一、施鉆工程概況

(一)探煤鉆孔類(探明m05及其它煤層賦存情況)

為了采掘接替和礦井的生存和發展,現決定在10403回風巷進行進一步的鉆探,以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況,從而合理布置巷道,確保礦井可持續發展。

1、探煤工程類型:井下鉆探。鉆機型號及相關技術參數:zdy-1200s型,鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。

2、探煤工程地點:10403回風巷上幫。

3、鉆場布置:根據10403回風巷現場可施鉆條件,共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進行鉆探(10403回風巷自開口21米至261米段)。

4、m04與m05煤層層間距:18米(根據10501運輸石門、10501回風石門進行推算)。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達標和徹底的消突,現決定在10403回風巷外段巷道(約180m)下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型:順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距:3米,即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點:10403回風巷下幫。

二、鉆孔設計

(一)探煤鉆孔(探明m05及其它煤層賦存情況)

1、共5個鉆場,鉆場間距40-60米(即沿10403回風巷延伸方向)。

2、每一個鉆場設計4個鉆孔,鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設計原則:以最短距離穿透煤層,即沿煤層反傾向進行鉆探;為便于分析鉆孔見煤點產狀,每1個鉆場按照同一方位(即181度)進行布置鉆孔(4個孔/鉆場)。

10403回風巷探煤鉆孔設計參數表

鉆場

編號孔號方位(°)傾角(°)直徑(mm)鉆孔深度

(m)備注*

(1-5)*-1181±007560開孔位置均在10403回風巷上幫。*-2181-087545*-3181-167536*-4181-247531說明:

1、鉆孔編號:*-1

其中*---鉆場編號(10403回風巷自261米處為1號鉆場,自此以外依次為2、3、4、5);

其中1---該鉆場鉆孔編號(垂直方向從上至下分別為1、2、3、4);

2、終孔位置與m04煤層最大垂直距離24.50m;

3、工程量;5個鉆場×172m/鉆場=860米。(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

孔號方位(°)傾角(°)直徑(mm)鉆孔深度

(m)封孔長度(m)a-01---a-6015-2275≧80≧8說明:

1、鉆孔編號:a-01

其中:*---代表2015年新施工鉆孔,01---鉆孔編號(10403回風巷自原溜煤上山開口以內180米處為a-01號孔,自此以外依次為a-02、a-03---?---a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60個鉆孔×80m/孔=4800米。

三、鉆孔施工前的準備工作

1、對10403回風巷進行全部加固(補打錨桿、錨索,煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網”)。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置,并經試驗靈敏可靠。

5、所有作業人員進行安全培訓并經考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業人員必須攜帶壓縮氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業說明

1、鉆孔定位

(1)鉆孔方位

一般情況下,所有探煤鉆孔方位均為181度,即煤層反傾向方向。

全站儀定位法:即在每個鉆場采用全站儀進行實測,并放好中線(頂板中線點3個);

原導線測角法:即在鉆場前后鄰近測量點拉水平線(兩個測點即可),并根據鄰近點方位計算與181度方位的夾角,然后用坡度規進行測角給出施鉆方位。

(2)鉆孔坡度

直接采用坡度規給定鉆孔坡度(在鉆機導規平面上進行測量)。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

(1)現場判定方法:肉眼觀察與手感法。

鉆機在鉆進過程中,密切觀察孔口出水顏色,若出現黑色時,及時接水并停鉆,并根據下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

判定方法煤、巖類別全煤煤矸(半煤巖)全巖備注顏色法黑色、燈光下發亮灰黑、暗淡灰白主要以觀察顏色和搓捻方法為主。手感法較輕且質軟一般較重且質硬搓捻法搓捻成粉硌手硌手

(2)取芯化驗法

若出現黑水時,可直接取芯送檢。

(首先進行擴孔,然后安裝取芯管進行取芯,取芯時,必須停水,即取干式原始煤芯)。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現噴孔、瓦斯濃度達30%及以上時,要取芯測定瓦斯原始含量和壓力(dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實驗室進行測定),并采用封孔泵進行封孔,安裝壓力表,測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現場盯守,對施鉆過程中進行全程監督(鉆進情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等)。

2、每1個鉆孔施工完畢后,必須由安全員、瓦檢員現場清點鉆桿,以切實記錄鉆孔實際深度。

3、施鉆前,各鉆場放好中線,用白色噴漆標定鉆場編號及鉆孔位置,并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板;施鉆完畢后,掛好鉆場管理牌板(牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯濃度、深度、見煤巖情況等)。

4、現場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質羅盤、坡度規等測量工具和高濃度(100%)光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內涌出瓦斯造成10403回風巷瓦斯濃度≧0.8%時,要進行聯管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場,及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術科,礦技術科繪制鉆孔成果圖,并進行成果分析。

3、技術科根據施鉆情況,對設計圖及時進行修改,以確保探煤工程科學化、經濟化。

七、10403回風巷安裝、使用電氣設備安全管理

(一)一般性規定

1、10403采面回風巷只安裝與以上工作有關的開關、設備、電纜等電氣設備、設施。

2、在+1200運輸車場安裝向10403采面回風巷用電設備供電的總開關,并安裝甲烷斷電儀;在10403采面回風巷施鉆地點、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器,其報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%。并每天進行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應斷開10403采面回風巷電氣設備、設施的所有電源,停止打鉆,并撤出所有人員。

4、10403采面回風巷阻化泵使用地點、施鉆地點應配備一定數量的滅火器材(8kg干粉滅火器各2臺)和滅火砂。

5、機電科要配備專人,對10403回風巷電氣設備進行維護。

6、搬運鉆機時,必須停掉向鉆機供電的所有電源。

(二)10403回風巷電氣設備的使用和維護

1、回風巷所有電氣設備的使用和管理必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦電氣安全規程》和《煤礦電氣設備防爆標準》的有關規定。

2、回風巷所有電氣設備操作的電工必須經過專門培訓,經考試合格后方可上崗作業。

3、回風巷中使用的防爆電氣設備,在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內腔的顯要位置,并由專職電工跟車運送到指定地點進行安裝,否則,不準入井使用。

4、使用電氣儀表在回風巷檢修、測量時,必須有瓦檢員配合,認真檢查該地點20米范圍內的瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行操作。

6、回風巷使用的防爆電氣設備,對其性能必須由礦專業防爆檢查人員不定期地進行檢查,跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備進行檢查,如有失爆和不完好情況時,立即斷開10403采面回風巷電源,停止使用,并采取措施進行處理。

7、回風巷中各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設有各種電氣保護的電氣設備,不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關規定進行試驗,檢驗各保護系統的靈敏度是否完好。

9、嚴禁帶電作業,所有開關在停電后都應閉鎖,有人工作時要先驗電,并設專人看護開關,掛上警示牌,嚴格執行停、送電制度。

10、回風巷所有機電設備嚴格按照操作規程操作,做好維護、維修工作,杜絕失爆,設備完好率達到100%。

11、回風巷所有電氣操作嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

12、回風巷電氣設備檢修時,必須有瓦檢員和安全員跟班作業,檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度,再由設備管理員停掉前級電源并閉鎖,用電壓等級相符的驗電筆進行驗電,并在瓦斯濃度低于0.5%的情況下進行放電,確認無誤后方可工作,并懸掛“有人工作,不準送電”的警示牌,并派專人看守。

13、安裝接地保護時,電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層,以防誤接地,電纜接地要良好地接在設備內部接地螺絲上,不得兼作他用。

14、回風巷電氣設備安裝后,必須做好漏電試驗,并記錄上報,每周對檢測裝置至少進行一次遠方人工漏電試驗。

15、回風巷所有必須接地的設備和局部接地裝置,都要和總接地網聯接,局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯接導線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設備串聯接地或將幾個接地部分串聯。

16、回風巷檢修搬遷移動電氣設備嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

17、回風巷電纜懸掛嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

18、回風巷機電設備中容易碰到的裸露的機械傳動和傳動部分,必須加裝防護罩或柵欄等防護設施。

19、回風巷所有開關必須上架,電纜、管線盤放要整齊。

20、回風巷電纜的連接,必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風巷所有電氣設備的各種整定值必須合理。

22、回風巷所有電氣設備必須責任到人,掛牌管理。

23、回風巷必須有一定數量的易損備品件,并存放于箱內,妥善保管。

24、堅持現場交接班制度,做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設備必須及時檢修,所有電氣設備都不準帶病作業。

(三)10403回風巷供電安全技術措施:

1、回風巷防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證,煤礦礦用產品安全標志、防爆合格證”及安全性能,檢查合格并簽發合格證后,方可入井。

2、回風巷供電系統必須完善漏電保護、過流保護和接地保護等各種保護裝置。

3、回風巷接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2ω,每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1ω,并且每月進行一次測定。

4、回風巷防爆電氣設備的防爆性能檢查,必須每天檢查1次,配電系統繼電保護裝置檢查整定,每15天進行1次,主要設備絕緣電阻15天至少進行1次檢查。

6、回風巷電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備,電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯濃度,當巷道風流中瓦斯濃度低于0.5%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行操作。

7、回風巷電氣設備的檢查、維護和調整,必須由電工、維修工進行,并執行“一人工作、一人監護”的規定。

8、回風巷所有電氣設備開關閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,只有執行此項工作的人員有權取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路,并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置,進行合理整定,并應在可能發生電火災的地方,采取相應的防火措施。

10、對回風巷電氣設備的防爆采取以下三種措施:

①采用防爆外殼:電氣設備內部發生瓦斯爆炸時,其壓力不能使外殼變形,而且從間隙逸出外殼的火焰,應受到足夠冷卻,不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵,即把爆炸限制在殼內。

②采用安全火花電路:適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統。

③采用超前切斷電源:出現故障即自行切斷電源,使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸,從而達到防爆的目的。

14、回風巷容易碰到的機械的傳動和傳動部分必須加裝護罩。

15、10403回風巷每天清掃煤塵、沖洗巷道;放炮、出煤期間,必須打開10403回風巷防塵水幕,并定期進行測塵工作。

(四)電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛,懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3米,電纜不得懸掛在風筒或水管上,不得遭受淋水,穿墻敷設必須加裝套管。

2、巷道內通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側,如果受條件限制,應敷設在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設備連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯,必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜,接頭進行冷補,必須經過浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

(一)、施工工藝

采用傳統工藝,即水力排屑濕式鉆進法。

打鉆過程中,要測定瓦斯涌出量,觀察孔口涌水情況、噴孔現象等,并做好記錄。

(二)、施工注意事項:

1、鉆孔施工前,現場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系統進行全面檢查,確保鉆機液壓系統暢通,零部件齊全,電動系統符合規定,不得出現失爆現象。

2、架設鉆機前,對鉆場及鉆場周圍5米范圍內的支護進行加固。鉆機必須架設在頂板完整、支架完好的地點,穩固鉆機時,螺旋支柱必須齊全且升足勁,以防鉆機歪倒傷人。

3、鉆機電源的開和關由專職的機電維護員擔任,其他人員不得擅自操作。

4、鉆機操作必須由經過培訓的人員擔任,每班鉆機第一次運行前,必須對鉆機空轉幾分鐘,確認運行正常后,方可接上鉆桿、鉆頭,正式運轉。

5、鉆機上、下調整角度時,必須在松開固定螺絲、作業人員躲到兩側安全地點后再進行。

6、鉆機開始運行時,加壓不宜過大,待鉆頭對準孔位進入煤(巖)實體后,方可勻速推進。

7、鉆機在運行過程中,鉆機司機必須集中精力,謹慎操作,操作過程中,必須密切關注壓力表的變化、鉆進速度等。

8、鉆進過程中,現場負責人必須監護鉆場及抽放巷頂板狀況,如發現頂板有掉碴,壓力增大,冒頂等征兆時,必須立即停止作業,并向地面調度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時,必須嚴格按設計的方位,傾角和孔深進行施工。

10、鉆進過程中,施工人員必須站在孔口兩側,不準站在孔口的正后方及鉆孔延長線上,嚴禁面對孔口觀察鉆進情況,以免發生噴孔傷人事故,作業人員必須穿戴整齊,袖口、衣襟、褲袖必須扎緊,不準敞懷,不準帶毛巾,嚴禁戴手套作業。

11、施鉆作業人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現象,當發生噴孔、響煤炮等動力現象時,應立即停止作業、撤出作業人員,并匯報礦調度室,待處理后,方可恢復作業。

當出現噴孔現象時,采取以下措施:

(1)發現有噴孔現象時,人員必須立即撤離作業地點至安全地點(防突風門外具有新鮮風流、頂板完好;或避難硐室),并及時向調度室匯報;半小時后,由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯濃度、施鉆地點各種情況,若噴孔現象消失后,方可允許作業人員進入工作面進行施鉆。

(2)所有曾發生噴孔的鉆孔,在鉆進過程中必須慢速鉆進行。

(3)對于噴孔、頂鉆嚴重的鉆孔,在確保安全的前提下,可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔(噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用)。

(4)若出現噴孔嚴重、響煤炮或具有明顯突出現象時,應斷開電源,立即撤離人員,并匯報調度室,撤出井下所有可能威脅區域的人員。

(5)現場作業人員應做好現場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時,必須先檢查鉆桿是否透氣,絲口是否完好,不透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。

13、鉆進過程中,必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中的動力現象。

14、鉆進過程中,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯濃度,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業。

15、鉆進時,鉆場內嚴禁敲打、撞擊金屬物品,以防產生火花。

(三)對瓦斯抽放管的保護措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風巷上、下幫,而10403回風巷上、下幫安裝有高、低負壓2趟瓦斯抽放管路和風、水管路,在施鉆過程中,嚴禁碰撞瓦斯抽放管路,并保護好風、水管路,防止損壞。

1、安裝鉆機、施鉆過程中,鉆機的任何部件、特別是旋轉的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離,嚴禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關連接裝置(放水器、三通裝置、抽放軟管等等)。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路,施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊,施鉆過程中,密切觀察,發現有煤、巖塊垮落現象時,應立即停鉆進行處理。

3、及時清理鉆屑,防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設備不得靠近瓦斯抽放管路,與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離(電纜懸掛在巷道下幫)。

5、檢修瓦斯抽放管路時,要停止打鉆,并斷開所有的電源,按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執行。

九、打鉆時應注意的安全事項

1、鉆機及電氣設備下井前,由機電隊長負責其防爆性能的檢查,負責在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現象。穩鉆前,必須首先檢查維護鉆場(施工地點至少10m范圍內)的頂板和支護,清凈煤矸和雜物,使巷道達到設計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴格按照打鉆工操作規程進行作業。

3、在掘進面進行打鉆時,穩鉆前應首先敲幫問頂,排除隱患,嚴禁空頂下作業。

4、打鉆前,必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金屬網配合板木背好巷道側幫。

5、鉆機必須固定在支架上,穩設牢靠,跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全,并經常檢查是否松動,防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距巷道側幫0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯濃度達到0.8%時報警,達到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,以備滅火使用。

8、打鉆地點必須安設壓風自救裝置,數量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉;若采用風力排粉時,必須經通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執行,且安裝水、風三通,確保能隨時切換向鉆機供風或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風壓表和水壓表,鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5mpa,打鉆期間不得停水。

9、打鉆中,瓦斯檢查員發現瓦斯濃度超過規定時要及時處理并向調度室、通防礦長匯報;鉆機操作人員發現異常情況時應立即停止鉆進,及時向調度室匯報,以便查明原因,進行處理。

10、打鉆過程中,一旦發現鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風,切斷電源;如果出現明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側風流中;同時迅速向調度室進行匯報,組織所有受火災威脅地區的人員沿避災路線進行撤退。所有災區人員,要根據情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關領導匯報,迅速采取措施進行處理。

11、打鉆時,必須安排一名專職瓦斯檢查員,負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯濃度、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現象,上井后將這些情況填寫臺帳,當面向值班礦領導、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經常收集、整理打鉆中瓦斯技術資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時,必須慢速鉆進,并隨時測定孔口及作業地點的瓦斯濃度,以保證打鉆地點5米范圍內瓦斯濃度不超過0.8%,否則,要停止打鉆,并斷開電源,采取措施,進行處理。

13、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好。不準用線繩捆扎袖口;不準圍毛巾、戴手套、不準敞懷。鉆機運轉時,嚴禁靠近鉆具及旋轉部分;旋轉部分必須有可靠保護罩,防止機械傷人、咬人事故的發生。

14、打鉆中,應時刻觀察鉆桿鉆進情況,嚴防卡鉆;如果發現噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預兆時,必須立即停止工作,切斷電源,所有人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處,并向調度室匯報,但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機之間應加墊木塊,板叉必須墊結實,防止撞擊產生火花。嚴禁人員手扶扳叉、反轉鉆機拆卸鉆桿。

16、打鉆結束后,應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。

17、運鉆機或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機翻倒砸人。

18、打鉆時,必須有一名維護電工,保證電氣設備完好不失爆。

19、打鉆結束、換鉆孔、移鉆機時,必須斷開鉆機的電源。

十、關于打鉆誘導突出及其預防措施

1、打鉆誘導突出的機理

正常情況下,煤層深處的煤體處于三向應力平衡狀態,當在煤層中鉆進時,鉆孔附近的煤體的最大主應力升高而最小主應力降低。同時,由于存在鉆孔空間,鉆孔附近的煤體的三向應力變為二向應力,強度降低,因此,孔壁周圍發生破壞的可能性加大,表現為噴孔或孔內突出。

一般情況下,破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應力增大則破裂帶增大,煤的強度越低,破裂帶也越大,因此,當采深很大,煤很松軟時,大直徑鉆孔破裂帶較大,呈現噴孔嚴重易發生突出。

2、打鉆誘導突出的預防措施

⑴當煤體條件一定時,小直徑的鉆孔鉆進過程中,對前方煤體的應力狀態改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進時,當接近煤層時,先用小直徑的鉆孔穿過煤層,再進行擴孔。

⑵鉆進速度應適當控制,采用直徑100mm的鉆頭鉆進時,鉆速應小于0.3m/min。增大孔徑應降低速度,減小孔徑或者擴孔時可適當地增大速度,但不能大于0.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層,優先采用干式鉆孔風力排碴工藝。如采用濕式鉆進時,應控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強對鉆場迎頭的支護。

⑸鉆機安裝要穩固,機下應放底梁,機上設立柱,機尾加斜撐,保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時,應停止鉆進,并減少供水量,當其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進。

⑺當出現連續不斷響煤炮,持續劇烈噴孔時,應立即停止鉆進,但不能撤出鉆桿,人員馬上撤至有新鮮風流的處,等30min后沒有噴出后再恢復作業。

十一、避災路線

1、遇水災事故避災路線

作業地點→10403回風巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災路線

作業地點→10403回風巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

篇2:打鉆工通風管理安全工作責任制

1、認真學習《防治煤與瓦斯突出規定》,熟練掌握突出預兆、一般規律和防治措施。

2、堅守崗位,嚴格執行操作規程和打鉆施工安全技術措施。

3、完成各項鉆探任務,保證施工質量,自覺遵守礦有關規章制度。

4、打鉆過程中認真操作,發現異常及時停車處理,保證鉆機正常運轉。

5、熟練掌握所用鉆機基本結構、性能及操作方法,愛護設備,定期保養,保證設備完好。

6、負責打鉆施工地點的文明生產。

7、負責打鉆原始數據記錄,數據準確,及時匯報。

篇3:打鉆工防突安全生產崗位責任制

1、堅守崗位,嚴格執行操作規程和打鉆施工安全技術措施。

2、完成各項鉆探任務,保證施工質量。自覺遵守礦有關規章制度。

3、打鉆過程中認真操作,發現異常及時停車處理,保證鉆機正常運轉。

4、訓練掌握所用鉆機基本結構、性能及操作方法,愛護設備,定期保養,保證設備完好。

5、負責打鉆施工地點的文明生產。

6、負責打鉆原始數據記錄,數據準確,及時匯報。