一、概述:

按礦安全生產要求,現需我單位鉆機隊在東一A組煤膠帶機上山施工抽采鉆孔,對11223上順槽聯巷條帶進行預抽消突,鉆孔按7*8網格布置,控制到預抽巷道兩幫輪廓線15米位置。為確保鉆孔施工質量及現場施工安全,特編制本鉆孔施工安全技術措施,經相關單位會審后,嚴格貫徹執行。

二、?鉆孔施工技術要求

1、?鉆具采用ZDY-1900S型,Φ73mm肋骨鉆桿或Φ89mm麻花鉆桿,Φ113復合片鉆頭,帶壓風或帶水鉆進。

2、?鉆孔參數由通防科提供,具體見鉆孔參數表及鉆孔布置圖

注:1、考慮鉆桿自重,鉆孔實際施工傾角可比設計傾角誤差-1~1度。

2、鉆孔施工結果及時匯報地測科、通防科,以便及時調整抽采鉆孔參數。

3、抽采鉆孔開孔位置可根據現場情況進行適當調整。

4、鉆孔實際孔深以穿過3煤頂板5米為準。

三、施工前準備工作

1.?確保施工地點幫頂永久支護到位,并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈,保證施工地點夠寬夠高,并不得有積水,做到“三無一暢通”,否則嚴禁施工,鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。

2.?風、水管路拔頭接至距迎頭不大于10m處,并確保排水暢通。

3.?鉆孔施工前,由地測科按設計要求給定鉆孔施工方位線。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:施工現場必須有鉆孔施工基準線或中線,并配備坡度規、皮尺等量具。

4.?施工巷道內所有電器設備杜絕失爆失保,并保持完好。

5.?在鉆孔施工地點安設一部直通礦調度的電話,并確保通訊暢通。

四、鉆孔施工注意事項:

1、每班開工前,帶班班長負責對施工地點進行全面的安全檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,并將施工地點安全隱患處理好經“手指口述”確認無隱患后,方可施工。鉆孔施工過程中出現片幫掉頂等情況,要及時撤人進行處理,隱患消除后,方可繼續作業。

2、嚴格按鉆孔設計參數要求調整鉆機,安裝要符合要求,壓車柱不得少于4根,必須打在實幫實頂上,帶上絲桿、木楔,且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定,保證鉆孔施工過程中鉆機能平穩運轉,鉆進中若有松動立即加壓頂緊,防止施工時晃動倒下砸人。鉆機必須安設穩固,防止施工時傾斜。各工序必須經“手指口述”確認無隱患后,方可施工。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:鉆機安裝牢固,固定方式及固定點數量符合措施要求,設置不少于4根壓車柱,壓車柱必須有力。

3、鉆機施工要嚴格按鉆機操作規程執行,鉆機工必須持證上崗,穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊,嚴禁戴手套操作鉆機,鉆孔施工要嚴格按設計參數施工,并實行掛牌管理,作好鉆孔原始記錄,對孔內狀況進行描述,詳細記錄鉆孔設計參數,實際施工參數,終孔孔深,施工負責人及驗收人等內容。配齊量、器具,數據要準確可靠,包括異常情況的描述。

4、開孔使用坡度規和皮尺確定鉆孔參數。鉆孔必須在標定位置施工,鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求。

5、每班施工前,認真檢查風水軟管連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時,施工人員嚴禁手扶或肩托控制鉆桿,以防鉆機前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時,任何人員嚴禁從鉆桿上、下方經過,需要通過時,必須由施工人員同意,停止鉆進后,方可經過。與鉆孔施工無關人員不得進入施工現場,嚴禁人員正對孔口,防止噴孔傷人。

6、鉆孔施工過程中,施工人員要做到先開水(風)后鉆進。先停機后停水(風),并進行“手指口述”確認后方可鉆進。開始鉆進時,要輕壓慢進,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

7、施工鉆機必須安設遠方操作按鈕,放置在鉆機平臺上,就近擺放,確保一人操作。鉆機操作人員精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,加卸鉆桿時,必須確保在斷電狀態下進行,口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣,并進行“手指口述”確認無隱患后,方可正常鉆進。嚴禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機拆卸鉆桿。

8、鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。連接鉆桿時,鉆桿應不堵塞,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲扣,不歪斜、不漏水(風)。

9、鉆進過程中,操作人員嚴密注意孔內鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化,確保鉆孔施工安全。如出現噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異常現象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,但不得撥出鉆桿,及時向礦、區調度匯報,制定安全措施,并經職能部門有關人員現場鑒定無危險后,方可恢復作業。

10、鉆孔施工加卸鉆桿時,必須使用銅錘輕敲慢轉,不準用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花;敲砸鉆桿時,手握錘柄部位要正確,穩敲穩打,防止失手造成擠傷事故,敲砸鉆桿時,錘頭前方嚴禁站人。

11、壓風鉆進時,必須先清除壓風管內積水。每次接過鉆桿后要控制風量,嚴禁一風排,待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。

12、鉆孔施工過程中,鉆進至預見1煤位置前3米左右,輕壓慢進,操作人員嚴密注意孔內鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化情況,鉆孔進入煤層時,采用壓風排渣鉆進,同時孔口附近必須使用噴霧,并安設風水三通,穿煤時如有見煙或其它發火征兆,應立即停止鉆孔施工,及時關閉壓風,將孔口臨時封堵,并將孔內壓風改為供水利用鉆桿向孔內注水進行處理,并向調度所匯報。

13、嚴格現場交接班制度,上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚,必須經“手指口述”進行確認。

14、鉆孔施工過程中嚴禁隨意停電、停風、停水影響施工,否則必須提前通知抽排區做好準備,并經調度同意,鉆機施工人員把鉆孔內的鉆桿往后起2m以上,以防垮孔擱鉆。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:打鉆地點風水電完好,無隨意停風、停水、停電現象。

15、鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進尺緩慢、不進尺、擱鉆等應立即停止鉆進,查明原因,采取措施后方可鉆進,嚴禁野蠻操作,以免出現鉆孔事故。

16、鉆孔施工期間,鉆具、風水管路和電纜嚴格按質量標準化要求擺放或吊掛,確保退路和行人的安全暢通。

17、使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時,必須認真檢查,確保安全可靠后,方可使用。

18、起吊鉆機設備要用不小于4分鋼絲繩扣,嚴禁用鐵絲代替,捆綁點選擇要合理,人員的身體各部位不得在設備的下方及擺重側,以防鉆機落下或歪倒傷人。

19、風、水管管接頭必須用專用U型卡卡牢以防脫落傷人。

20、禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。鉆機未停穩,嚴禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。

21、鉆機操作人員不得離開操縱臺,確需離開操作臺時,必須停機。

22、斜巷施工必須保證鉆機安設平穩,在鉆機上方使用手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩,鉆機各零部件螺絲必須上緊。

使用鉆機機動卸鉆桿注意事項:

1、牙鉗使用時必須確保有牢固可靠的受力點;

2、背牙鉗前必須確保鉆機停止運轉,并切斷電源;

3、背牙鉗時必須保證人工將牙鉗背牢背實,并經“手指口述”確認后方可撤離至鉆機機身后方;

4、操作工與輔助工相互之間必須口令號清,確認后方可開動機器;

5、鉆桿松動后即可停機,不得使用鉆機直接將鉆桿退出;

6、確認停機斷電后方可將牙鉗卸下;

7、施工過程中必須確保鉆機各零部件螺絲緊固。

五、通風及瓦斯、防塵管理要求:

1、通風區提前調整通風系統,確保施工地點風量足夠。

2、鉆機施工期間,加強檢查瓦斯等有害氣體情況,鉆孔當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛在鉆孔回風側2米以內并正常使用,當瓦斯濃度達到0.6%時要立即停止工作,切斷鉆機電源,匯報礦調度進行處理。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:打鉆地點懸掛瓦斯便攜儀,鉆孔施工地點回風側5~10米范圍內安設瓦斯傳感器。

3、鉆機或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.6%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。

4、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯濃度降到0.6%以下時,方可人工復電開動電氣設備。

5、采用壓風排渣施工煤層鉆孔,必須使用風水聯動裝置,孔口采用環形噴霧,下風側10米處安設兩道覆蓋全斷面的凈化噴霧。采用水力排渣時不需安設防塵設施。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:按要求使用孔內、孔口降塵裝置。

6、避災路線:

避煤與瓦斯突出、火災路線:施工地點->東一A組煤膠帶機上山->東一B運輸石門->-530m井底車場->副井->地面

避水災路線:施工地點->東一采區A組煤膠帶機上山->東一B運輸石門->東一B軌道上山->東西聯巷->-370m井底車場->西進風井->地面

六、機電管理方面:

1、巷道內所有電器設備必須杜絕失爆失保,同瓦斯傳感器實現瓦斯電閉鎖。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:打鉆設備風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠。

2、鉆機的電機、遠控按鈕和開關必須經礦電管檢查合格后,貼上防爆合格證方可入井。

3、施工鉆機必須完好,嚴禁帶病作業,電氣設備嚴禁失爆失保。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:設備定期檢查維修,記錄完整;設備完好,安置規范、整齊、衛生清潔,并做到掛牌管理。

4、鉆機電纜及負荷線確保完好,施工時必須吊掛整齊,嚴禁纏繞。

5、機電開關必須上架,施工中嚴禁帶電挪移鉆機。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:開關上架,有標志牌。

6、甩、接電源嚴格按照停送電管理制度執行。

7、施工鉆機皮帶罩、電機罩必須完好,螺絲緊固。

8、處理鉆機故障及檢修時,要先卸壓,停機閉鎖后方可進行處理。

七、鉆孔封孔:

1、鉆孔成孔后,立即進行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨脹水泥進行增壓注漿封孔;

2、最里端封孔管前端加設兩層擋板,擋板距離不低于500mm,孔內下入一根2米長注漿管,返漿管下至擋板處,孔口段1米使用聚氨酯封堵;

3、利用導管把注漿管與封孔泵連接;

4、將封孔泵內的水泥砂漿注入水泥砂漿封孔段;

5、返漿管出現返漿后,及時關閉返漿管控制閘閥,并進行間歇性點注漿;

6、注漿結束及時清洗封孔泵及連接導管;

7、鉆孔下封孔管及封孔過程中,嚴禁人員正對孔口操作;

8、注漿管路連接牢固,防止脫落傷人;

9、水泥注漿灰漿比為水:水泥=0.6:1。

10、封孔結束24小時后待水泥砂漿充分來勁,及時將鉆孔合茬抽采。不能及時合茬抽采的鉆孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移鉆機注意事項:

1、必須垛好平臺保證鉆機安設平穩,每部鉆機上方必須使用3T手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩,鉆機各零部件螺絲必須上緊。

2、巷道內短距離挪移鉆機必須使用手拉葫蘆,巷道坡度超過10?必須用兩部手拉葫蘆邁步前進,挪移人員嚴禁站在鉆機下方,同時要有一人監護安全,所有作業人員距起吊重物的距離必須大于鏈條的長度且站位要合理,確保安全。

3、起吊鉆機前,仔細查看頂板,應選擇頂板比較完整處,且牢固完好的專用起吊錨桿進行起吊,嚴禁選擇頂板破碎、下沉錨桿松動等處為起吊點。

4、起吊及挪移前,對使用工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運轉必須正常,否則嚴禁作業。

5、所有大件物件,如鉆機、油泵等必須使用穩繩帶牢,避免側斜發生下滑傷人。

篇2:探水鉆孔施工安全技術措施

根據生產需要,在110901運輸順槽(K510m)處進行探放水鉆孔施工,為保證鉆孔施工過程中安全、順利的進行,特編制本安全技術措施,望各單位嚴格遵照執行。

一、?鉆孔施工工程概況

1、施工位置:110901運輸順槽(K510m)處

2、探放水鉆孔施工參數(后附圖)

二、?施工設備

?探水鉆孔鉆探設備采用ZDY-1200S型全液壓鉆機,鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm施工。

?三、施工方法

1、生產技術部用地質羅盤確定好方位,防突隊施工人員用坡度規量出傾角,穩固鉆機,進行施工。

2、施工地點必須事先挖好沉淀池,接好水管、風管,整好地坪。

3、施工鉆孔時,按要求按次序施工。

4、以上鉆孔未能滿足設計要求,由生產技術部及時補鉆孔設計。

?四、安全技術措施

1、施工鉆孔時應嚴格按探水鉆孔設計圖進行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情況需報告礦總工程師,經同意,方可施工。

2、嚴格按原始記錄表格中規定項目認真填寫,施工過程中有變化時及時填寫,做到書寫工整,數據準確,項目齊全,表面整潔,能正確反映當班鉆探工作的全過程,不得遺漏。提鉆時必須有瓦檢員、安檢員監督、驗收并簽字認可。

3、每班要所打鉆孔參數填寫在鉆孔施工管理牌板上。

4、所有上崗人員必須認真學習本措施,嚴格按本措施要求執行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執證上崗。

5、施工地點,用錨網加錨索支護牢固可靠,否則不得施工。

6、打鉆設備入井前,首先由維修工,電工對其進行全面檢查。打鉆設備部件齊全、試運轉正常,電器設備防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬運。

7、打鉆用具的裝、卸車,均要慢搬穩放垛放整齊,并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時,必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸,起吊過程中必須注意以下事項:

⑴手拉葫蘆(滑輪組)嚴禁超負荷使用,工作前要進行全面檢查,發現不合格嚴禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊掛點(吊梁或三角架)是否穩固可靠,能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時,要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬,起吊重物離開地面后,要暫時停止起吊,進行檢查,確認無問題后方可繼續起吊。

⑷下落起吊物件時,要慢慢穩住倒鏈,以防葫蘆打滑,突然下落。

⑸拉葫蘆時,要隨時注意吊掛點(吊梁或三角架)、繩套的受力變化情況,發現問題立即停止工作,進行處理,吊起的物件下不準站人。

8、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內的巷道支護,嚴禁空頂作業,并清理好浮煤。開鉆前必須進行敲幫問頂工作,及時處理危巖活石。

9、加強機電設備與供電管理工作,保證井下供電系統及電氣設備運行可靠,杜絕各類電氣事故的發生。

⑴井下機電設備必須作到“三證”齊全,實行掛牌管理,每臺設備責任到人,井下電氣設備必須由電工檢查一遍,杜絕設備失爆運轉,發現失爆,立即停止運轉,及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭)“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)。纜線懸掛整齊,設備清潔衛生。

⑶井下電氣設備、電纜禁止超負荷運行,帶故障運行,發生故障的電氣設備和電纜不準甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇,應按礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則執行。

10、施工隊必須指派專人負責電氣設備管理,每天必須對井下電氣設備進行檢查,所有的電氣設備嚴禁失爆。

11、電纜吊掛要整齊,嚴禁纏繞。

12、接送電必須有專職電工負責,嚴格執行掛牌上鎖、站崗等制度。

13、機架支設牢固穩定,前后壓柱頂靠有力,鉆進過程中不偏位、不晃動,否則應停機重新支打;同時必須拴牢壓柱防倒繩,否則不得開機。

14、操作臺位置合理,嚴禁正對開孔位置,視野開闊,便于觀察鉆進情況,供水、供風及液壓管路碼放整齊,不妨礙正常作業。

15、鉆具在使用前必須嚴格檢查,缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

16、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業,但不得撤出鉆桿,應立即匯報區隊和調度室。

17、巖石鉆進時,開機前給進壓力必須處于零位,開機后根據巖石硬度逐漸調整,與扭矩保持平衡,防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

18、煤層鉆進時應根據硬度調整壓力,軟煤層必須堅持低速慢進的原則,并提高排渣能力,防止埋鉆。

19、用壓風或水施工鉆孔時,風壓或水不足、排渣不利,不得鉆進。偏心(軸)嚴重,不得鉆進,應停機調整機架或重新開孔,打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

20、上下鉆桿時,人員必須在側面操作,嚴禁正對孔口,防止滑鉆(桿)傷人。上下鉆時,管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。

21、鉆進中,如孔內噴瓦斯,回風巷內瓦斯含量超過1.0%時,立即停鉆,撤出人員,并匯報區隊及調度室。

22、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳,操作人員不準戴手套,嚴禁橫垮、靠近、觸及設備和鉆具轉動部位。

23、鉆孔施工地點20m范圍內要灑水降塵。

24、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動,有電纜、管線必須吊掛整齊,嚴禁纏繞。

25、施工鉆孔過程中,要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

26、施工鉆孔過程中,操作人員要戴防護眼鏡及口罩,操作臺嚴禁正對孔口位置上,鉆桿兩旁0.5m范圍內及鉆桿正后方嚴禁站人,所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經過。

27、打鉆過程中,用壓風或水排渣時,若遇到停壓風或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

28、施工鉆孔過程中,出現頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進,并使鉆桿在小范圍內反復鉆進或退出,防止夾死,直到將渣排盡為止,處理確認無誤后,方可繼續施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。

29、施工鉆孔過程中,若有瓦斯、煤層突出征兆時,嚴禁撤出鉆桿。

30、現場鉆機距開孔位置較遠,在不使用防噴四通裝置時,必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱,在壓柱上固定不小于2cm厚的木板,斷面要足夠大,作為護板,或采取其它防噴措施,確保突然噴孔時的人員安全。

31、保持施工地點有良好的通風條件,嚴禁無風、微風作業和瓦斯超限作業。

32、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀,掛在施工鉆孔孔口上方,隨時監視瓦斯的變化情況;瓦斯監控系統必須保持正常的運行狀態,甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設為0.8%),斷電儀能夠自動切斷電源。

?33、鉆機或開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

?34、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可人工復電開動機器。

?35、每班鉆探人員進入現場時,首先檢查施工點及前后10m范圍內及頂、邦圍巖支護情況,發現問題,立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

?36、維修工、電工、鉆工,要隨時對鉆探設備和電器設備進行檢查維修,發現問題,及時處理。如現場無法處理時,要及時匯報區隊,進一步采取措施。

?37、施工現場的所有鉆具,必須數量清楚,排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后,必須及時匯報給通防部、生產技術部。

?38、在整個作業過程中,當出現突出預兆(響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發冷、氣溫下降等);出現透水預兆(掛紅、掛汗、水叫、空氣變冷、出現霧氣、頂板淋水加大;頂板來壓,底板鼓起、水色發混、有臭味、裂隙出現滲水)時必須立即停止作業,迅速撤出人員到安全地點,并向區隊及調度室匯報。切斷(除局扇電源外)掘進巷道內的全部動力電源,并在通往該掘進工作面入口處設置柵欄、提示警標,嚴禁任何人進入。

39、所有施工人員和管理人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》以及本措施的有關規定,嚴禁違章作業和違章指揮。

五、避災路線

當發生煤塵、瓦斯、火、水災事故時請按以下避災路線進行避災:

施工地點→110901運輸順槽→110901運輸順槽聯絡巷→軌道頂盤→副斜井→地面

篇3:鉆孔施工方案安全技術措施

一、CO治理概況

2012年12月27日在090101工作面上隅角發現有CO異常涌出,濃度為630ppm,回風順槽濃度為260ppm,上隅角向工作面內逐步降低,至工作面5m內降為0ppm。其后,安排專人對涌出點進行觀測,上隅角濃度基本恒定在630ppm左右,溫度最大值為17℃。經過前期治理,CO治理雖然達到進一步的控制,但達不到《煤礦安全規程》有關規定的要求。

二、CO治理鉆孔施工方案的確定

為了及時有效的治理CO,2013年3月7日,經集團總經理、專家、集團公司有關領導、礦委會成員根據治理情況和現場反應情況認真研究分析;自燃點在采空區切眼1/6-1/8的位置,已不在底板處,有可能發火點高度已提高。因此決定:在110101運輸順槽現注氮點向煤柱側掘進至13m處,平行于110101運輸順槽施工措施巷59m,通過措施巷施工鉆場,向原090101切眼與原110101切眼之間進行打鉆,施工鉆孔數量4個,進行注氮、注漿。達到消除采空區切眼1/6-1/8的位置發火隱患。

一、成立方案實施領導小組:

組長:郭保福

副組長:閆立強、張再軍、劉銀喜

成員:楊樹棟、賀新、孫志遠、梁偉、李有生

李海明、史啟俊、溫海龍、白太同

4領導組長:負責打鉆期間的全面工作。

1、技術組:技術副經理閆立強負責鉆場、鉆孔技術設計,編制可行的安全技術措施等。

2、機電組:機電副經理張再軍具體負責鉆探機管路的安裝,日常巡查、維修等各項工作的安排和落實。

3、安監組:安全副經理劉銀喜負責監督安全技術措施的貫徹落實工作,及鉆探期間的頂板、設備運輸等各項安全工作。

4、鉆探組:楊樹棟負責鉆探期間具體工作的實施。

二、鉆機選型及鉆孔參數

(1)鉆機選型、管路尺寸

采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉鉆,鉆頭直徑115mm,鉆桿50m,注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺,合金鉆頭2個。

(2)鉆場的規格及支護:

鉆場規格為:長×寬×高=4m×2.5m×2.5m,柱型號DZ14-30/100,木梁長度2.5m,以單體液壓支柱為棚腿,直徑16cm。松木為梁,做棚架。

(3)鉆孔參數

共施工4個鉆孔,各鉆孔的設計參數如下:

編號位置方位角傾角長度備注

1#布置在距巷道左幫0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空

2#布置在距巷道左幫1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空

3#布置在距巷道右幫1.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空

4#布置在距巷道右幫0.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空

三、鉆探前的準備工作

1、在組織施工前,要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具,設備及時準備到位,不能影響施工進度。施工人員應熟悉鉆機的使用及維護知識。

2、在運輸鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應輕拿輕放,避免設備因受力碰撞而受損。

3、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在使用前檢查各部件,保證各部件完好,確保正常運行。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。

7、在巷道非人行側及時挖好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

8、在打鉆地點附近安設專用電話,并保證隨時與調度室聯系。

9、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。

10、帶班礦領導和當班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

四、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

1、鉆場的安全設施和條件

為確保施工中的安全,施工人員對現場支護情況需經常進行檢查,發現問題及時處理后方可開工。

2、設備的安裝

(1)安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝穩固、各部件的螺絲加墊擰緊。

(2)各安全設施如防護罩、操作臺等要固定好。

(3)鉆機立軸中心與孔位中心著力點成一直線。

(4)鉆機必須用戧柱支撐牢固,以免鉆機移動。遠距離操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。

(5)啟動開關放在干燥處,電纜吊掛整齊,現場使用工具和管材碼放整齊,鉆場保持整潔。

3、設備的拆卸與運輸

(1)拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。

(2)拆卸機械時,將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴,各部位的螺絲放回原處擰緊。

五、鉆進

1、開鉆前由技術人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應熟知鉆探目的,鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、預計采空區情況及掌握鉆進速度等。

2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全,鉆頭、鉆桿是否合格夠用。

3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中油量要按規定加足。

4、開鉆孔前,技術人員必須親臨現場,依據設計,確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

5、開動鉆機進行試運轉5~10分鐘,檢查運轉穩固情況,發現異常立即停止試運轉。

6、鉆進之前認真檢查鉆頭鉆具,不合格的不準使用。

7、合理掌握沖洗液量,提高鉆進效率。

8、鉆具下到距孔底1m處應緩慢下放并開泵慢速掃孔,待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。

9、鉆進正常時,要保持孔底壓力均勻,轉數均勻,禁止無故提動鉆具,隨時注意孔內變化,發現異常及時處理。

10、擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭,下鉆具時要扶正對好孔口,防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。

11、合理掌握回次鉆程,每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

12、在松軟巖層用鉆頭鉆進時,每鉆進一段要進行掃孔,防止孔壁出現螺旋結構及縮徑現象,防止出現卡埋鉆事故。

13、鉆進過程中根據巖性的不同合理調整鉆壓、立軸轉數和給水量。

14、嚴格現場交接班制度,每班必須有班長以上管理人員跟班,必須認真填寫班報表,將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。

15、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲、聽孔內振動;發現異常現象及時處理。

16、嚴格執行鉆具檢查制度,合理使用鉆桿,做好“四檢查,三不下,兩準備”。

(1)四檢查

①開鉆前檢查,對所有的鉆桿及接頭進行檢查,不合格的要及時更換。

②重大事故處理后進行檢查,將不合格者更換,調整部位等。

③上、下鉆具檢查,每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

④加鉆桿前進行鉆具檢查。

(2)三不下

①鉆桿磨損超過規定的不下(50鉆桿磨損超過3mm,42鉆桿磨損超過2.5mm)。

②絲扣擰不緊不下。

③鉆桿彎曲嚴重不下。

(3)兩準備

①做好備用鉆具的準備。

②上班為下一班做好生產準備。

17、導桿時立軸停止轉動后方可松或緊卡盤上的頂絲,待人員離開后方能開車轉動。

18、做好鉆進記錄,當出現蹩泵等不利情況時應立即停止鉆進起鉆。

19、在鉆進過程中,立軸上或后面的鉆桿發生搖晃時,禁止用手扶送水器和送水管,以免擊傷。

20、操作機上人員,應全神貫注,要站在手把翻轉范圍之外,以免手把翻轉傷人。

21、上、下鉆具時,前后要互相聯系,密切配合好,操作升降機要穩、準,嚴防墩桿、跑鉆。在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時,均須由班長或熟練鉆工操作。

22、在機械運行時,不得進行部件的拆卸和修理,禁止用手或腳直接制動機械的運轉部位。

23、每班要在下鉆前檢查鉆機的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固,機械的外部運轉部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。

24、正常鉆進時遇到裂隙時,緩慢推進,以免夾鉆。應立即將鉆具提起,提離孔底至安全地段。

25、打鉆時,要特別注意設備運轉情況。孔內遇有阻力時嚴禁強行拉動,防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導向滑輪嚴禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、鉆探的注意事項及技術要求

1、鉆場的要求

底板破碎或留有殘煤的,要對鉆場進行場地修整,鉆場周圍、巷道要加密支護,確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。

2、通訊要求

鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。隨時和調度室保持聯系。為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

3、瓦檢要求

施工現場必須配備瓦斯便攜儀一臺,由專人負責看管、檢測有害氣體濃度,如有害氣體濃度超限立即查明原因進行處理。并設專職瓦檢員進行現場交接班。

4、供電保證

鉆孔施工期間,嚴禁隨意停止鉆機電源,加強機電檢查,杜絕失爆現象。

5、排水系統的要求

在110101運輸順槽,安設排水能力不小于40m3/h、揚程不小于40m的水泵,安設2.5寸排水管路一趟,排水路線:鉆場(自流)—→110101運輸順槽(臨時排水點)—→副斜井底水倉—→副斜井—→地面。

七、安全技術措施

1、設備入井嚴格按操作規程操作,保證鉆機牢固、不移位。

2、鉆孔施工前,排水水泵、管路與供電系統必須運行正常同時經過聯合驗收。

3、入井設備要嚴格進行防爆檢測,鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探、正常供電。

4、鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。

5、加強電氣設備維護,每班檢查一遍,杜絕失爆現象。

6、鉆機必須固定牢靠,保證鉆進時不移位。注漿固管時必須通知礦調度室、生產技術部,并通過礦組織有關部門的聯合驗收,合格后方可繼續施工。

7、施工現場必須配備便攜儀一臺,由專人負責看管、檢測瓦斯濃度,如瓦斯超限立即查明原因進行處理。

8、為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

9、根據每個鉆孔的設計,現場標定每個探眼的位置方向、角度后,鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿,并使其緊固在主機鉆桿套上,馬達正轉,緩慢地推進,并使其自然鉆入煤(巖),然后選擇最佳進度來操作鉆機。

10、當鉆機完全鉆進一根鉆桿時,應該先停鉆,兩個馬達閥停在中位,停水,然后用鉆桿扳手在主機前端的托釬器上卡住鉆桿,注意其卸鉆的方向,馬達控制閥向后打開,馬達反轉旋開與鉆桿的結合,油缸向后退,再安裝第二節鉆桿。依次類推,完成探眼的設計距離。

八、鉆孔時有害氣體涌出的防治措施

1、加強施工地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

2、鉆孔施工期間,必須有安全員和瓦檢員檢測鉆場的空氣成分,發現有害氣體,要停止鉆進,切斷電源,撤出人員,采取通風措施沖淡有害氣體。

3、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到0.8%,應立即通知停鉆撤人。

4、打鉆地點鉆探中發現有害氣體超限時,應立即停止鉆進、切斷電源,嚴禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦檢員和安全員現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規程有關條文規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。

九、避災路線

有害氣體超限或涌出避災路線

鉆場→110101運輸順槽→一采區軌道巷→南軌道巷→行人斜井井底車場→行人斜井→地面;

如發生上述災害,應沿避災路線有序地撤離現場,同時向礦調度室匯報。必要時,應迅速撤離到地面待事故處理完畢后方可恢復工作。