一、概況

該工作面南部20-30m有正斷層,該段層走向71-77°;傾角65°-76°;落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水,在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固,然后對該面地板進行普遍加固改造。根據工程設計,工作面標高-70~-100.0m,o2水壓1.36~-1.66mpa,工作面走向長130m,傾斜寬40m,平均煤厚4.5m,為保證工作面正常回采,根據防治水工作要求,對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先,待水倉形成后,在水倉西口、東口先對正斷層進行加固,然后,每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固,直至設計位置。

二、設計施工目的及要求

1、施工目的:加固正斷層及該面底板巖層,充填l1-4灰巖以上至l7-8灰巖中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道,改造底板的性質,加強底板的隔水能力,降低工作面掘進及回采期間的突水危險。

2、設計要求:加固斷層鉆孔要穿過斷層,上盤控制在l5-6灰巖內,下盤控制在l1-4灰巖內。預計注漿擴散半徑15m,一級孔口管直徑127~108mm,長度10-20m,二級孔口管直徑108mm,長度20-30m,鉆孔有水時采用下行式注漿,壓力達到3.32mpa,24h后方可繼續鉆進。

三、鉆場設計

1、鉆場位置:本次加固斷層及該面底板加固共設計7個鉆場,55個孔,在巷道內進行,具體位置在水倉西口及東口,然后,向東每隔50m不知一個鉆場。(詳見工作面及正斷層底板注漿加固設計平面圖)

2、鉆場內按不同方位設計3-13個鉆孔。(詳見鉆孔設計剖面圖)

3、鉆孔設計參數根據掘進情況及時調整。(詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設計參數)

4、為查清該段巖層變化情況,每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。

5、每個鉆場結束后對大水鉆孔,構造薄弱帶、富水區及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔,檢查孔水量小于20m3/h為價格合格,否則,重新加固。

四、安全技術措施

(一)、技術措施:

1、由地質測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內放線,注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。

2、鉆場施工前,必須穩好鉆機,對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。

3、下孔口管前,必須利用風力或水力將孔內的巖粉吹、沖干凈。

4、孔口管外端必須焊接法蘭盤,并安裝相配套的高壓閥門。

5、孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復鉆,鉆過孔口管3m后,進行孔口管耐壓試驗,壓力不小于2mpa(大于靜水壓力1.66mpa),持續時間不小于30分鐘,如果鉆孔漏水,需要新注漿、復鉆,再進行試壓,直到孔口管達到耐壓要求。

6、試壓完成后,用直徑75mm鉆頭鉆進,直到終孔。

7、如果在終孔前鉆孔出水,實施注漿,注漿后再進行復鉆,直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。

8、加強鉆機的維護和保養,正確使用鉆機,鉆機司機不得急躁,嚴格掌握鉆進速度,保證鉆機正常工作,發現鉆機有異常現象,要及時處理,保證鉆桿順利鉆進,以免卡鉆跳鉆。

9、在鉆進過程中,時刻注意鉆場及附近頂底板的變化,發現問題及時處理。

10發生卡鉆掉鉆時要由有經驗豐富的鉆工,用尖錐管工具打撈。

(二)、安全措施:

1、嚴格控制注漿材料,不合格的材料不得下井。

2、嚴格控制漿液配比,加固孔口管時,凝結時間不得大于1min,加固注漿時采用單液泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時水灰比為1:1.

3、正確使用注漿設備,并做好注漿泵的維修、維護和保養工作,保證注漿泵的正常運行,在加固注漿時,終壓前不得停泵,保證連續作業。

4、各崗位人員必須各行其責,堅守崗位,不許別人代替自己作業。

5、開泵司機必須時刻注意壓力變化,發現壓力異常要及時處理。

6、注漿站附近屬于高壓區,非崗位人員應遠離注漿泵。

7、注漿工作人員,施工時必須佩帶侵塑手套,防止腐蝕。

8、開泵司機做好泵壓,注漿量等記錄。

9、施工過程中,必須定時檢查鉆場內的瓦斯含量,發現瓦斯達到0.8%時,切斷電源,停止作業,達到1%時撤出人員,并向調度室匯報。

10、鉆孔內回水和鉆孔出水一定要引入水槽內,水槽規格(0.3m×0.4m),丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道,必須用編織袋鋪底,護柱角,并用鐵拉桿連鎖。

11、流水線路:

下付巷:鉆場→下付巷→水倉。

上付巷:鉆場→上付巷→回風下山→水倉。

12、排水設備:鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉,水倉內配備不小于60m3/h的排水設備3臺。

五、避災路線:

避水路線:鉆場→運輸下山→井底→地面。

避火路線:鉆場→運輸下山→井底→地面。

六、附圖

1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設計平面圖1:100;

2、鉆孔設計剖面圖1:500;

3、10勘探線地質剖面圖1:500;

4、鉆孔設計參數一覽表。

篇2:注漿機安全操作管理規定

1、操作人員必須經培訓合格后才能操作注漿機,未經培訓或非操作司機不得操作注漿機;

2、注漿作業中,作業人員必須佩帶護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應穿戴防護用品,以防損傷皮膚。

一、注漿前試機

為保證工作順利,工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足,如液壓過低應及時添加;

2、檢查電機和油泵,應能輕松盤動數圈;

3、將壓力表開關打開,溢流閥調壓手輪松開;

4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關檢查旋轉方向是否正確;

5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常;

6、啟動電機,將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調至設定壓力,然后停機,準備正式工作。

二、正式作業

1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;

2、為保護注漿鋼筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾;

3、注漿作業時,要注意防止堵管發生,特別是注雙液漿時。

三、作業后,必須對注漿泵與注漿管道及時進行全面清洗并做好場地清潔工作

1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內及管道內殘存漿液,防止殘存漿液凝固;

2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時,若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內必須加滿機油,然后擰緊壓力表。

四、其他注意事項

1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經常檢查導線外套不得破損,防止漏電;

2、注漿泵應水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;

3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機械的各部件。

五、管理辦法

1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。

2.項目部當班領工員負責監督停機后注漿后設備的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。

3.施工隊若違反上述安全操作規程造成設備損壞,經現場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護工料費,并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規程操作設備完好(正常保養除外)則獎勵施工隊1000.00元。

篇3:安全生產責任制:通風隊注漿工

一、是本崗位安全生產第一責任人,負責注漿的實施工作,對注漿的安全工作負責。

二、負責采空區的鉆孔注漿和封閉后的注漿工作。

三、工作前仔細檢查工作地點的安全條件,發現問題及時處理。

四、負責注漿管路的使用、維護及回收工作。

五、按作業規程和安全措施的要求作業,確保注漿工作達到質量標準要求。

六、搞好工作現場的文明清潔。

七、遵守各項安全管理規章制度,確保自身安全無事故。