鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

1)豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

(1)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前,宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點,間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接,起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

(2)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。

(3)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處,在柱與梁頂交界處,扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋,用電焊將它與梁的箍筋點焊固定,再將柱主筋逐一綁扎牢固,并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋,確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。

(4)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作,認真進行技術(shù)交底,嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi),不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架,應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料,分層澆筑,分層振搗,這樣既能保證砼的施工質(zhì)量,又可防止撞偏鋼筋骨架。

(5)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架,在上部通過吊線,用鋼管固定出上部的托筋位置,使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi),這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋,綁扎箍筋,既安全,又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。

2)鋼筋加工

(1)鋼筋開料切斷尺寸不準:根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。

(2)鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值:對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3)鋼筋綁扎與安裝

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

(2)保護層砂漿墊塊應(yīng)準確,墊塊步距取800×800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

(3)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

(4)柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查:綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)即糾正。

(5)澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,就及時調(diào)整。

4)電渣壓力焊

(1)在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時,應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時,應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進,要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接,當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)。

(2)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù),在施工時不得隨意變更參數(shù),否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。

(3)接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;

焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長期使用磨損,造成上下不同心。

(4)咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入濃度不夠;停機太晚,通電時間過長。

未溶合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;

焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。

(5)焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。

(6)氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

(7)鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊,頂壓時發(fā)生滑移。

(8)夾渣:主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動;頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

(9)成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑泄露,熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏下流。

篇2:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

篇3:鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病與防治

一、鋼筋工程的質(zhì)量通病

1、鋼筋制作下料長度不準,抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準,彎鉤長度不均勻。

2、洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

3、主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。

4、鋼筋搭接長度不足,鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng),未避開受拉力較大處或接頭,接頭末端距彎點未大于10d。

5、箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯開,間距不勻,綁扎不牢固,不貼主筋。

6、剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。

7、鋼筋綁扎后未做定位處理,混凝土澆注后,鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時,1:6矯正坡度不準。

8、鋼筋對焊,焊頭不勻;直螺紋套筒連接套進鋼筋長度不夠。

1、混凝土澆注施工時,懸挑梁板,陽臺鋼筋被踩下,有效厚度不足。

二、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治

1、鋼筋下料單要有審核,鋼筋制作過程要進行質(zhì)量控制,檢查成型鋼筋的幾何尺寸,各種彎鉤平直長度,彎鉤角度是否符合規(guī)范要求,對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用,并查找原因及時整改。

2、預(yù)留洞口鋼筋切斷時應(yīng)留出彎鉤長度,在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350,或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。

3、鋼筋綁扎時,新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實際位置而定,要求箍筋四角主筋必須綁扎到位,中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。

4、鋼筋的搭接長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲(中間和兩端),而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼,分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

5、箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋,間距均勻,綁扎牢固,箍筋彎鉤部位應(yīng)錯開。施工時應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。

6、墻一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放,平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對,綁扎時要擺放正確,綁扎完成后要注意成品保護工作。

7、鋼筋綁扎完成后,首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作,并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時應(yīng)有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。

8、混凝土澆注成型后,彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1:6坡度調(diào)整鋼筋位置,對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。

9、鋼筋對焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻,無毛刺、裂縫;直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗工作,連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。

10、平臺混凝土澆注時應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道,嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件,要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。