一、現(xiàn)場概況:我隊施工的92310進(jìn)風(fēng)巷已掘進(jìn)70米,92310進(jìn)風(fēng)巷前70米為半圓拱形斷面,采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。巷道毛寬4.80米、凈寬4.50米,毛高3.40米、凈高3.25米。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排,我隊將變斷面及支護(hù)形式繼續(xù)掘進(jìn)30米。92310進(jìn)風(fēng)巷現(xiàn)采用一臺FBD-2×15kW局部通風(fēng)機供風(fēng),風(fēng)機安裝在九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi),九二盤區(qū)皮帶巷與92309回風(fēng)橫川交叉點處的大斷面的風(fēng)機起吊錨桿上(安裝風(fēng)機兩臺,一臺備用)。裝煤方式采用P-60B型30kW耙斗式裝巖機。先將煤裝至92310進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)SGW—40T刮板運輸機(俗稱溜子)上,然后運至九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi)SGW—40T刮板運輸機(俗稱溜子)上,再運至九二盤區(qū)皮帶巷皮帶上,再運至二水平主皮帶巷皮帶上,由二水平主皮帶運到二水平煤倉。施工所用風(fēng)、水均從92310進(jìn)風(fēng)巷接通,電源來自92311進(jìn)風(fēng)巷皮帶機頭移變。為確保我隊在此施工安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施。附:巷道布置示意圖1—1二、技術(shù)要求:1、92310進(jìn)風(fēng)巷變斷面及支護(hù)方式繼續(xù)向前掘進(jìn)30米,與92310進(jìn)風(fēng)巷北幫對齊向前掘進(jìn)。施工段為矩形斷面,采用錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù),并采用錨索補強支護(hù)形式。巷道毛寬5.2米,凈寬5.0米;毛高2.2米,凈高2.1米。毛斷面面積11.44㎡,凈斷面面積10.05㎡。巷道沿煤頂板、破底板掘進(jìn)施工。施工過程中嚴(yán)格按地測隊所送中線施工。2、巷道支護(hù)形式:頂板支護(hù):巷道支護(hù)采用樹脂加長錨固,錨網(wǎng)梁組合支護(hù)系統(tǒng),并采用錨索補強。錨桿桿體采用Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋,長度2.0m,桿尾螺紋為M22,有效支護(hù)長度為1.9m,錨固方式為樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm,錨固長度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成,外寬80mm,長度為4.7m,安裝錨桿位置焊縱筋。托盤采用配套的高強度拱形托盤。靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成30°角,其它與頂板垂直。采用10#鉛絲編織而成的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂,金屬網(wǎng)規(guī)格為1300mm×5000mm,網(wǎng)孔規(guī)格50mm×50mm,連接采用搭接形式,搭接長度為100mm,并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道聯(lián)緊。錨桿排距為1.2m,距巷中三根錨桿間距為1.2米,距巷幫兩根錨桿間距1.1米,每排5根錨桿,靠近幫上的頂錨桿距幫300mm。錨桿預(yù)緊力矩不小于140N·m,錨固力不小于100kN。在巷道頂部正中每隔3.6米打注一根錨索進(jìn)行補強。錨索索體為高強度低松弛鋼絞線,長度6.3m,公稱直徑為15.24mm,極限拉斷力260kN,延伸率3%,錨索頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭,尾部配有高強度錨具,有效支護(hù)長度6.0m,錨固方式為端錨,采用三支錨固劑,一支規(guī)格為K2335,另兩支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm,錨固長度1485mm,錨索外露長度不大于300mm,錨索預(yù)緊力應(yīng)達(dá)100kN以上。錨索托板采用300×300×16mm的鋼板。巷幫支護(hù):采用單體錨桿支護(hù)。錨桿采用Φ16×1600mm的金屬樹脂錨桿。托盤采用長×寬×厚=120×120×6mm的配套的拱形托盤,正中鉆Φ20毫米的錨桿眼。有效支護(hù)長度為1.5m,錨固方式為樹脂端頭錨固,采用一支規(guī)格為CK3538錨固劑。鉆孔直徑43mm,錨固長度為292mm。錨桿預(yù)緊力矩不小于100N·m,錨固力不小于50kN。錨桿排距1.2m,每排布置兩根錨桿,最上面一根距頂板400mm,錨桿間距800mm。靠近頂板的錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°角,其余與巷幫垂直。附:施工斷面示意圖(1-1)2-1三、施工作業(yè)程序和主要工序:1、采用掘支單行作業(yè),一次成巷作業(yè)方式。2、掘進(jìn)方式:采用鉆爆法,即采用7655型氣腿式風(fēng)鉆或MQB-35型氣動手持式鉆機打眼,煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,MFB-150型發(fā)爆器起爆。3、施工組織:采用“四·六”制作業(yè),每天四班掘進(jìn)生產(chǎn),班內(nèi)檢修。4、循環(huán)形式及循環(huán)進(jìn)度:每班一個循環(huán),循環(huán)進(jìn)度1.2m,日進(jìn)度4.8m。5、主要工藝流程:交接班安全檢查→打眼→裝藥、爆破(掏槽)→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破(輔助)→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破(開幫、壓頂)→噴霧、灑水→安全檢查→臨時支護(hù)(鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼帶→前伸前探梁達(dá)排距要求→將鋼帶與頂板背緊)→安全檢查→出煤→打注錨桿(錨索)永久支護(hù)→打注幫部錨桿→清煤→驗收。?附:施工平面及設(shè)備布置示意圖3—16、打眼作業(yè)組織打眼作業(yè)時,工作面一人持鉆操作,一人領(lǐng)釬,并派一人負(fù)責(zé)觀山指揮,一人準(zhǔn)備工具和停送風(fēng)、水。7、炮掘施工作業(yè)爆破方式:分次裝藥,分次爆破,一次裝的藥一次引爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炸藥采用煤礦許用二級乳化炸藥,規(guī)格為φ35×200毫米,重200克/卷。雷管采用煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管。附:炮眼布置示意圖3-2爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線示意圖3-3炮眼布置及裝藥量表3-18、裝煤(矸)方式裝煤方式:采用P-60B型30kW耙斗式裝巖機將煤裝至40T溜子上。9、運輸方式及運輸路線運煤方式:采用兩部SGW—40T刮板運輸機(俗稱溜子)運輸路線:采用P-60B型30kW耙斗式裝巖機將煤裝至92310進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)的SGW—40T刮板運輸機上→九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi)的SGW—40T刮板運輸機→九二盤區(qū)皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→二水平主皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→二水平煤倉。10、臨時支護(hù)形式用前探梁托住鋼筋托梁支承頂板作為臨時支護(hù),然后出煤打注頂部錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。(1)前探梁為2根長4.0m的∏型鋼梁,用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上。(2)臨時支護(hù)工藝過程安全檢查→鋪聯(lián)網(wǎng)→放好鋼帶于前探梁上→前伸前探梁達(dá)排距要求→調(diào)整鋼帶位置并將頂板與鋼帶背緊。(3)臨時支護(hù)方法:爆破后,班長指定一名有經(jīng)驗的老工人站在永久支護(hù)下,用長釬桿或其它長柄工具認(rèn)真進(jìn)行安全檢查,敲幫問頂,找掉頂幫活煤、活矸,在確認(rèn)安全無誤后,支護(hù)工站在永久支護(hù)下進(jìn)行鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格為:1300mm×5000mm的金屬菱形網(wǎng),連接采用搭接形式,搭接長度為100mm,并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道與原網(wǎng)片聯(lián)緊。聯(lián)好網(wǎng)后,把鋼帶放在前探梁上,把前探梁向前伸達(dá)到要求排距后,把鋼帶與前探梁之間用木楔等剎緊后,將頂板與鋼帶背緊,完成臨時支護(hù)。前探梁為2根長4.0m的∏型鋼梁,用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上,吊環(huán)通過螺孔緊固在巷道內(nèi)距工作面最近的三排永久支護(hù)的6根錨桿的外露部分,∏型鋼梁從套環(huán)環(huán)孔穿過組成臨時支護(hù)裝置。前移前探梁時,要把金屬網(wǎng)拉直、漲緊,不能彎曲、打折。臨時支護(hù)好后,再進(jìn)行下道工序。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)網(wǎng)必須符合措施規(guī)定,前探梁必須穿好在自制的吊環(huán)內(nèi),托好鋼帶,鋼帶與頂板之間必須采用背板、木楔背緊。(5)臨時支護(hù)距離巷道永久支護(hù)端頭距工作面迎頭(臨時支護(hù)距離),爆破前不大于0.3m,爆破后不大于1.5m。附:最大和最小控頂距平面和剖面示意圖3-4臨時支護(hù)示意圖3-5(6)驗收制度及責(zé)任制A、交接班時,班長要負(fù)責(zé)檢查前探梁的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。B、生產(chǎn)施工中,必須堅持使用臨時支護(hù),臨時支護(hù)必須合格有效,嚴(yán)禁超控頂作業(yè),嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。C、臨時支護(hù)要在班長統(tǒng)一指揮、并由有經(jīng)驗老工人負(fù)責(zé)觀山下進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。D、臨時支護(hù)時,所有工作必須經(jīng)班長和驗收員驗收合格后,方可進(jìn)入下一道工序施工。E、驗收員每班必須進(jìn)行錨桿支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(錨固力除外),檢查包括錨桿間距、排距,錨桿安設(shè)質(zhì)量,錨桿外露,鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,托盤安設(shè)質(zhì)量,錨桿安設(shè)角度,錨桿預(yù)緊力矩等。檢查范圍覆蓋當(dāng)班所打注錨桿,班長和驗收員必須嚴(yán)格檢查驗收,對不符和要求的錨桿必須重新補打。11、錨桿拉拔力試驗及安全技術(shù)措施(1)巷道每打注300根(含300根以下)錨桿必須進(jìn)行一組錨固力拉拔試驗,每組檢查三根,并填寫錨桿檢查記錄,錨固力必須達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)一組中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時,抽檢數(shù)加倍,如仍有不合格錨桿時,工作面停止施工,查找原因,采取補救措施。(2)試驗前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,找凈頂幫浮矸活塊,確認(rèn)安全后方可操作。錨桿拉力計和力矩扳手要定期檢查,凡有問題的不得使用。(3)試驗時,必須派專人觀察頂板,并找好退路。兩人進(jìn)行具體測試,測試錨桿的正下方或正前方嚴(yán)禁站人。(4)礦壓組每旬要對錨桿支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行一次檢查,重點是錨固力監(jiān)測,檢查要填寫錨桿檢查記錄表。12、永久支護(hù)形式:(1)頂板采用樹脂加長錨固,錨網(wǎng)鋼帶組合支護(hù)系統(tǒng),并采用錨索補強;巷幫采用錨桿鋼帶聯(lián)合支護(hù)系統(tǒng)。(2)永久支護(hù)材料:施工時所用的支護(hù)材料及其它技術(shù)要求見本措施第二條所規(guī)定內(nèi)容。(3)施工設(shè)備及工具:采用MQT-130-A氣動錨桿錨索鉆機2臺(1臺備用)打注頂板錨桿錨索,錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭每班4個,頂板錨桿鉆機配套設(shè)施及錨固錨索配套設(shè)施若干。采用MQB-35型氣動手持式鉆機或7655型氣腿式風(fēng)鉆打幫錨桿眼、炮眼,采用MQB-35型氣動手持式鉆機注幫錨桿,幫部錨桿鉆機配套設(shè)施若干。13、運料方式及運料路線錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶等材料由我隊自地面裝入2TU型礦車或花車。由運輸區(qū)放至付(副)井底后帶到2110巷,再由我隊人員運至施工地點。九二材料暗斜井采用55KW絞車提放車,九二盤區(qū)回風(fēng)巷采用無極繩絞車調(diào)車,92310回風(fēng)橫川采用人工運料。四、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度,施工人員進(jìn)入工作面前必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂,只有在找凈頂幫浮矸活煤,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。2、掘進(jìn)過程中,如頂板破碎,或出現(xiàn)離層現(xiàn)象時,采用打注錨索的方法進(jìn)行加強支護(hù)。錨索采用長度6.3m,公稱直徑為15.24mm的錨索,打注位置視現(xiàn)場情況而定。3、嚴(yán)格檢查驗收制度,狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。4、爆破后必須及時打注頂部錨桿,打注錨桿時,必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。兩幫靠近頂板的兩根錨桿可滯后5排,靠近底板的一根錨桿在平整巷道后補打。5、工作面不得留有傘檐,嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。施工中派專人觀山指揮,時刻注意敲幫問頂,情況異常時,班長必須立即組織撤出人員,然后采取措施處理。6、每班工作前,班長必須由外向里對支護(hù)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可工作,必須確保施工作業(yè)現(xiàn)場退路暢通。7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈,然后方可工作。8、永久支護(hù)安全技術(shù)措施⑴錨桿鉆機技術(shù)要求及工作條件①壓縮空氣:工作氣壓應(yīng)保持在0.4~0.63MPa,壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過多,會沖刷去氣動馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜,惡化潤滑,并使消音器內(nèi)結(jié)冰,堵塞排氣通道,影響機子正常運轉(zhuǎn)。②沖洗水:水質(zhì)要凈,否則水路容易阻塞,水壓應(yīng)保持不低于1.2MPa,如果水壓低了,影響巖屑及時從鉆孔中排出,從而不能取得理想的鉆孔速度,每次鉆孔作業(yè)畢,應(yīng)先停水,再讓機子空運轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。③潤滑:環(huán)境溫度在-15℃~10℃時,可用20#機械油,環(huán)境溫度在10℃~35℃時,可用30#機械油,氣動馬達(dá)中的滾動軸承,錨桿機傳動箱的齒輪和付滾動軸承使用2#合成鈣基潤滑脂ZG-2H(幫部錨桿鉆機使用2#合成鋰基潤滑脂ZL-2)。鉆孔作業(yè)時,禁止無油作業(yè),先涂上潤滑油脂,可有效延長鉆桿和釬套的使用壽命。④鉆桿:使用對邊尺寸為Φ28mm的六方優(yōu)質(zhì)成品鉆桿,要求具有一定彈性和耐磨性,禁止使用彎曲鉆桿。⑵操作方法頂板鉆機:手壓扳機,開啟馬達(dá)控制閥,壓氣驅(qū)動馬達(dá)帶動主軸旋轉(zhuǎn);扳轉(zhuǎn)開啟氣腿控制閥,氣腿伸長,關(guān)閉氣腿控制閥氣腿回落,扳轉(zhuǎn)開啟水閥,沖洗水進(jìn)入鉆桿沖洗鉆孔。手動調(diào)節(jié)各閥開啟量,即可調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速、推力或水量。⑶開機作業(yè)前的檢查:①應(yīng)滿足前述工作條件的各項要求。②接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前,錨桿機各控制手把必須處于關(guān)閉位置。每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時,都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物,吹凈壓風(fēng)管路中的聚留水,并將管接頭清理干凈。③操作者站位:操縱頂板錨桿鉆機時,應(yīng)站在機子搖臂端的外側(cè)。④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長,會使孔鉆不直;過短,會增加鉆桿套釬頻數(shù),降低作業(yè)效率。⑤鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉,全部正常,方可正式投入作業(yè)。⑷鉆孔:①開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,若打的是頂眼,頂板鉆機(或風(fēng)鉆)氣腿推力要調(diào)小一些。②鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使機子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風(fēng)鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。③套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。施工所用機具一覽表5—1名稱型?號數(shù)量頂板錨桿鉆機MQT-130-A氣動錨桿錨索鉆機2臺幫部錨桿鉆機MQB—35型氣動手持式煤幫錨桿鉆機2臺氣腿式風(fēng)鉆7655型2臺錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭--4鉆桿B19,1.0m;B19,1.5m;B19.2.0m各30套鉆頭Φ28mm,Φ42mm,雙翼各20個錨桿拉拔計MJY—100/802臺錨索測力計GYS—1201臺錨桿測力計扭矩扳手∮221把扭矩扳手∮181把漲拉千斤--1臺⑸攪拌和安裝錨桿①不允許使用彎曲不直的錨桿,單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自由,無卡緊狀況。②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿鉆機攪拌、安裝錨桿時,機子的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。推進(jìn)時間應(yīng)與攪拌時間吻合,因為這時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài),錨固效果好。即攪拌時切勿一下頂?shù)轿?然后開足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌,因為這樣有些錨固劑會被擠出錨固區(qū)域,影響錨固效果。⑹作業(yè)后:①先關(guān)水,并用水沖洗機子外表,然后空運轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。②檢查鉆機有否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。③將鉆機豎直置于安全場所,免受炮崩、擠摔、磕碰等意外損傷。⑺安全措施①鉆孔前,必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定,將工作面耙?guī)r機及刮板運輸機停電并將其開關(guān)手把打至零位并閉鎖,然后再進(jìn)行安全作業(yè)。②頂板錨桿鉆機禁止平置地面,以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。③鉆孔時,不準(zhǔn)用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力,以免因推力不勻降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。④機子加載或卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載,操作者必須注意站位,合理握持把穩(wěn)搖臂。⑤機子回落時,手不要扶在氣腿上,以免傷手。⑻施工前的準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機具及相關(guān)設(shè)施,并保證質(zhì)量。②對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使其掌握施工工藝及要求,掌握有關(guān)機具的使用操作方法,以便在井下施工中保證質(zhì)量。⑼支護(hù)工藝流程①頂板支護(hù)的工藝流程爆破→敲幫問頂、找掉→鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼帶→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分煤,在能進(jìn)行打注錨桿時,必須先打注錨桿再出煤)→按鋼帶限定孔位打支護(hù)錨桿孔→清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→用錨桿鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間(15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機推力等待1分鐘→用鉆機擰緊螺母(預(yù)緊力矩不小于140N·m)→安裝其它永久支護(hù)頂錨桿。②錨索施工工藝流程定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷(15~30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預(yù)緊力為100kN。③幫部支護(hù)工藝流程定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用安裝了錨桿安裝器的錨桿將藥卷推到眼底→用MQB-35型氣動手持式鉆機(簡稱“風(fēng)動鉆”)套住錨桿安裝器注牢錨桿(攪拌時間為41~90秒)→取下風(fēng)動鉆,用木楔或矸塊固定住錨桿使其凝固,等待時間不小于3分鐘→待樹脂凝固后,取下錨桿安裝器→上緊托盤,螺母→安裝其它幫錨桿。安裝幫錨桿時,鉆孔時要保證鉆孔角度。應(yīng)先安裝上部幫錨桿,再安裝下部幫錨桿,確保施工安全。⑽施工技術(shù)要求①頂錨桿和錨索平行作業(yè),頂錨桿及錨索必須同步到位,嚴(yán)禁滯后作業(yè),幫部錨桿支護(hù)距離距爆破點不大于6米(5排),靠近底板的一根錨桿在平整巷道后補打。由外向里逐排施工,嚴(yán)禁空班、隔班支護(hù),施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入未進(jìn)行臨時支護(hù)的巷道和未支護(hù)好的巷道內(nèi)。臨時支護(hù)好后,要先清兩幫處煤(巖)之后打好角錨桿,然后逐根回縮前探梁,逐根打注其它錨桿,嚴(yán)禁一次回縮兩根前探梁打錨桿。②安裝頂板錨桿:A、錨桿應(yīng)緊跟工作面迎頭及時支護(hù),最大控頂距不得超過1.5米,當(dāng)頂板較破碎時,應(yīng)適當(dāng)縮小排距,排距可縮至0.8米。B、錨桿機鉆孔時,先用1.0m的短釬桿,后換2.0m的長釬桿,采用Φ30mm的鉆頭。鉆孔時升起錨桿鉆機,使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔位置進(jìn)行鉆孔,孔深要求為1900±30mm,并保證鉆孔角度,鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機,同時清孔,清除煤粉和泥漿。C、放樹脂藥卷時,先放入K2335快速藥卷,再放入Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母,桿尾通過聯(lián)接套與錨桿鉆機機頭聯(lián)接,桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中,升起鉆機將孔口處藥卷送入孔底。D、利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷時必須嚴(yán)格按廠家要求控制攪拌時間(15~30秒),同時要求攪拌過程必須連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷,等待1分鐘左右后用錨桿機擰緊螺母,預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到140N·m,使錨桿具有一定的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力時使用力矩板手。E、錨桿排距誤差不得超過設(shè)計值的±50mm,間距按鋼帶布置的間距施工,外露不大于50mm,不小于20㎜。⑾錨索安裝:①錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝,嚴(yán)禁滯后。②鉆機鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭,孔深控制在6000±30毫米內(nèi)。③安裝樹脂時,先放入一支K2335快速藥卷,再放入兩支Z2360中速藥卷,然后插入錨索將樹脂推入孔底。④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連,然后開機攪拌,攪拌時先慢后快,待錨索全部插入索孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右,收縮鉆機,卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在200~350mm以內(nèi)。⑤漲拉錨索。等待15分鐘后,裝上托板、鎖具,用漲拉千斤漲拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力(100kN),之后卸下千斤頂。⑥錨索間距誤差不得超過設(shè)計值±50mm。⑿頂錨桿和幫錨桿的托盤必須密貼頂板(鋼帶)和巷幫,且必須保證將螺母擰緊。⒀支護(hù)作業(yè)前,班組長要組織有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行敲幫問頂,觀察頂幫壓力情況,防止頂幫掉矸事故發(fā)生,確認(rèn)安全后,方可按施工工藝流程進(jìn)行打眼、注錨桿等作業(yè)。⒁錨桿鉆機、風(fēng)鉆打眼嚴(yán)格按廠家提供的說明書和相關(guān)工種操作規(guī)程及其工種崗位責(zé)任制進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。⒂使用錨固劑錨固錨桿前,必須先將鉆孔沖洗干凈。⒃打眼時,領(lǐng)釬工要按所標(biāo)定或限定眼位準(zhǔn)確著眼,并與打眼工密切配合,注意頂板及兩幫情況,防止蹬空、斷釬、頂板掉矸等事故發(fā)生。⒄嚴(yán)格執(zhí)行鉆開水開,鉆停水停,加強工作面及低凹區(qū)積水排除工作。⒅施工時,工作面人員多,各工序之間一定要密切配合,嚴(yán)禁無序混亂作業(yè),班組長要組織指揮得當(dāng),防止意外事故發(fā)生。⒆嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。①打注錨桿、錨索后,驗收員或班長必須現(xiàn)場編號,上井后必須填寫記錄,以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責(zé)任落實到人。②對失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于350mm的錨索,必須按標(biāo)準(zhǔn)重新補打合格。③巷道頂錨桿允許偏差±5°,幫部錨桿起錨高度(下面一排錨桿距底板)允許偏差±50mm,錨桿外露不大于50mm,不小于20mm。?④為了保證安全生產(chǎn),同時為將來完善設(shè)計提供依據(jù),必須配備必要的礦壓觀測設(shè)施,即每隔30m~50米安設(shè)一個頂板離層儀(布置在巷道頂板中心處),用于觀測圍巖的移動情況,現(xiàn)場設(shè)置觀測牌板,并作好記錄。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,觀測人員應(yīng)立即報告隊領(lǐng)導(dǎo),并向生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組反映,以便采取相應(yīng)的措施。⒇施工組織①打眼工必須按《錨桿鉆機打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機技術(shù)要求對錨桿鉆機作使用前的檢查,接好風(fēng)水管路,試運轉(zhuǎn)正常后,方可將鉆機運至工作面,根據(jù)施工技術(shù)要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。②打眼時,一人抓鉆機的控制手把,一人抓鉆機的扶手,安上1.0m長的鉆桿,操作人員先輕輕旋轉(zhuǎn)左右控制開關(guān),將氣腿升起。鉆頭頂住頂板或巷幫。然后逐漸按下手把上的板機,啟動風(fēng)動馬達(dá)。推進(jìn)時要注意聽鉆機聲音,不能用力過猛。③鉆進(jìn)中要隨鉆孔的深入更換或加長鉆桿,眼打夠深后,停止推進(jìn),使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆桿,工作人員按工藝流程及施工技術(shù)要求進(jìn)行注錨桿施工。④錨桿布置應(yīng)與煤巖層面或主要裂隙面及巷道周邊垂直。⑤每支護(hù)300根頂錨桿抽檢三根進(jìn)行一次拉力試驗,具體由生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組負(fù)責(zé)。⑥采用風(fēng)鉆、錨桿鉆機打眼時,要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程。⑦整個打注錨桿施工過程,必須在班長的直接指揮下,必須由有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)觀山,錨桿鉆機1人操作,1人協(xié)助,風(fēng)鉆要兩人操作。鉆眼時,除操作人員,其余人員要撤離工作面,操作人員必須掌握鉆機有可能的倒向。要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第44條要求進(jìn)行施工,且要將工作面耙?guī)r機及刮板運輸機電源停電并閉鎖,以防誤動作傷人,要保持退路暢通,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。9、施工安全技術(shù)措施⑴須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗,每次數(shù)量不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大,必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。⑵為了保證施工質(zhì)量,須對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢(5%的比例),抽檢指標(biāo)為錨桿錨固力不低于100kN,發(fā)現(xiàn)不合格錨桿,應(yīng)在其周圍補打錨桿(300mm范圍內(nèi))。⑶掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬,應(yīng)及時處理,可采用補打單體錨桿的方法進(jìn)行補強。每側(cè)幫超寬500mm必須補打1根錨桿。⑷巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理,如采用錨索加固,縮小排距為0.8米。若頂板破碎后冒落無法采用錨桿支護(hù)時,要另行制定安全技術(shù)措施。⑸施工過程中,每隔30米~50米在頂板安設(shè)一個離層指示儀(布置在巷道頂板中心處),用于觀測圍巖的移動情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,觀測人員應(yīng)立即報告隊領(lǐng)導(dǎo),并向生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組反映,以便采取相應(yīng)的措施。⑹頂板鋪網(wǎng)時,要求拉直拉緊,網(wǎng)間搭接長度不小于100㎜。用雙股16#鉛絲每隔100㎜聯(lián)一道。⑺漲拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住綱絞線后方能松手,并用8#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開漲拉油缸軸線方向,以保證安全。⑻漲拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補打合格錨索。錨索安裝兩天后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補打。10、提高打眼質(zhì)量措施1)打眼前,班長和驗收員必須看好中線,準(zhǔn)確地把中線延伸至工作面迎頭,按炮眼布置圖要求將眼位標(biāo)注到工作面。2)打眼工必須嚴(yán)格按爆破圖表中設(shè)計的炮眼角度、深度打眼。11、打眼安全技術(shù)措施1)打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2)每次打眼前,打眼工必須檢查頂板、煤壁、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行打眼操作。瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行打眼作業(yè).3)打眼前及打眼過程中,觀山人員要時刻注意觀察工作面頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停鉆處理。4)按眼時,必須使鉆頭落在實處,如有浮矸活煤,應(yīng)先處理后再按眼。5)嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼,缺水或停水時應(yīng)立即停止鉆眼,嚴(yán)禁干打眼。11、爆破方式及安全技術(shù)措施⑴爆破方式:分次裝藥,分次爆破,一次裝的藥一次引爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炸藥采用煤礦許用二級乳化炸藥,規(guī)格為φ35×200毫米,重200克/卷。雷管采用煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管。⑵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)井下爆破的規(guī)定。⑶爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁裝藥,爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。⑷爆破前,班組長必須親自布置專人至警戒線和可能進(jìn)入警戒區(qū)的所有通路上設(shè)好警戒,同時派出聯(lián)絡(luò)人員,警戒人員必須在安全地點進(jìn)行警戒,沒有接到班組長的命令不得擅離崗位。待設(shè)好崗,聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長。班長將工作地點的所有人員撤到警戒線外,清點人數(shù),確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)爆破命令,爆破工方可按程序爆破。爆破警戒安全距離直巷不小于120米,彎巷不小于75米,且拐彎后不小于10米。附:爆破警戒示意圖4--1⑸裝藥和腳線的連接,可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行,但爆破母線與雷管腳線的連接,檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。裝藥和連線時,必須仔細(xì)檢查工作面的頂幫情況,認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”的各項規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理。⑹爆破前,必須將爆破地點的工具、管路、瓦斯探頭、設(shè)備(除耙?guī)r機、溜子外)等撤出距爆破地點30米外并用舊皮帶加以可靠保護(hù),將距爆破地點處20米范圍內(nèi)的電纜放至地面,采用架板或舊皮帶覆蓋進(jìn)行保護(hù),確實不易撤出的,必須有可靠保護(hù)。影響爆破安全的必須先行維護(hù),確保安全可靠。⑺裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況,切斷工作面附近的一切設(shè)備電源,并閉鎖開關(guān),確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時,一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條-342條有關(guān)規(guī)定。⑻爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘,方可通電爆破。爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。⑼爆破后,待炮煙被吹散,班組長和爆破工首先巡視爆破地點,由外向里檢查頂板、煤壁、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員處理。確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入工作面。⑽警戒人員接到班組長撤回命令后,方可離開警戒位置。⑾處理拒爆、殘爆時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。⑿爆破工要嚴(yán)格按《爆破工操作規(guī)程》要求進(jìn)行操作,炮眼應(yīng)用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實,封泥長度執(zhí)行煤《礦安全規(guī)程》中第329條規(guī)定。⒀爆破前后必須對工作面及巷道灑水降塵。⒁爆破前必須對巷道內(nèi)的離層儀進(jìn)行可靠保護(hù),以防爆破崩壞。12、通風(fēng)方式:采用壓入式局部扇風(fēng)機通風(fēng)。工作面所需風(fēng)量及風(fēng)機選擇:(1)按瓦斯、二氧化碳涌出量計算:Q掘=100·qCH4·KCH4=100×0.1×1.7=17(m3/min)(1)Q掘=1000/15·qCO2·KCO2=(1000/15)×0.02×1.7=2.3(m3/min)?(2)式中:Q掘--掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量,m3/min。qCH4--掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量。?qCH4=qCH4(相對)×T/1440=2×(54.9/1440)=0.074(m3/min)。qCO2--掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對涌出量,?qCO2=qCO2(相對)×T/1440=0.4×(54.9/1440)=0.015(m3/min)。?T--為日產(chǎn)量,54.9噸/天?KCH4--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù),一般取1.5-2.0,本工作面取1.7。?KCO2--二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù),一般取1.5-2.0,本工作面取1.7。?qCH4(相對)和qCO2(相對)數(shù)據(jù)由地測隊提供。炮掘工作面按每千克炸藥供風(fēng)量不小于25m3/min計算:Q掘>25AQ掘>25×5.1?=127.5m3/min?(3)式中:A——一次爆破炸藥最大用量,KgQ掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量,m3/min按每人供風(fēng)量不小于4m3/min計算:Q掘>4N(4)Q掘>4×8式中:N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù),人。Q掘>32m3/min(4)取公式(1)、(2)、(3)、(4)計算結(jié)果中的最大值127.5m3/min作為掘進(jìn)工作面的風(fēng)量,并按風(fēng)速進(jìn)行驗算:Q掘<60·V·S掘?=60×0.25×11.5=172.5(m3/min)式中:Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量,m3/min,取Q掘=127.5/minV——掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速要求:巖巷取0.15m3/min,煤和半巖煤巷取0.25m3/min。S掘——掘進(jìn)工作面的凈斷面面積,m2(5)經(jīng)計算后,取Q掘=172.5m3/min作為工作面配風(fēng)量。FBD-2×15KW局部通風(fēng)的實際吸風(fēng)量為270m3/min,可滿足n·Q吸≥1.25Q需要求。式中:Q吸——局部通風(fēng)機吸風(fēng)量,m3/minQ需——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量,?m3/min??n——局部通風(fēng)機臺數(shù),?1(6)計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量:Q掘≈n·Q吸Q掘≈270m3/minQ掘——掘進(jìn)工作面配風(fēng)量,m3/min(7)計算安裝局部通風(fēng)機所在巷道需風(fēng)量:Q巷=60·S·V+n·Q吸?=60×7.37×0.25+270?=380.5m3/min式中:Q巷——安設(shè)局部通風(fēng)機所在巷道的需風(fēng)量,m3/min。V——安裝局部通風(fēng)機巷道的最低風(fēng)速要求:巖巷取0.15m3/min,煤和半巖煤巷取0.25m3/min。S——安裝局部通風(fēng)機所在巷道的凈斷面,m2經(jīng)計算符合《鳳凰山礦礦井風(fēng)量計算方法》,本掘進(jìn)工作面選擇FBD-2×15kW壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng),安設(shè)局部通風(fēng)機的二水平主回風(fēng)巷風(fēng)量不小于380.5m3/min,保證局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。(7)風(fēng)機安裝位置、風(fēng)筒出口距工作面距離:風(fēng)機安裝位置:風(fēng)機安裝在九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi),九二盤區(qū)皮帶巷與92309回風(fēng)橫川交叉點處的大斷面的風(fēng)機起吊錨桿上。風(fēng)筒出口距工作面距離:風(fēng)筒出口距工作面距離不大于20米,且保證瓦斯不超限。(8)風(fēng)筒采用φ600毫米×10000毫米的膠皮阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒在九二盤區(qū)皮帶巷時懸掛于巷道西幫,拐彎后在92310進(jìn)風(fēng)巷時懸掛于巷道北幫,環(huán)環(huán)吊掛成直線,每5米打注一個風(fēng)筒吊掛鉤,風(fēng)筒距底板不低于1.4米。(9)通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向進(jìn)風(fēng)風(fēng)流:地面→南入風(fēng)井→二水平一橫川→二水平主皮帶巷→九二盤區(qū)皮帶巷→風(fēng)機、風(fēng)筒→工作面。回風(fēng)風(fēng)流:工作面→92310進(jìn)風(fēng)巷→92310進(jìn)風(fēng)橫川→九二盤區(qū)回風(fēng)巷→二水平主回風(fēng)巷→二水平回風(fēng)斜井→南回風(fēng)井→地面。附:通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖4-2(10)綜合防塵安全技術(shù)措施①采用風(fēng)鉆濕式打眼,沖洗巷壁及工作面,裝藥使用水炮泥(每眼裝2個水炮泥),爆破后噴霧灑水,凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。②建立完善井下防塵灑水管路系統(tǒng),安裝凈化水幕和耙?guī)r機及刮板運輸機轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施。③加強個體防護(hù),施工人員佩戴防塵口罩。④每次爆破前及爆破后,對距工作面30米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵。⑤每次爆破后及裝煤過程中,要對煤堆進(jìn)行灑水降塵。⑥距爆破點30米安裝爆破自動噴霧,距爆破點50米安裝凈化水幕。⑦必須及時延長風(fēng)筒,以保證風(fēng)量。13、安全監(jiān)控設(shè)備布置及斷電范圍⑴本工作面配備兩臺P2140KP甲烷傳感器,一臺P003斷電器,一臺KGT-E開停傳感器。工作面安裝一臺甲烷傳感器,距掌面不大于5米,其報警濃度為≥1.0%CH4,斷電濃度為≥1.5%CH4,復(fù)電濃度為<1.0%CH4,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在巷道回風(fēng)距巷口10~15米處安裝一臺甲烷傳感器,其報警濃度為≥1.0%CH4,斷電濃度為≥1.5%CH4,復(fù)電濃度為<1.0%CH4,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。⑵安裝標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)管理制度①嚴(yán)格按照甲烷傳感器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安設(shè),安裝在工作面的甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距工作面迎頭不大于5米,風(fēng)筒的另一側(cè),距頂不大于300毫米,距幫不小于200毫米處。②每天由專人檢修維護(hù),以確保甲烷傳感器處于完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③甲烷傳感器必須安設(shè)在牢固可靠的支護(hù)處,隨著工作面的推進(jìn)而及時前移。④監(jiān)測監(jiān)控隊負(fù)責(zé)甲烷傳感器的核對,每周至少校對一次。⑤每班由專人清理隔爆罩上的煤塵。附:監(jiān)測監(jiān)控和防塵系統(tǒng)示意圖4-3?供電系統(tǒng)示意圖4-414、裝煤作業(yè)安全技術(shù)措施(1)使用耙?guī)r機前,必須認(rèn)真檢查各部件完好,螺絲齊全有效,聯(lián)接牢固,剎車裝置必須完好可靠。(2)耙?guī)r機安裝于距工作面最小距離6m的軌道上,并用卡軌器卡緊在軌道上,把機身固定,迎頭安裝臨時阻車器。耙?guī)r機距工作面達(dá)30m時必須向前移耙?guī)r機。每次移耙?guī)r機時,耙?guī)r機的前方嚴(yán)禁有人工作。(3)耙?guī)r機卸料槽采用鋼絲繩或40T大鏈拴牢在巷頂?shù)能涘^桿上,軟錨桿要用硬錨桿固定牢固,鋼絲繩或40T大鏈要拴緊捆牢,固定在卸料槽兩邊(緊靠尾輪)。(4)耙?guī)r機必須裝有防耙斗出槽的護(hù)欄,必須有良好的防爆照明,人員操作一側(cè)裝有護(hù)繩柵欄,鋼絲繩發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時及時更換。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。(5)固定滑輪的軟硬錨桿可打在巷道兩幫和巷道頂上,軟硬錨桿必須牢固有效,孔深不得小于600mm。(6)耙?guī)r機司機持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,開機前必須檢查設(shè)備完好情況并試運轉(zhuǎn),正常后方可出煤巖。必須先將耙?guī)r機控制開關(guān)停電,并將開關(guān)手把打至零位后方可離開崗位。(7)耙?guī)r機工作前,必須對耙?guī)r機耙斗運行范圍內(nèi)的影響耙矸的鐵管、鐵柱、雜物等進(jìn)行清理、吊掛或碼放,確認(rèn)安全后方可工作,耙?guī)r機耙斗運行時,嚴(yán)禁有人在耙斗運行范圍內(nèi)行走或作業(yè)。(8)移耙?guī)r機時嚴(yán)格執(zhí)行耙?guī)r機操作規(guī)程,耙?guī)r機可向前掘夠30m時再出煤、移動。(9)溜子機尾必須打雙地鉤壓牢,地鉤由Φ≥30毫米,L=1000毫米的圓鋼加工而成,眼口用木楔背緊,地鉤距機尾軸中心不大于0.8米,并在溜子機尾安裝防護(hù)罩(耙?guī)r機處溜子機尾可以不安裝防護(hù)罩,施工人員通過機尾時,必須保證與溜子機尾滾筒最少1米距離)。拆接溜子,緊鏈時必須用緊鏈裝置,解、接刮板大鏈時,開關(guān)手把必須打至零位并閉鎖。溜子機頭要打地錨固定,地錨采用Φ16×1600毫米的金屬樹脂錨桿,錨桿采用MQB-35型手持式煤幫鉆機注牢,錨固力不小于50kN,地錨與機頭之間要用大鏈栓緊捆牢。4)溜子(SGW—40T刮板運輸機)司機操作安全措施①必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行溜子司機操作規(guī)程及溜子司機的崗位責(zé)任制,嚴(yán)禁倒開溜子和用溜子運料及設(shè)備配件,嚴(yán)禁任何人乘坐溜子。②嚴(yán)格按信號開停,信號為聲光組合信號,規(guī)定為“一停,二開”。③溜子司機接到開機信號后,要先輕輕向前點開幾下,無異常情況時,再正常開啟溜子。④在離開崗位前,要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)打至零位并閉鎖。⑤開機過程中,司機必須集中精力,眼觀機頭,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查處理。⑥嚴(yán)禁橫跨溜子,需橫跨處要加過橋,除出煤(矸)施工時,開啟溜子,其余時間均要閉鎖溜子開關(guān)。5)耙煤(矸)時,要將工作面的甲烷傳感器保護(hù)好或拿出工作面至安全地點,以免耙煤(矸)時損壞甲烷傳感器及信號線。耙煤(矸)結(jié)束后,要及時將甲烷傳感器恢復(fù)原位。15、采用絞車運輸時,必須遵守以下各條規(guī)定(1)絞車司機必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查小絞車的完好情況,小絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固,地錨及基座螺絲不松動;小絞車的制動閘和離合閘,應(yīng)操作靈活可靠,閘帶完整無斷裂;鋼絲繩要求無彎扎、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕、無斷股,在滾筒上排列應(yīng)整齊,無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后,先開空車試運轉(zhuǎn),正常后,方可按信號指令開車,否則不得開車。(2)掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置,嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件,車輛必須完好,掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定,嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時,采用絞車對拉,使用兩臺絞車對拉時,兩臺絞車必須同時有司機操作。(3)平巷運輸堅持使用阻車器,臨時停車點必須在車輛兩端打牢飛機杠。(4)使用絞車牽引車輛時,必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點站崗攔人,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時,必須在坡頂與坡底阻車器20米外的安全地點設(shè)崗攔人。(5)在有斜坡地點臨時停車時,必須打牢飛機杠,并使用大鏈穿馬蹄固定在兩根軌道上,絞車換繩處必須安裝阻車器,且處于常閉狀態(tài),車通過時打開,之后及時關(guān)閉。(6)提放車前,必須巡視行車路線,消除隱患。信號工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號開車,絞車司機聽到回鈴信號后方可開車。信號使用雙向聲光往返式信號聯(lián)系,信號規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后,必須先將絞車控制開關(guān)手把打到零位停電并閉鎖后,司機方可離開。(7)人力推車時,一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在巷道坡度小于或等于5‰時,不得小于10米,坡度大于5‰時,不得小于30米,坡度大于7‰時,禁止人力推車。嚴(yán)禁放飛車。堅持使用阻車器,臨時停車時,必須用道木打牢飛機杠,以防跑車。(8)落道車復(fù)軌時,必須有專人觀山指揮,嚴(yán)格執(zhí)行《輔運車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時,絞車司機將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段設(shè)警戒攔人,采用專用工具(千斤頂?shù)?上道時先上下方車輪、后上上方車輪,嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。處理掉道車時嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場。處理落道車事故時,安檢工和班長必須到現(xiàn)場,由班長統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。(9)運輸中,嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運輸操作規(guī)程》的規(guī)定。(10)裝料時,嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運輸材料裝車及捆綁規(guī)定》,嚴(yán)禁超高、超寬、超長、超重。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。(11)裝卸料時,人員要密切配合,行動一致,并注意前后左右是否有人及障礙物,做到“三不傷害”。(12)使用無極繩絞車時,我隊人員要嚴(yán)格執(zhí)行無極繩絞車運輸?shù)母黜椧?guī)定。16、預(yù)防瓦斯事故的安全措施1)加強爆破管理,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”,嚴(yán)禁裸露爆破。2)加強通風(fēng)管理,完善通風(fēng)系統(tǒng),工作面及其它地點配風(fēng)量必須符合規(guī)定,任何人不得隨意停、開局部扇風(fēng)機和損壞風(fēng)筒,瓦檢員要定期檢查瓦斯。3)加強瓦斯安全監(jiān)測,管好、用好便攜式甲烷檢測儀和甲烷斷電儀,嚴(yán)格執(zhí)行甲烷電閉鎖,杜絕瓦斯超限作業(yè)。開工前,班長必須檢查工作面瓦斯,確認(rèn)濃度小于1.0%時,施工人員方可進(jìn)入工作面。4)施工人員必須隨身攜帶自救器。5)嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖,嚴(yán)禁任何人亂停局部扇風(fēng)機。因故停風(fēng)時,必須撤出工作面所有人員至全負(fù)壓通風(fēng)巷道中,并在巷道口設(shè)警標(biāo)或設(shè)警戒攔人,防止其他人員進(jìn)入無風(fēng)區(qū)。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,且局部扇風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟風(fēng)機。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即報告礦調(diào)度臺、通風(fēng)區(qū),由通風(fēng)區(qū)派人處理。6)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。7)加強機電管理,杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象,停送電嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦停送電制度》。8)如果發(fā)生瓦斯事故,施工人員必須佩戴好自救器按避瓦斯災(zāi)害路線撤退。17、預(yù)防火災(zāi)的安全技術(shù)措施⑴必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定建立健全防滅火管理制度。⑵加強機電管理,杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備,預(yù)防電器火災(zāi),嚴(yán)禁明火作業(yè)。⑶加強通風(fēng)管理,杜絕瓦斯、煤塵爆炸、燃燒事故。⑷嚴(yán)禁裸露爆破,爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。⑸搞好文明生產(chǎn),消除巷內(nèi)棉紗、布頭、紙屑等易燃物品。⑺完善消防灑水管路系統(tǒng),工作面?zhèn)溆邢儡浌?巷道每隔50m設(shè)置支管閥門。⑻一旦發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷巷內(nèi)一切設(shè)備的電源,積極組織滅火,并向礦調(diào)度指揮部匯報,當(dāng)威脅到人身安全時,必須戴好自救器,立即按避災(zāi)路線撤退。18、預(yù)防透水的安全技術(shù)措施⑴遇有透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等異狀)。必須立即停止作業(yè),采取措施,向礦調(diào)度臺匯報,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。⑵如發(fā)生水災(zāi)事故時,施工人員必須積極組織搶救,及時匯報,必要時按避災(zāi)路線有組織撤退。19、預(yù)防頂板事故的安全技術(shù)措施1)冒頂事故的預(yù)兆⑴頂板下沉量和下沉速度急劇增大,支護(hù)變形和損壞現(xiàn)象增加。⑵前探梁載荷明顯增大,并有聲響和頂板掉渣。⑶煤巖壁壓酥片幫嚴(yán)重,瓦斯含量增大、淋水增大等。2)預(yù)防冒頂堵人的安全技術(shù)措施⑴任何人到達(dá)工作地點,都必須對周圍的頂幫及支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支護(hù)間若有活矸、活煤必須立即找掉。⑵堅持使用臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。⑶施工過程中,要時刻注意頂幫及工作面支護(hù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止工作并進(jìn)行處理。⑷如工作面壓力增大,頂板破碎或出現(xiàn)其它特殊情況時,另行制定相應(yīng)措施。3)應(yīng)急處理冒頂事故的安全技術(shù)措施⑴我隊井下應(yīng)急材料堆放在九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi),距工作面不大于100米處,應(yīng)急材料應(yīng)掛牌堆放整齊,任何人不得擅自挪用,其應(yīng)急材料為:HZWA-2500金屬摩擦柱20根和1.5米板梁40根。⑵當(dāng)事故發(fā)生后,全體人員應(yīng)保持清醒的頭腦,不可慌張,應(yīng)冷靜的分析判斷,并清點工作面人數(shù),準(zhǔn)確地判斷冒頂范圍和程度,判斷是否有人被壓堵,并及時派專人用電話將情況匯報隊值班及調(diào)度指揮部。⑶經(jīng)準(zhǔn)確分析判斷后,確認(rèn)有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi),且冒頂區(qū)已冒實的情況下,我隊人員應(yīng)迅速將工作面的靜壓水管閥門關(guān)掉,然后將工作面的壓風(fēng)管拆開,將新鮮風(fēng)流輸送到冒頂區(qū)內(nèi),并采用敲擊靜壓水管和壓風(fēng)管等辦法通知被堵人員,被堵人員在冒頂事故發(fā)生至送入新鮮風(fēng)流期間,應(yīng)正確佩戴自救器進(jìn)行自救,在救助人員到達(dá)之前,我隊人員應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。⑷我隊被堵人員應(yīng)保持沉著冷靜,盡量找安全地點*,減少個人呼吸量,以延長待救時間,防止窒息。⑸我隊被堵人員還應(yīng)發(fā)出燈光,敲擊聲等信號,以便被人及時發(fā)現(xiàn)和搶救。⑹我隊受災(zāi)人員應(yīng)節(jié)約使用礦燈,盡可能用一盞燈亮,以延緩待救時間。⑺經(jīng)準(zhǔn)確分析判斷后,確認(rèn)有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi),且冒頂區(qū)冒落的煤矸量不大時,我隊人員可輪流清理,扒出通道,進(jìn)行自救,但必須同時注意頂板。⑻經(jīng)分析判斷如果是小面積冒頂埋人事故,應(yīng)迅速將應(yīng)急材料(板梁、摩擦柱)運到位,用板梁及摩擦柱支設(shè)空頂區(qū),可根據(jù)實際情況支設(shè)成三角形或矩形狀的臨時支護(hù),并用板梁密背,迅速出矸出煤開始搜尋搶救工作。⑼如遇大面積冒頂埋人事故,應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。⑽在應(yīng)急處理冒頂事故前,首先應(yīng)認(rèn)真檢查冒頂區(qū)附近的支護(hù)情況,并用加設(shè)點柱的方法加固支護(hù)不牢固的支護(hù),控制好頂板,確保事故不再擴(kuò)大,然后盡快處理,救出人員,點柱要用應(yīng)急材料金屬摩擦柱,并支在實底上,用液壓升柱器升緊鎖牢,并用10#鐵絲將柱頭與棚梁捆緊。⑾所有工作人員在作業(yè)過程中應(yīng)確保退路暢通,并在作業(yè)過程中派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板。⑿按照加固支護(hù)→出矸(出煤)→安全檢查→架棚→安全檢查→勾頂?shù)捻樞蛑鸺苓M(jìn)行。⒀當(dāng)出矸(煤)達(dá)到規(guī)定的棚距時,采用板梁上梁護(hù)頂,開始勾頂工作,勾頂期間,勾頂人員與遞料人員應(yīng)配合一致,勾好頂后,用背板、木楔將井字木垛與頂板接實接嚴(yán)。⒁勾頂過程中,要時刻注意頂板的情況,一旦發(fā)現(xiàn)可疑情況,要立即停止作業(yè),待隱患處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。⒂重復(fù)上述工序逐架進(jìn)行,在出矸(煤)時工作人員要保持輕、快,以確保既快速出矸,又不傷害被埋人員。⒃如遇大面積冒頂非傷亡事故,即既沒有被埋人,被堵人的現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止作業(yè),另行制定專門措施,加強支護(hù),由外向里,按措施進(jìn)行處理冒頂。⒄在搶險過程中,作業(yè)人員只有在確認(rèn)安全的情況下方可作業(yè),杜絕冒險去搶險,以免再次擴(kuò)大事故。20、避災(zāi)路線1)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線作業(yè)地點→92310進(jìn)風(fēng)巷→九二盤區(qū)皮帶巷→二水平主皮帶巷→二水平一橫川→南入風(fēng)井→地面。2)發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線作業(yè)地點→92310進(jìn)風(fēng)巷→92310進(jìn)風(fēng)橫川→九二盤區(qū)回風(fēng)巷→九二材料暗斜井→2110巷→2110二斜井→2112巷→軌道回風(fēng)巷→中部車場→主(副)井→地面。21、提高工程質(zhì)量措施⑴人人應(yīng)知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),把搞好工程質(zhì)量放在首位。⑵班班有質(zhì)量驗收員,對不合格的工程責(zé)令班組進(jìn)行整改達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑶驗收員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。22、開口施工安全技術(shù)措施:1)此措施適用于92310進(jìn)風(fēng)巷變斷面及支護(hù)系統(tǒng)前5米范圍內(nèi)。2)變斷面及支護(hù)系統(tǒng)前0.5米,采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法向前掘進(jìn)。眼深根據(jù)實際情況確定,但不得小于300毫米,不大于500毫米,眼距不小于400毫米,不大于600毫米。每眼裝藥量不大于1/3卷,每次最多聯(lián)放6個眼,炮眼裝藥后用炮泥封滿填實。變斷面及支護(hù)系統(tǒng)前0.5米后,采用正常方法掘進(jìn)。3)變斷面及支護(hù)系統(tǒng)前,要將巷道內(nèi),距爆破地點前后20米范圍內(nèi)的管路、設(shè)備等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋,必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù),并確認(rèn)保護(hù)到位后,方可爆破。4)92310進(jìn)風(fēng)巷變斷面及支護(hù)系統(tǒng)前4排范圍內(nèi)要在每排錨桿間打注錨索槽鋼進(jìn)行加強支護(hù)(變斷面處以打注錨索進(jìn)行加強支護(hù))。槽鋼采用12#槽鋼,槽鋼長2.4米,眼距1.8米。錨索采用長6.3m,公稱直徑為15.24mm的錨索。槽鋼錨索要緊隨鋼帶支護(hù),嚴(yán)禁滯后。5)巷道換斷面及支護(hù)系統(tǒng)時,臨時支護(hù)采用木點柱形式。木點柱采用三根直徑不小于150㎜,長1.8米左右的紅松圓木,點柱間距1.3米,距幫不超過1.3米,距永久支護(hù)和掌面均不超過1.0米。6)其余各項均嚴(yán)格執(zhí)行本措施的各項規(guī)定。附:換斷面處加強支護(hù)示意圖4-5換斷面處臨時支護(hù)示意圖4-623、各工種必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的各項規(guī)定。24、所有參于此項工程的施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字后方可上崗。注:本措施中未注單位均為毫米。?

篇2:煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎罰細(xì)則

煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎罰實施細(xì)則

1、凡作業(yè)規(guī)程規(guī)定必須使用點柱作迎頭臨時支護(hù)的掘進(jìn)工作面未按規(guī)定設(shè)臨時支付的,每次罰款200-500元。

2、井巷開挖基礎(chǔ)、擴(kuò)幫、挑頂過程中,未按規(guī)定采取臨時支護(hù)措施的,每次罰款100-500元。

3、巷道開門及巷道貫透未按措施要求加強支護(hù)的,每次罰施工單位200-1000元,罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元、當(dāng)班指揮施工的班長罰50元、當(dāng)班參加作業(yè)的工人每人罰款20元。

4、架棚巷道不按規(guī)定支設(shè)撐木或拉桿、空幫空頂,對當(dāng)班班長罰款50元,工人每人罰款20元,因材料不到位造成上述情況的,罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元。

5、錨噴巷道不按規(guī)定正確布置錨桿的密度、角度、深度錨噴、噴漿厚度不夠,頂板破碎帶未鋪網(wǎng)護(hù)頂者,對施工單位處以30元/m罰款,每差一根錨桿罰款20元,連接不好的網(wǎng)每塊20元(以規(guī)程、措施規(guī)定為準(zhǔn))。凡將錨桿鋸短或砸扁使用的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款500元/根,情節(jié)嚴(yán)重者給予開除工作籍。

6、溜子機頭機尾必須打上穩(wěn)固可靠的壓柱,否則缺一處罰溜子司機及當(dāng)班班長各50元。

7、使用扒裝機作業(yè)的掘進(jìn)工作面,有下列情況時處以罰款:

(1)扒裝機無專用操作手把而用其它材料代替時,罰司機和當(dāng)班班長各30元/次,罰負(fù)責(zé)人50元/天,直至停止使用。

(2)扒裝機鋼絲繩打結(jié)而繼續(xù)使用時,按每個結(jié)20元累加處罰責(zé)任者。

(3)扒裝機距迎頭的距離超過規(guī)程規(guī)定的,對當(dāng)班班長、跟班隊長各罰款30元,對該區(qū)負(fù)責(zé)人罰款50元/天。

(4)扒裝機運行過程中,扒斗行走區(qū)間有人逗留或工作時,罰當(dāng)班班長100元。并對耙裝機司機及逗留人員分別罰款150元。

(5)耙裝機導(dǎo)向輪拴在幫頂支護(hù)錨桿上使用的,對責(zé)任者罰款100元/次。

8、錨桿眼和爆破眼打干眼的,每次罰責(zé)任人200元。

9、掘進(jìn)工作面炮后不灑水降塵就出貨的,對當(dāng)班班長罰款50元/次,對參加作業(yè)人員每人罰款30元/次,瓦檢員監(jiān)督停止施工。

篇3:樁井開挖掘進(jìn)施工工藝措施

樁井開挖掘進(jìn)施工工藝

土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘,遇堅硬狀障礙物或巖層時,改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進(jìn),并減少流砂現(xiàn)象的發(fā)生,在采用井點降水的情況下,再視具體情況在場地內(nèi)布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進(jìn)作為降水井),降低地下水位,保證含水層開挖時無水或水量較小。

樁井開挖進(jìn)入持力層,如遇堅硬的中風(fēng)化灰?guī)r(抗壓強度達(dá)50MPa)或中風(fēng)化石英砂巖(抗壓強度達(dá)78MPa),用風(fēng)鎬極難掘進(jìn),應(yīng)采用松動爆破。

成孔采用手持式風(fēng)動鑿巖機,鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置,并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固,鉆機的風(fēng)眼、水眼是否暢通,鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作,雙手持鑿巖機對正位置,使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風(fēng)門,待鉆入巖石,能控制方向方開大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。

采用多孔小藥量松動爆破,炸藥采用防水硝銨炸藥,導(dǎo)爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸藥單位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-鉆孔深度(m)

實際工作中,可根據(jù)經(jīng)驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后,對爆破線路進(jìn)行檢查,發(fā)出爆破信號,撤離人員,設(shè)置警戒方可放炮。