一、總體要求

(一)分類(lèi)分級(jí)、“一巷一策”管理。

(二)全負(fù)壓、大風(fēng)量條件下施工。

(三)杜絕電氣失爆失保,電氣設(shè)備在新風(fēng)側(cè)。

(四)規(guī)范安全防護(hù),四根單體壓車(chē),防護(hù)板防噴孔傷人,戴壓風(fēng)防護(hù)罩。

(五)高壓強(qiáng)噴孔必須預(yù)置封孔管、安裝防噴裝置、及時(shí)封孔抽采。

(六)強(qiáng)噴孔必須雙路抽采。

(七)研制新型高效防噴防突裝置。

(八)合理確定單機(jī)臺(tái)效。

(九)強(qiáng)化孔噴孔突管理。合理設(shè)計(jì)、嚴(yán)格培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)帶班、規(guī)范操作。

(十)杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時(shí)間超過(guò)5分鐘的瓦斯超限事故。

二、管理規(guī)范

(一)崗位職責(zé)。

1、礦長(zhǎng)(經(jīng)理)、勘探工程處處長(zhǎng)對(duì)打鉆防噴工作負(fù)總責(zé),分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管范圍內(nèi)系統(tǒng)的完善負(fù)責(zé)。

2、礦總工程師及分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)鉆孔設(shè)計(jì)及實(shí)施。

3、鉆孔施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全防護(hù)及打鉆防噴措施的落實(shí)。

4、礦安監(jiān)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)管鉆機(jī)的安裝及防噴裝置的安裝使用。

(二)領(lǐng)導(dǎo)跟班。

瓦斯壓力≥3mpa或易噴孔的施工地點(diǎn),施工第一個(gè)鉆孔時(shí),鉆孔施工單位工區(qū)(項(xiàng)目部)管技人員必須現(xiàn)場(chǎng)全程跟班,準(zhǔn)確記錄施工情況。

發(fā)生噴孔造成瓦斯超限事故,施工單位副總及以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班處理。

(三)職工素質(zhì)。

1、強(qiáng)噴鉆孔施工地點(diǎn)的鉆機(jī)操作工應(yīng)具備中級(jí)工及以上資格。

2、必須經(jīng)過(guò)打鉆防噴專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規(guī)定,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、必須熟練掌握打鉆防噴“一巷一策”及打鉆施工安全技術(shù)措施?！耙幌镆徊摺贝胧┘按蜚@安全技術(shù)措施必須由鉆機(jī)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人貫徹并考核合格。

4、熟知施工處避災(zāi)路線。

(四)嚴(yán)格問(wèn)責(zé)。

打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛?%及以上,時(shí)間超過(guò)5分鐘及以上的瓦斯超限事故,嚴(yán)格按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行問(wèn)責(zé)。

三、安全防護(hù)

(一)鉆機(jī)采用至少四根單體壓車(chē),確保生根牢固,并系好防倒繩;采用杭州鉆機(jī)施工的,前方必須設(shè)置牢固的擋板。

施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備調(diào)度電話,獨(dú)頭巷道內(nèi)施工操控臺(tái)附近5m內(nèi)設(shè)壓風(fēng)自救裝置,人員配備壓風(fēng)防護(hù)罩。

(二)異常情況處理。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)異常情況,有噴孔跡象,立即佩戴壓風(fēng)防護(hù)罩,密切觀察孔內(nèi)情況。

(三)噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限時(shí),立即停止鉆進(jìn),連續(xù)抽采,現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

(四)施工地點(diǎn)撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人,礦值班人員及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)必須立即到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。

(五)鉆孔施工及下套管封孔時(shí),人員嚴(yán)禁在鉆孔正后方和下方作業(yè)。

四、系統(tǒng)管理

(一)通風(fēng)系統(tǒng)。

1、全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量≥1000m3/min,局部通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量≥600m3/min。

2、煤層瓦斯壓力≥3mpa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),原則上應(yīng)采用全負(fù)壓通風(fēng)。

(二)抽采系統(tǒng)。

1、瓦斯壓力≥3mpa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),要建立相互獨(dú)立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑≥dn300mm,抽采混合量≥40m3/min。抽采地點(diǎn)抽采負(fù)壓≥13kpa。

2、瓦斯壓力<3mpa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),防噴抽采管路管徑≥dn200mm,抽采混合量≥20m3/min。

3、建立可靠的防噴管路除渣、濾渣系統(tǒng)。

(三)安全監(jiān)控系統(tǒng)。

1、鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)10~15m處必須安設(shè)甲烷傳感器,其報(bào)警點(diǎn)濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%,斷電范圍為打鉆地點(diǎn)20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、鉆孔施工地點(diǎn)監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠。

(四)供電系統(tǒng)。

1、強(qiáng)化鉆孔施工地點(diǎn)及回風(fēng)流內(nèi)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理,杜絕電氣設(shè)備失爆、失保。

2、電氣開(kāi)關(guān)、操控臺(tái)在打鉆新風(fēng)側(cè)。

五、設(shè)計(jì)規(guī)范

(一)巷道鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)。

巷道(鉆場(chǎng))滿足鉆孔布置、鉆機(jī)施工、風(fēng)筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高),鉆場(chǎng)斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。

(二)鉆孔設(shè)計(jì)。

1、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡(jiǎn)單區(qū)向構(gòu)造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。

2、優(yōu)先推行預(yù)抽降壓,再次透煤。即:先行施工穿層預(yù)抽孔,見(jiàn)煤500mm停止鉆進(jìn),預(yù)抽一定時(shí)間后,再二次透煤。

3、消突鉆孔施工,應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護(hù),鄰近順次施工”的工序,并明確每個(gè)鉆孔的施工順序,確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。

4、強(qiáng)噴地點(diǎn)鉆孔孔徑φ≤113mm,傾角應(yīng)≤60°,透煤孔時(shí),孔徑φ≤94mm。

5、勘探工程處參與相關(guān)打鉆地點(diǎn)鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計(jì)及審批,礦通風(fēng)地質(zhì)部門(mén)負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。

(三)防噴裝置選擇。

1、下向鉆孔及瓦斯壓力p<2mpa的施工地點(diǎn),自主采取防噴措施。

2、瓦斯壓力2mpa≤p<3mpa的施工地點(diǎn),采用i代防噴抽采裝置。

3、瓦斯壓力p≥3mpa的施工地點(diǎn),采用ii代防噴抽采裝置。

六、操作規(guī)范

(一)施工準(zhǔn)備。

1、鉆機(jī)必須滿足最大設(shè)計(jì)鉆孔的施工能力,所有儀器、儀表必須完好,手把齊全,開(kāi)關(guān)、控制按鈕靈敏可靠,機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)欄、

保護(hù)罩齊全。

2、鉆孔穿煤前要認(rèn)真檢查防噴裝置各連接處的安裝是否牢固可靠,抽采負(fù)壓是否滿足防噴需要。

3、鉆孔施工孔號(hào)必須在班前會(huì)上明確,開(kāi)孔后匯報(bào)區(qū)(隊(duì))調(diào)度。

(二)打鉆操作。

1、施工單位必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì),組織施工。

2、鉆孔巖石段采用清水排渣,并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度,保證鉆孔孔口排渣正常,不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象;遇巖石破碎段,來(lái)回撤鉆沖盡孔內(nèi)巖石顆粒,確保鉆孔暢通。

3、鉆孔穿煤過(guò)程中,采用壓風(fēng)排渣,應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力;鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

4、鉆孔從見(jiàn)煤開(kāi)始直至撤鉆結(jié)束,孔口抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài),否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉風(fēng)(水),查明原因;恢復(fù)抽采后方可施工。

5、鉆孔終孔撤鉆時(shí),過(guò)煤段必須帶壓風(fēng)起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。

6、發(fā)現(xiàn)鉆孔見(jiàn)煤、止煤點(diǎn)與設(shè)計(jì)誤差較大時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

7、易噴孔地點(diǎn),不得采用2臺(tái)及以上鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行穿透煤。

(三)規(guī)范使用防噴裝置。

1、i代防噴裝置的使用(圖1)。

(1)施工程序:采用φ153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對(duì)鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔;凝固后在孔口安裝旁通連續(xù)抽采防噴裝置。

(2)撤鉆前準(zhǔn)備好悶板,鉆孔撤完鉆后,立即安裝4寸悶板,確保正常抽采;安裝悶板的時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。

2、ii代防噴裝置的使用(圖2)。

(1)施工程序:采用φ153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對(duì)鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔;凝固后在孔口安裝ii代防噴裝置,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至終孔;如見(jiàn)煤預(yù)抽,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至見(jiàn)煤0.5~1m,撤鉆后立即合茬預(yù)抽;預(yù)抽不小于72小時(shí)后,使用不大于φ94mm鉆頭透煤至終孔。

(2)孔口多通裝置安裝與抽采旁通法蘭盤(pán)要連接緊密,并上緊螺絲固定,所有的連接口要按措施要求規(guī)范安裝,后部與法蘭盤(pán)連接處必須加裝皮帶墊圈,墊圈內(nèi)口直徑略大于鉆桿直徑。

(3)可伸縮高強(qiáng)度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線,并捆扎牢固,嚴(yán)防脫節(jié),防止噴孔時(shí)左右擺動(dòng)。

(4)防止“三通”及連接裝置堵塞,“三通”排渣裝置下口最低點(diǎn)距底板不小于0.5m,并捆扎牢固,左右兩個(gè)排渣口必須均勻?qū)ΨQ(chēng),防止歪斜,用手推拉不得晃動(dòng)。

(5)高強(qiáng)度軟質(zhì)儲(chǔ)煤快速排渣裝置必須吊掛平直,并有一定的坡度,下口接地,以利于煤巖粉快速向兩邊分流,左右兩端的長(zhǎng)度必須在5m及以上(鉆窩內(nèi)施工除外),且兩端都必須安裝排采瓦斯裝置,各連接口必須連接緊密,防止噴孔受力后脫節(jié)。

(6)煤氣分離裝置距鉆機(jī)位置不小于5m,各連接口要安裝緊密,杜絕漏氣,當(dāng)煤粉較多時(shí),要及時(shí)清理。

3、防噴裝置的管理。

(1)每次使用前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要對(duì)防噴裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)使用過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察,發(fā)現(xiàn)裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢、系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時(shí)要立即停機(jī),整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

(3)透煤前,必須保證煤氣分離裝置上的抽采管路正常抽采,并使用裝置內(nèi)的滅塵噴霧器。

(4)透煤時(shí)將抽采閥門(mén)全部打開(kāi)抽采。

(5)透煤結(jié)束后,撤鉆期間防噴裝置要正常使用。

注:本手冊(cè)僅適用于頂(底)板巷、石門(mén)揭煤等穿層抽采鉆孔施工。

收貨部制度

篇2:打鉆抽采工程技術(shù)員崗位職責(zé)

一、工作內(nèi)容:

1、懸掛鉆場(chǎng)及鉆孔布置牌,吊掛中線,做鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔布置圖及設(shè)計(jì),及時(shí)將牌板放到鉆場(chǎng)內(nèi)。

2、按照鉆孔設(shè)計(jì)抽查鉆孔施工參數(shù),整理打鉆原始記錄及匯總打鉆總記錄,了解鉆場(chǎng)打鉆情況。

3、鉆孔成孔后及時(shí)掛牌。

4、填繪鉆孔布置圖,每周給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)填繪一次。

5、按月統(tǒng)計(jì)上報(bào)鉆孔施工情況,鉆孔資料的存放。

6、編制抽放系統(tǒng)、管路系統(tǒng)及設(shè)備系統(tǒng)圖并及時(shí)填繪。

7、每周搜集整理各個(gè)鉆孔的抽放濃度,計(jì)算抽放量并編制各種報(bào)表,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6、區(qū)干領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)臨時(shí)活。

7、保持資料室衛(wèi)生清潔。

二、工作標(biāo)準(zhǔn):

1、鉆場(chǎng)牌及鉆孔布置牌要在鉆孔施工前懸掛,鉆孔設(shè)計(jì)在鉆機(jī)到位之前作出并交給值班領(lǐng)導(dǎo)審閱。每周對(duì)鉆孔施工參數(shù)抽查兩次以上,檢查是否有誤差,鉆孔記錄每星期一次大整理。

2、對(duì)鉆孔布置圖、抽放系統(tǒng)圖每周填繪一次。

3、認(rèn)真保存鉆孔資料,各種抽放圖表至少存檔三年;

4、每個(gè)鉆場(chǎng)在鉆孔施工完畢后三天內(nèi)掛牌管理。

5、及時(shí)掌握鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔直徑,鉆機(jī)型號(hào)。

2011-10-5

檔案管理制度

篇3:打鉆工崗位安全行為規(guī)范

(1)打鉆工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(2)每個(gè)班接班后,打鉆工必須首先檢查打鉆現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)開(kāi)關(guān)、壓頂子、機(jī)臺(tái)木、防護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠、符合要求,有問(wèn)題及時(shí)處理,待處理好后再進(jìn)行作業(yè)。

(3)接通電源前,應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部位安裝是否正確,并應(yīng)用手移動(dòng)外部可轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。

(4)電源接通后,首先試轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn))檢查立軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

(5)作業(yè)人員的著裝必須做到“三緊”,即袖口、領(lǐng)口、衣角緊。

(6)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,操作人員認(rèn)真檢查好作業(yè)地點(diǎn)的幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè),并空轉(zhuǎn)10分鐘。

(7)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆進(jìn),同時(shí)認(rèn)真檢查鉆桿鉆進(jìn)情況、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行處理。

(8)打鉆工必須精力集中,鉆機(jī)每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前都必須觀察好鉆機(jī)立軸側(cè)是否有人員靠貼立軸或站在鉆桿的下落方,待人員離開(kāi)后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。

(9)接、拆鉆桿時(shí),鉆機(jī)必須停電,操作按鈕必須有專(zhuān)人看護(hù)。

(10)拆卸鉆桿時(shí),嚴(yán)禁使用鉆桿運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行卸扣,鉆桿下落方嚴(yán)禁站人。

(11)打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須停止打鉆匯報(bào)調(diào)度,及時(shí)進(jìn)行處理。

(12)打鉆完活后,必須停電加鎖,關(guān)閉水門(mén)。

(13)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求停鉆終孔,及時(shí)封孔保證質(zhì)量。