主要分部分項工程的施工質量預控措施

1、基礎土方工程:施工過程中,主要作好坑底的排水疏導,搞好降水工作,防止邊坡失穩塌方而影響基礎施工質量。對于基底土要重點采取以下措施:基坑施工前要及時做好臨時排水,避免基槽浸水,基坑施工完畢,要及時施工基礎,并及時回填夯實,施工的順序上采取先室外道路、排水設施等工程。

2、土方回填:土方回填過程中,首先通過試驗確定最佳含水率,然后在回填過程中,按此含水率控制回填土質量,回填按每300mm厚一層,分層夯實,采用機械夯實,土方回填后,采用環刀法取樣,以測定土的密實度,要大于94%以上。

3、模板工程:嚴格按施工組織設計的方案支模,如施工組織設計中有對拉螺桿的不得漏設,模板支撐好后,應在砼施工前認真檢查其安裝部位,預留、預埋的位置是否正確,幾何尺寸、標高是否正確,模板剛度、支撐點、支撐系統是否牢固,必要時必須通過計算,且其偏差值不得超過規范允許值,否則應重新校正直到滿足要求后才能進行砼施工。

4、拆模前,應先進行砼試塊試壓,當其砼實際強度滿足規范規定的允許拆模強度時,并有項目經理的拆模令,才能進行拆模,拆下的模板應認真清洗、整理、打油,按規定的位置放好。

模板工程的控制要點:

1)標高軸線垂直截面,

2)模板的安裝質量,模板及支撐的剛度、強度和絕緣性包括剛度、強度和穩定性。

3)模板的接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。

5、鋼筋工程

1)認真熟悉施工圖紙,弄懂每一個構件或結構部件鋼筋布置形式、規格、間距和數量,以及各種規格鋼筋綁扎的先后順序,必要時并放施工大樣。確定無誤后再開始鋼筋的制作及綁扎,鋼筋下料制作后要按不同規格型號掛牌放置。

2)鋼筋焊接時,焊工應持證上崗,所使用的焊條應與鋼筋同號,不得受潮,焊接前應先做焊件試驗,合格后方可批焊接,焊接施工過程中,其接頭處不得受潮或淋雨,對焊接的成品鋼筋,應按樓層、按部位、按檢測規范有關規定作隨機抽樣檢驗,其檢驗結果應符合設計及規范要求。

3)鋼筋綁扎好后,應先對照圖紙認真檢查,主要檢查其部位規格、數量、間距、鋼筋彎點、截斷點、錨固長度、焊接長度、接頭留設位置等是否正確,并做好自檢自查記錄,支模前,應做好隱蔽工程驗收,并檢查其相應的保證資料是否完整,均符合設計及規范要求后才能進行下一道工序的施工。

4)鋼筋工程質量控制的要點

a.鋼筋的品種和質量。

b.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距。

c.鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。

d.焊接質量。

e.預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置。

f.鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

g.嚴禁踩踏和污染成品,澆砼時設專人看護和修整鋼筋。

6、砼工程

1)砼級配應先根據原材料檢驗的結果,按設計規定的強度標準做試配,達到設計規定強度值時,再由公司試驗站設計級配單,具體施工時還要根據現場砂石的實際含水量適當調整水量。

2)水泥除按要求作原材料檢驗外,在現場應按出廠編號、強度等級分別堆放,應有防潮隔潮措施,堆放時間不得超過三個月(快硬水泥不得超過一個月),否則應重新檢驗后降低標號使用,堆放時間超過六個月則不得使用。

3)攪拌站攪拌砼時,派人到其站內巡視,嚴格按混凝土的計量要求,對各種原材料進行計量,攪拌時間要控制好(一般在90-120s內)。砼出料時應在現場進行坍落度試驗,所做坍落度試驗應符合砼配合比試驗的要求,否則應適當調整用水泥和外加劑用量。砼入模時間應控制在半小時以內,砼在入模下料時,每次厚度不得超過振動棒頭的長度,下料高度不得超過2m,下料應均勻。砼在振搗過程中,應采用矩陣式或梅花式布點振搗,振動半徑其間距一般為0.5m。砼振搗時,振搗棒頭應垂直插入砼體內,快插慢拔,振搗時間以砼體內不冒氣泡且不明顯往下沉為止。大型基礎、主梁等不允許留施工縫的構件,砼應一次連續澆筑;其它砼結構接頭的間歇時間不得超過砼的初凝時間(一般為2小時)。施工過程中,鋼筋、模板應有專人看護,并按作業班次及砼立方量的比例,做好砼試塊。

4)砼澆筑12小時后,應進行養護。夏天,其養護時間為12-15天。

5)砼澆筑后,當其強度達到1.2Mpa時,才能在其表面進行下道工序的施工。

6)施工縫的處理:

施工縫的處理,除按設計要求及施工方案規定的位置留設外,尚應按下列質量要求進行處理:下次作業一定要使前次砼強度達到1.2Mpa時,其接頭鋼筋表面的砼浮渣等應鑿除,并認真清洗干凈,提前24小時充分沖水濕潤并鋪墊10-20mm厚1:1水泥砂漿,然后再開始接頭施工。

7)由具有資質試驗室設計摻有外加劑的砼級配單,攪拌時,按規定比例摻入外加劑,使砼的早期強度盡快增長。

8)砼工程質量控制要點

a.包括水泥的品種、標號和砂、外加劑的質量。

b.攪拌時應重點控制配合比,原材料計量,坍落度。

c.澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

篇2:鋼結構施工質量預控措施

摘要:本文就鋼柱移位和地腳螺旋移位的具體環節,分別從施工準備、操作工藝、預控措施三方面詳細的分析了如何對鋼結構工程施工進行質量預控。

關鍵詞:鋼結構施工措施

一、鋼柱位移

施工準備

(1)編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括:計算鋼結構構件和連接件數量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。

(2)基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括:軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規定。吊裝前應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205―95)的規定,仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應設法消除。

(3)必要時驗算鋼構件吊裝穩定性,驗算公式請查有關資料。

操作工藝

(1)鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時,雙機同時將鋼柱平吊起來,離地一定高度后暫停,移去運輸平板車,然后雙機同時打開回轉剎車,由主機吊獨起吊,當鋼柱吊裝回直后,撤走副機,由主機單獨吊裝,將鋼樁插進錨固螺檢固定。

(2)初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內,使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗,如有偏差,用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關規定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點焊固定,防止走動。

預控措施

(1)預埋螺栓位置用定型卡盤卡住,然后澆筑砼。

(2)鋼柱底部預留孔應放大樣,確定孔位后再作預留孔。

二、地腳螺栓位移

施工準備

(1)鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據制造廠的測量報告,對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與制造廠一致?，F場吊裝應根據預檢數據采取相應措施,以保證吊裝順利進行。根據安裝施工流水順序進行構件配套。

(2)鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基的預檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。

(3)標高塊設置及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果,在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,要進行鋼柱的柱底灌漿。

(4)鋼構件堆放。根據安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構件,利用現場的裝卸機械質量將其就位到安裝機械的回車半徑內。

(5)安裝機械的選擇。

(6)安裝流水段的劃分。

操作工藝

(1)在吊裝第一節鋼柱時,應在預埋的地腳螺栓上加設保護套,以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。

(2)根據鋼柱重量和起重機起重量,可采用雙機抬吊或單機吊裝。

(3)鋼柱就位后,先調整標高,再調整位移,最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進行校正,標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差,一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點,用激光經緯儀以基礎點為依據對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據用丈量法測定。

(4)鋼柱軸線位移校正,以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準,安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線即可。

預控措施

(1)先澆筑砼,預留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓時,采用型鋼兩次校正辦法,檢查無誤后澆筑預留孔洞。

(2)將每根柱的地腳螺栓用預埋鋼架固定,一次澆筑砼。

三、連接板拼裝不嚴密

施工準備

(1)先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規

范》的要求,尺寸有誤差時應予調整。

(2)構件接觸面必須進行處理,增加摩擦面間的摩擦。

(3)電動板手的校正。

操作工藝

(1)安裝高強度的螺栓,螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應當天終擰完畢。

(3)高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

(4)高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業前,均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%.

(5)扭剪型高強度螺栓終擰結束后,應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后,宜采用0.3~0.5kg的小錘逐個敲檢,且應進行扭矩檢查,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換。

(6)高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時以內完成。扭矩檢查時,應將螺母退回30°~50°,再擰至原固測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內。

預控措施

(1)連接處鋼板應平直,變形較大者應調整后使用。

(2)連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時,應放置斜墊片。

篇3:工程防水施工質量預控措施

工程防水的施工質量預控措施

屋面工程施工前,進行圖紙會審,掌握施工圖的細部構造及有關技術要求,編制好作業指導書。

向班組進行技術交底,包括施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、工程質量標準、成品保護措施及安全等。

所有材料都應有材料質量證明文件并經指定的質量檢測部門認證,確保其質量符合技術要求,進場材料按規定取樣復試。

找平層首先符合排水坡度和順向,找平層達到規定干燥后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應避免高溫烈日下施工。

在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節點部位,必須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠,符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定。

(1屋面找平層應養護干透以后才進行防水層施工.

(2保溫層施工時,應按分格設排氣道和排氣孔。

(3防水材料鋪貼時,應排盡空氣,粘貼牢固,保證其搭接長度,且應注意卷材的鋪貼方向(施工時,底層應平行排水坡鋪貼,上層垂直排水坡向鋪貼)。卷材接頭應嵌入女兒墻內并粉好鷹嘴線。找平層應作好分倉縫,縫內滿嵌防水油膏。

(4外墻滲水防止措施

保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施,砌體組砌應嚴格按照施工規范和操作規范要求。

外墻宜搭設雙排腳手架,盡量減少腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內殘漿雜物,澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。

框架梁下的填充墻,最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊,砌筑嚴密。

1:3水泥砂漿打底必須兩次成活。

(5窗滲漏防治措施

橫向與豎向構件組合時,須采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封膠密封。

外密封條是隔氣、防水的重要部位,安裝時應特別注意,密封條抗老化性能應優良,規格合適,其嵌固在窗扇上應牢靠,在轉角處應切成45度角并硅膠粘結牢固,不得有縫隙,門窗關閉后其密封條必須全部處于受壓狀態。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿,粘結牢固,以防從此處滲水。

框上冒頭應開泄水槽,相應部位的密封條亦應開槽。

門窗洞外側靠框邊處應留槽,填嵌密封材料時槽口基層必須干燥并清理干凈,密封膠表面不得有縫隙,氣孔等。

為防止水從窗框周邊,砂漿微小縫隙滲透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛細孔。

(6衛生間漏水防治措施

衛生間在鋪設找平層前應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節點間采用細石砼將四周穩牢堵嚴,進行密封處理,在管四周留出深8-10mm溝槽,采用防水類涂料裹住管口和地漏。找平層與墻面的交接陰角處做成小圓角。

在找平層上鋪涂防水涂料時,找平層應清潔干燥,含水率不大于9%,并先涂刷基層處理劑。

鋪涂防水材料時,在穿過樓板在管道四周處的防水涂料應向上鋪涂,并應超過套管的上口,靠近墻面處防水涂料向上鋪涂,高出面層20-30mm,陰陽角和穿過樓板面管道的跟部應增加鋪涂防水材料。

鋪涂完畢后應做蓄水實驗,蓄水深度為20-30mm,24小時內無滲漏為合格,并作好記錄。

實驗合格后應立即做好防水涂料的砂漿保護層,防止防水涂料的損壞。