1.1網架制作1.1.1制作工藝流程基礎驗收?網架放線定位搭設支墩噴砂、防腐下料?組對?焊接?涂裝吊裝1.1.2除銹防腐1.1.2.1本工程除銹采用八頭拋丸機進行拋射除銹,磨料采用0.5—2.0mm鋼丸。拋射除銹前,厚的銹層應鏟除,可見的油脂和污垢也應消除,除銹后鋼材表面應清除浮灰和碎屑。1.1.2.2除銹等級為Sa2?的,符合GB8923—88中3.2.3條中Sa2?的規定,鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.1.2.3除銹處理后,在8小時內涂刷環氧富鋅底漆,油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。涂刷作業一般在室內進行。當環境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時,應停止涂刷。1.1.3桿件下料桿件下料應在基礎驗收、放線完畢后,校核圖紙無誤后,方可下料。1.1.3.1下料(切割)方法管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采用無齒鋸切割,管外徑大于Φ114的鋼管采用磁力切割機切割。1.1.3.2坡口加工鋼管壁厚大于4mm時,在切割時帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時,管端不打坡口。1.1.3.3桿件加工的允許偏差(mm)項?目允許偏差長度±1.0端口對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.01.1.4網架組對1.1.4.1根據網架吊裝順序將網架分片,按照每片網架的下弦實際尺寸確定出縱橫軸線及每個球的位置。在每個球的位置做出約300mm高的支墩(支墩規格370*370mm)。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標高根據球規格確定,球中心線保持同一標高,支墩采用紅磚砌成。1.1.4.2焊接球檢驗進入現場的焊接球要檢查其品種、規格,檢查產品合格證明文件及檢驗報告。同時每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個,進行超聲波探傷抽檢。焊接球加工的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不應大于1.5兩半球對口錯邊1.01.1.4.3網架支座的安裝按照網架支座大樣圖,先將支座與球焊接固定,把底板錨栓擰緊。測量支撐面頂板的位置、標高、水平度,應符合下表規定。項目允許偏差(mm)位置15.0頂面標高0—3.0頂面水平度L/10001.1.4.4.鋼網架拼裝本網架為球桿網架,制作時采取在地面分片制作,分片吊裝。在支墩上將鋼球按設計圖紙擺放就位,調整標高,核定尺寸,使各球中心線處于統一標高,然后將下弦球桿按圖紙組對。下弦球桿組對完畢,方可進行上弦球桿及腹桿安裝。組對完畢后,按圖紙及規范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后,方可焊接。小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0注:1、L1為桿件長度2、L為跨長拼單元的允許偏差(mm)項?目允許偏差單元長度≤20m,拼節長度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長度>20m,拼節長度單±20.0多跨連續±10.01.1.4.5鋼網架施工順序1.1.5鋼網架焊接(見焊接方案)1.1.6鋼結構涂裝1.1.6.1網架焊接完畢后,要對焊口處進行補漆。1.1.6.2焊口補漆完成后,要再涂富鋅底漆一遍,中間漆一遍。1.1.6.3涂防火涂料八遍,聚氨脂面漆一遍。1.1.6.4技術要求A、涂層厚度必須符合圖紙設計要求。B、表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等,涂層應均勻,無明顯皺皮、流?、針眼和氣泡等。C、防火涂料、涂層應閉合無脫皮、空鼓,明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。1.1.7鋼網架安裝檢驗鋼網架結構安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合下表。項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30.0-L/2000,且不應大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支撐網架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0用鋼尺和經緯儀實測支座最大高差30.0多點支撐網架相鄰支座高差L1/800,且不應大于30.0注:1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距2焊接方案焊接方案是指導焊接工作的綱領性文件,切合實際的焊接方案是搞好焊接,保證工程質量的根本保證,由于焊接質量直接關系到工程產品的整體質量和安全運行,是安裝過程中最為關鍵的環節之一,因此,只有制定嚴格合理的焊接技術方案,并在實際施焊過程中得到嚴格遵守,才能從根本上保證焊接質量。?2.1概況本工程的焊接工作主要有以下幾點:?A、鋼管桿件與鋼球之間;B、網架上支托等附件的焊接。?2.2焊接方法的選擇結合本單位實際情況及圖紙,焊接方法采用手工電弧焊。2.3材料復驗及對焊接人員的要求2.3.1材質復驗A、母材復驗,焊接前必須查明所有母材的規格、材質,以便選用相應的焊接材料,原材料焊接前必須復查其質量證明書、材質化驗單,如有可疑要進行抽樣復查。B、焊接材料復驗:所采用的焊接材料應有制造廠的質量合格證,凡對合格證或對其質量有懷疑時,應按批號抽查試驗,合格后方可使用。?2.3.2對焊接人員的要求焊接人員(包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員及焊工)應達到以下具體要求:A、焊接技術人員應掌握工程概況,結合實際情況制定焊工培訓方案,參加考核委員會的工作,根據技術措施向有關人員進行技術交底、技術指導和監督,同時記錄、檢查和整理焊接技術資料。B、焊工經培訓合格后持證上崗,在操作過程中,焊工應有良好的工作作風,嚴格遵守焊接工藝細則,按有關技術措施進行施焊,當發現重大質量問題時,必須及時報告有關技術人員,不得自行處理。C、焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責,認真做好焊接工程檢查,掌握焊工技術狀況,糾正違章操作。2.4焊接試件根據本工程的特點,焊接試件選用管板焊接,焊接試件共有三種規格,如下表:?單位:mm序號試件管規格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸1Ф76×4δ=10L=100150×2402Ф159×10δ=20L=100280×3603Ф259×30δ=25L=100400×400每種規格試件應做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置,應保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質規格,并利用同種電焊機及同種焊接材料,焊接試件和取樣應符合JB4420-89中的有關規定,焊接試件做好之后,應按焊接檢驗程序進行檢驗,而后進行焊接工藝評定。2.5焊接檢驗及返修2.5.1焊接檢驗A、外觀檢查:外形尺寸應符合設計圖樣和工藝指導書的規定,焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫及熱影響區表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔,咬邊深度不超過0.5mm,焊縫兩側咬邊不超過焊縫總長度10%,且小于40mm。焊縫外形尺寸允許偏差如下:(mm)角焊縫焊角高度偏差:0—1.5;未焊滿(指不足設計要求):≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤總焊縫25%根部收縮:≤0.2+0.2δ且≯1.0?注:δ為管壁厚度B、無損檢測本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷,應符合SG/T3034.1中的有關規定。2.5.2返修在實際施焊過程中,可能遇到焊縫返修問題,補焊前,缺陷應徹底消除(采用角砂輪打磨),補焊后,補焊區應做外觀和無損探傷檢查,同一位置上的返修不應超過二次。?2.6焊接技術措施及焊接工藝?2.6.1焊接材料的選擇2.6.2鋼管桿件直徑大于等于DN200時,與鋼球焊接應加襯管,長度50mm,厚度10mm,材質Q345B。形式如下:?2.6.3焊接材料的管理焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導書要求和焊條烘干升溫曲線的規定進行烘干,防止劇熱或劇冷。焊條重復烘干不得超過兩次。焊條使用時,應放置于保溫筒內,隨用隨取。焊接材料保管時,要分類分規格存放,同時要有相應的標簽,焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內(環境溫度5℃以上),且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。2.6.4焊接工藝指導書后附。

篇2:球桿網架施工方法技術措施

1.1網架制作1.1.1制作工藝流程基礎驗收?網架放線定位搭設支墩噴砂、防腐下料?組對?焊接?涂裝吊裝1.1.2除銹防腐1.1.2.1本工程除銹采用八頭拋丸機進行拋射除銹,磨料采用0.5—2.0mm鋼丸。拋射除銹前,厚的銹層應鏟除,可見的油脂和污垢也應消除,除銹后鋼材表面應清除浮灰和碎屑。1.1.2.2除銹等級為Sa2?的,符合GB8923—88中3.2.3條中Sa2?的規定,鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.1.2.3除銹處理后,在8小時內涂刷環氧富鋅底漆,油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。涂刷作業一般在室內進行。當環境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時,應停止涂刷。1.1.3桿件下料桿件下料應在基礎驗收、放線完畢后,校核圖紙無誤后,方可下料。1.1.3.1下料(切割)方法管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采用無齒鋸切割,管外徑大于Φ114的鋼管采用磁力切割機切割。1.1.3.2坡口加工鋼管壁厚大于4mm時,在切割時帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時,管端不打坡口。1.1.3.3桿件加工的允許偏差(mm)項?目允許偏差長度±1.0端口對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.01.1.4網架組對1.1.4.1根據網架吊裝順序將網架分片,按照每片網架的下弦實際尺寸確定出縱橫軸線及每個球的位置。在每個球的位置做出約300mm高的支墩(支墩規格370*370mm)。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標高根據球規格確定,球中心線保持同一標高,支墩采用紅磚砌成。1.1.4.2焊接球檢驗進入現場的焊接球要檢查其品種、規格,檢查產品合格證明文件及檢驗報告。同時每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個,進行超聲波探傷抽檢。焊接球加工的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不應大于1.5兩半球對口錯邊1.01.1.4.3網架支座的安裝按照網架支座大樣圖,先將支座與球焊接固定,把底板錨栓擰緊。測量支撐面頂板的位置、標高、水平度,應符合下表規定。項目允許偏差(mm)位置15.0頂面標高0—3.0頂面水平度L/10001.1.4.4.鋼網架拼裝本網架為球桿網架,制作時采取在地面分片制作,分片吊裝。在支墩上將鋼球按設計圖紙擺放就位,調整標高,核定尺寸,使各球中心線處于統一標高,然后將下弦球桿按圖紙組對。下弦球桿組對完畢,方可進行上弦球桿及腹桿安裝。組對完畢后,按圖紙及規范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后,方可焊接。小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0注:1、L1為桿件長度2、L為跨長拼單元的允許偏差(mm)項?目允許偏差單元長度≤20m,拼節長度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長度>20m,拼節長度單±20.0多跨連續±10.01.1.4.5鋼網架施工順序1.1.5鋼網架焊接(見焊接方案)1.1.6鋼結構涂裝1.1.6.1網架焊接完畢后,要對焊口處進行補漆。1.1.6.2焊口補漆完成后,要再涂富鋅底漆一遍,中間漆一遍。1.1.6.3涂防火涂料八遍,聚氨脂面漆一遍。1.1.6.4技術要求A、涂層厚度必須符合圖紙設計要求。B、表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等,涂層應均勻,無明顯皺皮、流?、針眼和氣泡等。C、防火涂料、涂層應閉合無脫皮、空鼓,明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。1.1.7鋼網架安裝檢驗鋼網架結構安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合下表。項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30.0-L/2000,且不應大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支撐網架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0用鋼尺和經緯儀實測支座最大高差30.0多點支撐網架相鄰支座高差L1/800,且不應大于30.0注:1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距2焊接方案焊接方案是指導焊接工作的綱領性文件,切合實際的焊接方案是搞好焊接,保證工程質量的根本保證,由于焊接質量直接關系到工程產品的整體質量和安全運行,是安裝過程中最為關鍵的環節之一,因此,只有制定嚴格合理的焊接技術方案,并在實際施焊過程中得到嚴格遵守,才能從根本上保證焊接質量。?2.1概況本工程的焊接工作主要有以下幾點:?A、鋼管桿件與鋼球之間;B、網架上支托等附件的焊接。?2.2焊接方法的選擇結合本單位實際情況及圖紙,焊接方法采用手工電弧焊。2.3材料復驗及對焊接人員的要求2.3.1材質復驗A、母材復驗,焊接前必須查明所有母材的規格、材質,以便選用相應的焊接材料,原材料焊接前必須復查其質量證明書、材質化驗單,如有可疑要進行抽樣復查。B、焊接材料復驗:所采用的焊接材料應有制造廠的質量合格證,凡對合格證或對其質量有懷疑時,應按批號抽查試驗,合格后方可使用。?2.3.2對焊接人員的要求焊接人員(包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員及焊工)應達到以下具體要求:A、焊接技術人員應掌握工程概況,結合實際情況制定焊工培訓方案,參加考核委員會的工作,根據技術措施向有關人員進行技術交底、技術指導和監督,同時記錄、檢查和整理焊接技術資料。B、焊工經培訓合格后持證上崗,在操作過程中,焊工應有良好的工作作風,嚴格遵守焊接工藝細則,按有關技術措施進行施焊,當發現重大質量問題時,必須及時報告有關技術人員,不得自行處理。C、焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責,認真做好焊接工程檢查,掌握焊工技術狀況,糾正違章操作。2.4焊接試件根據本工程的特點,焊接試件選用管板焊接,焊接試件共有三種規格,如下表:?單位:mm序號試件管規格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸1Ф76×4δ=10L=100150×2402Ф159×10δ=20L=100280×3603Ф259×30δ=25L=100400×400每種規格試件應做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置,應保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質規格,并利用同種電焊機及同種焊接材料,焊接試件和取樣應符合JB4420-89中的有關規定,焊接試件做好之后,應按焊接檢驗程序進行檢驗,而后進行焊接工藝評定。2.5焊接檢驗及返修2.5.1焊接檢驗A、外觀檢查:外形尺寸應符合設計圖樣和工藝指導書的規定,焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫及熱影響區表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔,咬邊深度不超過0.5mm,焊縫兩側咬邊不超過焊縫總長度10%,且小于40mm。焊縫外形尺寸允許偏差如下:(mm)角焊縫焊角高度偏差:0—1.5;未焊滿(指不足設計要求):≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤總焊縫25%根部收縮:≤0.2+0.2δ且≯1.0?注:δ為管壁厚度B、無損檢測本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷,應符合SG/T3034.1中的有關規定。2.5.2返修在實際施焊過程中,可能遇到焊縫返修問題,補焊前,缺陷應徹底消除(采用角砂輪打磨),補焊后,補焊區應做外觀和無損探傷檢查,同一位置上的返修不應超過二次。?2.6焊接技術措施及焊接工藝?2.6.1焊接材料的選擇2.6.2鋼管桿件直徑大于等于DN200時,與鋼球焊接應加襯管,長度50mm,厚度10mm,材質Q345B。形式如下:?2.6.3焊接材料的管理焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導書要求和焊條烘干升溫曲線的規定進行烘干,防止劇熱或劇冷。焊條重復烘干不得超過兩次。焊條使用時,應放置于保溫筒內,隨用隨取。焊接材料保管時,要分類分規格存放,同時要有相應的標簽,焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內(環境溫度5℃以上),且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。2.6.4焊接工藝指導書后附。

篇3:互聯網架構工程師崗位職責

(互聯網、IT、科技公司)架構師/高級軟件工程師廣東云付通置業有限公司廣東云付通置業有限公司,云付通1、負責App、微信公眾號、小程序的后端Java架構與API的設計和開發;

2、負責數據模型和服務建模,后端服務性能調優;

3、產品代碼開發、單元測試,上線bug解決,文檔撰寫;

4、重點后端技術難題問題的探索、預研和攻堅;

【任職要求】

1、大學本科及以上學歷,計算機科學、軟件工程、數學等相關專業;

2、5年以上Java開發經驗,扎實的Java編程基礎與SQL編寫能力;

3、熟悉SpringMVC、RestfulWebService、Mybatis、MySQL,熟悉SpringBoot/Cloud優先;

3、有App、微信公眾號、小程序等互聯網產品Java后端開發經驗優先;

4、較強的責任心和較高的代碼交付質量,良好的溝通表達能力。