軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術措施
一、概述
根據神仙坡煤礦生產進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業規程及安全技術保證措施。
第一章施鉆組織方案
1.1、編制內容
本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內容包括打鉆施工組織機構的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構:(見下表)
1.5、114軌道石門打鉆輔助設施
1、提升、運輸系統
(1)運送鉆機路線:
副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點
(2)回收鉆機路線:
114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口
(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)
2、通風
在主斜井114運輸石門上20m安設FBDN06-2*15KW對旋式局扇1臺配與Φ800mm膠質風筒壓入式供風。
3、供水
地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。
4、排水系統
工作面防爆潛水泵(BQW12-40-4*)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝
5、供電
井底變電所(10KVA變壓器)→114軌道石門
6、照明
下井人員攜帶礦燈照明。
7、通訊
在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調度室直接聯絡。
第二章鉆工作業操作規程
1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。
5.裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄.
8.操作前的準備工作
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
第三章井下鉆孔施工作業操作規程
1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業規程》施工。
2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。
3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。
4.下井前認真了解設計和施工的要求。
5.根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
6.設備的運輸必須遵守下列規定:
(1)鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
(2)運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。
(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。
8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩,用水泥打基礎,并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。
(3)機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。
(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
(7)調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者,必須進行處理或更換。
(8)施工前要具備自然泄水條件。
第四章安全技術措施
1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數
2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖
3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:
(1)在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;
(2)將特制的柱狀粘土送入孔內,柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;
(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。
(4)在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵,經24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現象的發生。
5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。
6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業,避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下,方可進行送電作業。
7、當鉆孔發生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常,馬上向礦調度室及相關領導匯報,同時采取相應措施。
8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%,CO2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。
9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。
10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。
11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產。
12、嚴格執行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。
13、瓦檢員、安全員必須現場跟班,確保施工過程的安全。
14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執行(用電申請)制度和專人停送電制度。
15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區,同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。
16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。
篇2:軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術措施
一、概述
根據神仙坡煤礦生產進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業規程及安全技術保證措施。
第一章施鉆組織方案
1.1、編制內容
本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內容包括打鉆施工組織機構的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構:(見下表)
1.5、114軌道石門打鉆輔助設施
1、提升、運輸系統
(1)運送鉆機路線:
副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點
(2)回收鉆機路線:
114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口
(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)
2、通風
在主斜井114運輸石門上20m安設FBDN06-2*15KW對旋式局扇1臺配與Φ800mm膠質風筒壓入式供風。
3、供水
地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。
4、排水系統
工作面防爆潛水泵(BQW12-40-4*)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝
5、供電
井底變電所(10KVA變壓器)→114軌道石門
6、照明
下井人員攜帶礦燈照明。
7、通訊
在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調度室直接聯絡。
第二章鉆工作業操作規程
1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。
5.裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄.
8.操作前的準備工作
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
第三章井下鉆孔施工作業操作規程
1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業規程》施工。
2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。
3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。
4.下井前認真了解設計和施工的要求。
5.根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
6.設備的運輸必須遵守下列規定:
(1)鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
(2)運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。
(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。
8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩,用水泥打基礎,并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。
(3)機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。
(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
(7)調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者,必須進行處理或更換。
(8)施工前要具備自然泄水條件。
第四章安全技術措施
1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數
2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖
3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:
(1)在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;
(2)將特制的柱狀粘土送入孔內,柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;
(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。
(4)在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵,經24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現象的發生。
5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。
6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業,避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下,方可進行送電作業。
7、當鉆孔發生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常,馬上向礦調度室及相關領導匯報,同時采取相應措施。
8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%,CO2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。
9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。
10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。
11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產。
12、嚴格執行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。
13、瓦檢員、安全員必須現場跟班,確保施工過程的安全。
14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執行(用電申請)制度和專人停送電制度。
15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區,同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。
16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。
篇3:揭煤鉆孔施工安全技術措施
1、概述
為做好****石門**煤瓦斯治理工作,根據**礦《****石門**煤防突設計》要求,**鉆機工區負責在-720m東二C組皮帶石門施工至巷道頂板距12煤底板法距5m處時施工3個區域驗證鉆孔,在巷道施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處時在****石門石門兩幫鉆場施工抽采鉆孔,在巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處,施工3個區域驗證鉆孔,為確保鉆孔施工期間的安全和質量,特編制此措施,待會審后貫徹執行。
2、巷道及瓦斯地質概況
2.1、巷道基本情況
2.1.1、****石門石門從**下山下部車場撥門,撥門點距12煤底板法距5.7m,距**煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工,巷道底板標高-309.2m,設計全長190m,巷道凈高3.2m,凈寬4.2m,凈斷面14.87㎡。巷道依次揭露**煤施工至**煤層頂板,巷道底板標高-385.5m~-409.2m,采用錨網噴支護,揭煤段采用架棚支護。
2.1.2、****石門石門現已施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處,巷道距撥門口長度為21.6m,左右各施工一個鉆場,鉆場迎頭與巷道迎頭平齊,鉆場規格為長×深×高=4m×5m×3.5m;
2.2、煤層賦存及頂底板巖性
**煤為突出煤層,黑色,塊狀為主,屬半暗~半亮型煤,下部普遍發育一層泥巖夾矸。煤層結構為5.0(0.4)1.3m。煤層產狀198?∠10°~13?,厚度6.7m。**煤直接頂板為泥巖、煤層(線)、砂質泥巖組成的復合頂板,厚6.3~9.4m,均厚7.8m;老頂為細砂巖,厚0.8~5.0m,均厚2.2m;直接底板為泥巖,厚3.0~4.9m,均厚4.0m。與**煤的層間距為4m,**煤煤厚0.8m,黑色,片塊狀,易碎,局部為炭質泥巖。
2.3、地質構造
?地質結構簡單,為單斜構造,揭煤空間100m范圍內無斷層等構造。
2.4、煤層瓦斯賦存
2.4.1、根據實測資料顯示,****石門石門揭13-1煤處瓦斯壓力為1.5MPa,位于0.74MPa和2MPa之間,**煤瓦斯含量約為5.4m?/t,12煤處瓦斯壓力為0.53Mpa,小于0.74MPa,**煤瓦斯含量約為3.3m?/t。
2.4.2、在****石門石門施工至巷道頂板距**煤底板法距5m處時已施工3個區域驗證鉆孔,驗證結果為12煤為無突出危險性。
2.5、通風情況
2.5.1、****石門石門施工地點本面安設2臺2×45KW局扇,一臺使用,一臺備用,局扇采用雙專供電。采用Ф800mm膠質阻燃風筒,迎頭有效風量不低于600m?/min。
2.6、抽采系統
2.6.1、地面→中央風井→-****回風大巷→****進風石門→****軌道大巷
→-****組軌道石門→****石門石門→抽采鉆孔;
2.6.2、地面→中央風井→****回風大巷→****進風石門→****軌道大巷→****軌道石門→****底抽巷→抽采鉆孔。
2.6.3、揭**煤期間****石門石門敷設一路Φ159mm(6吋)抽采管路,采用地面永久抽采系統抽采,抽采負壓不低于13Kpa。
3、鉆孔設計及施工要求
3.1、鉆孔設計:
3.1.1、抽采鉆孔設計:
(1)抽采鉆孔控制范圍:石門揭煤處輪廓線外12m,且鉆孔控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m。
(2)抽采鉆孔有效影響半徑按不超過1.5m設計,設計鉆孔450個,孔徑113mm,在控制斷面內均勻布置,所有鉆孔必須穿透13-2煤頂板不小于0.5m,鉆孔量為14000m,其中****石門石門迎頭及兩幫鉆場設計90個鉆孔,鉆孔量為3366m。
3.1.2、區域驗證鉆孔設計:巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處,對**煤施工區域驗證鉆孔,設計鉆孔3個,孔徑94mm,鉆孔量為101.1m,其中3#孔控制到石門輪廓線外5m。
3.1.3、抽采鉆孔和區域驗證鉆孔施工參數由通防科提供(附后)
3.2、鉆孔施工要求:
3.2.1、鉆孔必須按照設計位置開孔,鉆孔終孔點穿過**煤并進入其煤層頂板不小于0.5m,鉆孔施工人員詳細記錄見煤深度和止煤深度。
3.2.2、抽采鉆孔施工順序為:****石門石門迎頭及兩幫鉆場為自上而下一豎排一豎排施工;
3.2.3、區域驗證鉆孔施工前一個小班由鉆機工區通知防突班到現場取煤樣;
3.2.4、施工第一個鉆孔時,現場必須有區直以上管技人員現場跟班。
3.3.5、對于見止煤誤差超出設計2m以上的鉆孔,及時反演、測斜、匯報,并選擇不少于15%的鉆孔進行測斜。
4、鉆孔施工
4.1、施工設備、鉆具及注漿泵選用:
鉆機:ZDY3200S型鉆機×3臺
鉆桿:∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
鉆頭:∮108mm復合片鉆頭、∮108mm復合片鉆頭
注漿泵:2ZBQ-30/6型氣動注漿泵×3臺
4.2、需礦方及相關單位解決的問題
開拓一隊:
4.2.1、負責協助鉆機工區將鉆機、鉆桿等設備從****軌道石門打運至****石門石門,打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件,打運時嚴格遵守開拓一隊打運措施。
4.2.2、施工地點左右鉆場及迎頭標定位置分別施工不少3根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤);起吊錨桿規格:2m(長)×Φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸。
4.2.3、施工前將迎頭及鉆場內浮巖和雜物清理干凈,確保鉆場見實底;對鉆場(巷道)進行全斷面噴注漿處理,噴漿覆蓋錨網且厚度不小于50mm,噴漿范圍為鉆場(巷道)及其前后5m范圍,噴漿后鉆場采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙,錨索長不少于4m,注漿壓力不低于6MPa,注漿控制到鉆場外(巷道兩側)10m范圍。
4.2.4、負責在鉆孔施工處10m范圍內撥設供風(∮16mm),供水(∮16mm)撥頭(2個)以及排水撥頭(2吋),確保管路暢通,并根據鉆機工區現場標定位置施工一個(長×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。
4.2.5、在鉆孔施工地點50m范圍內負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經確認同意后方可停送電。
礦業公司:
4.2.6、負責協助鉆機工區將鉆機、鉆桿等設備從****巷打運至****巷揭煤抽采巷,打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件,打運時嚴格遵守礦業公司打運措施。
4.2.7、施工地點迎頭向后每2m分別施工不少3根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤);起吊錨桿規格:2m(長)×Φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸,共計18根。
4.2.8、施工前將抽采巷內浮巖和雜物清理干凈,確保見實底;對抽采巷進行全斷面噴注漿處理,噴漿覆蓋錨網且厚度不小于50mm,噴漿后抽采巷采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙,錨索長不少于4m,注漿壓力不低于6MPa,注漿控制到巷道兩側10m范圍。
4.2.9、負責在鉆孔施工處10m范圍內撥設供風(∮16mm),供水(∮16mm)撥頭(2個)以及排水撥頭(2吋),確保管路暢通,并在巷道內迎頭向后每5m施工一個(長×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。
4.2.10、在鉆孔施工地點50m范圍內負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經確認同意后方可停送電。
通風區:
4.2.11、鉆孔施工期間對施工地點及回風側等處進行瓦斯巡回檢查,發現異常,及時向礦調度匯報。
4.2.12、瓦檢員負責按照設計要求對鉆孔進行驗收。
4.2.13、加強通風系統的維護與管理,并保證施工地點供風量不小于600m3/min。
安監處:
4.2.14、負責施工期間現場的安全監查。
監測隊:
4.2.15、負責在****石門石門揭煤抽采巷安設瓦斯傳感器,其位置在鉆孔施工點回風側5~10m,
4.2.16、兩處瓦斯傳感器報警點≥0.6%;斷電點≥1.0%;復電點<1.0%.斷電范圍為打鉆地點20米范圍內及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。
4.2.17、加強瓦斯傳感器的維護工作,確保傳感器靈敏可靠。
機電辦:
4.2.18、加強電氣設備的檢查、監督工作,嚴禁電氣失爆失保。
抽采區:
4.2.19、負責對已施工完畢的鉆孔及時進行合茬抽采。
4.3、施工準備:
4.3.1、準備好鉆孔施工設備,主要包括鉆機、鉆桿等設備。
4.3.2、在現場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
4.3.3、根據設計及現場情況由工程技術人員標出每個鉆孔的開孔位置,并吊掛好施工中線。
4.3.4、根據施工位置及鉆孔參數,清理施工場地,穩定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。
4.3.5、鉆孔施工前,必須具備風水聯動條件,風水聯動裝置必須固定在鉆機操作臺上,并安設有卸壓閘閥和壓力表。
4.3.6、施工地點現場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器,放置在上風側。
4.4、鉆孔施工過程
4.4.1、防噴裝置選擇
****石門石門13-1煤層最大瓦斯壓力為1.5Mpa,根據《****集團打鉆防噴操作手冊》和該處瓦斯壓力值,本次施工不使用防噴裝置,如果施工過程中出現了噴孔現象,必須停止施工,重新編制防噴孔、防瓦斯超限措施。
4.4.2、抽采鉆孔施工:
(1)抽采鉆孔采用Φ113mm復合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工;
(2)鉆進:巖石段鉆進:采用壓力水排渣法施工;過煤段鉆進:根據鉆孔設計始見煤點提前2m或在鉆孔提前見煤時,換壓風排渣施工,直至過煤終孔。
(3)起鉆:起鉆過程中必須全程使用壓風,確保孔內通暢。
(4)封孔:抽采鉆孔施工完畢后,必須進行下套管封孔,并進行注漿,嚴格做到“打一、封一、注一”,鉆孔注漿完畢24h后由抽采區負責合茬抽采。
4.4.3、區域驗證鉆孔施工:
(1)區域驗證鉆孔采用Φ108mm復合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工;
(2)鉆進:巖石段鉆進:采用壓力水排渣法施工;過煤段鉆進:根據鉆孔設計始見煤點提前2m或在鉆孔提前見煤時,換壓風排渣施工,直至過煤終孔;
(3)起鉆:起鉆過程中必須全程使用壓風,確保孔內通暢;
(4)封孔:區域驗證鉆孔無需封孔。
5、鉆孔封孔工藝
5.1、封孔前準備:
5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶(兩個體積不小于100升)、4分閘閥、2m的2吋PVC套管、2m的1吋PVC花管、1.5m的2吋鐵套管、0.3m的2吋帶內十字花的鐵管、2吋管箍、2m的4分返漿鐵管、2m的4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、延遲聚氨酯黑白藥、水泥、封孔袋、細扎絲等。
5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查,防止堵塞,確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密,快速接頭連接處必須采用專用U型卡子連接,確保牢固。
5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置,以便在注漿結束后釋放高壓管內殘余壓力。
5.2、抽采鉆孔封孔工藝:
5.2.1、傾角≧25°的鉆孔向孔內送入抽采管順序依次為:
2吋PVC套管20m,連接一根2吋鐵套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管(外露200mm左右),并確保管路暢通。
5.2.2、傾角<25°的鉆孔向孔內送入抽采管順序依次為:
下入一根2吋PVC套管,連接一根做底用的2吋PVC套管(套管上纏繞1.5m長的封孔帶,內纏繞棉紗1m,倒入延遲聚氨酯黑白藥各6支,兩端扎緊),連接2吋PVC套管18m,連接一根2吋鐵套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管和一路16m的4分返漿管(外露200mm左右),并確保管路暢通。
5.2.3、用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂(黑白藥比例為1:1,用量各6支)封堵孔口1m,封堵段兩端必須用干棉紗堵實,確保嚴密。
5.2.4、通過2吋PVC套管向孔內全程下1吋PVC花管(帶尖錐),然后連接一根2吋帶內十字花的鐵管至外漏的2吋鐵管上,防止上向孔中的1吋花管下竄;如若孔內出現頂鉆、噴孔、孔內出水等異常現象,封孔后不下入1吋套管。
5.2.5、注漿封孔:采用注漿泵壓注水泥漿方式進行注漿,水:水泥重量比為0.7:1(即直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),待返漿管返漿后關閉返漿管閘閥(傾角≥25°的鉆孔從2吋管返漿),停止注漿;2小時后,進行2次注漿,待泵壓穩定在4MPa,停止注漿。
6、鉆孔施工安全技術措施
6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,有安全隱患及時停止施工并匯報礦調度及本單位值班室,待隱患處理后方可恢復作業。
6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按鉆機使用說明書及操作規程操作,做到持證上崗。
6.3、鉆機使用前全面檢修一遍,確保鉆機完好,運轉靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能,嚴禁失保、失爆。
6.4、鉆機基礎要平穩,墊好道木,安設兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱,壓車柱不少于4根并迎山有力,壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得小于90°)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用麻繩或防倒繩把單體固定在立柱或立柱橫梁上,要求高掛、繃緊。
6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求,做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,孔位允許上下誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。
6.6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
6.7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。
6.8、鉆進時必須先開風(水),待孔內返風(水)正常后再鉆進;停止鉆進時必須先停機后停風(水),以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即打開供風(水)閘閥向孔內供風(水),待孔口返風(水)后方可正常鉆進。
6.9、鉆進加尺前,鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線,并認真檢查鉆桿質量,確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。
6.10、加、卸鉆桿時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,加、卸鉆桿時一次只能加、卸一根。
6.11、加、卸水便頭時,鉆機操作人員與加、卸水便頭人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發生水便頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水便頭之前,必須先打開卸壓三通卸壓,待鉆桿內風(水)壓卸掉后,方可卸水便頭,防止卸水便頭時壓力風(水)噴出傷人。
6.12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前后方不能站人,同時要防止失手造成擠傷事故。
6.13、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水便頭后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人;嚴禁利用鉆機反轉擰卸鉆頭。
6.14、鉆機施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔內情況,防止出現鉆孔事故。
6.15、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后方可跨過鉆具。
6.16、鉆孔施工時,旋轉著的鉆桿附近,任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近,必須待鉆機停穩后,方可靠近。
6.17、鉆孔施工時,鉆機未停穩,嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水便頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
6.18、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊密,嚴禁跑風漏水現象發生,風水軟管連接必須使用專用“U”型卡子,嚴禁用鐵絲代替。
6.19、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況,有松動的及時停機緊固。
6.20、鉆孔施工期間,登高作業時若需登高作業時,可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固,穩定可靠。登高作業超過1.2m的,施工人員必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上,必須高掛低用。施工人員在登高作業中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現意外。
6.21、鉆孔施工期間,要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數據要準確,嚴禁涂改缺項。
6.23、鉆孔施工期間,若出現頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時向礦、區、處調度匯報,待處理好后方可恢復作業。
6.24、鉆孔施工期間,施工人員要及時清理煤巖粉,并使用隔膜泵及時泵水。
7、鉆孔防噴孔及瓦斯超限安全技術措施
7.1、打鉆操作:
7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔暢通。若需使用壓風鉆進時,壓風管內有積水必須將壓風管內積水排盡后,方可使用。
7.1.2、過煤時每次接過鉆桿后向孔內供壓風時要控制風量,嚴禁一風吹,防止孔內積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。
7.1.3、鉆孔施工期間根據鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯濃度變化合理控制鉆進速度及孔內供風(水)量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況,當出現鉆孔返風(水)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,及時進行處理。
7.2、安全防護:
7.2.1、若風流中瓦斯濃度超過0.6%,必須停止作業,由施工人員負責切斷巷道內施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區調度,待現場瓦檢員查明原因,處理正常后方可恢復作業。
7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。
8、大傾角鉆孔施工安全技術措施
8.1、每小班檢查卡瓦磨損情況,磨損嚴重時,及時更換;起、下鉆過程中,對鉆桿進行檢查,發現磨損超過規定的,嚴禁使用并及時更換。
8.2、鉆孔施工期間,檢查夾持器緊固螺栓失效情況。發現松動及時擰緊;損壞時,及時更換。防止整個夾持器掉下傷人。
8.3、鉆機在加尺時,給進(起拔)手把應前推打到給進位置;停止施工時,必須把動力頭拉回到最下端,避免動力頭下滑傷人。
8.4、及時檢查銅襯板磨損情況,磨損嚴重時,及時更換,防止動力頭下滑傷人。
8.5、施工時,作業人員配合默契,口令一致。加卸鉆桿時施工人員側身站位,手握鉆桿有力,防止滑脫傷人。
9、鉆孔封孔操作安全注意事項
9.1、鉆孔封孔注漿前,施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。
9.2、封孔注漿前,施工人員要對鉆孔進行檢查,鉆孔封孔段要通暢,否則需采取措施,進行掃孔。同時,對于各種封孔注漿材料也要進行檢查,確保完好。注漿前,要試運轉注漿泵,確保注漿泵完好。
9.3、嚴格按措施要求下套管,確保套管數量及種類符合要求,各套管間插接要緊密確保不漏氣。
9.4、封孔下套管時,操作人員必須在鉆孔兩側側身進行封孔下套管,嚴禁操作人員正對孔口封孔下套管,防止套管竄出傷人。
9.5、使用聚氨脂裹扎封孔時,所使用的聚氨脂必須在有效期內。為防止聚氨脂溢出傷人,參與施工人員需佩戴防護眼鏡。
9.6、鉆孔注漿時,需注意以下事項:①注漿人員必須佩戴防護眼鏡,嚴禁正對孔口;②開啟注漿泵前,確保輸入端和輸出端管路已連接緊密,確保注漿泵壓力表完好,各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢,打開并試運轉正常后方可使用;③注漿泵開啟后,要仔細觀察注漿情況,如若出現不上漿或憋泵要立即停止注漿,關閉注漿泵,查明原因;若需檢查管路必須打開卸壓閥,卸壓后,方可進行檢查;④達到注漿量后,及時停泵并關閉輸出端閘閥;⑤注漿完畢,停泵泄壓后,才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路;⑥注漿完畢,及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路,防止漿料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
10、起吊及挪移安全技術措施
10.1、起吊前,對使用的工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運轉必須正常,并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩,否則嚴禁作業。使用的手拉葫蘆起重力≥3T。
10.2、起吊前,必須打專用錨桿。嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴禁利用錨網支撐來起吊鉆機設備。
10.3、起吊前,鉆機主機機身必須落至最低位置,并將立柱螺絲擰牢;
10.4、鉆機起吊時,鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況,發現異常及時停止起吊,退路要保證暢通。起吊穩定時,需采用防滑鏈措施,同時嚴禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。
10.5、挪移鉆機時,人員站位要合理,要避開鉆機移動方向,在鉆機兩側進行挪移,以防發生事故。
10.6、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協力,口令清晰,以免傷人。
11、打運安全技術措施
11.1、鉆機及相關設備打運:打運的材料或設備必須捆綁牢固,確保打運過程中不竄出,以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固;鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應采用8#鐵絲捆綁牢固。
11.2、裝卸車時,前后軌道上要打“十”字道木或專用掩車裝置,裝車人員口令要一致,身體各部位嚴禁處于被起吊物件正下方。
11.3、人力推車時,必須遵守下列規定:
11.3.1、一次只準推一輛車。
11.3.2、嚴禁在軌道(巷道)安全間距不足的地段推車,嚴禁在礦車兩側推車,嚴禁在車輛前方拉車。
11.3.3、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
11.3.4、在開始推車、停車、過道岔、掉道、發現前方有人或有障礙物,推車人必須及時發出警號(喊話),減速或慢行。推車接近彎道、岔路口、硐室出口時,須安專人提前在彎道(硐室)出口處警戒。
11.3.5、推車時必須時刻注意前方,發現前方的人和障礙物或存在的其他不安全因素,遇突發情況及時采取減速、發出警號(喊話)、停車等措施。
11.3.6、嚴禁平巷推車放飛車(非控制速度)。
11.3.7、巷道臥底段存在軌道懸空、陰陽、晃動等問題,未處理到位不得行車(推車)。
11.3.8、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩住,或用“T”字型道木、木楔掩車。
11.3.9、在車輛能自行滑動的巷道內推車,推車前必須對后方車輛進行可靠掩車。
11.3.10、車輛推到位后必須及時掩車,嚴禁使用矸石掩車。
11.3.11、推車前,停車處或停車處列車組最外端,須提前設置“十字花”道木或卡軌器阻車。
11.3.12、車場存車不得超過警戒線。
11.3.13、停放車輛不得超過斜巷下變坡點而處于斜坡位置。
11.3.14、人力推車打運時,車內物料固定必須牢靠。裝車不得超高、超寬、超重、偏載。
11.4、其它未及之處,嚴格執行謝技{2012}86號文和《地質勘探工程處打運安全管理規定》。
12、機電設備管理
12.1、鉆機入井前全面進行檢修一遍,確保各機構運轉靈敏可靠。電機、開關和按鈕等設備必須由電管組檢驗合格,貼證后方可入井。
12.2、鉆機需設置遠控開關,并掛在鉆機操作臺側面并固定好,嚴禁平放,防止遠控開關內進水。確保專人操作鉆機。
12.3、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關都必須放在鉆孔的上風側,不允許放在鉆孔的下風側(迎頭施工及特殊情況除外),開關必須上架。開關放置地點有淋水的必須用風筒布將開關蓋上。
12.4、打運、挪移鉆機前,必須對油管接頭進行包扎。
12.5、每班都要認真檢查鉆機油管情況,破損的必須及時更換。
12.6、電工入井前必須帶齊與電壓等級相適應的驗電筆等工具,嚴禁帶電檢修電氣設備;檢修電氣設備前,必須切斷上一級電源,閉鎖、掛牌,檢查本級開關20m范圍內的瓦斯濃度,在其施工地點瓦斯濃度低于0.5%時,方可開蓋,再用與電源電壓等級相適應的驗電筆對本級開關檢驗,檢驗無電后,進行放電,掛地線后方可檢修,只有掛牌人員才有權取下停電牌送電。
12.7、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”(即無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有接地裝置,有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板;電纜懸掛整齊,設備清潔整齊;防護裝置齊全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯和風電閉鎖),電氣設備上架管理。
12.8、現場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
12.9、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、瓦斯電閉鎖、風電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。
12.10、認真管理好各種機電設備,按要求每月對機電設備進行一次檢修,嚴格執行停送電管理制度。
12.11、電氣設備要定期更換干燥劑,確保干燥劑不失效,做好防潮管理。
12.12、嚴禁帶電檢修作業,嚴禁帶電打運機電設備。
12.13、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關,嚴禁任何人在井下拆卸礦燈。
12.14、井下電纜必須吊掛整齊,嚴禁使用鐵絲吊掛,嚴禁埋壓電纜等現象。
13、埋鉆事故處理
13.1、事故處理前安排經驗豐富的鉆工對設備完好狀態進行確認,確保壓車柱迎山有力。
13.2、鉆孔處理過程中,系統壓力不得超過20MPa。
13.3、若處理未成功造成埋鉆事故的,按煤勘[2009]14號文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進行處理,及時將埋鉆情況上圖,并將埋鉆信息報送相關單位,現場將埋鉆鉆孔掛上孔口牌,注明埋鉆情況。
14報廢孔處理
14.1、穿過13煤的報廢鉆孔,按照正常抽采鉆孔進行封孔抽采。
14.2、未見13煤的報廢鉆孔,采用全程注漿堵實。
15、鉆孔防滅火安全技術措施
15.1、嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花。
15.2、鉆孔施工期間,停鉆時間超過8小時的,要將孔內鉆桿全部起出。停鉆時間在0-8小時之間的,將鉆具撤出孔底2m,采用壓風排渣法施工的,必須關閉壓風,防止持續供風,造成鉆孔孔內著火事故,且施工人員嚴禁離開現場,必須做好現場交接班工作。
15.3、鉆孔鉆進過程中,孔內出現煤油味或有發火征兆,必須立即停止鉆進,關閉壓風,采取壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進行封堵等有效措施滅火,同時由施工人員負責切斷巷道內鉆機的動力電源,并匯報礦、處、區調度。
16、防塵及職業病防治
16.1、涉塵人員在產塵作業時,必須佩戴3M防塵口罩,過濾片在每班更換一次。
16.2、采用壓風排渣施工的地點每天必須灑水滅塵。鉆孔施工地點前后20米范圍巷道積塵必須及時清除,嚴禁煤塵堆積。
16.3、在鉆孔過煤使用壓風排渣期間,孔口回風側20~30m范圍內要設置兩道防塵簾,每道防塵簾上風側1m左右安裝一道全斷面凈化噴霧裝置,且孔口正確安設環形噴霧,全斷面噴霧和孔口噴霧必須實現風水聯動條件,減少塵肺病發生的概率。
17、其它安全注意事項
17.1、施工人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,嚴禁戴手套及圍毛巾,以防被鉆機轉動部位絞到傷人。鉆機夾持器加設防護板,防止鉆進過程中產生的煤巖粉進入夾持器內。
17.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側距孔口不大于3m處巷道上方。
17.3、鉆工操作規程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設計、避災路線圖牌板、崗位描述牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點巷幫上,距底板不小于1.5m。
17.4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
17.5、每個鉆孔施工完畢后及時通知瓦檢員進行驗尺,并認真填寫驗尺單。驗收內容:驗收時間、班次、方位角、傾角、孔深(見煤及止煤深度)等。施工負責人、驗收人必須在驗收報告單中簽字,以確保鉆孔質量。
17.6、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數據,懸掛孔口牌或孔口實名標志牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角、施工人員姓名等)。
17.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理至后方巷道內,然后集中打運出去,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
17.8、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度,嚴格進行現場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現場的工器具等,都要向下一班交代清楚,填好交接班記錄和班評估表并簽字認可。
17.9、鉆場及迎頭施工地點嚴禁從事與打鉆無關的工作,鉆孔施工地點掛設警戒牌。
17.10、若出現見煤巖情況與設計誤差較大異常情況,及時將施工資料匯報至礦通防科,及時進行反演上圖。
17.11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”,各工種“手指口述”內容如下:
17.11.1、鉆機工:(1)環境安全、設備完好,鉆孔參數符合要求,確認完畢;(2)安全設施齊全,可以開孔施工,確認完畢;(3)加(卸)完畢,可以開機,確認完畢;(4)防護措施到位,可以封孔,確認完畢;(5)管路連接正常,可以注漿,確認完畢;注漿完畢,壓已卸完,可以拆管路,確認完畢。
17.11.2、打運環節:(1)車已掩牢,“兩點一位”到位,可以裝車,確認完畢;(2)軌道暢通,人員站位得當,可以推車,確認完畢;(3)絞車完好,制動閘可靠,試運轉正常,確認完畢;(4)警戒到位、聲光信號正常,可以開車,確認完畢;(5)車已掩牢,“兩點一位”到位,可以卸車,確認完畢;(6)“兩點一位”到位,可以起吊,確認完畢。
17.11.3、機工:(1)鉆機組裝已齊全,可以試機,確認完畢;(2)電已停,油管壓力已卸,確認完畢;
17.11.4、電工:(1)電已停,已閉鎖掛牌,已驗電、放電,可以檢修,確認完畢;(2)檢修完成,電已送,運行正常,確認完畢。
18、避災路線
18.1、****石門石門避災路線
18.1.1、避火災、瓦斯、煤塵路線:
18.1.2、避水災路線: