幕墻工程質量通病的防治措施

1石材

1.1材料

1.1.1防治措施

1.1.1.1龍骨材料型號、材質不符合設計要求用料,桿件有扭面變形。

1.1.1.2所采用的錨栓無產品合格證,無物理力學性能測驗報告。

1.1.1.3石材加工尺寸與現場實際尺寸不符,或與其他(玻璃幕、鋁板)裝飾工程發生矛盾。

1.1.1.4石材色差大,顏色不均勻。

1.1.2防治措施

1.1.2.1骨架設計必須有資質勞動等級證明的設計部門設計,按設計要求選購合格產品。

1.1.2.2設計要提出錨栓的物理力學性能要求,選擇正規廠家牌號產品,材料部嚴格采購進貨的檢測和驗貨手續。

1.1.2.3加強現場的統一測量放線,提高測量放線的精度,加工前繪制加工圖,并嚴格按加工圖加工。

1.1.2.4要加強到產地選材的工作,不能單憑小塊樣板確定材種,加工后要進行試鋪配色,不要選用含氧化鐵成分較多的石材。

1.2安裝

1.2.1質量通病

1.2.1.1龍骨立柱的垂直度,橫梁的水平度較差。

1.2.1.2錨栓松動不牢,墊片太厚。

1.2.1.3石材缺棱掉角。

1.2.1.4石材安裝完成面不平整。

1.2.2防治措施

1.2.2.1提高測量放線的精度,所用的測量儀器要檢測合格,安裝時檢測和自檢工作。

1.2.2.2鉆孔時,必須按錨栓產品說明書要求施工,鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求,不能擴孔,不能鉆孔過深。

1.2.2.3掛件尺寸要能適應土建工程誤差,墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。

1.2.2.4不選用質地太脆的石材。

1.2.2.5一定要將掛件調平。

1.2.2.6不能將測量和加工誤差積累。

1.3膠縫

1.3.1質量通病

1.3.1.1密封膠開裂,不嚴密。

1.3.1.2膠中硅油滲出污染板面。

1.3.1.3板縫漏注膠。

1.3.2防治措施

1.3.2.1必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠,采用硅酮膠。

1.3.2.2施工完要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。

1.3.2.3膠縫寬度和深度不能太小,施工時精心操作,不漏封。

1.3.2.4要選用石材專用嵌縫膠。

1.3.2.5要嚴格按設計要求施工。

1.4墻面清潔完整。

1.4.1質量通病:墻表面被油漆、膠污染,有劃痕、凹坑。

1.4.2防治措施

1.4.2.1上部施工時,必須注意對下部成品的保護。

1.4.2.2翻搭腳手架和搬運材料時要注意防止損傷墻面。

2鋁板

2.1質量通病

2.1.1板面不平整,接縫不平齊。

2.1.2密封膠開裂,產生氣體滲透或雨水滲漏。

2.1.3膠縫不平滑充實,膠線不平直。

2.1.4成品污染。

2.2防治措施

2.2.1充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結面),并加以干燥。

2.2.2在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒),使膠形成兩面粘結,保證嵌縫深度。

2.2.3注膠后認真養護,直至其完全硬化。

2.2.4連續均勻擠膠。保持正確的角度,將膠注滿后用專用工具將其刮平,表面應光滑無皺紋。

2.2.5施工過程中要及時清除板面及構件表面粘附物。

2.2.6安裝完畢后立即按從上到下清掃,并在易受污染破壞的部位粘保護膠紙或覆蓋塑料薄膜,易受磕碰的部位設護欄。

3玻璃幕

3.1材料

3.1.1質量通病

3.1.1.1玻璃、型材合格證、檢測報告、試驗報告資料缺失。

3.1.1.2結構膠、耐侯膠定貨渠道不正規,品質不保證。

3.1.1.3。結構膠、耐侯膠過期使用

3.1.1.4密封膠條品質和物理性能差,達不到標準要求。

3.1.1.5五金件質量變異大。

3.1.2防治措施

3.1.2.1明確供應商及檢測單位所提供合格證或檢測報告、試驗資料的正確、數量。

3.1.2.2做好項目采購的統籌協調工作。

3.1.2.3明確要求結構膠、耐侯膠廠家在產品上醒目地標明出廠日期和使用期限。

3.1.2.4完善進貨檢驗手段、方法、標準。

3.2安裝

3.2.1質量通病

3.2.1.1埋件位置偏差大,支座連接處理不當,影響結點受力和幕墻的安全。

3.2.1.2支座各接點施焊后未加防腐處理,不符合設計及規范要求,導致幕墻留下隱患,影響幕墻的安全使用。

3.2.1.3接點有松動或過緊現象,在外力作用下或溫度變化大時產生異常響聲。

3.2.2防治措施

3.2.2.1預埋件不準確時要進行補加后置埋件,要選用符合規范和國家標準的化學錨栓。

3.2.2.2在焊接質量符合標準規范后認真實施涂漆工序,且涂漆應符合規范要求。

3.2.2.3幕墻安裝調整完后,對所有的螺栓必須擰緊,焊接要求按鋼結構焊接要求執行。

篇2:幕墻工程質量通病技術措施

幕墻工程主要質量通病技術措施

一、預埋件

1、出現的問題:預埋鋼板位置、標高前后偏差大,支座鋼板連接處理不當,影響節點受力和幕墻安全。

2、產生原因:

(1)設置預埋件時,基準位置不準;

(2)設置預埋件時,控制不嚴;

(3)設置預埋件時,鋼筋捆扎不牢,混凝土模板支護不當;

(4)混凝土搗固后預埋件變位。

3、解決方法:

(1)復核基準線,標定永外坐標點,以便檢查測量時參照使用;

(2)預埋件固定后,按基準標高線和中心線對分格尺寸進行復查,按規定基準位置支設預埋件;

(3)加強鋼筋捆扎檢查,在澆筑混凝土時,應經常觀察預埋件情況,當發生變形立即停止澆筑,進行調整排除;

(4)土建單位應密切配合我方,共同控制各自尺寸;

(5)對已經產生偏差的預埋件,要制定合理的施工方案進行處理。

二、支座節點堅固

1、出現的問題:節點有松動或過緊現象,在外力作用下產生異常響聲。

2、產生原因:幕墻支座節點調整后未進行焊接,引起支點處螺栓松動;或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。

3、解決方法

(1)在幕墻立柱安裝調整完后,對所有的螺栓必須擰緊,按圖紙要求采取不可拆的永久防松,對有關節點進行焊接,避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動,其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。

(2)在多點座支點的情況下,副支座型材上必須設長孔,且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。

(3)立柱芯套與立信的配合必須為動配合,并符合鋁材高精級要求,不能硬敲芯套入立柱內。

三、測量放線定位

1、出現的問題:安裝后幕墻與規定位置尺寸不符且超差過大。

2、產生原因:

(1)測量放線時放基準線有誤差;

(2)測量放線時未消除尺寸累計誤差。

3、解決方法

(1)在測量放線時,按制定的放線方案取好永久坐標點,并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸,放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點,以備施工過程中隨時參照使用;

(2)放線測量時,注意消除累積誤差,避免累積誤差過大;

(3)在立柱安裝調整后,先不要將支點固定,要用測量儀器調整完后的立柱進行測量檢查,在滿足國家規范要求后,才能交支點固定。

四、玻璃及鋁框

1、出現的問題:下料、加工后的零件幾何尺寸出現偏大或偏小,達不到設計規定尺寸要求,超出國家行業標準的尺寸規定。

2、產生原因:

(1)原材料質量不符合要求;

(2)設備和量具達不到加工精度;

(3)下料、加工前未進行設備和量具校正調整;

(4)下料、加工過程中,各道工序沒有做好自檢工作。

3、解決方法:

(1)嚴格執行原材料質量檢驗標準,禁用不合格的材料;

(2)必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具,且要定期進行檢查、維護及計量認證;

(3)確保開工前設備和量具校正調整合格,杜絕誤差超標;

(4)真看圖紙,按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。

五、膠縫質量

1、出現的問題:膠縫寬不均勻,縫面不平滑、不清潔,膠縫內部有孔隙。

2、產生原因:

(1)玻璃邊凹凸不平;

(2)雙面膠條粘貼不平直;

(3)注膠不飽滿;

(4)膠縫修整不平滑,不清潔。

3、解決方法:

(1)玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理;

(2)雙面膠條粘貼規范、倒角處理;

(3)縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實,并刮平整,清除多余的膠漬。

六、玻璃在鋁框上的位置不正

1、出現的問題:玻璃放置在附框的位置不準,產生偏移或歪斜。

2、產生原因:

(1)玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符;

(2)操作不當引起雙面膠條粘貼錯位;

(3)組裝后鋁框變形,玻璃下料不方;

(4)裝配人員責任心不強,技術不精,裝配好的構件未作最后檢驗和校正。

3、解決方法:

(1)按圖施工,加強工序管理;

(2)組裝后,應檢查校正變形的鋁框;

(3)嚴格執行操作規程,杜絕蠻干的工作態度。

七、橫梁

1、出現的問題:橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大;

2、產生原因:

(1)設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素;

(2)加工時存在尺寸誤差。

3、解決方法:

(1)設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差,留好伸縮間隙;

(2)嚴格按圖紙加工和檢驗,不合格品不出廠、不施工。

八、橫梁、窗框排水、泄水

1、出現的問題:橫梁、窗框排水、泄水做不當;不符合"等壓原理";有積水或滲漏現象。

2、產生原因

(1)設計不當,不符合"等壓原理";

(2)施工時未作密封處理或密封處理不當。

3、解決方法:

(1)用"等壓原理"進行結構設計;

(2)加強施工管理,易滲漏部分做好密封處理;

(3)對易產生冷凝的部位,應設置冷凝水排水管道;

(4)開啟部分設置滴水線及擋水板,用適當的密封材料進行了密封處理。

九、玻璃板塊組件

1、出現的問題:對縫不平,墻面不平整,影響外觀效果。

2、產生原因:

(1)立柱變形量大,超出國家鋁材驗收標準;

(2)玻璃切割尺寸超差;

(3)組框生產時,對角線超標;

(4)安裝立柱時其垂直度達不到標準要求;

(5)組框和主橫梁結構及材料選用有問題。

3、解決方法:

(1)嚴格控制進料關,特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗,不合格退

貨;

(2)加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制,其尺寸如有超差則做退貨處理;

(3)在注膠生產中,嚴格控制組框尺寸,特別要檢查和控制好對角線尺寸;

(4)立柱安裝時,調整好尺寸后再行固定、焊接;

(5)組框和立柱的結構,設計上要認真計算,選料要合適。

十、封邊處理:

1、出現的問題:

(1)封邊板直接與水泥砂漿接觸,造成腐蝕;

(2)封邊金屬板處理不當,密封不好、漏水;

(3)封邊構件固定不可靠,有松動。

2、產生原因:

(1)封邊板未作防腐處理;

(2)封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接,沒作密封防水處理;

(3)封邊板與外墻材料的結合部未打膠,或注膠不連續;

(4)封邊板與墻直接打釘固定,墻體不平,鋁板因變形浮出,或固定點間距太大。

3、解決方法:

(1)參照鋁門窗標準,全埋入水泥砂漿層內的鋁封邊板應涂防腐涂料,外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙;

(2)封板兩連接處設置溝槽,注膠密封;

(3)封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角,注膠飽滿、連續;

(4)封板固定處墻體應找平裝面,還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。