為確保施工抽放鉆孔期間的安全,結合礦井實際情況,經礦研究決定成立施工抽放鉆孔期間領導組織機構。

一.組織機構

組長:黃朝春

成員:張堂福?楊海?彭永榮胡鯉庭?朱恒平?劉轉貴

二.施工抽放鉆孔的要求

(1)每個鉆孔嚴格按照設計的參數及要求進行施工。

(2)鉆孔必須在距5#煤層底板法向距離7m前施工。

(3)要求每個鉆孔必須穿過5#、4#、3#、1#煤層。

(4)每個鉆孔施工的孔徑為75mm。

(5)所施工的鉆孔必須控制到巷道前方輪廓線外至少12米范圍內。

(6)施工鉆孔期間,選擇ZDY-1250型全液壓鉆機進行施工。

(7)施工鉆孔時,先施工靠近巷道底板的第一個孔,然后再依次往上施工。

(8)施工鉆孔期間,靠近迎頭的凈化噴霧裝置必須緊跟迎頭。

(9)每個鉆孔施工結束后必須認真做好記錄,施工鉆孔期間嚴禁弄虛作假。

(10)每個鉆孔施工結束后退鉆期間安全員、瓦檢員及跟班礦長必須在現場清點鉆桿根數,并在記錄小票上簽字,記錄整理好后,必須及時送技術室備案。

三.鉆孔封孔方面的要求

(1)每個鉆孔施工結束后,必須立即將瓦斯預抽管插入鉆孔內,鉆孔封孔時封堵嚴密不漏風,封孔長度不小于8米。

(2)封孔材料采用馬麗散封孔。

(3)鉆孔施工結束后,必須立即搭接進行抽放,每個鉆孔封孔必須嚴密,確保不漏氣。

四、鉆機提升下放方面的要求:

(1)鉆機從地面下放之前,必須將鉆機裝放到箕斗內或其它的運輸裝置內,箕斗運輸過程中嚴禁超高運送,鉆機及其它配件裝置必須捆綁牢固后才能下放。

(2)采用箕斗作為裝置下放鉆機等其它配件時,箕斗或其它裝置必須使用可靠的保險繩。

(3)箕斗裝置與其它的裝置之間的連接環或連接繩索必須牢固可靠,嚴禁使用不合格產品或不合格的材質。

(4)鉆機提升或下放過程中,現場的負責人必須和絞車房的人員交代好注意事項及要求,絞車司機提升或下放鉆機過程中,必須控制好絞車運行的速度,嚴禁超速提升或下放鉆機。

(5)鉆機提升或下放過程中,必須嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的要求。

(6)鉆機提升或下放過程中,提升點或下放點往下的人員必須撤到安全地點或躲避硐室內。

五.施工鉆孔安全措施:

(1)打鉆人員只能站在支護完好的地方操作,嚴禁空頂作業。

(2)打鉆之前,必須嚴格檢查作業地點及其附近20米范圍內的頂板及支護情況。如有隱患,須待排除后,方可進行打鉆。

(3)打鉆地點及其附近20米范圍內的瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁打鉆。

(4)鉆機必須進行“風電和瓦斯電閉鎖”。

(5)清理打鉆地點附近雜物,保證撤退路線暢通。

(6)打鉆過程中,如果出現卡鉆時,不能強行拔出鉆桿。

(7)打鉆前先檢查鉆機的零部件是否齊全完好,要及時進行試運轉后方可打鉆。

(8)打鉆之前必須將固定鉆機的四根立柱打牢、支穩,以防傷人,頂部并采用鐵絲將立柱與錨桿或錨索連接固定好后,現場施工負責人檢查確認無安全隱患后,方可進行打鉆。

?(9)打鉆前必須先對工作面頂及幫進行敲幫問頂,永久支護和臨時支護必須到位,無安全隱患后方可打鉆。

?(10)打鉆前必須檢查迎頭頂板支護情況進行認真檢查,如有隱患必須先處理完后方可打鉆。

?(11)打鉆時不準戴手套打眼,施鉆人員必須精力高度集中。

?(12)打鉆人員必須把毛巾和袖口扎好。

?(13)嚴禁打鉆與其他整改工作平行作業,必須待鉆打完且礦總工程師同意后方可從事其他整改工作。

?(14)打鉆過程中,如有煤與瓦斯突出或透水預兆,必須停止打鉆,切斷電源,撤出人員,設上柵欄,揭示警標,并匯報礦調度,嚴禁拔出鉆桿。

?(15)拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面,以防鉆桿被噴出傷人。

?(16)打鉆完畢后,鉆機必須停電,并移出迎頭。

?(17)打鉆人員必須嚴格按本措施的要求進行施工,并做好相關記錄,嚴禁弄虛作假。

?(18)打鉆過程中,必須派有經驗的專人觀山,發現異常情況,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員。

?(19)接、卸鉆桿時,必須停止鉆機運轉并切斷電源,待確保無任何不安全的因素存在后,方可接、卸鉆桿。

(20)啟動鉆機前,必須檢查好施鉆人員衣物是否被鉆機部件卡、夾,防止鉆機啟動傷人。

(21)處理夾、頂鉆時嚴禁人員正對孔口觀察或施工,且嚴禁有閑雜人員逗留。

(22)退卸鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面進行操作,以防鉆桿被噴出傷人。

(23)退鉆過程中,鉆孔噴孔異常或者瓦斯涌出量較大時,嚴禁卸鉆桿。

(24)打鉆過程中若出現鉆孔瓦斯涌出較大或鉆孔出現異常時,施工人員必須及時撤離安全地點,嚴禁強行施鉆。

(25)每個施工鉆孔作業點配備一臺便攜式瓦斯自動檢測報警儀,并正確懸掛,施工人員隨時掌握作業地點瓦斯濃度變化情況。

(26)所有進入施工鉆孔工作面的人員都必須配帶隔離式自救器。

(27)所有管理人員和施工人員,必須了解煤與瓦斯突出預兆和避災線路。

①.煤與瓦斯突出預兆如下:

a、無聲預兆:煤層結構變化、層理紊亂、煤質變軟、變暗、變干燥、易粉碎;煤層傾角變大、變厚變薄;煤層出現斷層、斷裂、波狀起伏,煤巖嚴重破壞等,工作面壓力增大、掉渣、片幫、煤壁外鼓等,瓦斯涌出增大、忽大忽小,打鉆時夾鉆、頂鉆、噴鉆等。

b、有聲預兆:煤層中有煤炮聲、機槍聲、鞭炮聲,煤層出現破裂聲,煤壁震動、支架發出劈裂聲。

當發現突出預兆立即撤出人員,匯報礦調度。

②.避災線路:

853運輸石門石門→主井→地面。

(28)加強管理人員及員工使用隔離式自救器培訓工作,要求人人能正確使用。

(29)853運輸石門施工鉆孔期間,853運輸石門、853水平瓦斯抽放巷、運輸及853運輸石門的回風流系統內嚴禁有人。

(30)施工鉆孔期間必須加強機電設備的檢查和維修,保持良好的防爆性能,嚴禁電器失爆。

(31)其它未提到之處嚴格按照會審意見和相關要求執行。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。