11706綜采工作面即將回采至2#補切眼,進行綜采設(shè)備的安裝,工作面切為了工作面切眼安裝、拖運運輸機、支架等重型設(shè)備時安全可靠,預(yù)防設(shè)備在拖運過程中鉆底而增加運輸負荷和發(fā)生歪倒損傷設(shè)備等安全事故,需在11706切眼鋪混凝土固化底板。為保證混凝土鋪施工質(zhì)量和安全,特編制本措施。

一、施工地點概況

施工地點為11706綜采工作面2#補切眼,2#補切眼采用錨網(wǎng)支護,長45米,凈寬4.5m。

二、材料工具準備

1、材料:沙子、水泥。

2、工具:φ10、φ19高壓膠管各40m、風鎬、鐵锨、手鎬、木板等。

三、施工方法

原材料提前用車皮裝運從11706軌順進車,到達工作面軌順口后,將材料裝在滑板上,利用2#補切眼機尾硐室20t絞車配合回頭滑輪往機頭運料,到達鋪設(shè)位置后卸下,從機頭往機尾方向順序逐步施工,施工前提前接通供水管路。

混凝土鋪設(shè)厚度為200mm。施工前,應(yīng)先對混凝土基層進行處理。以切眼中線為基準,按照混凝土鋪設(shè)厚度,標出混凝土鋪面的控制線,用線繩拉線定出標高,控制線的坡度應(yīng)與切眼設(shè)計坡度保持一致。然后用鐵锨和手鎬將底板找平,高的地方挖掉,凹的地方填平。保證頂?shù)装甯叨炔坏陀?.7米,施工混凝土后頂?shù)装甯叨炔坏陀?.5米。

混凝土攪拌采用人工攪拌,水泥與沙質(zhì)量比例按照1:3進行配比,攪拌做到干三遍,濕三遍,確保攪拌充分,攪拌好后,先在鋪設(shè)混凝土的底板上灑水,人工用鐵锨進行灌注并振搗。灌注混凝土面必須以標定的控制線為準,防止灌注后頂?shù)装甯叨炔粔?.5m,影響以后設(shè)備安裝。混凝土鋪設(shè)振搗后,用水平木或鐵锨將表面抹平。

鋪好的混凝土應(yīng)在12小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。

四、安全注意事項

1、所有施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,了解鋪質(zhì)量要求。

2、班組長、驗收員現(xiàn)場要嚴格監(jiān)督鋪質(zhì)量,保證鋪后頂?shù)装甯叨冗_到規(guī)定要求。

3、利用絞車打回頭往里進料時,絞車司機必須必須熟悉切眼坡度,開車過程發(fā)現(xiàn)受力異常必須停車檢查,不得死拉硬拽。

4、用絞車往切眼進料時,工作面切眼嚴禁有人。嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

5、進料過程中,發(fā)現(xiàn)料車偏移嚴重需要人為調(diào)整滑子方向位置時,絞車司機必須停掉絞車電源,待人員處理好后,確保工作面內(nèi)無人時方能再次啟動絞車。

6、所有起吊點必須牢固可靠,鐵滑車須使用40t鏈子鎖在兩邊錨桿或錨索之間進行吊掛。

7、吊掛所用的所有連接件必須完好齊全,用錨桿螺栓或起吊鼻子在錨桿上的連接必須上滿絲。

8、加強井下水泥的存放和保管,防止水泥受潮失效。

9、人工攪拌和振搗混凝土?xí)r必須認真負責,保證攪拌均勻,杜絕出現(xiàn)不振或漏振的地方而影響混凝土質(zhì)量。

10、拌料時,工作人員應(yīng)佩戴口罩,采取綜合防塵措施。

11、澆注前,必須清理干凈施工范圍內(nèi)的浮矸、淤泥、積水、雜物等。

12、鋪后的混凝土未達到強度前,要在切眼兩頭分別打好防護欄或拉繩警示,嚴禁行人過往損壞混凝土。

13、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項工程待監(jiān)理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內(nèi)。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應(yīng)控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設(shè)計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

4、底板混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養(yǎng)護時間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。

篇3:基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

1底板施工后澆帶

1.1按抗裂要求,在底板增設(shè)兩道施工后澆帶,第一道設(shè)置在7~8軸間,第二道設(shè)置在9~10軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。

1.2施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d后用C40(P10)R28混凝土澆筑。

1.3施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。

1.4施工后澆帶止水做法為:兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW止水條,見圖14。

圖14底板后澆帶雙道膨脹條止水

1.5澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:

1)后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。

2)后澆帶內(nèi)設(shè)集水井,集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。

3)趕漿:在澆筑底板混凝土?xí)r,用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。

2后澆帶的模板

本工程后澆帶厚度為1500mm,底板配筋比較密,不利于普通模板支模。因此,在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板"快易收口網(wǎng)"。

快易收口網(wǎng)有以下幾個特點:力學(xué)性能好,受側(cè)壓力小;直接觀察澆筑過程;自重輕,運輸和安裝方便;優(yōu)化工藝,增加抗剪界面;便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋;適應(yīng)分段澆筑混凝土,放工文明;套搪及裁剪操作簡便。

在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi),模板表面呈波紋狀。

使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出,形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。

詳細做法請參見《模板施工方案》。

3外墻水平施工縫

3.1按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20**規(guī)定,本工程外墻

水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm即h=-13m處。

3.2外墻水平縫和垂直施工縫止水做法:兩側(cè)面均采用緩膨型BW止水條。

3.3外墻后澆帶防水做法詳見圖15:

圖15外墻后澆帶防水做法

4底板后澆帶立面卷材防水層保護

為防止降水停止后,底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞,底板澆筑混凝土前,在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm厚鋼板保護,鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊,使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護層上,具體做法見圖16:

圖16底板后澆帶防水保護鋼板