信息中心大樓建筑工程質量通病防治措施

為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量管理工作,努力克服質量通病,確保本工程施工質量;根據技術規范、標準和規定,結合本工程施工特點和具體條件,制訂如下措施:

一、質量通病防治機構

成立由項目技術負責人任組長,施工員、質檢員任付組長,材料員及各班組負責人等為成員的質量通病防治小組。各分部分項工程施工前均應針對該分部分項工程施工中容易出現的質量通病制定出相應的預防措施,應在施工中予以貫徹實施。

二、常見質量通病及防治

(一)常見質量問題

1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞等

(1)蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。

(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁,板底振動不實而出現露筋。

(3)麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早,構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

(4)孔洞:原因是在鋼筋較密的部位砼被卡,未經振搗就繼續澆筑上層砼。

(5)縫隙及夾層:施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。

(6)梁柱結點處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度太差。

(7)現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。

2、外墻飾面磚易出現空鼓、脫落,分格縫不勻,墻面污染等。

(二)施工技術措施

1、主體結構

(1)結構工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值必須滿足驗評標準。

(2)在澆搗砼之前,鋼筋交接點下應按規定綁扎1:2水泥砂漿墊塊,保證鋼筋有足夠的保護層,有上、下二排受力筋的構件,承受負彎矩的負筋均設置足夠的支架,確保鋼筋在正確的位置上。除單向受力板外,任何構件的鋼筋交叉點全數綁扎。

(3)鋼材、水泥應有質保單,進場后根據不同批號、規格按有關規范要求抽樣復檢(并請監理代表送樣見證),未經復驗或復驗不合格的鋼材、水泥一律不準使用。

(4)砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。

(5)砼配合比,原材料的計量是砼分項工程的保證項目,工程技術資料中必須提供砼配合比通知單,澆搗砼時水泥(散裝)、砂、石、水必須稱量。

(6)砼和砂漿試塊,必須以單位工程在試塊上進行編號并注明試塊的制作日期澆搗部位,試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。

(7)基礎回填前,主體結構完成后,必須經建設、施工、設計、監理、質監等部門共同進行結構中間驗收。驗收合格后方可進入下道工序施工。

2、外墻裝飾

(1)結構施工時,外墻應盡可能按清水墻標準,做到平整垂直,為飾面施工創造條件。

(2)石材進場后,安排專人驗收;使用前,應預鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時按號取用。

(3)做好勾縫,應用與石材相同顏色的水泥漿擦縫,擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除。

3、樓地面工程

(1)廁所、盥洗間、陽臺等樓地面的建筑標高應較居室樓地面低20-30mm(設計有要求除外),地漏應較樓地面低5-8mm,并做成盤形。易積水樓地面的四周應用現澆砼上翻150mm,寬度不小于120mm。

(2)外墻砼散水坡與墻交接處,轉角處和中間每隔6米處應隔斷,隔斷縫隙用瀝青灌縫并與散水坡面刮平。

三、防治滲漏技術措施

外墻

1、外墻面梁支模穿墻橫楞洞

(1)鏟除預留洞四壁殘漿余渣,清除干凈洞中垃圾和灰塵,充分灑水濕潤,預留洞四壁刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量15%)并對洞的四壁刮抹3-5mm厚1:3水泥砂漿(稠度8-10cm)。

(2)將一塊隔夜充分濕潤的磚,從長度向中間一斬為二塊,在磚的四側面刮抹上10mm左右厚1:3水泥砂漿,分別從外墻內外側嵌入預留洞中,務必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結合。山墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌,而是嵌搗C20細石砼(塌落度6-8cm)邊搗邊實細石砼。或全部用C20細石砼嵌搗密實。模板支成畚箕狀,拆模后將突出墻面砼鑿去。

(3)外墻外側面洞口鑲嵌的磚或細石砼四周鑿出一道約10×12mm的縫,嵌實1:2水泥砂漿,縫面嵌實抹平。

2、外墻體頭縫

(1)磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤,沖除表面灰塵和垃圾。

(2)外墻磚墻砌筑時頭縫不準"假頭縫",務必滿刮頭縫砂漿,砌塊外側頭縫用1:2水泥砂漿嵌5mm左右厚。

(3)不能有瞎頭縫。凡發現個別瞎眼頭縫,必須開鑿出寬大于5mm,深50mm頭縫,清除縫中垃圾、灰塵后,用石棉水泥嵌實。

穿樓地面管

1、專人負責補洞

2、鑿除預留洞四壁松動物,清除干凈垃圾和灰塵,支好底模、充分灑水濕潤。管子外壁和予留洞壁刷一度107膠水泥漿,趁濕潤時補洞。

3、先做10-20厚1:2水泥砂漿,后嵌搗略高于原級配細石砼,比洞口低20mm左右,表面壓實,抹平、打毛、窩洞后掛牌明示,24小時內不得碰到管子。

4、隔1-2天,刷厚1-1.5mm聚氨脂防水涂料或刷一度防水漿。

5、待防水涂料成臘后,用1:2水泥砂漿嵌實,表面與樓地面基層平。

6、待做好樓地面后,在管子洞四周用1:2水泥漿做好"小饅頭"。

水盤、地漏落水頭外四壁

1、水盤、地漏等落水頭外四壁先繞3-5mm厚麻絲白漆,然后用1:1水泥砂漿,嵌密實。

2、窩后掛牌明示,24小時內不準碰動,不準盛水。

廁所間地坪倒泛水

1、在廁所間,四壁彈出+200mm墨線(結構面以上),利用透明塑料管或長平尺加木直尺,按照四壁上水平墨線,對衛生間應按0.5%坡度坡向地漏,做出塌餅。

2、澆筑廁所間細石砼樓地面時,先按塌餅沖筋,再根據沖筋從離門口遠處向近處攤細石砼。

3、最后對門口腳印處務必填補細石砼,使之滿足落水口泛水要求。

廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水

在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處應清除垃圾、灰塵。充分灑水濕潤,隨粉隨刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量的15%),用1:2水泥砂漿分兩皮抹一條三角帶,兩次間隔12小時以上。

水管接頭及水設備

1、檢修孔

(1)在檢修孔蓋板里平面上,沿孔壁位置滿墊寬×高為15×10mm石棉水泥,然后對準蓋住洞口,擰緊螺絲。

2、倒水盤地漏及水盤落水頭

(1)落水頭外側墊橡皮圈。

(2)橡皮圈上用石棉水泥嵌密實。

(3)擰緊不軋端。

廢水管、污水管、雨水管的立管與落水口堵塞

1、立管上口堵塞用鐵板封蓋,隨著立管高度而不斷向上移蓋,以防施工期間雜物進入。

2、落水口也可用木塞塞住。

地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏,倒泛水,排水不暢

1、用"T"型水平尺或在管槽側壁設標高控制,竹樁控制管子底和窨井底標高,保證足夠泛水,在管頂拉統麻線,控制管子垂直度。

2、管子底按有關規定做好混凝土管床。

3、砌窨井的磚必須充分濕潤,滿刀鋪頭縫砂漿,滿鋪水平縫砂漿。

4、管子接頭處先墊20厚1:2水泥砂漿,再插入管子,接頭四周先灑水,后用1:2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規定用砼窩幫。接頭嵌砂漿和管子綁后24小時中不得碰動管子。

5、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑相應的半圓狀,表面與管子口接頭平光。

四、安裝工程通病防治措施

PVC-U塑料管滲漏水問題

(一)原因分析:

1、管材質量問題,如管材壁厚不夠、產品成分中填充料偏多、直管及管件承插口尺寸偏差過大等而引起管道破裂漏水的。

2、膠粘劑質量問題,因膠粘劑質量不穩定、膠粘不緊密而導致管道反復漏水。

3、施工質量問題,多處直管、管配件未涂膠粘劑或膠粘劑涂粘不均勻;承插接頭插入深度不夠,伸縮接頭未按規范要求施工;土建后續施工裝修過程中,由于施工人員經驗不足,對給水塑料管認識不夠,造成部分暗敷給水塑料管被砸壞或被沖擊鉆打穿、打破。由于塑料管被擊穿時不像鋼管、鑄鐵管受沖擊時會產生明顯的金屬回聲,未能及時發現,待使用后發現漏水;安裝工人對施工規范不了解,以至于有的配件(如立管、橫管、存水彎、彎頭上的檢查口蓋子)不該粘死的被粘死了,給今后清通維修帶來新的麻煩和不便;管道穿樓板處沒有在管道周圍做阻水圈,也未預埋套管,部分衛生間補洞防水沒有做好,造成樓板漏水。

(二)措施與對策

1、加強材料進場管理,嚴把進貨質量關,杜絕不合格產品進入工地。進入工地的建材一定要有當地建設主管部門批準的生產銷售許可證和產品合格證,管材、管件和膠粘劑應由同一正規生產廠配套供應。

2、加強施工管理,完善工人培訓制度,推行工人持證上崗制度。

3、加強職工的技術交底工作,將有關規程詳細的對職工進行交底。

4、多與設計院聯系,在設計圖紙中盡可能采取具體措施來防止出現滲漏水問題。改進衛生間的結構形式。①選用后排式衛生潔具,樓地面裝側墻式地漏。②設計局部下沉式衛生間,減少管道穿樓板的孔洞數量,可以有效的從根本上解決管道樓板滲漏水問題。辦法是將衛生間樓板局部下沉300mm,下沉部分填充水泥焦渣,本層排水支管敷設在本層的衛生間墊層內,并宜在貼下沉樓板面處裝側墻式地漏,即使發生管道滲漏,也會從側墻式地漏處排走。以上措施既增加了衛生潔具二次裝修時布置的靈活性,又解決了衛生間滲漏水問題,而且還可以有效降低排水塑料管的噪音。

5、給排水立管設在管道井、管窿內或設在外墻,室內管道井每兩層或每層進行橫向隔斷。立管穿樓板處為固定支承點時,應在管道周圍筑厚不小于20mm、寬不小于30mm的阻水圈;立管穿樓板處為非固定支承點時,應加裝套管,套管高出樓面不小于50mm。管道轉換層內的排水橫干管采用柔性連接的擴口給水塑料管。

五、其它防治措施

1、外窗盤、門窗套等應進出一致,從左至右成一直線。

2、懸挑部分受力鋼筋下面都應設置鋼筋支架,混凝土澆搗前要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收,并填入驗收單內。拆模時一定要有試塊強度報告,確認達到設計強度時方可拆除,如上面還有臨時荷載時,拆除后還得加設臨時支撐。

3、對已完成的工程,如有部分需要修補時,按指定細心的師傅來做,并做詳細交底,還得注意四周的色澤一致及產品保護工作。

4、室外或外墻面平齊的玻璃安裝完成后,應經沖水試驗,確認沒有滲漏后才稱完成。

5、建筑物與腳手架的連接件,都應在施工組織設計中要有明確的設計和規定,以利外墻裝飾工程的順利進行。

6、所有的翻樣圖應經校核者簽字后才能施工,嚴禁未校核即進行施工或配料加工。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。