一、工程概況

401采區(qū)2水倉及其吸水小井現(xiàn)已初噴支護完畢,需要進行架設(shè)u型支架、澆注混凝土砌碹或噴射混凝土等永久支護施工。根據(jù)401采區(qū)2水倉支護設(shè)計要求,需要對水倉平巷段架設(shè)u型鋼支架、2水倉巷道直墻段及其吸水小井進行二次澆注混凝土砌碹、水倉巷道拱部進行復(fù)噴混凝土永久支護施工。為保證此項工程的安全、順利實施,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工規(guī)格及要求

1、水倉平巷段架設(shè)u型鋼支架

(1)u形鋼棚的規(guī)格:4.8m×5m,每架u形鋼棚由一根棚拱和兩根棚腿組裝成。

(2)u形鋼棚間距為1000mm,u形鋼棚支護要貼幫貼頂,接口連接要牢靠不松動,鋼棚間的連片連接要牢靠,對于鋼棚與巷壁貼不實處必須用混凝土灌注。

(3)u型支架每節(jié)搭接長度350mm~400mm,搭接處用兩個u型卡纜固定,兩卡纜間距不小于200mm,螺母擰緊力矩符合要求,u型支架每節(jié)搭接處要嚴實合縫。

(4)保證架設(shè)的u型鋼支架整體呈直線狀態(tài)。根據(jù)u型支架尺寸,在架設(shè)u型支架前,先拉巷道中心線、邊線和腰線,架設(shè)完畢u型支架后要求中線至任一巷幫鋼梁的距離,偏差不得超過±50mm;根據(jù)水倉巷道凈高和澆注混凝土厚度的要求,u型支架最突出部位保證澆注混凝土厚度不得低于50mm。

(5)架設(shè)u型鋼支架時,要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超過0.5°,不得調(diào)斜架型。

(6)腿窩必須挖至硬底,低洼區(qū)域內(nèi)要墊設(shè)礫石,嚴禁直接將支架架設(shè)在浮煤、矸上。

(7)相鄰u型鋼支架間要用拉鉤拉設(shè)牢固。

(8)u型鋼支架架設(shè)完畢后,要在u型鋼腿上部各打設(shè)一組固定錨桿,每組兩根錨桿并且沿鋼腿兩側(cè)布置。

2、水倉巷道直墻段澆注混凝土

澆注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道斷面尺寸、長度及永久支護類型詳見下表:

表1-1?混凝土砌碹巷道技術(shù)參數(shù)

巷道類別巷道掘?qū)?mm)巷道直

墻高(mm)巷道長度(m)鋪底厚度(mm)澆注混凝土砌碹厚度(mm)支護類型支護強度等級吸水小井2300101327.1200300砌碹不低于c302

水倉平巷砌碹不低于c30斜坡砌碹不低于c30

(1)澆注混凝土厚度為300mm,支護強度等級不小于c30。

(2)巷道直墻段砌碹后應(yīng)保證巷道表面平整光滑,無蜂窩、無麻面、無裂縫,表面平整度允許偏差10mm。

(3)混凝土砌碹支護質(zhì)量標準:

①模板到巖面的距離:合格:不小于設(shè)計50mm

優(yōu)良:不小于設(shè)計30mm

②混凝土支護壁厚度:合格:局部不小于設(shè)計50mm

優(yōu)良:局部不小于設(shè)計30mm

③硐室寬度允許偏差:合格:中心左右0~50mm

優(yōu)良:中心左右0~30mm

④巷道直墻段高度允許偏差:合格:腰線上0~50mm

優(yōu)良:腰線上0~30mm

⑤混凝土砌碹支護強度:任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設(shè)計(c30)。

3、混凝土噴射施工

混凝土錨噴施工主要用于水倉巷道拱形部的永久支護,水倉巷道的斷面尺寸詳見下表:

表1-2?混凝土錨噴巷道技術(shù)參數(shù)

巷道類別巷道拱高(mm)巷道長度(m)噴射厚度(mm)支護類型支護強度等級水倉巷道平巷段280079300錨噴不低于c20斜坡段280025300錨噴不低于c20

(1)噴射過程中應(yīng)先從拱基開始,自下而上進行,先拱基后拱頂;噴射時噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1m;整體噴厚300mm,一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

(2)噴漿時,噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4mpa;水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1mpa,噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。

(3)水灰比為0.4~0.5,堅持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時間不應(yīng)超過2h。

(4)速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。

(5)噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙。

4、水倉巷道混凝土地坪施工

(1)混凝土地坪施工范圍包括水倉巷道和吸水小井,地坪厚度為200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具體詳見附圖一。

(2)混凝土地坪的強度不小于c25。

(3)按照腰線施工混凝土地坪,混凝土要振搗密實,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等。

(4)混凝土地坪標高誤差為±30㎜。

三、施工前的準備工作

1、架設(shè)u型支架準備工作

(1)架設(shè)前將u型支架拱棚和棚腿,以及卡纜和螺絲等準備到位。

(2)u形鋼棚的架設(shè)時需架設(shè)平臺,需要準備好打設(shè)平臺所需的鋼構(gòu)件、木模板以及其它附屬工件。

(3)u型支架架設(shè)完畢后需打設(shè)錨桿進行固定,需要準備好錨桿機具及其風(fēng)水管路。

2、混凝土砌碹支護準備工作

(1)備齊砌碹施工工具以及相關(guān)支護材料。

(2)檢查并處理工作地點的安全隱患。

(3)檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

(4)砌碹前,要根據(jù)施工要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,凡有礙砌碹的部分都要刷幫擴大。

(5)砌拱前,要搭設(shè)好牢固的工作平臺。

3、噴射混凝土支護準備工作

(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水及電氣設(shè)備故障現(xiàn)象。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,并掛設(shè)噴漿厚度標準線,掛線數(shù)量不低于7條(頂板3條、巷幫各2條)。

四、施工工藝過程

1、架設(shè)u型鋼支架施工

(1)架設(shè)u型鋼支架時,必須在施工處搭工作平臺,平臺的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設(shè)要牢固可靠。

(2)架設(shè)u型鋼支架時應(yīng)先栽好腿子并扶穩(wěn),依次從兩幫將u型鋼支架每節(jié)搭嚴實卡牢,緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起,待固定好后由專人發(fā)出信號,抬棚人員方可將鋼棚離肩。

(3)棚子架好后要及時進行腰幫過頂,壁后充填嚴實,并用木楔打上勁。

(4)架棚工作必須連續(xù)進行,一棚未架好,不得中止工作。

(5)架設(shè)u型棚,最多只能拉二茬,且茬間距不得小于20m,兩茬間不得有人。

2、澆注混凝土砌碹施工

(1)施工方案

①模板:采用木模板及鋼模板相結(jié)合。

②模板的固定:采用腳手架配合撐柱。

③混凝土澆筑是由里向外,水倉巷道直墻兩幫可同時進行。

(2)施工工藝技術(shù)

①挖地槽砌基礎(chǔ)。

a、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

b、用風(fēng)稿或洋鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失衡,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

c、砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

d、澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

②穩(wěn)立模板

a、穩(wěn)立模板以前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計要求,如果達不到設(shè)計要求,要用風(fēng)鎬刷夠,達到設(shè)計支護厚度。

b、根據(jù)中線和腰線進行穩(wěn)立碹胎和模板工作。

c、木模板加工時,兩側(cè)和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現(xiàn)空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質(zhì)量。

d、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達到全高,以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大,影響砌碹質(zhì)量。

e、鋼模板面抹機油,以免影響砌碹的質(zhì)量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。

③攪拌、澆筑混凝土

a、為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量,每次攪拌混凝土量不能超過1m3。

b、在澆注混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩(wěn),支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。

c、在澆注過程中,要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時,立刻停止?jié)沧⒒炷?及時找出原因處理。

d、混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放的時間超過了初凝時間時嚴禁使用。

e、每次澆注混凝土的高度不應(yīng)超過300mm。

f、為了保證混凝土的密實性和整體性,應(yīng)連續(xù)澆注。如果間隔時間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。

g、澆注混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”,防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。

h、澆注混凝土使用震動棒振搗時,必須設(shè)專人振搗,保證混凝土密實,嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生,接茬處平整,無接茬縫。

④養(yǎng)護、拆模

a、混凝土澆注完成后,必須進行養(yǎng)護工作,每班灑水一次即可。

b、當(dāng)混凝土達到一定強度后可以進行拆模。拆模時應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻的模板。拆除碹胎和模板時,人應(yīng)當(dāng)站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。

c、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

d、拆除的撐木、碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復(fù)后保存好,準備以后使用。

f、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

(3)吸水小井的澆注混凝土施工

吸水小井的混凝土澆注和水倉巷道直巷段澆注的施工要求一樣,吸水小井在施工過程中要根據(jù)澆注高度及時搭接腳手架平臺高度,平臺的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設(shè)要牢固可靠。水倉與吸水小井擋墻及吸水小井之間擋墻澆注厚度為500mm;吸水小井并設(shè)壁梯兩處,壁梯間距為400mm。

3、噴射混凝土施工

(1)配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

⑤必須按規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

(2)噴射。

①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

②噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

⑦噴頭距受噴面保持0.8m~1米的距離。

⑧噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

(3)停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

(4)收尾工作

①噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

②清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

③每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

五、安全技術(shù)措施

1、砌碹支護工、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門、考試合格后,方可上崗。

2、砌碹支護工、錨噴支護工必須掌握設(shè)計要求中規(guī)定的巷道斷面、支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。能熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng),噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

3、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

4、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

5、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱。

6、澆注混凝土兩米以上時,要搭設(shè)腳手架操作平臺,用50mm厚長木板鋪設(shè)并用扒釘連接一體,木板與腳手架連接要用8鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶,且生根牢固。人員在高空移動時,要在確保安全的前提下,先將保險帶移動并重新生根,然后再在高空移動、行走。

7、架設(shè)u型鋼支架時安全注意事項

(1)鋼棚從地面運至工作地點,運送前要捆扎牢靠,確保運送途中的安全。

(2)鋼棚運送中嚴禁丟仍,嚴防鋼棚滑動傷人,裝車時要輕抬輕放,嚴防碰手碰腳事故的發(fā)生。

(3)由于u型鋼支架構(gòu)件較重,抬鋼構(gòu)件時一定要配足人員,有班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,方可進行作業(yè)。

8、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板,以防模板掉落傷人。

9、裝卸碹板、碹胎等材料時,人員要精力集中,由班組長或跟班隊長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,嚴防重物落地傷人。

10、穩(wěn)模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應(yīng)修理整形,確保完好后方可使用。

11、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。

12、混凝土噴射不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

13、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查,確保達到設(shè)計要求。

14、噴射混凝土注意事項:

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準施工人員。

(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩。

(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,持續(xù)做好噴層的養(yǎng)護工作。

15、認真做好施工記錄,質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方聯(lián)系,供其審查。

篇2:采區(qū)回風(fēng)巷支護清理浮煤施工安全技術(shù)措施

采區(qū)回風(fēng)巷支護、清理浮煤施工安全技術(shù)措施

為了防止煤炭自燃發(fā)火,必須徹底封閉19#層?xùn)|一盤區(qū)采空區(qū)并對該處巷道進行支護及浮煤,為保證施工安全順利進行,制定以下措施:

一、施工組織:

由項目部張存文負責(zé)組織施工。施工期間,通風(fēng)科必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常,瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮現(xiàn)場施工,安檢員監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全。“三位一體”緊抓施工質(zhì)量,嚴格保證人員安全。

二、運輸系統(tǒng):

1、穩(wěn)裝、運輸設(shè)備的路線。回風(fēng)巷南北部各穩(wěn)裝一臺耙煤機和30型刮板輸送機。行人斜井→19#層車場→19#層輔助運輸巷→東一盤區(qū)東二巷→作業(yè)地點

2、清理步驟、運煤路線:先將外部浮煤清理,耙煤機緊隨逐段清理。東一盤區(qū)東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。

3、由于原巷道有兩座風(fēng)橋阻礙清理浮煤路線需拆除,具體作業(yè)嚴格按照《拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施》執(zhí)行。

4、經(jīng)現(xiàn)場勘查,發(fā)現(xiàn)該巷道支護短缺嚴重,為預(yù)防頂板片幫事故的發(fā)生,必須先支護后施工。

三、支護方式及支護操作規(guī)程:

采用錨桿、錨索聯(lián)合支護,頂板破碎嚴重地點配金屬網(wǎng)補強支護。

頂部錨桿排間距1m×1m,采用直徑22mm,L=2200mm金屬螺紋錨桿,每根錨桿采用2卷樹脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm,L=1800mm的金屬螺紋錨桿,錨桿排間距為1m×1m,每根錨桿采用1卷樹脂藥固定。托板采用特制鋼板,規(guī)格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標準螺母擰緊。錨桿螺母外露長度10~30mm。

錨索間距3m一組,每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線,長度9m,每根錨索采用3卷樹脂藥固定,1支K2335,2支Z2350,錨固長度1.35m,錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。

所有工作地點必須先支護后作業(yè),人員必須在有支護的條件下進行工作。

1、打錨桿、錨索眼

(1)、首先要認真敲幫問頂,及時用長撬棍處理掉危巖,確認安全后方可進行工作,打眼時站在有支護下作業(yè)。

(2)、按照中腰線檢查斷面規(guī)格,符合要求時方可打眼,巷道不規(guī)格處根據(jù)現(xiàn)場情況補打。

(3)、按照中線及排間距在頂板上均勻整齊地標好眼位,眼位要準確,誤差不超過±100mm。

(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里,先頂后幫,按順序依次進行。

(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線或裂隙面,誤差不大于15度。

(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長度相匹配,打眼時在釬桿上做好標志。

(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機,或錨索鉆具。

(8)、打錨桿、錨索眼過程中要合理移動超前支護。

(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。

2、錨桿安裝

(1)、錨桿眼打好后,先清除眼內(nèi)巖粉,然后用錨桿插入孔內(nèi)檢查眼深,孔深達不到2150mm時要重新加深達到要求為止。

(2)、將2卷樹脂藥裝入眼內(nèi),隨后插入錨桿頂住,此時安好連接套,插入風(fēng)錨鉆,啟動風(fēng)錨鉆,將樹脂藥慢慢地推到眼底,攪拌30-40秒后停鉆。

(3)、停止攪拌后,必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min,然后方可收回錨桿鉆。

(4)、待90s后方可取下專用驅(qū)動連接套。

(5)、待180s后方可上金屬網(wǎng)上好托板,用力矩搬手擰緊螺母。

(6)、錨桿托板順序布置,緊貼巖面,若有裂隙時,應(yīng)垂直裂隙布置。

(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。

(8)、設(shè)計錨桿預(yù)應(yīng)力5噸

3、錨索安裝

依據(jù)MSY—180型礦用錨索張拉機具設(shè)計錨索預(yù)應(yīng)力,YCD-180型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2,設(shè)計錨索預(yù)應(yīng)力7噸,漲拉千斤頂張拉時壓力表壓力必須達到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆,眼孔垂直頂板,打眼時一人操作,兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進行鉆深孔,當(dāng)眼鉆夠深度后逐根退桿,先用鋼絞線將1卷K2335和2卷Z2350樹脂藥緩緩?fù)迫胙鄣?由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動鋼絞線,邊推進邊攪拌樹脂藥,攪拌時間40~60秒,凝固時間40分鐘,待樹脂藥凝固后,方可上托板及鎖具,并用SDB手動油泵配張拉千斤頂,往上頂鎖具進行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉力控制在20MPa,當(dāng)張拉力達到要求后,對SDB手動油泵打反向閥回油退千斤頂,要求扶千斤頂人員和操作手動油泵人員必須配合好,尤其是反向回油退千斤頂更應(yīng)注意,以防千斤頂松開時墜落傷人。

六、施工安全技術(shù)措施

一、支護需注意事項

1、開工前,必須嚴格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制和嚴格的“敲幫問頂”制度,用長柄工具站在后邊的安全地點認真仔細地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈,確認無危險后,方可作業(yè)。

2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下,不得硬刨強挖。打錨桿、錨索時必須保證正常通風(fēng)。瓦檢員必須經(jīng)常檢查巷道的有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)氣體超限或有異常時

,必須責(zé)令禁止作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報。待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。有浮煤或積塵多的地方,必須定期灑水。

3、處理頂板隱患按下列規(guī)定執(zhí)行:①由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,1人處理,1人觀察頂板和找好退路。②要從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部,后兩幫一次進行處理,隱患范圍內(nèi)嚴禁人員進入。③要戴好手套,用長撬棍處理。

4、在斷層處或頂板破碎、層理、節(jié)理發(fā)育時,必須及時縮小錨桿支護的排間距,增加錨桿數(shù)量,補打錨索,必要時采取有效措施支護頂板。

5、支護工要經(jīng)常注意打錨桿、錨索時的頂板情況,若發(fā)現(xiàn)頂板離層時,及時匯報,修改支護。

6、錨索長度必須深入基巖1.5m以上,保證錨固力達到7噸以上,錨桿錨固達到5噸以上。

7、使用錨固劑錨桿時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿必須灌滿填實。

8、軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

9、對錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

10、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時檢查錨桿情況,如發(fā)現(xiàn)有松動的,要及時處理。

砌墻施工的安全技術(shù)措施

(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風(fēng)鎬、釬子等工具施工,不準采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架,保證人員安全,腳手架要架設(shè)牢靠。

(2)在作業(yè)過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板,防止其掉下傷人。對于個別危險的蓋板要將其固定,且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。

(3)人行道上作業(yè)人員不得用手或作業(yè)器具觸碰運轉(zhuǎn)皮帶,以免造成皮帶傷人事故。

(4)人工運料前要將巷道行人側(cè)的雜物清理干凈,防止在搬運物料時人員絆倒,人工運料時將卸下的材料放于人行道側(cè),必須堆放整齊,放平放穩(wěn),防止?jié)L落砸傷人員。

(5)人工運送材料嚴禁亂扔、亂放、亂堆,作業(yè)完畢后,作業(yè)人員要把施工現(xiàn)場清理干凈。在用料和傳料過程中,要輕拿輕放,施工人員要配合默契。防止人員砸傷。

(6)皮帶運料期間,人員嚴禁攀爬皮帶。

(7)拆墻時、作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視工字鋼、木支柱、拆墻側(cè)幫的情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),及時進行處理并向調(diào)度室匯報。跟班隊干要將具體監(jiān)視人員安排到人。

(8)跟班隊干要在現(xiàn)場跟班,待拆墻段將墻拆掉一層時(工字鋼與墻脫離)向調(diào)度匯報工作地點支護(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。

(9)當(dāng)拆開墻時,要注意觀察幫的情況,看其有無片幫危險,對于有片幫危險的要及時處理,只有能確保安全的情況下方可作業(yè)。

(10)拆、砌墻施工期間,必須加強對頂、幫圍巖的檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)問題必須先進行支護,處理浮石、活石,無問題后方可進行拆、砌墻的施工工作。

(11)砌墻時應(yīng)先將幫內(nèi)的雜物清理干凈,雜物要及時置于皮帶運出。拆墻必須拆到規(guī)定位置,砌墻時水泥、河沙、水的配比按1:2:2。

(12)所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施,確保安全作業(yè)。

(13)未述部分嚴格按照原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(14)拆墻的高度,視質(zhì)量(灰縫、干縫)而定,只有質(zhì)量合格,方可停拆。

篇3:采區(qū)水倉二次永久支護施工安全技術(shù)措施

一、工程概況401采區(qū)2水倉及其吸水小井現(xiàn)已初噴支護完畢,需要進行架設(shè)U型支架、澆注混凝土砌碹或噴射混凝土等永久支護施工。根據(jù)401采區(qū)2水倉支護設(shè)計要求,需要對水倉平巷段架設(shè)U型鋼支架、2水倉巷道直墻段及其吸水小井進行二次澆注混凝土砌碹、水倉巷道拱部進行復(fù)噴混凝土永久支護施工。為保證此項工程的安全、順利實施,特編制此安全技術(shù)措施。二、施工規(guī)格及要求1、水倉平巷段架設(shè)U型鋼支架(1)U形鋼棚的規(guī)格:4.8m×5m,每架U形鋼棚由一根棚拱和兩根棚腿組裝成。(2)U形鋼棚間距為1000mm,U形鋼棚支護要貼幫貼頂,接口連接要牢靠不松動,鋼棚間的連片連接要牢靠,對于鋼棚與巷壁貼不實處必須用混凝土灌注。(3)U型支架每節(jié)搭接長度350mm~400mm,搭接處用兩個U型卡纜固定,兩卡纜間距不小于200mm,螺母擰緊力矩符合要求,U型支架每節(jié)搭接處要嚴實合縫。(4)保證架設(shè)的U型鋼支架整體呈直線狀態(tài)。根據(jù)U型支架尺寸,在架設(shè)U型支架前,先拉巷道中心線、邊線和腰線,架設(shè)完畢U型支架后要求中線至任一巷幫鋼梁的距離,偏差不得超過±50mm;根據(jù)水倉巷道凈高和澆注混凝土厚度的要求,U型支架最突出部位保證澆注混凝土厚度不得低于50mm。(5)架設(shè)U型鋼支架時,要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超過0.5°,不得調(diào)斜架型。(6)腿窩必須挖至硬底,低洼區(qū)域內(nèi)要墊設(shè)礫石,嚴禁直接將支架架設(shè)在浮煤、矸上。(7)相鄰U型鋼支架間要用拉鉤拉設(shè)牢固。(8)U型鋼支架架設(shè)完畢后,要在U型鋼腿上部各打設(shè)一組固定錨桿,每組兩根錨桿并且沿鋼腿兩側(cè)布置。2、水倉巷道直墻段澆注混凝土澆注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道斷面尺寸、長度及永久支護類型詳見下表:表1-1?混凝土砌碹巷道技術(shù)參數(shù)巷道類別巷道掘?qū)?mm)巷道直墻高(mm)巷道長度(m)鋪底厚度(mm)澆注混凝土砌碹厚度(mm)支護類型支護強度等級吸水小井2300101327.1200300砌碹不低于C302水倉平巷砌碹不低于C30斜坡砌碹不低于C30(1)澆注混凝土厚度為300mm,支護強度等級不小于C30。(2)巷道直墻段砌碹后應(yīng)保證巷道表面平整光滑,無蜂窩、無麻面、無裂縫,表面平整度允許偏差10mm。(3)混凝土砌碹支護質(zhì)量標準:①模板到巖面的距離:合格:不小于設(shè)計50mm優(yōu)良:不小于設(shè)計30mm②混凝土支護壁厚度:合格:局部不小于設(shè)計50mm優(yōu)良:局部不小于設(shè)計30mm③硐室寬度允許偏差:合格:中心左右0~50mm優(yōu)良:中心左右0~30mm④巷道直墻段高度允許偏差:合格:腰線上0~50mm優(yōu)良:腰線上0~30mm⑤混凝土砌碹支護強度:任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設(shè)計(C30)。3、混凝土噴射施工混凝土錨噴施工主要用于水倉巷道拱形部的永久支護,水倉巷道的斷面尺寸詳見下表:表1-2?混凝土錨噴巷道技術(shù)參數(shù)巷道類別巷道拱高(mm)巷道長度(m)噴射厚度(mm)支護類型支護強度等級水倉巷道平巷段280079300錨噴不低于C20斜坡段280025300錨噴不低于C20(1)噴射過程中應(yīng)先從拱基開始,自下而上進行,先拱基后拱頂;噴射時噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1m;整體噴厚300mm,一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。(2)噴漿時,噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4MPa;水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa,噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。(3)水灰比為0.4~0.5,堅持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時間不應(yīng)超過2h。(4)速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。(5)噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙。4、水倉巷道混凝土地坪施工(1)混凝土地坪施工范圍包括水倉巷道和吸水小井,地坪厚度為200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具體詳見附圖一。(2)混凝土地坪的強度不小于C25。(3)按照腰線施工混凝土地坪,混凝土要振搗密實,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等。(4)混凝土地坪標高誤差為±30㎜。三、施工前的準備工作1、架設(shè)U型支架準備工作(1)架設(shè)前將U型支架拱棚和棚腿,以及卡纜和螺絲等準備到位。(2)U形鋼棚的架設(shè)時需架設(shè)平臺,需要準備好打設(shè)平臺所需的鋼構(gòu)件、木模板以及其它附屬工件。(3)U型支架架設(shè)完畢后需打設(shè)錨桿進行固定,需要準備好錨桿機具及其風(fēng)水管路。2、混凝土砌碹支護準備工作(1)備齊砌碹施工工具以及相關(guān)支護材料。(2)檢查并處理工作地點的安全隱患。(3)檢查施工所需的風(fēng)、水、電。(4)砌碹前,要根據(jù)施工要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,凡有礙砌碹的部分都要刷幫擴大。(5)砌拱前,要搭設(shè)好牢固的工作平臺。3、噴射混凝土支護準備工作(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水及電氣設(shè)備故障現(xiàn)象。(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(5)噴漿前,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,并掛設(shè)噴漿厚度標準線,掛線數(shù)量不低于7條(頂板3條、巷幫各2條)。四、施工工藝過程1、架設(shè)U型鋼支架施工(1)架設(shè)U型鋼支架時,必須在施工處搭工作平臺,平臺的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設(shè)要牢固可靠。(2)架設(shè)U型鋼支架時應(yīng)先栽好腿子并扶穩(wěn),依次從兩幫將U型鋼支架每節(jié)搭嚴實卡牢,緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起,待固定好后由專人發(fā)出信號,抬棚人員方可將鋼棚離肩。(3)棚子架好后要及時進行腰幫過頂,壁后充填嚴實,并用木楔打上勁。(4)架棚工作必須連續(xù)進行,一棚未架好,不得中止工作。(5)架設(shè)U型棚,最多只能拉二茬,且茬間距不得小于20m,兩茬間不得有人。2、澆注混凝土砌碹施工(1)施工方案①模板:采用木模板及鋼模板相結(jié)合。②模板的固定:采用腳手架配合撐柱。③混凝土澆筑是由里向外,水倉巷道直墻兩幫可同時進行。(2)施工工藝技術(shù)①挖地槽砌基礎(chǔ)。a、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。b、用風(fēng)稿或洋鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失衡,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。c、砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。d、澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。②穩(wěn)立模板a、穩(wěn)立模板以前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計要求,如果達不到設(shè)計要求,要用風(fēng)鎬刷夠,達到設(shè)計支護厚度。?b、根據(jù)中線和腰線進行穩(wěn)立碹胎和模板工作。c、木模板加工時,兩側(cè)和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現(xiàn)空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質(zhì)量。d、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達到全高,以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大,影響砌碹質(zhì)量。e、鋼模板面抹機油,以免影響砌碹的質(zhì)量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。③攪拌、澆筑混凝土a、為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量,每次攪拌混凝土量不能超過1m3。b、在澆注混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩(wěn),支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。c、在澆注過程中,要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時,立刻停止?jié)沧⒒炷?及時找出原因處理。d、混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放的時間超過了初凝時間時嚴禁使用。?e、每次澆注混凝土的高度不應(yīng)超過300mm。f、為了保證混凝土的密實性和整體性,應(yīng)連續(xù)澆注。如果間隔時間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。g、澆注混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”,防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。h、澆注混凝土使用震動棒振搗時,必須設(shè)專人振搗,保證混凝土密實,嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生,接茬處平整,無接茬縫。④養(yǎng)護、拆模a、混凝土澆注完成后,必須進行養(yǎng)護工作,每班灑水一次即可。b、當(dāng)混凝土達到一定強度后可以進行拆模。拆模時應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻的模板。拆除碹胎和模板時,人應(yīng)當(dāng)站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。?c、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。d、拆除的撐木、碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復(fù)后保存好,準備以后使用。f、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。(3)吸水小井的澆注混凝土施工吸水小井的混凝土澆注和水倉巷道直巷段澆注的施工要求一樣,吸水小井在施工過程中要根據(jù)澆注高度及時搭接腳手架平臺高度,平臺的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設(shè)要牢固可靠。水倉與吸水小井擋墻及吸水小井之間擋墻澆注厚度為500mm;吸水小井并設(shè)壁梯兩處,壁梯間距為400mm。3、噴射混凝土施工(1)配、拌料。①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。②檢查骨料含水率是否合格。③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。⑤必須按規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。(2)噴射。①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。②噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。⑦噴頭距受噴面保持0.8m~1米的距離。⑧噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。(3)停機。噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。(4)收尾工作①噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。②清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。③每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。五、安全技術(shù)措施1、砌碹支護工、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。2、砌碹支護工、錨噴支護工必須掌握設(shè)計要求中規(guī)定的巷道斷面、支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。能熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng),噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。3、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。4、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。5、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱。6、澆注混凝土兩米以上時,要搭設(shè)腳手架操作平臺,用50mm厚長木板鋪設(shè)并用扒釘連接一體,木板與腳手架連接要用8鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶,且生根牢固。人員在高空移動時,要在確保安全的前提下,先將保險帶移動并重新生根,然后再在高空移動、行走。7、架設(shè)U型鋼支架時安全注意事項(1)鋼棚從地面運至工作地點,運送前要捆扎牢靠,確保運送途中的安全。(2)鋼棚運送中嚴禁丟仍,嚴防鋼棚滑動傷人,裝車時要輕抬輕放,嚴防碰手碰腳事故的發(fā)生。(3)由于U型鋼支架構(gòu)件較重,抬鋼構(gòu)件時一定要配足人員,有班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,方可進行作業(yè)。8、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板,以防模板掉落傷人。9、裝卸碹板、碹胎等材料時,人員要精力集中,由班組長或跟班隊長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,嚴防重物落地傷人。10、穩(wěn)模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應(yīng)修理整形,確保完好后方可使用。11、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。12、混凝土噴射不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。13、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查,確保達到設(shè)計要求。14、噴射混凝土注意事項:(1)一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。(3)嚴禁將噴頭對準施工人員。(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩。(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,持續(xù)做好噴層的養(yǎng)護工作。15、認真做好施工記錄,質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方聯(lián)系,供其審查。