1、混凝土蜂窩

1.1現象:混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。這樣造成混凝土不密實、強度低,無抗滲性,易產生凍害。

1.2原因:混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準,造成砂漿石子多。混凝土攪拌時間短,沒拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實。混凝土下料不當,造成混凝土離析:混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設不牢固,振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿,形成蜂窩。

1.3預防措施:要嚴格控制配合比,保證材料計量準確;混凝土要拌合均勻,攪拌時間不得少于規定的時間;混凝土自由傾落高度要少于2m,超過上述高度時,要采取串筒,溜槽等措施下料。混凝土的振搗應分層搗固,振搗間距要適當,用插入式振搗器和附著式振搗器30cm.混凝土的小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補;如果是大蜂窩,則先將松動石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一等級的豆石混凝土搗實,加強養護。

2、混凝土麻面

2.1現象:模板表面粗糙并粘有干混凝土,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,混凝土被粘損,形成麻面。

2.2原因:澆灌混凝土前澆水濕潤不夠,或模板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態,使混凝土表面形成許多小凹點;混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混凝土澆灌沒有分層澆灌或分層過厚,下料不當,造成混凝土離析,因而出現麻面;混凝土澆入后振搗質量差或漏振,造成麻面。

2.3預防措施:澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙嚴密;混凝土攪拌時間要適宜,一般應為1~2分鐘;混凝土澆筑高度超過2米時,采取措施,如用串筒、溜管或振動溜管進行下料;混凝土入模后,混凝土澆注要分層、均勻,振搗要密實,不漏振不過振,配合人工插邊。必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約20~30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態。

麻面主要影響混凝土外觀,可將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是*面則先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級標號的細石混凝土搗實,加強養護。如果是孔洞,要經過有關人員研究,制定補強方案,方可處理。

3、骨料顯露,顏色不勻及砂痕

3.1現象:混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后,表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔,顏色不勻產生混凝土表面色調不均,影響混凝土的外觀質量。

3.2原因:主要有模板內表面材料過分柔軟,或為高致密材料;混凝土拌合物砂率低,用間斷級配,骨料干燥或多孔,粗骨料過多,過振,均產生骨料顯露。施工時溫度低,拌合物泌水性大及細骨料中砂不足,空氣含量低,澆注速度過快,均會產生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

3.3預防措施:振搗方式及操作要適當。嚴格控制砂、石材料級配。振搗時,應配合人工插邊,使水泥漿進入模板的表面。對骨料顯露和砂痕,均可用水砂布打磨,涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。

4、混凝土裂紋

4.1產生原因:灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,拆模過早,早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

4.2預防措施:加強混凝土早期養護,澆灌完的混凝土及時養護,防止干縮,冬季施工期間要及時覆蓋養護,防止冷縮裂縫產生;大體積現澆混凝土施工合理設計澆筑方案,埋設冷卻水管等,避免出現施工縫;加強施工管理,混凝土施工時應結合實際條件,采取有效措施,確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用,同時應避免混凝土早期受到沖擊。只要抓住了問題的關鍵重點,就能有效地防止裂紋的產生。

4.3處理方法:當裂縫較細,數量不多時,可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補;如裂縫開裂較大較深時,應沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補。此外,加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫,效果也較好。

5、外形尺寸偏差

5.1現象:表面不平整,整體歪斜,軸線位移。

5.2產生原因:模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整;模板體系的剛度、強度及穩定性不足,造成模板整體變形和位移;混凝土下料方式不當,沖擊力過大,造成跑模或模板變形;振搗時振搗棒接觸模板過度振搗;放線誤差過大,結構構件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。

5.3預防措施:采用整體模板;模板加固體系要經計算,保證剛度和強度;支撐體系也應經過計算設置,保證足夠的整體穩定性;隨時觀察模板情況,發現變形和位移要停止下料進行修整加固;振搗時振搗棒避免接觸模板;澆筑混凝土前,對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5.4處理方法:無抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時,在不影響正常使用的情況下,可不進行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時,需經有關部門檢查認定,并共同研究處理方案。

6、露筋

6.1現象:鋼筋混凝土結構內的受力筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。這樣會影響鋼筋與混凝土的握裹,使應力不能有效傳遞;使局部鋼筋無混凝土保護層而很快銹蝕,造成結構不安全。

6.2原因:導致這種現象的原因有混凝土澆注時,振搗器碰撞鋼筋,使鋼筋墊塊移位,造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結構斷面較小,鋼筋過密,過大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍,使該處產生露筋,因配合比不當或下料不當混凝土產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋。

6.2預防措施:為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊上應植入鐵絲,綁扎在鋼筋上,以防振搗時位移。防止鋼筋等移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋;混凝土應選配適當石子,使石子最大粒徑尺寸不超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4.拼接模板要嚴密,木模在澆注前,應用清水將其充分濕潤,混凝土下料高超過2m時,要用串筒,防止混凝土離析或跑漿。露筋嚴重或部位重要時,要經技術和質監部門審驗后,按專門方案進行修補,一般露筋,可在有關方面檢查后,將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖潤,再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,然后認真潮濕養護。

7、縫隙夾層

7.1現象:施工處混凝土結合不好,有縫隙或夾雜物,造成結構整體性受力下降。

7.2原因:在澆注混凝土前,沒有認真處理施工縫表面;澆注時,搗實不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(冬季有雪、冰、泥土)積存在混凝土表面,未曾認真檢查、清理,再次澆注混凝土時,雜物混入其中;或澆注時,運輸架上未鋪鐵盤,落地灰、木塊、草屑等掉入澆注表面,繼續澆注時,又未能清理,使之在混凝土內形成夾層。

7.3預防措施:水平縫施工縫處為減小舊混凝土的浮皮與軟弱砂漿層要嚴格控制混凝土配合比和灌注速度,鑿除浮漿,硬化后盡早用鋼絲刷將表面打毛,再澆注時必須雜物清理干凈。混凝土成品的外觀缺陷形成的原因是多種多樣的。我們在監理過程中要多注意,做好事前預防措施。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。