一、工程概況

謝爾塔拉220kV變電站工程位于呼倫貝爾市海拉爾區(qū)東北部謝爾塔拉工業(yè)園區(qū),西南距離建設(shè)鄉(xiāng)的13.5km。變電站共有主變壓器3臺(tái),本期新建主變壓器1臺(tái),主變架構(gòu)基礎(chǔ)220kV出線回路數(shù)2回,其中至寶日希勒220kV變電站2回。110kV出線回路數(shù)6回,10kV出線回路數(shù)6回,10kV低壓電容器3組8Mvar。

變電站占地面積18957m2,圍墻1133m2,站外道路240m2。主控樓1座,主變壓器3臺(tái);建筑面積513.6m2;10kV配電室1座,建筑面積233.8m2;站內(nèi)道路2932m2,電纜溝規(guī)格2.00m×2.00m長(zhǎng)度50m;1.40m×1.40m長(zhǎng)度40m;1.00m×0.8m長(zhǎng)度220m;0.6m×0.8m長(zhǎng)度220m。變電站排水方式采用排水泵,給水方式采用給水小室。

二、編制依據(jù)

《關(guān)于印發(fā)的通知》(國(guó)家電網(wǎng)基建[2010]19號(hào))

三、質(zhì)量通病防治控制措施內(nèi)容

1、場(chǎng)地平整時(shí),合理安排施工機(jī)械。

2、人工挖孔墩基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí),向下做護(hù)壁施工,護(hù)壁采用預(yù)制混凝土涵管,基坑下挖500mm后沉入涵管。

3、施工中應(yīng)注意防止樁因側(cè)土擠壓產(chǎn)生水平側(cè)移,并盡量減少對(duì)樁周圍原土層的擾動(dòng)。

4、在土建施工時(shí),各種派人配合預(yù)留孔洞、安裝管道、設(shè)置預(yù)埋件,不得事后在基礎(chǔ)、墻體、柱、梁、板上打洞、鑿槽,澆灌前應(yīng)仔細(xì)檢查是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,檢查無(wú)誤后方可澆灌混凝土。

5、墻體質(zhì)量通病防治措施:

(1)墻體與柱梁的拉結(jié)筋現(xiàn)澆時(shí)預(yù)留插筋,不應(yīng)后期穿孔或沖膨脹螺栓。

(2)建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置間隔間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜小于3φ18,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20.

(3)當(dāng)洞寬大于2m時(shí),洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱(并與雨篷梁或框架梁同時(shí)澆筑),縱筋不少于φ10,縱筋6φ200;當(dāng)洞寬小于2m時(shí),在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上,設(shè)置止水坎,其高度為1-2皮磚的厚度,寬度不小于120mm。構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20.

(4)對(duì)門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻,宜采用鋼筋混凝土澆筑。

(5)耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理,加強(qiáng)帶于各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

6、樓地面質(zhì)量通病防治措施:

(1)浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

(2)浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低20-30mm。

7、外墻質(zhì)量通病防治措施:

(1)外墻飾面采用涂料時(shí)粉刷層摻入抗裂纖維。

(2)外墻涂料層選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

(3)外粉刷必須設(shè)置分格縫。

8、門窗質(zhì)量通病防治措施:

(1)應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三相性能指標(biāo)。其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)《建筑外門氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》(GB/T7106-2008)確定:抗風(fēng)壓,P3〉2.0Kpa;單位面積分級(jí)指標(biāo)值7.5≥q2>6.0(不應(yīng)低于國(guó)標(biāo)《建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及檢測(cè)方法》(GB7107)規(guī)定的Ⅲ級(jí)水平);水密性,△P>250Pa。

(2)組合門窗拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體,拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接,插接深度不小于10mm。

(3)塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼,襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求,并做防腐處理。

9、屋面質(zhì)量通病防治措施:

鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫,分格縫綜合間距不大于3m,縫寬為20mm,并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂漿時(shí),其強(qiáng)度不得小于M10,當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r,其強(qiáng)度不得小于C20.

10、樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治措施:

(1)樓梯梯段改變方向時(shí),扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺(tái)最小寬度不應(yīng)小于梯段寬度,并不得小于1.20m。

(2)每個(gè)梯段的踏步不應(yīng)超過(guò)18級(jí),亦不應(yīng)小于3級(jí)。

(3)樓梯、平臺(tái)欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。

(4)室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于900mm。靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),其高度不應(yīng)小于1.05m。

(5)建筑物室外臺(tái)階踏步寬度不宜小于300mm,踏步高度不宜大于150mm,并不宜小于100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺(tái)階踏步數(shù)不應(yīng)小于2級(jí)。當(dāng)踏步數(shù)不足2級(jí)時(shí),應(yīng)按坡道要求設(shè)置。

(6)欄桿距樓面或屋面100mm高度內(nèi)不應(yīng)留空,應(yīng)設(shè)置擋板,擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。

(7)玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于12mm安全玻璃。

(8)室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。

11、構(gòu)支架質(zhì)量通病防治措施:

(1)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工,未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料,防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求,導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。

(2)應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)支架加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形,焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物,組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅,構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢,并對(duì)排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。

(3)鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù),并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸,嚴(yán)禁碰撞損傷。

(4)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

(5)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形,在現(xiàn)場(chǎng)宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。

(6)鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。

(7)離心混凝土桿對(duì)口處焊接后,應(yīng)對(duì)金屬部分(包括非焊接處)徹底打磨除銹,然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙,防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。

(8)離心混凝土桿排焊時(shí),桿段支墊要穩(wěn)固、可靠,保證支墊水平,拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。

(9)離心混凝土桿桿頭板施工焊接時(shí)宜采用(跳焊、降溫等)合理的焊接工藝,抑制變形。如個(gè)別桿頭板出現(xiàn)變形,需進(jìn)行機(jī)械校正。

(10)安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

(11)離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)采用冷彎工藝,扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶,不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致;在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動(dòng)扁鋼底部,避免造成上部變形彎曲。

12、主變、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治措施:

(1)當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性時(shí),應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%。

(2)預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模坍落度,坍落度值按施工規(guī)范采用。

(3)外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝,表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。

(4)基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成,禁止留設(shè)垂直施工縫,未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可,不得留設(shè)水平施工縫。

(5)運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必須的稠度。

(6)設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑,如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)。

(7)基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí),應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量,保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整,埋件中間應(yīng)開(kāi)孔并二次振搗,防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理,不得采用普通鐵件。

(8)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施,并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度,使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi),當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),溫差不超過(guò)25℃。

(9)構(gòu)支架吊裝完畢后,杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。

(10)保護(hù)帽混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。

13、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治措施:

(1)混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝,磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。

(2)電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長(zhǎng)度與蓋板合模,并保證過(guò)水槽位置上為整塊蓋板。

(3)溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑,防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗,防止倒角處出現(xiàn)氣泡。

(4)伸縮縫與電纜溝垂直,應(yīng)全斷開(kāi)、縫寬一致,上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿,填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面密封處理應(yīng)美觀。

(5)電纜溝回填土前,應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r,應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。

(6)與電纜溝過(guò)路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。

(7)蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象,與電纜溝采用柔性連接(固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘),保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭(局部懸空)蓋板。

(8)鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

14、道路及散水質(zhì)量通病防治措施:

(1)土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土,不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土;土料應(yīng)過(guò)篩,粒徑不得大于15mm。

(2)對(duì)基槽(坑)應(yīng)先驗(yàn)槽,清除松土,不得有表層耕植土,并打兩遍底夯,要求平整干凈。

(3)路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí),每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù),每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù),經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

(4)基層施工時(shí),應(yīng)將基層材料集中攪拌,并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪,待基層整平壓實(shí)后,嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生,防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫;為減少路基土的壓實(shí)變形,增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性,必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí),特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓,使路堤橫向的密度盡可能均勻。

(5)混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。

(6)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際,認(rèn)真編制混凝土澆筑方案,盡量避開(kāi)當(dāng)日高溫時(shí)段施工。科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

(7)道路遇過(guò)路電纜溝處,電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。

(8)道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。

(9)郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

(10)收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng),面層應(yīng)一次成活,采用原漿收面,禁止加漿或撒干水泥收面。

(11)與電氣安裝緊密結(jié)合,合理安排道路澆筑時(shí)間,路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé),并在終凝后及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為14d,路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng),直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h,防止車輛剎車破壞或污染道路面層。

(12)脹縫應(yīng)與路面中心線垂直,縫壁上下垂直,縫寬一致,上下貫通,縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%~30%時(shí)可進(jìn)行縮縫切割,填縫前,采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物,確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙,防止污染面層。灌注高度,夏天宜與板面齊平,冬天宜低于板面1~2mm;填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。

(13)道路坡度正確,防止積水。

15、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施:

(1)清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無(wú)變形、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。

(2)砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。

(3)圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí),外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理,并防止污染面層。

(4)磚塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的1/2,不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。不得留直槎,斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致,砂漿飽滿。

(5)墻體不得有三分磚,七分磚要用鋸切割。

(6)清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透,宜勾成凹圓弧形,凹縫深度為4~5mm,保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光,不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1:2防水砂漿粉刷。

(7)圍墻變形縫宜留在墻垛處,毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致,上下貫通,不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。

(8)毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位,整體美觀。

(9)墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。

(10)墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,灑水濕潤(rùn)。

(11)墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí),砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

(12)抹灰基層不應(yīng)少于兩遍,每遍厚度宜為6~8mm,面層宜為7~10mm,但不超過(guò)10mm。

(13)各抹灰層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),避免位于不同基體交接處,抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

(14)砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍,在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。

?謝爾塔拉220kV變電站新建工程項(xiàng)目監(jiān)理處

2011年

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

10.鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施

(1)按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐鉤。

(2)嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩,砼澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時(shí)糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。