為加強1504工作面上、下兩端頭支護,實現安全生產,特編制端頭支護補充安全技術措施。

一、上、下兩端頭支架端面距超寬支護措施:

1、1504工作面上、下兩端頭支架,端面距達1m多,上端頭支架兩架,下端頭支架兩架。

2、在端頭支架伸縮前探梁最前端兩邊,焊接上1m的金屬鉸接頂梁雙耳朵頭,每架焊接兩個頂梁頭。

3、當采煤機割過,及時拉架后,端頭支架前面懸頂的部分,及時掛1m的金屬鉸接頂梁,插上平銷,頂梁上用扳梁背好頂。

4、靠煤壁的金屬鉸接梁端下打單體液壓支柱進行支護,單體液壓支柱必須迎山有力,打在實底上,不能打在浮煤上。

5、掛梁支柱作業前必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,用長把工具及時找掉活煤、活矸,并有專人觀頂。

6、清理好退路,保證后路暢通。

7、掛梁支柱時,前刮板輸送機必須停止運轉。

二、采用鋪金屬頂網加π型梁進行支護措施

1、當頂板破碎,端頭支架與原巷道支護距離超過300mm時,采用鋪金屬頂網加π型梁方法進行支護。

2、端頭支架上鋪金屬網,金屬網采用8#鐵絲網,網與網搭接200mm,聯網距200mm,用14#鐵絲雙股扭三圈。

3、π型長鋼梁成對交錯邁步使用,每對π型長鋼梁間距不大于300mm,一梁至少三柱。

4、單體液壓支柱必須打在實底上,不能打在浮煤上,支柱必須迎山有力。

5、長鋼梁上必須用板皮背頂,背頂必須嚴實。

三、上、下兩巷超前支護及靠采空區兩巷支護措施

1、超前支護距離不小于20m。

2、超前支護打三排單體液壓支柱,靠上、下兩幫各一排,中間一排,柱距1000mm。

3、超前支護使用1m金屬鉸接頂梁,金屬鉸接頂梁必須鉸接使用。

4、超前支護支柱成一直線,偏差±50mm。

5、靠采空區上下兩巷使用1m鉸接頂梁配單體液壓支柱,打四排支柱進行支護。

6、單體液壓支柱必須打在實底上,鉆底≥100mm,必須穿鐵鞋。

7、單體液壓支柱迎山有力,初撐力不小于50KN。

篇2:采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產,結合焦煤公司實際,制定本規定。

第一條本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。

1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產技術部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據超前壓力的實測數據確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱U型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業規程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現丁字棚。

第六條本規定自下發之日起執行。

附:工作面端頭及超前支護示意圖

檔案管理制度

篇3:端頭支護工安全生產責任制(薦)

端頭支護工是本崗位的安全生產直接責任者,對本崗位的安全工作負責,必須掌握相關知識并依法經過培訓,取得操作資格證。

1、認真執行煤礦安全生產方針,牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格遵守安全法律、法規和有關的規章制度。

2、必須熟悉工作面作業規程、頂板控制方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度參數。

3、作業前必須執行敲幫問頂,確保周圍作業環境安全。

4、回柱放頂時,必須每2-3人一組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人除協助回柱外,不得做其他工作,嚴禁單人獨自操作。

5、出口及端頭要按作業規定要求支護,保證寬度、高度符合規定尺寸,并要整潔無雜物。

6、巷道作業要做到“先打后回,由外向里支,由里向外撤”要站在安全點作業,危險處要設專人觀察。

7、負責工作面兩端頭及超前支護段的支護、維修,坑木及錨桿、托板等廢舊材料的回收,保證巷道不冒落,發生冒頂預兆及時進行匯報。

8、做好推移機頭、機尾的工作,保證機頭、機尾順利推移。

9、負責工作面兩端頭及超前支護段的支護、維修,對超前架及支柱進行認真檢查,保證設備完好,初撐力達到規定要求。

10、工作面局部壓力較大、遇斷層、破碎帶、老空等,回柱時要在隊長的監督指導下操作,并嚴格執行作業規程和專項措施的各項規定。

11、對兩巷及上下出口的片幫及鱗皮現象進行處理。

12、負責所分管范圍內的電纜吊掛及文明生產。