一、工程概況根據礦建需要,為掌握主運措施巷掘進區域煤層賦存情況,保證巷道的安全掘進,決定在主運措施巷迎頭鉆場施工抽采鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行,特制定以下安全技術措施。(一)施工位置鉆孔施工位置:主運措施巷迎頭鉆場。?(二)鉆孔布置及技術要求布置位置、參數:以通風管理部設計為準,詳見附表附圖。二、施工要求及鉆機型號(一)嚴格按照通風管理部所提供的鉆孔設計進行施工。(二)鉆機型號:ZDY-3200S?ZDY-3200L(三)施鉆人數:2-4人/臺(鉆機)三、施工工藝(一)施工工藝:Φ94mm鉆頭施工,鉆進過程中采用水力排渣鉆進。(二)鉆孔定位:使用卷尺確定開孔位置,羅盤和巷道中線(生產技術部進行布置)計算確定方位角和傾角。(三)施工順序:按照鉆孔序號進行先后施工。四、工藝流程(一)準備(二)開機(三)打鉆:巖孔施工(四)退鉆:鉆孔施工到位,或者因孔內出現塌孔導致經過1小時反復沖孔仍然不能進鉆時,及時退鉆,重新開孔或補孔。(五)封聯鉆孔:1、注漿用水量:每個鉆孔封孔長度3-3.5m,需要水量約15L。2、注漿料配比:每10L水配45-50公斤專用封孔料3、氣囊充氣壓力:0.35-0.4Mpa4、注漿壓力:0.5-0.8Mpa五、施鉆安全技術措施(一)準備1、瓦斯抽采隊負責將鉆探設備運輸至施工地點,礦建隊組負責協調配合。礦建隊組負責修建水窩,在鉆場10米范圍內留出排水口,水窩位置規格由現場辦公而定。發現頂幫有活塊要及時清理,嚴防掉矸砸人。礦建隊組負責在鉆場水窩5米外前后3米處安裝護網,防止耙巖機在作業過程中出現傷人事故。人員必須經行人過橋進入打鉆地點作業,在打鉆施工前,抽采隊要使用氣動風鎬對打鉆地點進行起底、硬化、將虛矸清理干凈,礦建隊組負責打鉆地點的噴漿作業,在施工過程中要保證風管連接必須使用專用U型銷,且應由有經驗的老工人進行操作,必要時要有專人進行配合,防止發生操作不當傷人事故。2、在組織施工前,班長首先要敲幫問頂,若有不安全因素,必須進行處理,否則不得工作。瓦斯抽采隊提前將抽采管路接到打鉆地點,抽采管路吊掛時不得與電纜纏繞在一起,應分開吊掛,且高度不得低于1.5米。全部完成后,機電工要對所接機電設備進行檢查,確保無失爆現象。3、組裝設備。若所有的零部件全部搬運完后且需要組裝,則組裝鉆機時要對準位置,緩緩的將零部件放置在機架上,所有的零部件組裝完畢后,把液壓油管連接好。4、鉆機使用前進行全面檢修,確保施工過程中的設備運轉安全,且要保證鉆機及其附屬設施及各部件間連接牢固及密封可靠。5、鉆機穩固調角。先用道木墊平墊實,做好鉆機擺放基礎。將鉆機移機至開孔位置,主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,在豎立壓柱時要至少二人進行托扶,一人進行打柱,保證壓柱能夠安全順利的安裝,壓柱數量為4根,施工過程中要隨時檢查,發現松動必須加固,所有壓柱必須栓小鏈防倒,如現場無法豎立壓柱,則選擇在鉆機前后兩幫施工起吊錨桿(共4根),用鐵鏈或錨鏈將鉆場的專用錨桿與鉆機拉緊固定。6、把所用鉆桿運至鉆場內,人工搬運過程中,看清路面,防止滑倒、滑傷。鉆機跑道上及鉆桿絲扣要及時上黃油。7、交接班時,必須進行現場交接。現場作業人員要把現場工具、施工材料、鉆機運行情況、施工記錄、孔內情況等交接清楚。8、在孔口下風側(500-1000)mm的范圍,高于鉆孔300mm處懸掛CH4便攜儀和CO便攜儀,在巷口回風流中懸掛瓦斯便攜儀,距頂板距離不超過300mm。9、檢查泥漿泵籠頭,將水窩內的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現象,同時檢查水窩煤泥堆積情況,及時清理,保證籠頭吸水通暢。10、監測監控隊要在鉆場附近20米內安設一部電話,方便聯系。11、打鉆現場10米范圍內要設置警戒線,司鉆人員負責監管,無關人員不得入內。12、抽采隊提前將抽采管路續接到打鉆地點,保證抽采系統正常運行。(二)開機1、檢查鉆機各旋轉部件轉動是否靈活,方向是否正確,有無阻力過大或聲音異常情況。2、檢查操作液壓手把是否完好,檢查各接頭是否漏油。3、檢查卡盤開合是否靈活。4、檢查鉆機前后支撐柱時是否完全支撐到位,螺絲是否緊固到位。(三)打鉆1、先用Φ113mm鉆頭進行至少1m的擴孔深度,隨后安裝孔口汽水分離器。2、安裝汽水分離器。提前將白布(長*寬=10m*0.5m)裹至汽水分離器,將500ml聚氨酯(A、B膠)按照1:1配比好,在反應的同時立即倒入白布內,并將φ108孔口四通插入鉆孔,同時連接負壓4寸管,將孔口負壓管打開,待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應后對縫隙進行封堵。3、安裝好汽水分離器后,使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網片上,避免噴孔造成分離器脫落傷人,最后安裝孔口氣囊。4、開始進鉆,更換Φ94mm鉆頭開始鉆進。5、司機要觀察操作臺壓力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa時,則降低鉆進速度,每施工一根不得少于5min。6、按照設計穿透煤層到位置后,準備進行退鉆。7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈,并避免煤巖粉堵孔。8、退出鉆桿,將孔口汽水分離器留在孔口。9、使用鉆機將Φ94mm鉆頭擰開,然后人工取下,此時鉆機必須停機,避免鉆機鉆桿傷人。10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負壓系統,并保證開啟狀態;鉆桿與汽水分離器裂隙處使用法蘭夾緊皮墊和風筒布扎緊,保持密封效果。11、將直徑600mm長度約0.8-1m的風筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機夾持器之間,做成氣囊,在氣囊上側加設一趟2寸負壓蛇形管(保持負壓通暢)。同時加設導風筒至鉆場口下風側,并吊掛穩固。12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后,開始送鉆。13、開啟泥漿泵,帶返水正常后,開啟鉆機,旋轉鉆進,在進入煤層后,受煤層破碎、軟煤發育的影響,煤層中進鉆速度降低,每根鉆桿不得少于10min。14、在煤層中鉆進時,必須密切關注鉆機壓力表、泥漿泵壓力、返水情況,如果出現鉆機進鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2Mpa且不穩定、返渣較多時,判斷孔內可能進入軟煤或者塌孔,此時不可盲目進鉆,必須采取多沖孔和反復進退鉆桿,將泥漿泵壓力降低至2Mpa以下且穩定后,方可繼續進鉆。15、在孔內正常的情況下,續接鉆桿。16、續接鉆桿前,將鉆桿退出300-500mm,即鉆頭離開孔底至少300-500mm。17、人工使用管鉗將水便拆下,同時盡快續接鉆桿,避免造成瓦斯從鉆桿尾部涌出時間過長,若尾部有瓦斯噴出,則連接一趟2寸蛇形管至鉆桿尾部,隨時準備對續接鉆桿時涌出的瓦斯進行臨時連抽。18、提前檢查好鉆桿,鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴重、堵塞不通等不得使用,且鉆桿接頭絲扣處必須均勻涂抹黃油,保護接頭完好和保證拆卸鉆桿方便。19、接好鉆桿后,開啟泥漿泵,返水正常后方可繼續進鉆。20、鉆進過程中,若發現瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時,不得拔出鉆桿,應立即切斷電源,向隊值班室匯報,待采取相應措施后方可施工或退鉆。(四)退鉆:鉆孔施工到位,或者因孔內出現軟煤、塌孔導致經過3小時反復沖孔仍然不能進鉆時,退鉆。1、退鉆前,必須保證孔內正常,即泥漿泵水壓維持在2Mpa以下且穩定,返渣正常,同時采用水力沖孔保持15min,并用壓力吹孔3—5min,盡量將孔內的煤(巖)渣吹出,確保鉆孔疏通。2、先關閉泥漿泵,再退鉆。3、退鉆過程中,必須檢查鉆桿尾部瓦斯和孔口瓦斯,如果關閉孔口負壓,沒有瓦斯涌出,說明鉆孔堵塞,必須重新送鉆疏通鉆孔。4、如果退鉆過程中,鉆桿尾部有明顯瓦斯涌出,必須有專人將2寸負壓抽管對準尾部,減少進入作業環境中瓦斯。5、拆卸鉆桿采用鉆機前后夾持器將鉆桿松開3-5扣,由人工拆卸完后搬運碼放好。6、鉆桿全部退出后,拆除孔口汽水分離器,同時保持孔口負壓。(五)封聯孔:提前將封孔注漿泵、封孔料、風管等準備好,采用注漿封孔或聚氨酯封孔,優先采用注漿封孔。1、注漿封孔①檢查封孔泵的風管、注漿管連接,連接口必須全部使用合格的U型銷,不得使用條絲代替。②將固定式快速氣囊封孔器快速放入孔內,并連負壓管。如果封孔器送入過程中,有阻力時不得強行送入,避免引起噴孔。③給氣囊充氣時,保持持續充氣,帶充氣槍壓力表顯示達到0.3-0.4Mpa之間并保持穩定后,方可停止充氣。④充氣結束后,不可拆下逆流裝置,保持氣囊鼓起狀態,直至注漿凝固結束。⑤在充氣的同時,配比注漿比例。攪拌桶內有三個刻度,每個刻度表示10L水。⑥倒入10L水,開啟攪拌棒。⑦將封孔專用料均勻緩慢倒入水中,同時攪拌棒不得停轉,避免泥漿凝固或者攪拌不均。⑧泥漿攪拌好后,開始注漿。將注漿閥門打開,將泥漿注入封孔器內。⑨注漿過程中,實時關注注漿壓力,待壓力穩定在0.5-0.8M之間時,停止注漿。⑩如果鉆孔裂隙發育造成注漿到不到壓力要求時,必須繼續配比泥漿,再次注漿,直至壓力達到封孔要求(注漿壓力0.5-0.8Mpa)。11封孔注漿過程中,人員不得正對站在鉆孔前方,避免封孔器噴出或者噴孔傷人。12鉆孔封好后,及時安裝單孔控制閥,使用2寸蛇形管連接抽采系統。13在孔口用水泥砂漿封堵,封堵深度不得低于0.3m,確保孔口平整不漏氣。14注漿結束后,首先向注漿攪拌桶內倒入清水,開啟閥門,對注漿泵進行清洗干凈。15若現場無法注漿封孔,則選擇聚氨酯封孔,方法如下:2、聚氨酯封孔①封孔前,必須先將孔口段清理干凈。②比例要為1:1,用量不少于5Kg,將聚氨酯調和均勻后,倒入包裹封孔管的白棉布袋內,并綁扎送入孔內,包裹封孔管的白棉布(長度不小于3m)分4段綁扎,分段裝料。③封孔管長度不小于6m。④在孔口用水泥砂漿封堵,封堵深度不得低于0.3m,確保孔口平整不漏氣。⑤封孔時人員必須戴好防護鏡,手套等,且必須站在孔口兩側,不得正對孔口,封孔管要緩慢的送入孔內,避免造成瓦斯噴孔傷人事故。⑥封孔時,派專人負責隨時觀察瓦斯變化情況,瓦斯濃度不得大于0.8%,否則必須采取措施進行處理。⑦采用聚氨酯封孔時,必須臨時封堵PE抽放管,防止聚氨酯反應時,從管口噴出傷人。六、根據施工需要,需要提前將鉆探設備運輸至主運措施巷打鉆地點內,保證抽采鉆孔的順利施工,為保證設備運輸安全、有序進行,特補充以下安全技術措施。(一)ZDY-3200L運輸工藝1、用平板車將鉆探設備經行人進風聯絡巷運至主運措施巷靶巖機旁,前后增加臨時阻車器。2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架,放落皮帶。3、在平板車兩邊和皮帶上方墊道木或加厚背板,接通電源,將鉆機緩慢開移至打鉆地點,待鉆機放穩后停機,切斷電源拆掉電纜。(二)ZDY-3200S運輸工藝1、施工前,提前在迎頭和巷道右幫距巷口8米處各施工一根起吊錨桿,高度為距底板1—1.5米,在皮帶上方頂板處施工3根起吊錨桿,間距為2米,可根據現場進行調整。2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架,放落皮帶。3、用平板車將鉆探設備經行人進風聯絡巷運至主運措施巷靶巖機旁,前后增加臨時阻車器。4、起吊環連接在起吊錨桿上,將吊鏈掛于吊環上。5、在鉆機兩頭用鋼絲繩橫向捆綁牢固,用吊鏈纏繞鉆機,將吊鉤掛于鋼絲繩上,確保穩固后,方可施工。6、開始運輸,采用雙錨桿起吊交替移位的方式將鉆機緩慢的移至指定位置。7、將吊鏈拆下,連接至巷道右幫起吊錨桿上,在鉆機下方擺放3根鉆桿,間距為500mm,將鉆機緩慢移至靶巖機前方靶斗上,用鋼絲繩捆綁牢固。8、用耙巖機(P-30B)將設備牽引至工作面,設備運輸時必須按照耙巖機(P-30B)的參數運作,運輸設備嚴禁超重。9、將吊鏈連接至迎頭起吊錨桿上,將鉆機緩慢移至迎頭指定位置,并將鉆機在迎頭放穩。(三)安全技術措施1、鉆探設備使用平板車運輸。2、鉆機運輸時,四周突出部分要保持平衡均勻。裝好車后用起吊器和8#鐵絲結合捆綁,捆綁要牢固。捆綁后的鉆機必須留出足夠插銷的空間,確保能正常連接。3、移機時,首先要選擇好行走路線,撤離周圍人員,清除周圍材料,保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協調,操作者應精力集中,隨時注意指揮人員的信號,防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。4、鉆機履帶行走運輸區段時,要撤離周圍無關人員,并在鉆機前后方10米范圍內設專人警戒,防止無關人員進入鉆機履帶行走運輸區段。5、鉆機在行進過程中要派專人負責移動電纜,防止鉆機行進過程中拉脫電纜。6、進行運輸作業前,施工負責人必須先檢查運輸區段的運輸設施、軌道線路質量是否達標,發現隱患及時排除,處理完畢后方可運輸,如無法處理及時向值班室進行匯報。7、運輸鉆機過程中,經過阻車器時,阻車器必須打開到位,防止影響平板車通過。8、進行運輸作業前,檢查運輸線路,保障運輸線路暢通。運輸鉆機時必須單車運輸,不得與其它車輛共同運輸。9、運輸時,嚴格執行“行人不行車,行車不行人、不作業”規定。10、過彎道前,仔細檢查兩側間距是否足夠,避免發生碰擦。過大彎道時,適當降低運輸設備的放行速度,以消除或減小離心力對車輛的影響。11、鉆機到達作業地點后,必須打好阻車器,然后進行卸車。12、卸車前,先將鉆機電源接通,平板車前后增加臨時阻車器,在平板車兩邊墊道木或加厚背板,將車上的起吊器和8#鐵絲結合捆綁進行松綁,緩慢的用鉆機履帶進行下車。13、下車后移機時,首先要選擇好行走路線,撤離周圍人員,清除周圍材料,保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協調,操作者應精力集中,隨時注意指揮人員的信號,防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。鉆機移到位后,停機,切斷電源。14、鉆機在行進時操作人員需謹慎駕駛,時刻關注鉆機運行狀態。15、鉆機接火用電纜時,必須先落實清所連接電纜的電壓等級,防止損壞鉆機電機。16、在倒火過程中電工要嚴格按照相關規定操作。17、如果施工過程中需要設備起吊,則起吊前要對起吊錨桿、起吊環和吊鏈進行檢查,發現問題及時處理或更換,不能處理嚴禁進行起吊。18、拉吊鏈人員在拉伸吊鏈時,動作要緩慢,避免設備搖擺傷人。19、在運輸過程中,嚴禁人員站在起吊物下方,拉吊鏈人員要站在確認安全的地方進行拉伸,其他無關人員必須站在2米以外的安全地點。20、鉆機運輸前,機電人員須對鋼絲繩、耙巖機等設備進行檢查,無異常后方可提升運輸。21、運輸重量不允許超過鋼絲繩牽引重量,不允許超過保險繩長度。22、跟班干部或班長現場指揮下放和移鉆機,施工人員將2T葫蘆吊掛至巷道頂板施工的合格的起吊錨桿上(錨桿采用Ф20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿,用K2335、Z2360樹脂錨固劑各一支錨固)。然后通過2T葫蘆將鉆機下放至加工好的“小船”上,最后用耙巖機鋼絲繩將“小船”綁扎牢固,用繩卡固定三道后拉至輔助進風石門工作面附近,在下放鉆機過程中,人員必須躲開鉆機的運行范圍內,嚴禁身體任何部位伸入吊掛物下,嚴防鉆機起吊后擺動傷人;鉆機用葫蘆起吊、移動期間,嚴禁人員在起吊物下或移動行徑路線兩側,移動過程中速度一定要緩慢,工作面禁止站人或作業。23、吊運鉆機時,先用葫蘆試吊鉆機,待鉆機離靶斗高度大于300mm高度時,現場作業人員將鉆機下放至靶斗上。24、耙巖機牽引鉆機前,必須先將鉆機運行線路巷道底板的大塊矸石移走,起動耙巖機前司機先緩慢拉緊鋼絲繩,確認無阻力增大等異常情況時,方可緩慢加力牽引。運行過程中,司機隨時掌握鋼絲繩有阻力變大等異常情況時,及時停機處理前方矸石等,嚴禁耙巖機超負荷強拉。25、運輸過程中出現瓦斯超過1%時,應立即匯報礦通風部值班室通風調度,停止運輸。落實原因進行處理后方可恢復工作。26、鉆機提升期間,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。27、現場信號人員必須熟悉信號鈴操作方法。例:1停2提升3下放4慢上5慢下,長鈴為緊急停止鈴。28、所有機電操作必須符合相關作業規程規定29、班長必須做好現場的指揮工作,口號統一,口令一致。七、根據施工需要,由于鉆場巷幫上存在裂隙,為防止施工過程中圍巖滑落坍塌,保證巷道掘進安全,需要在鉆場施工注漿孔并進行巖幫注漿加固巖體,為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行,特補充以下安全技術措施。(一)施工參數:1、注漿孔參數:設計孔深5m,共24個孔。注漿孔布置:附圖,根據現場巖體層理情況,布置鉆孔要穿過層理裂隙。(可根據注漿效果進行鉆孔位置調整)2、注漿工藝參數:注漿材料配比:注漿時,使用普通硅酸鹽水泥、出現巖體漏漿時,配合使用水玻璃對漏漿處進行封堵。水灰比:水泥漿的水灰比0.5∶1~0.8∶1(重量比),先稀后稠(根據現場注漿情況在小范圍內調整)。注漿壓力:注漿作業中注漿壓力為2至4MPa,注漿保持終壓為4Mpa。注漿方式:埋入孔口注漿管,進行注漿。(二)工藝流程:1、提前準備好注漿所需的材料、機具:表1?加固材料表序號名?稱型?號(作用)1速凝劑固定孔口管、調節凝固時間用2水泥(注漿)硅酸鹽水泥(使用325#編號及以上編號的)3麻繩固定孔口管4孔內注漿管4分鍍鋅管或白塑料管外徑φ205孔口管4分鍍鋅管或白塑料管外徑φ206水玻璃對外部漏漿,可及時進行封堵?表2?加固施工所需機具、設備序號名?稱型號1高壓注漿泵(帶壓力表)ZBY1.8/12.0-11型煤礦用液壓注漿泵2風動注漿泵一臺3攪拌器LJ-300Q型攪拌機(容積300L)4高壓膠管(帶接頭)6分5風錘、鉆頭、鉆桿YT-28型風錘1臺、六角中空鋼釬子5m、φ42鉆頭1個2、對施工人員進行技術指導,使其了解加固目的,施工工藝和要求,掌握有關機具的操作。3、施工工藝:按設計標定注漿孔位置---按設計施工位置及角度開孔---施工鉆孔至設計深度,并清洗孔---麻繩纏繞且用水泥速凝劑把孔口管(帶球閥)與孔口固定----凝固24小時---連接注漿系統---往孔內壓注清水---注漿壓力達到設計終壓(1)若達到設計終壓---壓力無明顯回落---則不對此鉆孔進行注漿---試驗下一個鉆孔---循環進行。(2)若達不到設計終壓---往孔內壓注水泥---注漿壓力達到設計終壓,降低注漿速度,維持3~5min,壓力無明顯回落時停止注漿,關閉球閥,拆除注漿系統---再注漿下一個孔---循環進行。4、技術要求(1)鉆孔:使用風錘進行打孔。鉆孔位置滿足設計要求,孔口位置偏差不超過200mm。成孔后應用壓風吹干凈,并作好鉆孔施工記錄。(2)注漿順序及用量情況:注漿順序實行鉆孔一次性注漿方式進行,提前將鉆孔施工好,并進行埋管;注漿用量:孔深5米的鉆孔大約注水泥含量約為100kg-150kg的漿液,具體根據巖層裂隙發育進行調整。(3)結束條件:單個鉆孔注漿壓力達到設計終壓;所有注漿孔均符合單孔結束條件。(4)注漿檢查:除在注漿前進行鉆孔質量,材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外,注漿過程中應密切注意現場情況,包括:圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等,發現問題應立即處理。(5)注漿過程中應記錄清楚相關參數,如鉆孔長度、注漿量、水泥量、注漿壓力、輔助添加劑用量、注漿時間等參數。(6)注漿時,可能出現裂隙發育較豐富區域,利用水玻璃液無法及時封堵的情況出現。在漏漿注漿孔或漏漿處附近補打注漿鉆孔,注漿作業,需分為幾個階段進行。打孔---注漿,再打孔---再注漿(打孔和注漿工作不能同部進行)。最終保證整體注漿效果。(7)注漿24小時后,可拆除球閥。(三)施工安全技術措施:1、作業人員進入施工地點后,首先要檢查頂板和現場環境瓦斯情況,只有在頂板支護完好、鉆場環境瓦斯不超過0.6%時,方可進行作業。2、鉆孔施工過程中嚴禁把釬工戴手套作業。3、鉆孔施工過程中嚴禁干式打眼。4、施工鉆孔過程中使用高凳或搭設平臺時,高凳要放置平穩,不松動,不晃動,平臺要搭設牢固,必要時要有專人進行托扶,檢查現場無安全隱患后方可作業。5、施工時使用的風管、水管、注漿管路必須用鐵鏈綁扎牢固,連接處要使用專用的“U”型銷,嚴禁用鐵絲代替。6、注漿前對供水、供風、攪拌、注漿設備等進行嚴格檢查,對管路系統進行耐壓檢驗。7、注漿泵的安設要保證行人和作業的暢通和安全。8、注漿過程精力集中,開放閥門、拆卸注漿管路時,要將管路泄壓后再進行,并要避開正面方向。9、注漿時,人員必須配戴防護眼鏡,風帽、禁止正對注漿孔口,施工人員要站立在注漿孔3米范圍外的安全地點,防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。10、注漿完畢后立即清洗注漿泵,時間不得小于20min。11、所有使用的機電設備、設施必須符合防爆要求,注漿泵接火、拆火時嚴格執行停電、驗電、放電、開關閉鎖、上鎖、專人看護等有關規定。12、所有作業人員必須著裝完好,禁止敞開衣服作業。八、其它1、現場人員必須穿戴整齊,系好衣領、袖口,戴好防護用品,包括防護鏡,手套等。2、鉆孔施工過程中,無論進鉆、退鉆,孔口下風側CH4便攜儀濃度不得大于1.0%,否則必須停鉆,斷電閉鎖撤人。嚴禁在瓦斯超限環境中強行作業。3、鉆場水窩處要班班清理,保證循環水正常使用。4、作業過程中,嚴禁人員站在鉆桿后方,禁止身體任何部位觸摸鉆機、泥漿泵旋轉部位。5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內情況,認真填寫施工記錄。6、現場所有風水管路連接必須使用專用的“U”型銷,嚴禁用條絲代替。7、發生斷桿事故后,必須第一時間向對值班室匯報,且采取相應措施后進行打撈。8、在鉆進、退鉆、封聯孔過程中,嚴禁人員正對鉆孔操作,需要登高作業時,必須站在平穩可靠的高凳或者搭設操作臺上。9、保證機電人員每天對所屬機電設備檢查,確保無失爆現象。10、檢修鉆機、泥漿泵、開關時,必須將上級開關達到零位,嚴禁帶電檢修。11、現場文明施工,鉆桿、材料碼放整齊,掛牌管理,搞好現場標準化工作。12、鉆場必須留好安全出口,保證行人順暢。13、井下作業人員必須嚴格遵守“行車不行人,行人不行車”的規定。14、施工現場必須配備2個滅火器及相關消防設施。15、現場人員必須會熟練使用自救器,并熟悉井下避災路線。九、危險源辨識序號危險源后果采取措施1登高作業時傷人必須站在平穩可靠的高凳或者搭設操作臺上2機電檢修電傷人必須執行驗電、放電等措施3封聯孔時噴孔傷人人員不得正對鉆孔4風水管路、注漿管路接頭處避免傷人必須使用專用“U”型銷5鉆機壓力進鉆壓力大損壞設備、傷人嚴禁強行鉆進,頂翻、頂壞鉆機6泥漿泵泄壓閥損壞設備、傷人必須使用前檢查保持靈活十、貫徹學習(一)所有作業人員必須熟練操作技術,并且能熟練使用隔離式自救器,并持有效證件作業。(二)作業人員必須認真學習規程措施并簽字,并嚴格執行本措施進行作業。(三)其它未盡事宜仍執行《ZDY-3200S鉆機操作規程》、《煤礦安全規程》小絞車運輸操作規程及胡底礦運輸管理制度相關內容。《煤礦安全規程》所規定。十一、避災路線火災、瓦斯避災路線:作業地點——行人進風聯絡橫川——水倉橫川——矸石車線------副立井底——地面水災避災路線:作業地點——行人進風聯絡平巷——回風立井底——梯子間——安全出口——地面

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日