瓦斯抽采和地質工作是采掘工作面瓦斯治理工程的關鍵環節。為加強礦井瓦斯抽采、地質管理,提高瓦斯抽采量,推進地質勘探工作,完善我礦瓦斯治理,提高礦井瓦斯抽采率,要根據《防治煤與瓦斯突出規定》及其他規定要求,施工抽采、地質鉆孔。為確保安全順利施鉆,特制定如下安全技術措施。

一、工程名稱采掘工作面施工抽采、地質鉆孔

二、施工目的施工抽采、地質鉆孔,抽采瓦斯,探清地質構造,實現安全生產。

三、施工要求

1、施工地點:采掘工作面

2、技術要求

a、嚴格按照工作面防突設計(包括鉆孔設計)或鉆孔開工通知單要求施工,結合我礦抽采實際,順層鉆孔孔間距為1~1.5m。

b、鉆孔施工地點必須設置圖牌板。牌板內容為鉆場或施鉆點編號,鉆孔類別,設計孔號、參數(孔徑、方位角、傾角、孔深等)。

3、封孔質量要求

a、抽采鉆孔采用聚氨酯、膨脹劑、水泥砂漿進行封孔,采用卷纏藥液法施工工藝,聚氨酯溶液配比的比例為質量比A:B=1:1.2,鉆孔埋設的抽放管選用阻燃抗靜電的1寸PVC-KM管。

b、封孔順序:先將聚氨酯溶液配備A:B=1:1.2→將攪拌配制好的A、B液均勻的倒在毛巾上→將粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即將裹好的1寸PVC-KM管插入鉆孔內→待聚氨酯A、B液膨脹后→立即用封孔注漿泵進行注水泥砂漿封孔→最后將鉆孔口封堵好。

四、安全注意要點瓦斯一氧化碳

五、組織保障措施

施工單位:防突隊

安全負責人:

施工人員:防突隊職工

六、施工安全措施

1、打鉆人員只能站在支護完好的地方操作,嚴禁空頂作業。所有施工人員必須認真學習鉆機操作規程。

2、打鉆的鉆機必須進行“風電和瓦斯電閉鎖”。打鉆地點必須懸掛甲烷監測傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀。

3、打鉆之前,必須嚴格檢查作業地點及其附近20米范圍內的頂板及支護情況。如有隱患,須待排除后,方可進行打鉆。

4、打鉆地點及其附近20米范圍內的瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁打鉆。

5、清理打鉆地點附近雜物,保證撤退路線暢通。

6、打鉆過程中,如果出現卡鉆時,不能強行拔出鉆桿。

7、打鉆過程中,如有突出預兆,必須停止打鉆,切斷電源,撤出人員,設上柵欄,揭示警標,并匯報調調度。施工高仰角鉆孔過程中,裝卸鉆桿時,必須將夾持器卡牢,以防鉆桿下滑傷人;

8、拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面,以防鉆桿被噴出傷人。

9、嚴禁帶電檢修或搬運鉆機,并對打鉆供電線路保護裝置,保證性能完好,杜絕失爆。

10、打鉆完畢后,鉆機必須停電,并移出炮區,鉆機移動時,禁止無關人員在鉆機附近逗留。

11、防突隊打鉆人員必須嚴格按本報告的要求進行施工,嚴禁弄虛作假。如因特殊情況,不能打到設計位置時,必須查明原因,并匯報調度室。

13、搬運及架設鉆機過程中,由跟班隊長負責安全工作,施工人員必須同心協力,聽從跟班隊長的指揮。

14、打鉆過程中,打鉆人員必須注意觀山,發現異常情況,立即停止工作,切斷電源,撤出人員。

15、若需跨皮帶打鉆時,平盤與皮帶架的最低高度不得小于0.3m,同時,皮帶上不得出現見方大于或等于0.3m的矸石或煤塊。

16、工作面發生頂板、水害、瓦斯及煤塵爆炸等危險時,施鉆人員要按照《**采掘工作面作業規程》規定的避災路線撤離作業現場,妥善避險,安全撤離。

篇2:打鉆工通風管理安全工作責任制

1、認真學習《防治煤與瓦斯突出規定》,熟練掌握突出預兆、一般規律和防治措施。

2、堅守崗位,嚴格執行操作規程和打鉆施工安全技術措施。

3、完成各項鉆探任務,保證施工質量,自覺遵守礦有關規章制度。

4、打鉆過程中認真操作,發現異常及時停車處理,保證鉆機正常運轉。

5、熟練掌握所用鉆機基本結構、性能及操作方法,愛護設備,定期保養,保證設備完好。

6、負責打鉆施工地點的文明生產。

7、負責打鉆原始數據記錄,數據準確,及時匯報。

篇3:打鉆工防突安全生產崗位責任制

1、堅守崗位,嚴格執行操作規程和打鉆施工安全技術措施。

2、完成各項鉆探任務,保證施工質量。自覺遵守礦有關規章制度。

3、打鉆過程中認真操作,發現異常及時停車處理,保證鉆機正常運轉。

4、訓練掌握所用鉆機基本結構、性能及操作方法,愛護設備,定期保養,保證設備完好。

5、負責打鉆施工地點的文明生產。

6、負責打鉆原始數據記錄,數據準確,及時匯報。