一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運(yùn)輸石門C#點(diǎn)后73.976m處,硐室設(shè)計(jì)方位角230°00′00″,巷道設(shè)計(jì)全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計(jì)巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況,堅(jiān)持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計(jì):根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè),中間一個(gè)探煤,周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置,設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點(diǎn)后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號(hào)鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號(hào)230°00′00″0°100m2號(hào)230°00′00″6°33′57″101m3號(hào)253°00′00″0°100m4號(hào)207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機(jī)參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機(jī);配套電機(jī)功率17.5KW,電壓等級(jí)660v;供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機(jī)安裝(1)、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好,并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺(tái),將鉆桿擺放在操作臺(tái)上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準(zhǔn)備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺(tái)上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。(2)啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機(jī),注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動(dòng)電機(jī),觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響,操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長,待油溫達(dá)到20℃左右時(shí),才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5)反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退,以排除油缸中的空氣,直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6)試驗(yàn)卡盤、加持器,開閉要靈活,動(dòng)作要可靠。7)檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn),前進(jìn)、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機(jī)及時(shí)排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級(jí)管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa,水急速外涌時(shí),及時(shí)把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。5)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對(duì)上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機(jī),供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時(shí),跟班對(duì)干和班組長要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目,并記錄在冊(cè)。11)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺(tái)鉆機(jī),三班打鉆,每臺(tái)鉆機(jī)配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊(duì)長或班組長一人,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2)停止鉆進(jìn)時(shí),要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí),回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后腿,否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。6)鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴(yán)禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)8)先試鉆機(jī),然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無瓦斯涌出,都要在鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時(shí)設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機(jī)要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機(jī),機(jī)身安放平穩(wěn)后,鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。5、鉆機(jī)使用660V電源,拆接電源時(shí)必須工區(qū)調(diào)度會(huì)上提出申請(qǐng),由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗(yàn)、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線,拆接線時(shí),必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級(jí)電源。派專人看護(hù)。6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可開蓋檢修。9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所30m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開關(guān),派專人看護(hù),防止開鉆傷人。11、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時(shí)匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時(shí),必須立即撤出至安全地點(diǎn),同時(shí)要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時(shí),立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級(jí)套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時(shí),必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會(huì)使用隔離式自救器。24、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識(shí),熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。本措施未列入部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:+700集中運(yùn)輸石門→副井井底車場(chǎng)→副斜井→地面

篇2:運(yùn)輸巷排放鉆孔設(shè)計(jì)施工安全技術(shù)措施

一、編制說明

1274運(yùn)輸巷已進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放,抽采已達(dá)標(biāo),為進(jìn)一步確保1274運(yùn)輸巷在掘進(jìn)過程中的安全,根據(jù)安監(jiān)站要求及礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在掘進(jìn)工作面掘進(jìn)前,在1274運(yùn)輸巷巷道底部施工瓦斯排放孔。為保證排放鉆孔施工期間安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)

工作面在掘進(jìn)過程中在工作面迎頭底部施工瓦斯排放鉆孔,(鉆孔布置圖如后所示),鉆孔沿工作面掘進(jìn)方向施工,方位角315°,排放孔沿巷道底部布置于煤層中間,孔間距0.5m。施工排放鉆孔時(shí)施工人員可根據(jù)工作面頂?shù)酌汉穸燃皶r(shí)調(diào)整鉆孔的施工位置,確保鉆孔的控制范圍和排放效果。排放鉆孔的孔深10.3m,孔徑75mm。

三、鉆孔施工要求

1、施工順序:從中間一列開始,之下而上向兩邊施工。可以先向左邊施工。

?2、每施工完一個(gè)鉆孔,施工人員及時(shí)匯報(bào)防突隊(duì)和礦調(diào)度室,并做好記錄。

?四、鉆機(jī)檢修

1、電氣部分:電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,電機(jī)絕緣符合要求,開關(guān)不失爆,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、機(jī)械部分:鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;油泵液壓系統(tǒng)不漏油,泵的輸出壓力要符合要求,油箱裝油量符合要求。油管等連接件接頭必須封堵好,不得進(jìn)雜物。?

五、鉆機(jī)運(yùn)輸、固定、操作、撤鉆及移鉆

A、鉆機(jī)運(yùn)輸

(一)搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)安全注意事項(xiàng)?

1、人工搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí),若軌道未鋪設(shè)到施工地點(diǎn),可臨時(shí)用鋪設(shè)兩根軌道,將鉆機(jī)主機(jī)和油箱放在臨時(shí)軌道上慢慢滑動(dòng),或用5噸的手拉葫蘆起吊慢慢移動(dòng)。

2、斜巷人工搬運(yùn)鉆機(jī)不得站在正前方,防止鉆機(jī)滑動(dòng)撞傷施工人員。

?3、運(yùn)輸鉆機(jī)人員,要熟悉作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境。

4、鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓?必須先檢查鉆機(jī)放置位置是否安全平穩(wěn)后才能松繩,若鉆機(jī)放置位置不足以承受鉆機(jī)重量或坡度較大時(shí),必須立即將鉆機(jī)移至安全合適位置放置。

(二)用絞車提升運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行

1、施工人員運(yùn)輸前,必須首先檢查鉆機(jī)及其運(yùn)搬車上面的鉆桿、鉆頭、水管、電纜、開關(guān)等鉆具、器材捆綁是否結(jié)實(shí)牢固,是否超高、超長、超寬,電纜是否與其它金屬物品相摩擦,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,否則不得運(yùn)輸。

2、斜巷運(yùn)輸鉆機(jī)和油箱等設(shè)備時(shí)要?jiǎng)蛩俾?聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。平巷運(yùn)輸時(shí),礦車之間距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,檢查礦車間連接環(huán)是否合格,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)。人工推車時(shí),一次只能推一個(gè)車,嚴(yán)禁用肩扛車,在礦車兩側(cè)推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

3、嚴(yán)禁放飛車,小絞車司機(jī),信號(hào)把鉤工必須持證上崗。

4、所有絞車必須完好,固定牢固、正規(guī)、符合要求,絞車司機(jī)開車前先檢查絞車閘把、固定裝置、絞車控制信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設(shè)施,不合格的處理好后方可運(yùn)輸。絞車附近頂板是否有冒落危險(xiǎn),聲光信號(hào)、一坡三擋裝置是否齊全,性能是否良好,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理并匯報(bào)防突隊(duì)(或有關(guān)單位)。

5、絞車信把工聯(lián)鉤前認(rèn)真檢查使用的鏈子、三環(huán)、卸扣、車銷、鉤頭、保險(xiǎn)繩以及設(shè)備裝車封車情況,無問題后,方可運(yùn)輸。

6、摘掛鉤頭時(shí),要等車停穩(wěn),打起擋車器,摘掛兩車之間的鏈子時(shí)不要將身體伸進(jìn)兩車之間。

?7、所有絞車松車嚴(yán)禁有余繩。

8、提升運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

?9、所有擋車裝置平時(shí)一律處于擋車狀態(tài),并保持其完好。

?10、操作對(duì)拉絞車,絞車司機(jī)要配合好,不能死拉硬拽。

11、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中信號(hào)工、把鉤工、小絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

12、在有拐彎的車場(chǎng)中運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí),必須派人提前查看路線,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系,協(xié)商解決,禁止只低頭推車不抬頭看路的錯(cuò)誤做法。

13、處理車輛掉道時(shí),應(yīng)明確現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察,并考慮到在處理掉道過程中可能出現(xiàn)的傷人因素,加強(qiáng)保護(hù)措施。處理斜坡掉道時(shí)礦車下方向不得站人,抬道時(shí)應(yīng)號(hào)令一致,不得生拉硬抬。

14、需要起吊鉆機(jī)時(shí):起吊繩套用6分鋼絲繩插接,插接長度為2.5倍捻距;利用葫蘆牽引時(shí),葫蘆只能固定在幫上或頂上錨桿,人員站在安全地點(diǎn)并一人監(jiān)護(hù)一人手拉葫蘆,嚴(yán)禁固定在金屬棚上。

?B、鉆機(jī)固定

(一)安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備工作

(1)、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、清理鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈雜物,疏通好水溝。(2)、水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。(3)、進(jìn)入巷道前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全時(shí)方可進(jìn)入施工。(4)、鉆機(jī)的安裝、固定嚴(yán)格按《鉆工操作規(guī)程》進(jìn)行操作

2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用;(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏水;(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭和巖芯管;(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根;(5)在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

?3、操作方法

(1)利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),進(jìn)行打鉆或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時(shí),鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿;

(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退;(3)需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把,操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)拉后退;(4)使用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小,鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進(jìn)壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機(jī)和鉆具;(5)鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;(6)開鉆前必須先供水,并要保證有足夠的流量。孔內(nèi)巖(煤)粉較多時(shí),應(yīng)加大水量,切實(shí)沖好孔后方可繼續(xù)施工或停鉆;若采用壓風(fēng)排渣時(shí),開鉆前必須先供風(fēng),并要保證有足夠的風(fēng)量。孔內(nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大風(fēng)量,切實(shí)沖好孔后方可繼續(xù)施工或停鉆,使用壓風(fēng)排渣必須要有防塵降塵設(shè)施;(7)鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水(風(fēng))、鉆孔的給水(風(fēng))、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況;(8)鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離,一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿,以核實(shí)孔深;(9)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),查找原因,及時(shí)處理;(10)用ZDY-750S鉆機(jī)施工,必須嚴(yán)格按《ZDY-750型全液壓鉆機(jī)使用說明書》之規(guī)定進(jìn)行操作。

4、鉆孔開孔:鉆孔開孔前必須先剪網(wǎng)(剪網(wǎng)不宜過大,足夠施工鉆孔即可),并修平開孔處的巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn),鉆孔開孔長度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,否則不予算進(jìn)尺。開孔后必須向調(diào)度中心進(jìn)行匯報(bào),且要有現(xiàn)場(chǎng)管理人員跟班監(jiān)督、驗(yàn)收。

5、操作過程中的注意事項(xiàng)如下:

(1)發(fā)生突水征兆:巖石松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向礦調(diào)度室(調(diào)度電話807或801)和防突隊(duì)匯報(bào);

(2)發(fā)生瓦斯突出征兆:煤體和支架壓力增大,煤壁移動(dòng)向外鼓出,掉碴,煤炮聲、悶雷聲,煤質(zhì)干燥、光澤暗淡,鉆孔瓦斯出現(xiàn)增大或忽大忽小,頂鉆或夾鉆等現(xiàn)象,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,并迅速向礦調(diào)度室(調(diào)度電話807或801和防突隊(duì)匯報(bào);

(3)如果施工過程中發(fā)生突水或瓦斯突出時(shí),應(yīng)立即停電并撤人到安全地點(diǎn),并迅速向礦調(diào)度室和防突隊(duì)匯報(bào);

(4)加強(qiáng)施工地點(diǎn)瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

6、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離(退出2~3根鉆桿),并打開水或壓風(fēng)沖洗鉆孔5~10min,防止巖(煤)粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

7、啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

?8、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

9、不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

11、鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

12、利用管鉗拆卸鉆桿時(shí),必須切斷鉆機(jī)電源。

13、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺(包括煤、巖情況等)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來。

14、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交接班時(shí)必須在離施工地點(diǎn)最近處用電話向防突隊(duì)匯報(bào),交接班人員要把本班情況記錄清楚并簽名。

15、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的領(lǐng)導(dǎo)下做好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,清理鉆場(chǎng)內(nèi)的枕木、鉆渣,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

16、鉆機(jī)在鉆孔過程中,動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

17、注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

18、觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷。

19、觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

20、操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

21、觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。

22、鉆孔施工完后,撤鉆前先用水或壓風(fēng)沖洗鉆孔5~15分鐘,確保把鉆孔內(nèi)的巖(煤)粉排凈后方能撤鉆桿。

23、操作中應(yīng)特別注意的問題

(1).油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。

(2).孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

(3).停止鉆進(jìn)時(shí),要立即打開夾持器截止閥,夾住鉆桿,確保安全。

(4).用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時(shí),須留足卸扣長度(詳見前述)。

(5).在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

?D、撤鉆

1、撤鉆前現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須向防突隊(duì)匯報(bào),防突隊(duì)值班人員同意后方可撤鉆。

2、撤鉆前必須先用水或壓風(fēng)先將孔內(nèi)煤(巖)粉排凈后才能撤鉆;撤鉆必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng),并在鉆孔施工記錄手冊(cè)上簽字;撤鉆時(shí),鉆桿堆放必須整齊,便于驗(yàn)收人員清點(diǎn)鉆桿數(shù)量。

E、移鉆

1、移鉆過程中必須有專人監(jiān)護(hù),移鉆機(jī)時(shí)立柱旁邊嚴(yán)禁站人,必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓,撤卸立柱時(shí)要輕拿輕放,防止立柱砸傷人員或設(shè)備,撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移鉆機(jī)時(shí)要相互叫應(yīng)好,在斜坡段移鉆機(jī)時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

3、移鉆機(jī)時(shí)要愛護(hù)好設(shè)備,輕拿輕放,需拆開機(jī)體時(shí)油管及接頭處必須包裹好。

4、移鉆機(jī)時(shí)應(yīng)先將固定鉆機(jī)的四根柱子全部卸掉后,方可移鉆機(jī);嚴(yán)禁提前剪掉鉆機(jī)立柱保險(xiǎn)繩,剪掉保險(xiǎn)繩后必須立即將立柱放下并放好。

六、安全注意事項(xiàng)

1、施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺(tái)滅火器,增設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí),自動(dòng)切斷工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)所有動(dòng)力電源。

2、打鉆過程中要檢查瓦斯情況,每班班長或機(jī)長及跟班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀,將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方距頂板不大于300mm,距施工鉆孔處及巷道幫不小于200mm,如遇瓦斯?jié)舛瘸^0.8%要立即停鉆及時(shí)匯報(bào)處理,待瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時(shí)方可繼續(xù)施工。

3、每班上井后必須作好原始記錄,并由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào):本班打鉆的班次、地點(diǎn),鉆孔的孔號(hào)、方位、傾角、見煤巖情況以及本班進(jìn)尺。

4、鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

?5、打鉆時(shí)所用的材料、鉆桿等要堆放整齊,嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)正下方操作。

?6、移鉆時(shí)嚴(yán)禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備。

7、和鉆機(jī)相關(guān)的一切電氣設(shè)備必須防爆,鉆場(chǎng)積水多時(shí),必須及時(shí)排水,嚴(yán)禁積水淹沒開關(guān)及鉆機(jī)。

8、安裝鉆機(jī)時(shí)盡量避免影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸。

9、打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前(包括每次放炮之后)都必須進(jìn)行敲幫問頂工作,找清浮矸(煤),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常現(xiàn)象時(shí),必須立即撤出人員,切斷電源,向礦調(diào)度室和防突隊(duì)值班人員匯報(bào)。

11、鉆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須立即向調(diào)度室和防突隊(duì)值班匯報(bào)。

12、施工人員必須穿戴整齊,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作,衣服袖口必須扎好,防止操作過程中鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。

13、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,持證上崗。

14、若使用水力排渣時(shí),則必須在施工鉆孔附近挖好集水池,并安裝1臺(tái)相應(yīng)排水能力的排水泵和1臺(tái)備用泵。同時(shí)做好鉆孔內(nèi)瓦斯、涌水、壓力等異常觀測(cè)。

15、鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,在撤鉆桿時(shí)嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿,撤不動(dòng)的鉆桿必須在停機(jī)的狀態(tài)下用管鉗撤卸;上鉆桿時(shí)必須用鋁線纏繞鉆桿絲接頭,以便拆卸鉆桿。

16、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線,并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。

17、操作鉆機(jī)人員必須對(duì)鉆機(jī)操作熟悉,做到持證上崗,開鉆前必須先開水,停水前必須先停鉆;鉆機(jī)泵站旋轉(zhuǎn)部位必須安設(shè)防護(hù)裝置并掛上警示牌,在施工過程中嚴(yán)禁任何人接觸或靠近鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。

18、每班開始施工前施工人員必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)是否完好,夾持器是否夾得住鉆桿,不完好不得施工。

19、鉆機(jī)操作臺(tái)離鉆機(jī)不得超過2米遠(yuǎn),且操作鉆機(jī)人員能清楚看到鉆機(jī)運(yùn)行,操作臺(tái)與鉆機(jī)之間嚴(yán)禁站人及堆放材料。

20、視線不清的情況下嚴(yán)禁開鉆機(jī),鉆桿操作人員不能和鉆機(jī)操作人員站在同一側(cè)。

21、鉆桿操作人員與鉆機(jī)操作人員必須用普通話溝通交流,確保安全操作。

22、鉆機(jī)施工人員必須加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),嚴(yán)禁不會(huì)操作鉆機(jī)人員操作鉆機(jī),所有人員必須持證上崗。

23、鉆孔施工前,必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)特別是鉆機(jī)夾持器是否靈活可靠、完好,不完好的必須立即處理好后才能施工,嚴(yán)禁鉆機(jī)帶病運(yùn)行。

24、上向孔施工過程中,施工人員必須配合好,操作鉆桿人員必須加強(qiáng)觀察,防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。

25、鉆孔施工過程中,鉆機(jī)相向運(yùn)動(dòng)部件之間嚴(yán)禁放入手或身體其他部位。

26、撤鉆桿或加鉆桿過程中,手必須拿在鉆桿中部,嚴(yán)禁將手放在鉆桿兩端進(jìn)行操作。

?27、撤最后一根鉆桿時(shí),必須在夾持器前端取出鉆桿,嚴(yán)禁將手伸入鉆機(jī)動(dòng)力頭前端取鉆桿,取最后一桿鉆桿時(shí),動(dòng)力頭必須停止運(yùn)動(dòng)。

七、避災(zāi)路線

發(fā)生煤與瓦斯突出事故及其他災(zāi)變時(shí),避災(zāi)線路為:1274運(yùn)輸巷→1300水平運(yùn)輸大巷→主斜井→地面。

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