審批意見

1、接換鉆桿要防止頂鉆。

2、打鉆前要聯系井下大泵開空后才可打鉆。

3、回風流超過0.8%沼氣,大泵不能啟動。

4、巖石電鉆機架要固定牢固。

5、打鉆人員必須佩帶瓦斯便攜儀,打鉆孔口吊掛瓦斯便攜儀有異常現象必須匯報礦調度。

-762內水倉迎頭現距20煤(0.7m)法距12.5m,距前方煤線(厚0.4m)法距7.2m。7月30日15:30,在打一左下部炮眼后,拔出釬桿時向外噴出水柱,并伴隨瓦斯外涌,噴出距離約1.2m,持續時間近1小時,噴出時孔口瓦斯濃度達10%以上,迎頭傳感器顯示最大數值0.55%。為探明地質、瓦斯情況,確保安全施工,經研究決定,特編制此措施。

一、布孔參數:探煤孔一個,俯角15o,排放孔3個,俯角10o,方位角均為355o,開孔距底板0.5m。

二、施工工藝:

1、采用KHYD155dIAB型礦用隔爆電動變速巖石電鉆及巖石鉆桿;

2、在水壓、水量滿足的條件下采用濕式打眼,合金鋼鉆頭,孔徑75mm。

三、安全技術措施:

1.鉆機及附屬設備要在地面調試好正常運轉后方可下井,裝運不允許進臟物的部件時,裝運前要封堵好;

2.裝運鉆機前要進行檢查,各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等無損壞現象;

3.打運物件人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30m,坡度大于7‰時嚴禁人力推車,推車時必須時刻注意前方,及時發出訊號,嚴禁放飛車;

4.所有人員必須佩帶隔離式自救器;

5.進入施工地點前,應先檢查巷道支護,及通風等情況,嚴格執行敲幫問頂制發現問題及時處理,迎頭風量滿足要求。

6.施工鉆孔時正上方要懸掛便攜式瓦斯檢測儀;

7.施工電器設備要實行風電、瓦斯電閉鎖;鉆機開關實行遠控;

8.施工前,對施工地點所有電器設備進行一次全面檢查,杜絕失爆,并定期進行檢查、維修,保證完好,電器設備有專人維護;

9.將施工電源開關上架,保護好機電設備;機件、電源開關等均應良好,符合要求;不得帶電搬移、檢修電器設備,需檢修時必須切斷電源,并懸停電牌;

10.鉆機安裝地點應無浮矸,底板平整;鉆機安裝要穿鞋戴帽,安裝穩固、牢靠,并按要求擺正鉆機,鉆機開關實行遠控。

11.開機前要檢查各部螺栓聯結是否擰緊牢靠,避免機件松脫傷人;

12.打鉆時要在孔口設護身擋板,兩側及后方嚴禁站人,以防噴孔傷人;

13.打孔前待鉆機空載試運轉幾分鐘,無異常情況方可開始工作;同時要備一定數量的黃泥以便急需時封孔用。

14.開孔時應慢速鉆進,當開好孔鉆頭體全部進入煤體后方可加快鉆進速度;

15.鉆孔時要嚴格按措施中規定的方位、角度等進行施工,不得擅自改動;

16.連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜;

17.加鉆桿時應先對鉆桿進行檢查,不合格的不得使用;

18.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以防卡鉆;

19.臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆時間較長時應將鉆桿拉出;

20.打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊,做好個人自保、互保;打鉆過程中,操作人員要注意力集中,相互配合好;確保施工安全。

21.鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度,認真觀察鉆孔的出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況,發現問題應查找原因,及時處理;

22.若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具,發生卡鉆或鉆桿彎曲時,應立即退鉆檢查處理;

23.機器運轉時,嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分;

24.鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現故障都應立即停機檢查,待故障處理好后方可繼續施工。

25.安排專職瓦檢員經常檢查施工地點及附近瓦斯,濃度達0.8%時停止作業,達1.3%時切斷電源,撤出人員,并向調度匯報;

26.不得在無風及微風環境下施工;

27.施工過程中,發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺;發現突出征兆要及時向礦調度匯報。

28.在采用壓風打孔時,必須有專人對孔口灑水滅塵,防止煤塵飛揚;

29.施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞,禁止亂堆亂放;

30、除打鉆人員外,鉆孔孔中正對方向嚴禁站人,以防噴孔傷人。

31、要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況;

32、發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺。

33、施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。

34、打鉆時地質部門跟班,要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況。

35、打鉆由掘進隊負責,打鉆時掘進隊要及時泵水,保證后路通暢。

36、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》、《鉆機工操作規程》《-762水倉場作業規程》執行。

篇2:通防打鉆工安全技術操作規程

一、主要危險源

1.作業地點有害氣體超限。

2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業。

3.鉆機帶病運轉,甩開安全保護裝置。

4.作業地點支護不完好。

5.鉆機固定不牢靠。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。

第2條通防打鉆工應完成以下工作:

負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。

三、上崗條件

第3條必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養,能夠排除一般故障。

四、安全規定

第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。

第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。

第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。

第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。

第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。

第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業,防護用品齊全。

第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。

第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。

五、操作準備

第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。

第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。

第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業。

第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。

六、正常操作

第17條鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

第18條鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。

第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發熱或出現異常聲音。若發現異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。

第20條鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。

1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“停”位,待鉆機完全停穩,鉆桿不轉動時,方可進行。

2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。

3.卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。

4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。

第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續轉動反漿,直到鉆孔內的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。

第22條封孔器封孔時注意事項:

1.封孔器應完好。

2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。

3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

七、收尾工作

第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。

第24條施工結束后做好臺帳。

第25條嚴格執行交接班制度。

篇3:主斜井恢復打鉆施工安全防護措施

一、工程概況

現主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個抽采鉆孔,余77個抽采鉆孔有待施工。結合實際施工情況,使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據2010年12月3日早調度會礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業方式施工,為了施工安全及施工質量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術補充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設計是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設計穿透5#煤層并進入地板0.5m,但結合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進入地板0.5m,實際操作非常困難,廢孔率太高,不能實現鉆孔打到設計孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準,抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動力,預計見煤前1m改為風壓作為排渣動力的施工工藝,經前段新田煤礦施工地質孔、測壓孔及抽采孔摸索的經驗資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補充安全防護措施

1、增設孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個導管,上方導管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵,同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內進行降塵和捕塵,最終達到鉆場內消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個鉆場內必須有一個孔口管,當一個鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設到下一個有待施工的鉆孔上,同時封此孔進行連抽。)

2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa,當供風壓、風量達不到要求時,由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產生。

4、每個鉆場內必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內,CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風側。

5、操作臺位置擺放要正確,嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置,最好擺放在上風側,使鉆手呼吸到新鮮風流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內,當孔內有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進去就永久封口連抽,通防部再另設計補打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時,立即關閉壓風,停止孔內供風,不允許向孔內注水,立即組織所有人員撤離至副風聯巷以上的新鮮風流中,待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設計》及《通防部聯系單(TFB10-1118-01)》規定執行。

五、勞動組織保障措施

1、嚴格執行“一機三人”制度,即一臺鉆機配備三人,一人操作鉆機,一人接鉆桿和觀察孔內情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機定人”制度,即機長、清理等人員固定在一個鉆場內,每班操作同一臺鉆機,維護同一臺鉆機就不再變動。

3、執行機長責任制,機長是鉆孔安全、質量第一責任人,機長必須是經培訓合格取得證書的專業人員,操作鉆機時要精神集中,負起責任,時刻注意孔內情況。

4、培養新人,以師帶徒時,導師必須負起責任,當出現孔內事故及鉆孔質量時,導師為第一責任人,徒弟是第二責任人。

5、所有入井人員必須井下現場交接班,做到按時、點對點交班,口對口,手對手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。