲繩的回彈情況,耳聽鉆錐的沖擊聲,以判別孔底情況,掌握勤松動,少量松繩的原則;孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上,以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁,但比護(hù)筒頂面低0.3m,防止泥漿溢出;沖擊過程中勤抽碴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況,預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生

C.抽碴時應(yīng)注意的幾個問題

(1)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿,在抽碴后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進(jìn)很多,防止粘結(jié)。

(2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴,然后提出。

(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補(bǔ)焊,不宜中途修補(bǔ),以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭,輪換使用和修補(bǔ)。

2-2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝

A.初鉆

先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全,爭取在盡快時間內(nèi)完成,以免停鉆時間過長,增加孔底沉淀。

B.鉆進(jìn)時操作要點(diǎn)

a.開始鉆進(jìn)時,進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。

b.在粘土中鉆進(jìn),由于泥漿粘性大,鉆錐所受阻力也大,易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

c.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時,易坍空孔。易選用平底鉆錐,控制進(jìn)尺,輕壓,低檔慢速,大泵量,稠泥漿鉆進(jìn)。

d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時,因土層太硬,會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速,優(yōu)質(zhì)泥漿,大泵量,兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

e.鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)尺2~3m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計樁徑,高度3~5m)吊入孔內(nèi),使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合,如上下各處均無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔

鉆孔完成后,必須檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求,傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理,做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。

4泥漿排放

對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿,根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理,以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。

5鋼筋籠的制作和吊裝就位

5-1材料:制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)之規(guī)定;Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)之規(guī)定。

5-2鋼筋籠的制作

本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝,不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時,對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根,需要對接時,宜采用搭接焊接頭,搭接的長度不小于5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確,其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差,均不大于20mm。

5-3鋼筋籠的安裝

(1)為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求,在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。

(2)鋼筋籠吊裝之前,先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物,如突出尖石、樹根等,以確保鋼筋籠的安裝。

(3)鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,無效時,立即停止下落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強(qiáng)行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。

(4)入孔后牢固定位,容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。

6灌注砼

6-1砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備

(1)組成砼的碎石、砂的級配良好,最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸,鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量,符合規(guī)范要求,必要時清洗和過篩,以除去有害雜質(zhì)。

(2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析,試驗按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。

(3)砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定,所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后,從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨;水泥進(jìn)場時,必須附有水泥出廠合格證,并且經(jīng)本單位中心試驗室(國家認(rèn)可的)檢驗合格。

(4)導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備

導(dǎo)管是灌注砼的重要工具,用3mm厚鋼板卷制焊成,其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定,不得小于250mm,導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度,中間節(jié)一般長2m左右,下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm,法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對,備栓掛鋼絲繩用,上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈,其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣,內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。

漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個,圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為900mm;錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm,插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。

儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設(shè)閘門,活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗。

根據(jù)計算確定,本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。

6-2砼的拌合

本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為25號,配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間,骨料采用機(jī)制碎石,粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求,實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高10-15%。

拌制砼前,先精確稱量每盤砼所需的砂石材料,拌合用水以體積稱量,袋裝水泥按每袋50kg計算,散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出,不小于2~2.5分鐘,在下盤材料裝入前,攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min時,將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合

新砼,為保證灌注砼的連續(xù)性,在灌注鉆孔樁時,備用一臺應(yīng)急攪拌機(jī)。

6-3鉆孔樁砼灌注

砼灌注工作開始后,必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制,一般不超過15min,不能中途停工;在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,及時拆除或提升導(dǎo)管,注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?導(dǎo)管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題:

(1)導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3~0.4m;在一切工作就緒,經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時,采用射水(射風(fēng))管沖射3-5min。

(2)導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。

(3)水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m左右

(4)嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水(即封不住底)而造成斷樁事故,保證施工質(zhì)量。

(5)當(dāng)砼灌注完畢后,待樁上部砼開始初凝,解除對鋼筋籠固定措施,保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮,避免粘結(jié)力的損失。

7清理樁頭

等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的25%時,立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高,鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除,不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。