探水鉆孔施工安全技術措施
1、鉆機操作安全技術措施
(1)、安裝鉆機和液壓系統必須穩固、水平、固正、傳動位置要設防護欄桿,鉆機和液壓管結合要緊密,防止鉆進過程鉆機發生晃動現象。
(2)、電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,轉扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術。
(3)、操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停后上卸鉆桿和加水龍頭。
(4)、升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
(5)、安裝鉆桿時,鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,接鉆桿時對準絲口,避免外斜和漏水。卸鉆桿時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭;裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。
2、鉆機操作人員安全技術措施
(1)、鉆探工人要穿戴整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
(2)、啟閉開關,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
(3)、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分;嚴禁將工具的其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
3、施工過程技術措施
1、嚴格按設計施工,不得隨意變更設計;若需變更,必須由甲方設計人員及有關領導批準;
2、技術人員要嚴格按設計要求進行指導、鑒定和數據采集,確保證巖芯采取率,取全所獲取的各項技術參數;
3、甲方對施工過程和結果進行監理;同時負責協調、協商工作中出現的需要甲方辦理的有關事宜;
4、施工人員自覺遵守礦方各種規章制度,嚴禁違章作業、違章指揮、違反操作規程的“三違”行為發生,若有違反,按礦方有關規定處理;
5、下井人員必須熟悉避災路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線;
6、下井人員必須穿好工作服、膠靴,佩帶礦燈、自救器,按規定的路線上、下井;
7、下井時要注意行車安全,注意看、聽行車信號,做到上下山“行車不行人,行人不行車”;
8、班長兼職現場安全員,負責帶領本班人員上、下井,下井后負責檢查機窩支護、設備完好性、孔內情況,做到安全施工,不安全不施工;
9、施工現場安設專用電話,發生事故以便及時向礦方匯報;
10、保證施工地點通風、供水、供電,做到不通風、不施工,停水、停電及時通知施工人員,以便及時采取措施,防止孔內事故的發生;
11、保證電氣設備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在;
12、加強瓦斯檢測管理,定時檢測施工地點瓦斯濃度,瓦斯超限及時撤出人員,并向礦調度室匯報。要在孔口回風測5米范圍內懸掛瓦斯檢測自動報警儀一臺,并保持完好;
13、開鉆前要清理好水溝、水倉,保證排水暢通,若施工地點低于主水溝、水倉,施工現場要施工足夠大的臨時水倉,并安設排水能力足夠大的水泵;
14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時撤離;
15、固管時使用水泥標號不低于525#,無變質、結塊現象,水泥漿濃度不低于1∶0.6(水泥∶水);
16、孔口管固管后,掃孔至規定深度,必須做耐壓實驗,實驗壓力不小于10MPa,試壓時要有甲方人員在場,試壓合格后要由雙方簽字認可;
17、對鉆孔需穿過含水層(三灰),應提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置,各種裝置必須靈活可靠;
18、反壓裝置是為防止上鉆時,水壓將鉆桿射出,損毀設備或造成人身傷害事故發生,須安裝反壓裝置;
19、嚴格交接班制度,上、下班要現場交接班,將本班孔內情況、進尺、層位交代清楚;
20、施工過程中存在技術問題及時向現場技術人員匯報,以便及時解決;
21、遇孔內涌水量、水壓突然變大,有頂鉆現象發生時,不得隨意提鉆或繼續鉆進,要向現場技術人員匯報、處理,并匯報礦調度室;
22、施工過程中,正常鉆進時,除操做人員外,其他人員不得靠近機械運轉部位,以免發生傷害事故;
23、正常施工或提鉆時,除操作人員外不得靠近孔口,防止孔內噴水、噴矸傷人;
24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽,解下礦燈、自救器,井下不得睡覺,不得仰臥休息,休息時要檢查頂、幫情況,了解是否行車,附近是否有人施工,確認安全后方可坐下休息;
25、井下不得隨意走動,無人帶領時不得遠離施工地點,不通風巷道或不知是否通風的巷道不得進入;在大巷內行走,特別是攜帶導電工具時,必須時刻注意來往車輛,嚴防運輸事故的發生。同時,注意好手中的工具不得碰到架空線;
26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩,以防掉入孔內,造成孔內事故發生;
27、嚴禁將火種、香煙帶入井下;嚴禁酒后下井和井下吸煙。
篇2:探水鉆孔施工安全技術措施
根據生產需要,在110901運輸順槽(K510m)處進行探放水鉆孔施工,為保證鉆孔施工過程中安全、順利的進行,特編制本安全技術措施,望各單位嚴格遵照執行。
一、?鉆孔施工工程概況
1、施工位置:110901運輸順槽(K510m)處
2、探放水鉆孔施工參數(后附圖)
二、?施工設備
?探水鉆孔鉆探設備采用ZDY-1200S型全液壓鉆機,鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm施工。
?三、施工方法
1、生產技術部用地質羅盤確定好方位,防突隊施工人員用坡度規量出傾角,穩固鉆機,進行施工。
2、施工地點必須事先挖好沉淀池,接好水管、風管,整好地坪。
3、施工鉆孔時,按要求按次序施工。
4、以上鉆孔未能滿足設計要求,由生產技術部及時補鉆孔設計。
?四、安全技術措施
1、施工鉆孔時應嚴格按探水鉆孔設計圖進行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情況需報告礦總工程師,經同意,方可施工。
2、嚴格按原始記錄表格中規定項目認真填寫,施工過程中有變化時及時填寫,做到書寫工整,數據準確,項目齊全,表面整潔,能正確反映當班鉆探工作的全過程,不得遺漏。提鉆時必須有瓦檢員、安檢員監督、驗收并簽字認可。
3、每班要所打鉆孔參數填寫在鉆孔施工管理牌板上。
4、所有上崗人員必須認真學習本措施,嚴格按本措施要求執行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執證上崗。
5、施工地點,用錨網加錨索支護牢固可靠,否則不得施工。
6、打鉆設備入井前,首先由維修工,電工對其進行全面檢查。打鉆設備部件齊全、試運轉正常,電器設備防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬運。
7、打鉆用具的裝、卸車,均要慢搬穩放垛放整齊,并注意來往行人。
鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時,必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸,起吊過程中必須注意以下事項:
⑴手拉葫蘆(滑輪組)嚴禁超負荷使用,工作前要進行全面檢查,發現不合格嚴禁使用。
⑵在拴吊葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊掛點(吊梁或三角架)是否穩固可靠,能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時,要佩戴安全帶。
⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬,起吊重物離開地面后,要暫時停止起吊,進行檢查,確認無問題后方可繼續起吊。
⑷下落起吊物件時,要慢慢穩住倒鏈,以防葫蘆打滑,突然下落。
⑸拉葫蘆時,要隨時注意吊掛點(吊梁或三角架)、繩套的受力變化情況,發現問題立即停止工作,進行處理,吊起的物件下不準站人。
8、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內的巷道支護,嚴禁空頂作業,并清理好浮煤。開鉆前必須進行敲幫問頂工作,及時處理危巖活石。
9、加強機電設備與供電管理工作,保證井下供電系統及電氣設備運行可靠,杜絕各類電氣事故的發生。
⑴井下機電設備必須作到“三證”齊全,實行掛牌管理,每臺設備責任到人,井下電氣設備必須由電工檢查一遍,杜絕設備失爆運轉,發現失爆,立即停止運轉,及時處理。
⑵井下安全供電必須作到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭)“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)。纜線懸掛整齊,設備清潔衛生。
⑶井下電氣設備、電纜禁止超負荷運行,帶故障運行,發生故障的電氣設備和電纜不準甩掉保護裝置使用。
⑸井下電網中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇,應按礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則執行。
10、施工隊必須指派專人負責電氣設備管理,每天必須對井下電氣設備進行檢查,所有的電氣設備嚴禁失爆。
11、電纜吊掛要整齊,嚴禁纏繞。
12、接送電必須有專職電工負責,嚴格執行掛牌上鎖、站崗等制度。
13、機架支設牢固穩定,前后壓柱頂靠有力,鉆進過程中不偏位、不晃動,否則應停機重新支打;同時必須拴牢壓柱防倒繩,否則不得開機。
14、操作臺位置合理,嚴禁正對開孔位置,視野開闊,便于觀察鉆進情況,供水、供風及液壓管路碼放整齊,不妨礙正常作業。
15、鉆具在使用前必須嚴格檢查,缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。
16、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業,但不得撤出鉆桿,應立即匯報區隊和調度室。
17、巖石鉆進時,開機前給進壓力必須處于零位,開機后根據巖石硬度逐漸調整,與扭矩保持平衡,防止頂翻機架或斷桿折頭事故。
18、煤層鉆進時應根據硬度調整壓力,軟煤層必須堅持低速慢進的原則,并提高排渣能力,防止埋鉆。
19、用壓風或水施工鉆孔時,風壓或水不足、排渣不利,不得鉆進。偏心(軸)嚴重,不得鉆進,應停機調整機架或重新開孔,打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。
20、上下鉆桿時,人員必須在側面操作,嚴禁正對孔口,防止滑鉆(桿)傷人。上下鉆時,管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。
21、鉆進中,如孔內噴瓦斯,回風巷內瓦斯含量超過1.0%時,立即停鉆,撤出人員,并匯報區隊及調度室。
22、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳,操作人員不準戴手套,嚴禁橫垮、靠近、觸及設備和鉆具轉動部位。
23、鉆孔施工地點20m范圍內要灑水降塵。
24、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動,有電纜、管線必須吊掛整齊,嚴禁纏繞。
25、施工鉆孔過程中,要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。
26、施工鉆孔過程中,操作人員要戴防護眼鏡及口罩,操作臺嚴禁正對孔口位置上,鉆桿兩旁0.5m范圍內及鉆桿正后方嚴禁站人,所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經過。
27、打鉆過程中,用壓風或水排渣時,若遇到停壓風或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。
28、施工鉆孔過程中,出現頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進,并使鉆桿在小范圍內反復鉆進或退出,防止夾死,直到將渣排盡為止,處理確認無誤后,方可繼續施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。
29、施工鉆孔過程中,若有瓦斯、煤層突出征兆時,嚴禁撤出鉆桿。
30、現場鉆機距開孔位置較遠,在不使用防噴四通裝置時,必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱,在壓柱上固定不小于2cm厚的木板,斷面要足夠大,作為護板,或采取其它防噴措施,確保突然噴孔時的人員安全。
31、保持施工地點有良好的通風條件,嚴禁無風、微風作業和瓦斯超限作業。
32、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀,掛在施工鉆孔孔口上方,隨時監視瓦斯的變化情況;瓦斯監控系統必須保持正常的運行狀態,甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設為0.8%),斷電儀能夠自動切斷電源。
?33、鉆機或開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
?34、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可人工復電開動機器。
?35、每班鉆探人員進入現場時,首先檢查施工點及前后10m范圍內及頂、邦圍巖支護情況,發現問題,立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。
?36、維修工、電工、鉆工,要隨時對鉆探設備和電器設備進行檢查維修,發現問題,及時處理。如現場無法處理時,要及時匯報區隊,進一步采取措施。
?37、施工現場的所有鉆具,必須數量清楚,排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后,必須及時匯報給通防部、生產技術部。
?38、在整個作業過程中,當出現突出預兆(響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發冷、氣溫下降等);出現透水預兆(掛紅、掛汗、水叫、空氣變冷、出現霧氣、頂板淋水加大;頂板來壓,底板鼓起、水色發混、有臭味、裂隙出現滲水)時必須立即停止作業,迅速撤出人員到安全地點,并向區隊及調度室匯報。切斷(除局扇電源外)掘進巷道內的全部動力電源,并在通往該掘進工作面入口處設置柵欄、提示警標,嚴禁任何人進入。
39、所有施工人員和管理人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》以及本措施的有關規定,嚴禁違章作業和違章指揮。
五、避災路線
當發生煤塵、瓦斯、火、水災事故時請按以下避災路線進行避災:
施工地點→110901運輸順槽→110901運輸順槽聯絡巷→軌道頂盤→副斜井→地面
篇3:爆炸材料庫探水鉆孔設計施工安全技術措施
一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設計方位角230°00′00″,巷道設計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發放的需要。根據現有資料,預計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設計:根據礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據巷道設計情況探眼采用扇形布置,設計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業工藝及要求1、鉆機參數采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關為BQD-120型礦用隔爆開關;鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經調試正常后裝車下井。(2)、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規定運到施工地點。(3)、作業前,要提前施工隊組取得聯系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業現場清理平整,根據作業要求鋪設數層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩放在道木之上,調整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關隔離手把打到正轉位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業步驟(1)鉆孔前的準備1)油箱內加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉5-8圈即可,副泵的泵量調至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調節手輪(單向節流閥)順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節,一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(2)啟動式運轉1)接通電源,試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達到20℃左右時,才可調大排量進行工作。4)油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4Mpa。5)反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時系統壓力不應超過2.5Mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應及時調換有關油管(回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等)。8)在試轉過程中,各部分發現有漏油現象,立即停機及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區,當壓力達到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。3)先回轉,然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內,待鉆桿尾接近回轉器副軸后端時停止送入。4)根據現場具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉,停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器,重復4)、6)、5),以后依次重復循環,直到送完規定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環往復,直到拔出孔內全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業時間及勞動組織1、根據礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責作業現場安全和工程質量。4、其他作業人員3名,負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴格執行現場交接班制度,當班鉆孔內情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項1)油管沒有全部接好前,不允許試轉電機。2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內有鉆具,除按規定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。4)用馬達反轉卸鉆桿接頭時,回轉器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數變化,發現異常要及時處理。6)鉆機經過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調節好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業。四、安全技術措施1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。由技術人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業現場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設專職瓦檢員,瓦斯濃度超過0.5%,停止作業,并采取措施降低瓦斯濃度,達到0.5%以下方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.0%時,要停電撤人,并向帶班領導及工區調度匯報有關情況,按指示執行。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁水平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須工區調度會上提出申請,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業,嚴禁送電”標志牌,設專人看守,停電后,經驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發現鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調度室、礦調度室和處調度,按指示執行。7、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機運轉時,其他非打鉆人員嚴禁在作業場所30m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側。10、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內回水正常后,方可繼續鉆進。12、打鉆期間,作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報帶班領導及調度室。14、作業現場有涌水突然增加,并呈現一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調度,待制定防范措施后方可再次開工作業。15、作業地點遇到地質構造及水涌出異常預兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業,立即采取措施關閉閥門。并立即報告調度室,發出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。20、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。21、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,所有人員沿避災路線撤到安全地點,并向調度室匯報。22、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。五、避災路線:+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面