工程概況:

1.1全廠室內采暖包括集控樓、空壓機室及除塵器控制樓采暖通風、綜合水泵房、循環水泵房、除灰檢修間、脫硫工藝樓等建筑物采暖。

集控樓、空壓機室及除塵器控制樓、綜合水泵房、除灰檢修間、脫硫工藝樓等建筑物采用熱水采暖系統,循環水泵房等建筑物采用電采暖。熱水采暖系統熱媒為110/75℃的熱水,由采暖加熱站供給,系統采用雙管閉式機械循環系統。

采暖加熱系統主要由整體式熱交換機組、凝結水回收裝置、管道、閥門、儀表及控制系統組成,采用就地控制。采暖加熱站其內布置了兩臺高效智能板式換熱機組,一臺采暖定壓裝置,一臺凝結水回收裝置,采暖熱水分水器、集水器、分汽缸及一個4立方米的補水箱。

1.2主要工程量:

主要工程量見表1。

表1主要工程量

散熱器125組焊管dn201126m焊管dn40160m暖風機16臺焊管dn25349m焊管dn50370m焊管d15100m焊管dn32220m焊管dn6540m.編寫依據:

2.1中南電力設計院設計的《采暖通風及空氣調節》圖號40-f5193c-n10

2.2中南電力設計院設計的《集控樓采暖通風及空調》圖號40-f5193s-no2o2

2.3中南電力設計院設計的《空壓機室及除塵器控制樓采暖通風》圖號40-f5193s-no309

2.4中南電力設計院設計的《配汽站采暖通風》圖號40-f5193s-n0412

2.5中南電力設計院設計的《循環水泵房通風空調及采暖》圖號40-f5193s-n0406

2.6中南電力設計院設計的《除灰檢修間采暖》圖號40-f5193s-n0407

2.7中南電力設計院設計的《綜合水泵房采暖》圖號40-f5193s-n0404

2.8江蘇國泰新能源科技有限公司設計的《脫硫工藝樓》圖號t080808s-100-n

2.9山東怡力鋁電330mw工程施工組織總設計

3.0《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》gb50242—20**

3.1《電力建設安全工作規程》(第1部分:火力發電廠)dl5009.1—20**

3.2《建筑施工手冊》(第四版)中國建筑工業出版社

3.3其它有關現行的規程、規范及標準等

.施工準備:

3.1施工前,組織有關人員進行圖紙會審,設計院對圖紙交底,對施工單位及監理公司提出的問題在開工前給予明確答復。

3.2組織施工前,單項工程負責人必須編制出相應的作業指導書及安全施工措施,并對所有參與施工人員進行技術、安全交底。

3.3施工用的材料、焊接機械、氧氣乙炔瓶等工器具都應備齊,勞動力必須充足,能滿足工程需要。

3.4施工安裝需用的主材及輔助性材料(鋼絲繩、卸扣等)、周轉性材料(架桿等)、消耗性材料(氧氣、乙炔、焊材等)和安全設施材料(安全繩、安全網等)準備齊全。

.人員組織、分工及有關人員的資格要求:

4.1施工需各種勞動力如下:

序號工種數量備注1管理人員22技術員13施工員14質檢員15安全員1持安全部門頒發的有效證件6電焊工10持有關部門頒發的有效焊工證7架工10持有關部門頒發的有效架工證8電工2持有關部門頒發的有效電工證9操作工2持有關部門頒發的有效操作證10安裝工1011壯工10

4.2施工人員的資格要求:

4.2.1所有進入施工現場的人員,必須經安全培訓考試合格后持證上崗。特殊工種如電工、電焊工、火焊工、駕駛員、特殊機械操作員等必須持有安監部門頒發的有效證件上崗。

4.2.2所有施工人員應嚴格注意安全,按規程作業,聽從指揮,特別高空作業人員應集中精力。高空作業人員必須扎好安全帶,掛到上方牢固可靠處。登高作業要穿防滑鞋。

4.2.3所有施工人員必須從事過此類工作,并有一定施工經驗,具有較好的安全防范意識,做到懂規章,知安規,珍視自己和他人的生命安全,自覺做到“三不傷害”。

4.2.4特殊工種及專業施工人員必須有合法的資質及國家頒發的有效施工證件。施工人員應首先熟悉和掌握施工區域的環境及施工區域的危險因素,嚴禁盲目施工。

4.2.5施工人員必須服從施工管理人員及安全管理人員的指揮,嚴禁野蠻施工。同時,施工人員有權拒絕任何對安全不利的不合理要求及指揮性違章。

4.2.6施工人員必須經安全培訓持證上崗,并經安全技術交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品,身體健康,兩證一卡齊全有效。

4.2.7施工人員在施工時必須實行“一對一”結伴相互監護施工。施工人員在酒后和藥后嚴禁進入施工現場。嚴禁在施工現場吸煙和明火。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘的鞋進入施工現場。

4.2.8施工人員嚴禁到與自己工作無關的場所閑逛或干與自己工作無關的事情,嚴禁觸摸電器設備的按鈕、開關等。

.所需的主要施工機械、工器具及要求:

5.1所需機械的種類及要求:

名稱型號數量備注電焊機4臺電動套絲機2臺手動剪刀6把磨光機2臺手槍電鉆8臺臺鉆1臺手拉葫蘆1t、2t8個水準儀s31臺經鑒定合格鋼卷尺50m2把經鑒定合格鋼卷尺5m4把經鑒定合格

5.2所用機械、工器具、起重索具的安全施工要求:

5.2.1現場所有施工機械必須性能良好,剎車、制動裝置、潤滑、轉動系統及燈光系統良好。現場使用的工器具必須有良好的工作性能,機械性能良好,電路系統運轉正常,漏電保護系統靈活可靠。

5.2.2現場使用的電焊機工作性能良好,銘牌標識齊全,外接點有相應的標牌和編號。電焊機放在干燥的場所,并有棚遮蔽,外殼接地可靠,裸露的導電部位和轉動部分防護罩齊全。電焊機應有單獨的電源控制裝置,直流焊機的電源應使用啟動器控制。一、二次線布置整齊,固定牢靠。

5.2.3現場的磨光機等其工作性能應良好,操作按鈕靈活,漏電保護裝置齊全可靠。現場使用的小型電動工具應性能良好,經檢查外殼無損害、無漏電并有標識合格證方可使用。

5.2.4現場使用的手拉葫蘆新的必須有出廠合格證并經拉力試驗合格后方可使用。舊的鏈條葫蘆使用前必須經檢查和拉力試驗合格并標識后方可使用。

5.2.5現場使用的火焊工具必須性能良好,氧氣、乙炔瓶必須有安全部門的檢驗合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場所。氧氣、乙炔皮線質量合格,無磨損漏氣現象,與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經校驗合格標識后使用,回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正常可靠。

5.2.6所有電動工具的絕緣系統良好,有良好的工作性能,并經電工班檢測合格貼上標簽方可使用。

.施工進度計劃及要求:

采暖加熱站2009.6.20~2009.9.30

集控樓采暖2009.7.01~2009.7.30

脫硫工藝樓采暖2009.8.30~2009.9.30

廠區附屬建筑2009.7.30~2009.10.30

.施工工序、方法及要求:

7.1主要施工工序:

7.2施工方案:

7.2.1采暖管道安裝

7.2.1.1采暖管道設計采用鍍鋅鋼管,公稱直徑小于或等于dn50mm時,采用鍍鋅鋼管,公稱直徑大于dn50mm時,采用無縫鋼管。鋼管的連接:管徑小于或等于32mm應采用螺紋連接,管螺紋的加工應平整,并有一定稍度,斷絲和缺絲不得大于全扣數的10%。安裝后的管螺紋根部應干凈并有2~3扣外露螺紋。管徑大于32mm宜采用焊接,特殊指明時,采用法蘭連接。

7.2.1.2管道穿過墻身和樓板時應埋設剛制套管,套管內徑應比管道外徑大2號。安裝在樓板內的鋼制套管,其頂部應高出室內地面20mm(衛生間應高出地面50mm),底部應與樓板平。安裝在墻內的剛制套管,其兩端應與飾面相平,穿過衛生間、浴室等潮濕房間的管道,套管與管道之間應以石棉繩填實。

7.2.1.3先確定干管的標高、位置、管徑,并正確地按尺寸固定好支架,支架的安裝參見國標t607,支架上穿螺栓孔應采用臺鉆鉆孔,嚴禁采用氣割割孔。

7.2.1.4一般各管相遇時,可參照下列原則處理:支管讓干管;小管讓大管;一般管讓高溫管;低壓管讓高壓管;次要管讓主要管;當然還要根據實際情況協商解決。

7.2.1.5散熱器立管和支管相交,立管應微彎繞過支管。

7.2.1.6在地面組合好管子,管件長度以便于吊裝為宜。待支架牢固后,將預先組裝好的管子和管件吊起輕放到支架上,并用u形螺栓將管子與支架固定牢固。吊裝用倒鏈或滑輪,應根據現場實際情況固定牢固。鋼管未固定牢固前嚴禁拆除倒鏈。

7.2.1.7螺紋連接鋼管吊上后可上緊,并及時撥正調直。焊接連接,焊口的位置要便于焊口操作,焊縫無裂縫,無夾渣,無氣孔,厚度不小于壁厚。

7.2.1.8干管變徑要分出支管后,與支管要有一定距離,不小于管直徑且不小于100mm。

7.2.1.9立管安裝根據立管位置用線錘吊線,用粉囊在墻柱上彈出垂直線,根據墻柱的上粉線及立管與墻面確定的尺寸,預先將立管卡設置牢固。將直管安裝就位并固定牢固。

7.2.1.10散熱器安裝應在墻面大白完成后進行,根據安裝詳圖將散熱器支托架預先埋設于墻面上,支托架設置牢固后,將散熱器安裝就位,并找正其垂直度和水平度,然后將散熱器支管及附件安裝連接好。

7.2.1.11鋼管管道支架最大間距:

鋼管管道支架最大間距見表2。

表2鋼管管道支架最大間距

管子公稱直徑(mm)支架的最大間距(mm)保溫管1.522333444.55678非保溫管2.533.54.54.55666.5789.5117.2.1.12干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,立支管離墻凈距為30mm。散熱器內表面距墻面30mm左右。

7.2.1.13暖風機安裝完后,導流葉片應啟動閉靈活,并應按設計調整角度。

7.2.2散熱器安裝

7.2.2.1散熱器支架、托架安裝,位置應準確,埋設要平整、牢靠。

7.2.2.2散熱器和管道在刷漆之前,必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除。

7.2.2.3明裝管道、管件、支架,散熱器刷紅丹防銹漆兩道,銀粉漆兩道。

7.2.2.4安裝管道、管件,支架刷紅丹防銹漆兩道。

7.2.2.5散熱器表面的防腐及面漆應著色良好,色澤均勻,無脫落,氣泡流淌和漏涂缺陷。

7.2.2.6系統安裝完畢后需進行0.8mpa的水壓試驗,10分鐘壓降不大于0.02mpa,然后降至工作壓力下檢查,不滲不漏為合格。

7.2.2.7系統水壓試驗合格后,應反復沖洗并清掃過濾器及除污器,直至排除不含泥沙,鐵屑等雜質,且水色不渾濁。

7.2.2.8閥們安裝前應做強度和嚴密性試驗。

.安全控制措施及要求:

8.1一般要求

1)施工前應對參加施工人員進行安全交底,明確安全注意事項。

2)施工人員進入現場必須戴好安全帽,高空作業掛牢安全帶,做到“高掛低用”,穿防滑軟底鞋,并實行“一對一”結伴監護。

3)嚴禁酒后作業,嚴禁無關人員進入施工現場。

4)施工人員禁止現場吸煙,禁止隨地大小便。施工人員必須服從管理人員的統一指揮,嚴格按施工工藝要求施工,嚴禁野蠻作業。

5)特殊工種必須持有當地勞動部門頒發的有效證件方可上崗作業。

6)施工過程中間盡量避免交叉作業。所有用電設施必須由專職電工接拆,電源應有靈敏的觸電保護裝置。

7)施工現場車輛限速行駛,嚴禁人、物同載。

8)套絲工作應支平夾牢,用力均勻,不得過猛,砂輪切割機的砂輪應完好,操作時應站在側面。

9)高空作業時要嚴格按照要求進行施工,該搭設架子時一定要搭好架子再施工,并按要求正確系好安全帶。

10)高空作業時,應先檢查腳手架是否牢固后,經專業人員檢查合格后再掛牌攀登,并掛牢安全帶。

11)當在高空進行焊接工作時,要注意下方不能有易燃易爆物品,否則要采取防護措施。

8.2安全重點防護措施

安全重點防護措施見表3。

表3安全重點防護措施

序號重大危險因素控制措施備注1人身墜落和高空落物高空作業人員必須經過體檢合格,施工時扎好安全帶,做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴禁參加高空作業。高空作業者必須衣著靈便,安全帽,安全帶,防滑鞋等防護用品齊全并正確使用。高空作業時應避免被腳下的設備、工器具或其它物品絆倒,造成高空跌落。

工具、連接件等小物品要放在牢固可靠處,防止高空落物。高處作業人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩;傳遞物品時,嚴禁投擲。2防火防爆使用電火焊時周圍8m區域內及其下方,不得有易燃易爆物品,動用電火焊離開工作場所時,必須檢查是否留有火災隱患。使用火焊時,氧氣乙炔瓶間距不得小于10m,進行電火焊工作人員必須使用防護面罩和防護眼鏡等勞保用品,以防燒傷或其它事故的發生。

電火焊施工現場必須有齊全的消防設施及器具。3觸電現場用電必須由專業電工進行統一敷設,嚴禁非電工私接電源。用電設備及其工器具必須有良好的接地并經漏電保護器方可使用。使用電動設備及其工器具,作業人員必須戴好專業絕緣手套及其它防范措施,嚴禁帶電移動電動設備及其工器具。電源線不得掛于導電體上,對電源線及電動設備工器具定期檢查,及時消除不安全因素。過路電源要有良好的保護措施,以防軋壞或砸傷。現場照明燈具,要有良好的保護固定措施,以防歪倒在導電體上。4防起重事故施工中散熱器的倒運、吊裝由起重人員指揮,信號清晰正確,操作準確到位。起重索具、機械和安全設施要進行檢查,確保機械完好無損,性能正常,葫蘆鏈條無卡澀、斷裂,鋼絲繩無斷股的情況。吊車工作場地應平整牢固,確保吊車保持平衡;嚴禁吊車超負荷使用。嚴禁在起吊設備時兜吊,防止設備滑落傷人傷設備。.環境及文明施工措施及要求:

9.1重要環境因素控制措施:

針對本工程的實際情況,按照施工處對環境因素的辨識,特制定以下環境管理因素(見表45-4),以期在施工過程中,減少對環境的影響。

表4重要環境因素控制措施

序號重要環境因素環境影響目標控制措施備注1焊條頭的丟棄固廢污染焊接頭回收率100%落實《廢舊焊接材料回收管理辦法》。2各種包裝物的廢棄污染土地分類處置率100%執行《廢棄物控制程序》。3施工吸煙火災事故的發生分類處置率100%執行工地規定。4切割廢料的遺棄資源浪費做到資源的最低消耗執行公司ec02《廢棄物控制程序》;按施工措施施工,減少浪費;廢料統一回收,統一處理。5非環保型材料的使用環境污染材料計劃的提報及不使用非環保材料繼續落實公司物資公司下發的國家明令禁止使用和淘汰落后的材料清單內容。9.2文明施工和防止二次污染的要求及控制措施:

9.2.1施工人員在現場施工過程中要保持清潔、整齊,不亂扔雜物、焊條頭等,施工垃圾、廢料應及時清除,做到“工完料盡場地清”。自覺遵守文明施工“五清”,即隨干隨清,誰干誰清,一日一小清,一周一大清,工完料盡場地清。機械做到掛牌使用并有操作規程。

9.2.2施工現場及其周圍的及帶電區應設防護欄并掛好警示牌,現場施工不得吸煙以及隨地大小便。不得隨地亂扔白色污染物品,做到現場整潔文明。

9.2.3特殊工種如電工、駕駛員及特殊機械操作工等必須持有勞動部門頒發的有效政件,方可施工。

9.2.4施工人員相互間要嚴格形成“一對一”結伴,互相監督,互相幫助,發現違章及時勸阻制止,嚴厲杜絕各類事故的發生。

9.2.5現場施工車輛在場內嚴禁超速行駛,嚴禁塵土飛揚。在廠內時速不超過10km/h,轉彎處不超過5km/h。

9.2.6現場施工堅持“三無一整齊”,無垃圾、無廢料、無余料,待用料要求擺放整齊。

9.2.7施工用的材料應有組織、有計劃的進場,進場后應按指定場地堆放整齊,材料盡量做到隨到隨用。現場的設備、材料定置管理,一次不能堆放太多,更不能亂放在安全通道上。

9.3成品保護:

9.3.1、安裝好的管道不得用做支撐,也不得蹬踩。

9.3.2、管道安裝好后,應將閥門的手輪卸下保管好,竣工時統一裝好。

9.4環保要求:

9.4.1杜絕焊渣及焊條頭的隨意丟棄,焊接完后將焊條頭及時收集,焊渣及時清理放進垃圾箱內。進行焊接時戴好防護面罩。

9.4.2杜絕廢料隨意丟棄現象,應回收到專門的生產垃圾箱,施工廢料要做到“隨干隨清,誰干誰清”。

9.4.3節約用電,減少能源消耗,用電后應隨手關閉。施工區域合理計劃,對臨時電源合理布置,嚴格按照計劃用電,對臨時電源及電動工器具的使用進行檢查記錄,對長明燈、亂扯電源、亂接大功率裝置的現象嚴格監督,在滿足生產生活的前提下,選用節能型產品。

.質量標準指標及驗收要求:

10.1室內采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法見表5。

表5室內采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。管徑>100mm1.5全長

(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度(25m以上)每1m2吊線和尺量檢查。全長(5m以上)≯103彎管橢圓率

dma*-dmin

dma*管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查。管徑>100mm8%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm510.2散熱器安裝質量標準及檢驗方法見表6。

表6散熱器安裝質量標準及檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量10.4質量保證措施

10.4.1、管道的水壓試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

10.4.2、管道的坡度應符合設計及規范要求。

10.4.3、管道的支吊架的安裝應構造正確,埋設平整牢固,排列整齊美觀,支架與管道接觸緊密。

10.4.4、閥門安裝時,型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定,位置正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

10.4.5、埋地管道的防腐層材質符合設計要求,并有出廠合格證,經試驗合格后,方可進行施工,同時需做到表面平整,粘貼牢固無皺折,空鼓等缺陷。

10.4.6、管道安裝必須牢固,位置、標高和走向必須符合設計要求。

10.4.7、支吊架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范要求,嚴禁設在風口、閥門及檢查口處。

11.應提交的施工技術資料:

11.1圖紙會審記錄。

11.2技術交底記錄。

11.3設計變更單。

11.4材料代用簽證。

11.5主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗。

11.6現場試驗報告。

11.7隱蔽驗收記錄。

11.8管道安裝質量檢驗評定表。

11.9分部工程質量檢驗評定表。

11.10單位工程質量檢驗評定表。

篇2:架子防腐保溫高空作業指導書

1.施工準備

1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業的人員,必須經過考試合格并取得安全作業證后方可獨立作業。

1.2勞務外包和工程外包必須依照《合同法》的規定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責。

1.3外請民工、臨時工入廠前必須經過公司、分公司、班組三級安全教育。

1.4從事架子、防腐、保溫高處作業的人員必須經身體檢查確認合格。

1.5調度接到高處作業的生產任務后,必須會同用戶單位、分公司安全員和生產班組對現場情況進行詳細了解,并落實有關安全技術措施。

1.6高處作業前,必須落實施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質量標準、定檢查制度)。重大項目的安全技術措施必須報經分公司領導和甲方審查批準。

1.7必須按規定辦理高處作業票。

2.高處作業安全措施

2.1班前會上班(組)長和作業小組負責人應向作業人員進行安全技術交底,檢查安全措施落實情況。

2.2作業人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,按規定著裝。

2.3嚴禁作業人員帶病登高和酒后作業。

2.4高處作業必須系好安全帽,施工檢修現場必須設置安全護欄或安全網等防護設施。

2.5高處作業禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時應設安全警戒區,由專人看管。

2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監護,并配備好防毒用具。發現有毒氣體逸散時,應立即停止工作,人員馬上撤離現場。

2.7高處作業要與架空的電纜線保持規定的安全距離。

2.8在六級以上風力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業。

2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。

2.10高處作業用的滑子、安全繩、安全帶等要經檢查合格后才能使用。

2.11高處作業所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的有關規定。

2.12腳手架上禁止堆放重物。

2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時,人員分工要明確,各負其責,并設專人指揮和監護。

2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅實的物體上,經檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統一指揮口令和手勢。

2.15高處作業的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。

2.16高處作業吊運材料必須用繩子綁扎牢固。

2.1730m以上高處作業時,地面和高處的人員必須配備通訊對講工具。

篇3:硫磺錨固工程施工作業指導書

2.1適用范圍

本指導書適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標段軌道工程硫磺錨固施工作業。

2.2軌排生產作業內容

本工程軌枕錨固采用正錨法進行錨固;螺旋道釘用模具定位,硫磺砂漿熔液從枕頂注入孔內,采用正錨時,預留孔底部應塞緊密,嚴防漏漿,硫磺砂漿熔液從枕面注入孔內后,螺旋道釘應即左右旋轉緩慢垂直插入孔內定位;

錨固工序:硫磺錨固漿配制→硫磺錨固漿灌注軌→枕預留孔內插入螺旋道釘→清掃錨固架及承軌槽面的錨固殘渣→涂防銹涂料。

螺紋道釘錨固:軌節場內熬制硫磺砂漿宜采用機械攪拌硫磺鍋。硫磺庫房應防雨、防曬、通風,距離易燃物品堆放地和硫磺砂漿熔制地點保持50m以上。

錨固前軌枕預留孔內雜物和螺旋道釘上粘附物應清除干凈。螺旋道釘應干燥,其溫度應保持0℃以上。嚴寒地區施工應采取加溫措施。

2.3硫磺錨固漿配制

硫磺錨固漿配制應滿足下列規定:

1、硫磺錨固漿由硫磺、水泥、砂子和石蠟配制而成。材料技術條件應符合下列規定:

(1)、硫磺應用純度不小于95%的一般工業用硫磺,配制前應加工成粉末狀,如受潮,應在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,但不得含有雜質、結塊,如有結塊,配置前應過篩。

(3)、為天然中粗砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過5%。

(4)、石蠟為一般工業用石蠟,配制前應破成碎塊。

(5)、各種材料內不得混有雜物。

2、成份配合比(重量)按下列規定選用:

根據氣候和材料技術條件,按下列規定的重量配合比范圍,由試驗選定各種材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,應較稠而又不影響灌注時應具備的流動度。

少量施工時,各種材料配合比可用:

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:0.5:1.5:0.02

3、熔制錨固料時應遵守下列規定:

(1)、按選定的配合比,稱好各種材料的一次熔制量。先倒入砂子加熱到100~120℃時,將水泥倒入加熱到130°C,最后加入硫磺和石蠟,繼續攪拌加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發,不再出現氣泡時方準使用,以保證質量。熔漿由稀到稠成液膠狀時,即可使用。

(2)、火力要可控制,火候不得過猛,熔制時應不斷攪拌。

(3)、工地錨固螺旋道釘時,可用兩個鍋輪流熔制,每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點與錨固作業距離不宜過遠。

4、熔制錨固料時,應遵守下列安全事項:

(1)、錨固砂漿不得大于180℃,應控制在140℃-170℃以內。。

(2)、操作人員應在上風處,并應佩戴口罩、護目鏡、圍裙等防護用品。

(3)、熔制場地嚴禁堆放易燃物品。

(4)、錨固砂漿保溫車應有專人看火。

2.4硫磺錨固漿灌注

本標段軌枕錨固采用正錨法施工,用黏土封堵螺栓孔底。

硫磺砂漿灌注作業人員應穿戴手套、圍裙、腳罩、口罩和護目鏡等勞動保護用品。

硫磺錨固漿注入孔內時的溫度不得小于130℃,并應防止離析。錨固漿從枕面注入孔內,一孔一次灌完,錨固桶內殘渣回鍋,熬制后再行灌注。

2.5軌枕孔內插入螺旋道釘

本標段軌枕采用正錨法施工,預留孔底部應塞緊密,嚴防漏漿,錨固漿從枕面注入孔內后,螺旋道釘應即左右旋轉緩慢垂直插入孔內定位,用錨固架定位。

2.6清掃錨固架及承軌槽內的錨固殘渣

硫磺錨固漿凝固后,錨固架脫離軌枕,在下次錨固前必須清除掉錨固架上的殘渣。錨固漿頂面應與承軌槽頂面平,溢出殘渣凝固后應鏟除整平,再涂上絕緣防銹涂料。

2.7涂防銹絕緣涂料

絕緣防銹涂料的制作及作用:

1、配置瀝青配合比:瀝青:滑石粉:機油=1:0.27:0.11。

2、為提高絕緣性能和防止螺旋道釘銹蝕,還應在硫磺水泥砂漿表面,螺旋道釘圓臺上下及四周螺桿涂以絕緣防銹涂料,厚度不超過0.3mm,涂料后必須把承軌槽上的殘余涂料清除干凈,以保證擋板座平正安置在擋肩上,螺絲口上必須涂上機油。

2.8錨固螺栓技術要求

不允許出現漏錨、錨錯和螺旋道釘抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的現象、要求螺旋道釘錨固超高與超低現象,每公里不超過10個。螺旋道釘應與承軌槽面垂直,歪斜不得大于2°,道釘中線與承軌槽面的交點,偏離預留孔中心不得大于2mm,道釘圓臺底應高出承軌槽面,但不得大于2mm。

2.9冬季施工硫磺錨固砂漿保溫措施

1、準備好冬季施工用品:棉被、火爐等;

2、每次不要取用太多硫磺砂漿;

3、用火爐加熱盛放硫磺砂漿器具,在現場邊加熱邊灌注施工。

4、如螺紋道釘的溫度低將會導致螺紋道釘周圍的漿體過快冷縮,從而影響螺紋道釘抗拔力。嚴冬時節,在溫度低時,可考慮對螺紋道釘加熱。

2.10硫磺錨固技術要求

1、各種進場材料必須出自正規廠家,有質量合格證及質量檢測報告。使用之前必須由實驗室檢測合格,出具正式報告后才可用于施工。

2、施工前按照設計提供的配合比進行室內試驗,確定配合比,各項指標均能滿足施工需求。然后再進行大面積或大體積施工生產。

3、硫磺錨固每1000根軌枕為一個單元抽取三根螺旋道釘做抗拔試驗,抗拔力不得小于60KN,取硫磺錨固砂漿制成2塊50mm*50mm,厚mm的餅狀試塊,做抗壓試驗,抗壓力不得小于30Kpa,現場應由監理見證。