軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術措施
一、概述
根據神仙坡煤礦生產進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業規程及安全技術保證措施。
第一章施鉆組織方案
1.1、編制內容
本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內容包括打鉆施工組織機構的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構:(見下表)
1.5、114軌道石門打鉆輔助設施
1、提升、運輸系統
(1)運送鉆機路線:
副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點
(2)回收鉆機路線:
114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口
(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)
2、通風
在主斜井114運輸石門上20m安設fbdn06-2*15kw對旋式局扇1臺配與φ800mm膠質風筒壓入式供風。
3、供水
地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。
4、排水系統
工作面防爆潛水泵(bqw12-40-4*)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝
5、供電
井底變電所(10kva變壓器)→114軌道石門
6、照明
下井人員攜帶礦燈照明。
7、通訊
在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調度室直接聯絡。
第二章鉆工作業操作規程
1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。
5.裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄.
8.操作前的準備工作
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
第三章井下鉆孔施工作業操作規程
1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業規程》施工。
2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。
3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。
4.下井前認真了解設計和施工的要求。
5.根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
6.設備的運輸必須遵守下列規定:
(1)鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
(2)運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。
(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。
8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩,用水泥打基礎,并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。
(3)機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。
(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
(7)調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者,必須進行處理或更換。
(8)施工前要具備自然泄水條件。
第四章安全技術措施
1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數
2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖
3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:
(1)在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;
(2)將特制的柱狀粘土送入孔內,柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;
(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。
(4)在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵,經24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現象的發生。
5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。
6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業,避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下,方可進行送電作業。
7、當鉆孔發生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常,馬上向礦調度室及相關領導匯報,同時采取相應措施。
8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%,co2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。
9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。
10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。
11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產。
12、嚴格執行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。
13、瓦檢員、安全員必須現場跟班,確保施工過程的安全。
14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執行(用電申請)制度和專人停送電制度。
15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區,同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。
16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。
篇2:運輸石門穿層鉆孔施工安全技術措施
一、打鉆的目的和意義
為了221工作面及31030上順槽掘進工作面形成獨立的運輸及回風系統,需由221上順槽開口反掘+135m運輸石門,現巷道已掘進到位,需打鉆進行抽放二1煤瓦斯。為確保施工安全特制定安全技術措施。
二、工程概況
+135東翼運輸石門東部為221上順槽,南部為+135大巷,北部為未掘井田。+135東翼運輸石門設計施工穿層鉆孔99個,孔徑Φ94mm,設計鉆孔工程量2248m,預計工期14天。
布孔方式采用扇形布孔,控制范圍巷道輪廓線外20m、上幫20m,下幫20m。終孔間距5m。
施工負責人:蔡大鵬
技術負責人:王向陽
施工時間:2011年4月20日
三、施工組織程序
1、將鉆機搬運到施工地點,并按照要求組裝鉆機。鉆機組裝完成以后,進行穩鉆,穩鉆結束后,連接電源和水管。
2、調整傾角→給水→開機打鉆→停機→停水→接鉆桿→開水→開機→退鉆,成孔后進行調孔。
4、施工結束后,拆鉆機,外撤鉆機。
四、技術標準
1、施工前由抽放隊技術員用自噴漆標定各施工鉆孔號。
2、施工時,根據中線和標定的各孔確定鉆機位置,調整好鉆機方位后,用半圓儀調整鉆機傾角,調整好后,開機鉆進。
五、安全技術措施
1、設備的搬運和拆卸
1.1?搬運過程中必須有專人監護,移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人,必須確保穩好立柱后方可卸壓,撤卸立柱時要輕拿輕放,防止立柱砸傷人員或設備,撤下的立柱要平放在地上。
1.2?挪移鉆機時斜坡下方嚴禁站人。
1.3?移鉆機時要愛護好設備,輕拿輕放,需拆開機體時油管及接頭處必須包裹好。
1.4?移鉆機時應先將固定鉆機的四根柱子全部卸掉后,方可移鉆機;嚴禁提前解掉鉆機立柱相互捆綁的保險鐵絲,拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。
1.5?搬運鉆機嚴禁使用支護錨桿。
1.6?移鉆時必須切斷電源,嚴禁帶電移動鉆機。
1.7?移動油箱時,油箱上蓋必須擰緊。
1.8?鉆機搬遷時,應將所有外露管口用接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
2、打鉆地點環境要求
2.1?打鉆地點要求,物料碼放整齊、巷道支護完好、巷道內浮矸清理干凈。
2.2?保證巷道內無雜物,且通風正常。
?2.3?施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況,施工鉆孔人員進入工作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況,確認頂板完好時方可進入施工。
3、鉆機的安裝
3.1?鉆機要支撐好,嚴禁將撐木打在浮矸上,周圍要有足夠的安全間隙。
3.2?安設地點的地點必須平整,以便支設鉆機立柱,立柱必須達到初撐力,按鉆孔與中線夾角和傾角擺正鉆機。
3.3?安裝鉆機時,鉆機壓柱必須栓上防倒繩,且鉆機四根壓柱之間必須栓上聯鎖防倒繩進行聯鎖并確保牢固,壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。
3.4?每班接班后,必須檢查油壓支柱是否牢固,且每班必須對油壓柱升壓不低于3次。
4、鉆進
4.1?打鉆時嚴格執行先開水后開機制度,等水出來后才能開機,停機時必須先停機然后才能停水,防止煤粉堵孔。每次停機后,要先將鉆機壓力調整到零位,鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。
4.2?根據具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。
4.3?鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異常現象時,應采取低速慢進、邊退邊進措施,不準強行給壓,冒險施工。
4.4?在鉆矸鉆進過程中,嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉部件,防止鉆機絞傷人員。
4.5?鉆機在鉆進過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉。
4.6?注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。
4.7?觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調溢流閥,降低鉆進速度,減少負荷。
4.8?在鉆進過程中,如果出現卡鉆時,嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打。
5、安裝鉆桿
5.1?先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。
5.2?連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水。
5.3?裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾鉆頭。
5.4?安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
5.5?在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。
6、倒桿
6.4?在倒鉆桿時,嚴禁用管鉗夾鉆桿,避免傷人。
6.5?倒鉆過程中,如果出現夾鉆現象,應先正轉后,在往后拉桿。
7、瓦斯管理
7.1?巷道必須保持正常回風,巷道內不得堆積任何物品,以防通風不暢,造成瓦斯聚集。
7.2?開鉆前先檢查有害氣體含量,當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆。
7.3?施工地點內必須安裝一氧化碳傳感器、甲烷傳感器,必須懸掛瓦斯便攜儀、一氧化碳便攜儀。傳感器懸掛位置距頂300mm、距鉆場一幫500mm。
7.4?當結束每個鉆孔鉆探時,迅速檢查有無有害氣體溢出,當發現瓦斯濃度過高時,及時對鉆孔進行封堵。
7.5?打鉆過程中瓦檢員必須加強對鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測,每班檢測次數不得少于三次,發現異常,必須及時通知當班作業人員,并報告調度室(調度室電話:#),采取措施,進行處理。
8、機電設備管理
8.1?每班必須有專人檢查電纜及電器設備,電器不得出現失爆現象。
8.2?禁止帶電檢查設備,打開電器設備檢修之前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%時,禁止打開電器設備。
9?施工期間必須在巷道離巷道迎頭3m的位置,設計兩個沉淀池,沉淀池規格長1000mm×寬800mm深1000mm.連接風泵的管子必須配夠116m,保證管子能接到221上順槽一號鉆場。
10?施工期間當班產生的煤巖粉,當班統一集中,由礦車運至31030上順槽上刮板輸送機運走.現場不得出現煤巖粉堆積。
11?抽放隊技術員必須把本措施對工人進行貫徹學習。
12?巷道內安設專用電話,當發生異常情況時及時聯系隊委干部或調度室(抽放隊電話:8340,調度室電話:#)。
13?鉆機開關距鉆機不能超過3米,以便及時操控。
14?安監員、瓦檢員現場跟班,密切監察安全動態。
15?打鉆時嚴格按照施工設計及安全技術措施施工,不準擅自改動。
16?鉆探施工人員必須由專業人員施工,嚴格按照技術規范操作。
17?鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺干粉滅火器,滅火器放在施工地點空余位置,且靠巷道一幫擺放。
18?所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線,并掌握煤與瓦斯突出預兆。
六、有可能引發的事故及應急處理措施
131030采煤工作面發生瓦斯、煤塵爆炸
(1)31030采煤工作面一旦發生瓦斯、煤塵爆炸事故,現場人員應迅速地用工作地點附近的程控電話向調度室如實匯報。匯報完后,迅速撤離現場。
(2)撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。
(3)撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
2?施工鉆場發生冒頂事故
(1)經常檢查巷內頂幫及支護情況,發現問題及時處理;不能立即處理,必須將人員撤至安全地點,匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁入內。
(2)鉆場內一旦垮頂出路被堵,未堵人員要及時向礦調度室匯報,包括垮頂范圍、被堵人員和位置,并積極進行搶救。
(3)在進行搶救時,要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時,由外向里進行,搶救時必須支設臨時支護。
3、防見煤瓦斯超限預案
(1)在打鉆時,安置防噴孔裝置,并與抽放管路連接。
(2)鉆場附近準備黃泥,在發生噴孔的時候,及時用黃泥封住鉆孔。
(3)每個鉆孔要做到及時封孔帶抽。
七、避災路線
瓦斯事故避災路線圖:
+135東翼運輸石門→221上順槽→31030上順槽→+135m東四石門→+135m大巷→副斜井→地面
篇3:軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術措施
一、概述
根據神仙坡煤礦生產進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業規程及安全技術保證措施。
第一章施鉆組織方案
1.1、編制內容
本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內容包括打鉆施工組織機構的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構:(見下表)
1.5、114軌道石門打鉆輔助設施
1、提升、運輸系統
(1)運送鉆機路線:
副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點
(2)回收鉆機路線:
114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口
(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)
2、通風
在主斜井114運輸石門上20m安設FBDN06-2*15KW對旋式局扇1臺配與Φ800mm膠質風筒壓入式供風。
3、供水
地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。
4、排水系統
工作面防爆潛水泵(BQW12-40-4*)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝
5、供電
井底變電所(10KVA變壓器)→114軌道石門
6、照明
下井人員攜帶礦燈照明。
7、通訊
在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調度室直接聯絡。
第二章鉆工作業操作規程
1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。
5.裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄.
8.操作前的準備工作
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
第三章井下鉆孔施工作業操作規程
1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業規程》施工。
2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。
3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。
4.下井前認真了解設計和施工的要求。
5.根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
6.設備的運輸必須遵守下列規定:
(1)鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
(2)運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。
(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。
8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩,用水泥打基礎,并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。
(3)機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。
(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
(7)調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者,必須進行處理或更換。
(8)施工前要具備自然泄水條件。
第四章安全技術措施
1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數
2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖
3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:
(1)在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;
(2)將特制的柱狀粘土送入孔內,柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;
(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。
(4)在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵,經24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現象的發生。
5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。
6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業,避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下,方可進行送電作業。
7、當鉆孔發生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常,馬上向礦調度室及相關領導匯報,同時采取相應措施。
8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%,CO2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。
9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。
10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。
11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產。
12、嚴格執行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。
13、瓦檢員、安全員必須現場跟班,確保施工過程的安全。
14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執行(用電申請)制度和專人停送電制度。
15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區,同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。
16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。