建筑工程質(zhì)量通病施工時防治措施

(1)基礎(chǔ)

①基礎(chǔ)開挖后及時報驗澆墊層。

②回填補分層鋪填,每層壓實系數(shù)均進行檢測,并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后,鋪填上層土。

③回填土為粘性土料,不得回填雜填土和生活垃圾。

④回填土?xí)r,注意地下室外墻防水層的保護。采用人工回填分層夯實。

(2)主體工程

①為防止窗角裂縫引起滲水,要求外窗臺板做成通長的砼板帶,其厚度不應(yīng)小于90mm,內(nèi)配3φ8通長筋,分布筋為φ6,間距不大于250mm,點焊成網(wǎng)片,放置在板帶中部,其兩端應(yīng)與構(gòu)造柱進行有效錨固,砼強度等級不應(yīng)低于C25。

②為減少住宅工程頂部墻體出現(xiàn)裂縫,頂層墻體在窗臺、門洞過梁處以及無門窗洞口的墻體均勻設(shè)置兩邊通長的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶,其厚度≥80mm,內(nèi)配3φ8通長筋,分布筋為φ8,間距不大于250mm,點焊成網(wǎng)片,放置在板帶中部,其兩端應(yīng)與構(gòu)造柱進行有效錨固,砼強度等級不應(yīng)低于C20。

③為防止現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫,在外墻大角現(xiàn)澆板內(nèi)增設(shè)五根φ8放射筋,其長度不得小于1500mm;在直徑大于30mm的電管及兩層以上電管重疊的部位,應(yīng)在局部增加鋼筋網(wǎng)片,或個別電管集中的板塊配置雙層雙向筋,網(wǎng)片的寬度應(yīng)根據(jù)電管的走向及范圍確定,一般鋼筋間距不應(yīng)小于500mm,規(guī)格應(yīng)和板配筋一致。

④工程施工必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。陽臺雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距筋的下面,設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,澆筑混凝土?xí)r必須采取措施,保證鋼筋不位移。

⑤在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

⑥施工縫的位置、后澆帶的留置位置在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

⑦未經(jīng)設(shè)計同意,不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

⑧筑磚砌體時,磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1.5m。

⑨填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留有一定的空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后,在將其補砌擠緊。

⑩填充墻砌體留置的拉結(jié)筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中,埋置長度符合設(shè)計要求,豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚高度。

(3)裝飾工程

①所有外墻內(nèi)側(cè)均采用砂漿打底,并按要求做好隱蔽驗收;

②抹灰工程必須對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗,砂應(yīng)選用中粗砂,施工時篩選;嚴(yán)格按配合比拌制抹灰砂漿,現(xiàn)場計量由專人嚴(yán)格把關(guān);砼梁、柱基層采用砼界面劑處理,確保基層和粉刷層的結(jié)合。墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好基層處理和澆水濕潤工作,要將砼面的隔離劑及雜物清理干凈。

③每層(基層、面層)抹灰厚度不應(yīng)超過規(guī)范和規(guī)程規(guī)定的厚度,當(dāng)抹灰總厚度大于或等于30mm時必須用網(wǎng)片進行加強,嚴(yán)禁一遍成活,灰層不可跟得太緊,抹灰層施工完畢后,即時噴水養(yǎng)護;

④砼板底最有效的方法是不抹灰,嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的質(zhì)量,特別是平整度和模板拼縫,直接在板底層打磨、批膩子,刷白;

⑤地坪水泥砂漿標(biāo)號不得過低,抹面砂漿標(biāo)號一般不低于1:2.5,施工中控制好壓光時間,砂必須選用中粗砂;水泥地坪收光抹面時不得撒干灰,也不得撒水收光;地坪面成活后必須做好成品保護,不得在剛完成的水泥面層上行走和施工,抹好后的面層要及時進行澆水養(yǎng)護。

(4)、屋面防滲漏

為防止找平層開裂、空鼓,基層清理后,找平層在基層混凝土終凝之后隨即進行;同時控制好分格縫的設(shè)置和壓光時間,終凝后應(yīng)及時對找平層覆蓋的養(yǎng)護。控制好檐溝的排水坡度,使排水暢通。對出屋面管道、煙道、落水斗、女兒墻、應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,防止周圍產(chǎn)生積水。基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)交接處以及轉(zhuǎn)角處,找平層均要做成弧形。此處易滲漏部位宜增設(shè)一道防水措施。

(5)廚房、衛(wèi)生間防滲漏

結(jié)構(gòu)施工時,廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆地面比室內(nèi)其他房間低40-50mm。保證預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確,避免鑿洞;預(yù)留洞口留置為上大下小的現(xiàn)狀。穿樓板的上下水管的光滑外壁應(yīng)作毛化處理,再均勻涂上一層404塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻,灌縫采用HLC抗裂防滲劑(摻水泥用量的70%)、細(xì)石混凝土分二次澆筑。廚房、衛(wèi)生間地面防水材料施工完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗,蓄水深度為20-30mm,24小時無滲漏為合格,并做好隱蔽驗收記錄。

(6)外墻面防滲漏

①粉刷前對墻面進行修補,腳手洞充分澆水濕潤,先用半磚修補內(nèi)側(cè);外側(cè)用高標(biāo)號細(xì)石混凝土分兩次修補。粉刷前1-2d墻面充分澆水濕潤,刮糙使用砂漿嚴(yán)格按配合比計量。外墻涂料應(yīng)確保涂料的質(zhì)量,優(yōu)先選用顆粒細(xì)、吸附力強、耐堿、耐洗刷的外墻涂料,從而更好的封閉外墻裝飾抹灰面層,提高外墻防滲能力。

②外墻粉刷用砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5。

(7)窗邊防滲漏

1、窗制作在廠內(nèi)完成,進場后,應(yīng)提供產(chǎn)品合格證,并對其規(guī)格、型號、制作尺寸、泄水孔位置進行驗收。

2、安裝前隨機抽樣送檢測機構(gòu)檢測其氣密性、水密性、抗風(fēng)度、強度等技術(shù)性能指標(biāo)。取得合格檢測報告后方可使用。

3、窗預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確,窗框與墻體間隙應(yīng)均勻,控制在20-30mm。

4、窗框與洞口應(yīng)彈性連接牢固,不得將窗框直接埋入墻內(nèi)。

5、窗框的連接件與洞口周邊應(yīng)有可靠連接。連接件應(yīng)伸出窗框以外錨固,設(shè)置時側(cè)邊上下端180mm設(shè)一點外,中間間距均不大于500mm的對稱位置。

6、窗臺板細(xì)石砼采用定性模板一次成型,保證砼密度、厚度一致,滿足設(shè)計要求,泛水符合規(guī)范要求。

7、四周施打聚氨脂發(fā)泡劑應(yīng)均勻連接不鼓脹,嚴(yán)禁用刀劃割,外側(cè)用防水密封膏封填,并保證美觀。

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護;拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強檢查;混凝土強度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。