一、編制依據

《基坑支護技術規范》

《混凝土結構工程施工及驗收規范》

《電力建設施工質量驗收及評定規程》(土建工程篇2005)

《工程建設標準強制性條文》2009版

《鋼筋焊接驗收規范》《鋼筋機械連接通用技術規程》

《混凝土泵送施工技術規程》

《施工現場臨時用電技術規范》《建筑機械使用安全技術規范》

《電力建設安全工作規程》

其他現行相關規范及圖集

施工圖紙t0605-01~04以及總施工組織設計(土建部分)。

二、工程概況和主要特點

2.1工程概況

卸煤坑結構由卸煤坑、安全通道、小室三部分構成:小室層高為2.60m,跨度為2.50m,屋面為砼現澆結構,煤坑部分現澆底板、墻板組成,埋置深度為-5.6m,局部深度為-6.9m。

基礎基底厚度為900mm,墻板側壁厚度為700mm,煤斗頂板標高+1.00m頂板厚度為400mm,斗壁厚度為150mm,煤斗梁l-1截面0.6*1.9、l-2梁截面0.6*1.7m。

2.2施工主要特點

1.卸煤溝由于地下結構埋置較深,現場土質情況不好,施工周期較長,所以邊坡處理尤為重要。

2.地下結構防水節點處理尤為重要。

三、主要施工工序流程

施工工序為:施工準備--→測量定位放線--→井點降水--→基槽機械開挖、人工清基、封閉墊層--→底板及墻板施工至-4.4m--→墻板、煤斗施工--→零米層以上施工--→屋面梁板施工--→墻體--→屋面--→裝修。

四、各階段施工技術措施

4.1測量定位放線

平面控制點布設

平面控制點需設永久性和臨時性兩種,永久性標樁的埋設應作到施工中能長期保存,不致于發生下沉和位移;

臨時性標樁以鋼筋、木樁或構筑物施工中原狀為主,其規格和打入地下的深度依實地條件而定,用油漆標設定位。

4.2井點降水

放線定位→鋪設總管葉沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯管將井點管與總管接通→安裝抽水設備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。

總管選用φ127mm,總管和井點管布置在同一水平面上,集水總管長度約60m。

井點管總長度7.0m(井管長6.0m,濾管長1.0m),直徑φ50mm,井點管露出地面0.2m,離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。

4.3基槽開挖、墊層封閉

首先進行高程控制,確定自然地面往下開挖深度,卸煤坑基底挖至-5.7米,安全通道基底挖至-3.5米,挖方清渣完后,澆筑100厚c15墊層。

4.4底板及墻板施工至-4.4m

底板澆筑至墻板內模吊幫底,墻板澆筑控制標高標識在模板上,墨斗彈好線,2cm×3cm木料刨直用小釘子釘在模板上,這樣有效控制混凝土澆筑高度。

4.5墻板施工、煤斗施工

在澆筑好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線,搭設架體,架體形成后,把高程控制標識在鋼管架子上,并進行復核確認無誤后鋪設煤斗模板。

4.6屋面梁板施工

內滿堂架根據屋面梁布置后,把梁底高程控制標識在鋼管架子上,混凝土澆筑控制高程標識在模板上。

1)基槽機械開挖、人工清基封閉墊層

1.開挖措施:

首先灑出開挖灰線,然后進行機械開挖,二次開挖,基槽開挖完成后進行人工清基,將基底內的松散土及雜物清除干凈,經地槽驗收合格后,及時封閉墊層。

2.基底工作面要求:墻板位置必須保證有1.3~1.5m寬度。

3.基底排水溝設置:

沿建筑物四周設一條內300×500的排水溝,排水溝坡度為2‰,排水溝起點深度200,在卸煤溝南端設置兩個2m×1m×1m集水坑。

4.邊坡防護處理:

由于該工程地下施工期較長,在機械開挖挖至最后一層時,進行一道人工修坡,把邊坡上松散石塊清除干凈。

2)底板及墻板施工至-4.4米

施工順序:定位放線-→鋼筋制作綁扎-→架子搭設-→模板安裝加固-→止水帶安裝加固-→砼澆筑養護

1.墊層施工完成后,根據各軸線控制點用經緯儀將各軸線投點在墊層表面上,用墨線彈出中心線、邊線,并在每一條軸線端頭用紅油漆標識。

2.鋼筋砼結構施工

a鋼筋工程:

鋼筋是構筑工程的骨架,對構筑內在有舉足輕重的影響,必須嚴格執行鋼筋進場的驗收制度,必須按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗,施工中特別嚴格控制抗震節點的構造要求,以確保工程質量。

a.1.1底板筋:具體配制時,配制順序應與施工順序相同,同時伸縮縫處位置應滿足設計要求。

a.1.2綁扎前按圖紙設計間距在墊層上劃線,按照鋼筋排列順序進行排料,放置鋼筋時按所劃點放置。

a.1.3底板鋼筋綁扎時,保證上部鋼筋位置的正確,并搭設鋼管施工架離鋼筋上表面20cm鋪設木跳板,作施工人行通道及砼澆筑通道,以防砼施工時被人踩踏變形。

a.1.4墻筋豎向連接采用綁扎接頭,接頭位置交替錯開,柱筋的接頭按設計要求進行,接頭位置按圖紙設計施工。

a.1.5鋼筋保護層

地下隧道50mm,煤斗30mm,梁35mm,板25mm

b模板與架子搭設

b.1外架搭設雙排高度能滿足本階段施工需要,加固用斜撐直接撐于邊坡上;

b.2內架為滿堂架,立桿根部均需焊φ25鋼筋錨腳,錨腳長度高于底板砼厚度50mm,立桿間距1.5m,水平桿設置兩道,第一道底板上200mm,第二道地梁面往上300mm,所有作模板背桿用的鋼管,必須先校正后裝模,裝模前先找水平,底板施工模板全部采用鋼模組裝,吊腳模安裝在背桿鋼管上,按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點,鋼模用u型卡連接,用12#鐵絲與背桿捆牢,模板下口用鋼管對撐加固,上口用鋼管連接內外模作封口,外模用鋼管撐在邊坡上,底座加木塊,加固方法見附圖(一)。

c止水帶安裝

在-4.4m處設置一道水平施工縫,為了防止在施工縫處有滲漏現象,施工縫止漏采用鋼板止水帶,沿卸煤溝外墻四周均設。

d砼澆筑養護

d.1澆筑前準備

d.1.1檢查調試所有使用機具及照明器材運行情況,做好夜間施工準備;

d.1.2管理人員排好輪流值班表;

d.1.3對所有參加施工人員作好技術交底;

d.1.4布置好澆筑過程中下雨、停電、停水、設備故障應急措施。

d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉。砼下料控制在300~400mm之間,分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進,底板砼澆至吊腳模下口后,以既要保證吊腳模下口砼不外翻,又要保證與底板砼接合處不出現冷縫為標準。

d.3所有砼振搗人員具有高度責任心,并有一定的振搗技術,正確掌握下料厚度、振搗時間,當第一層振搗完畢第二層砼下料后,棒桿插入第一層砼深度為50mm,棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及止水帶;

d.4砼澆筑終凝后需保溫養護,面蓋兩層麻袋連續養護14天。

3)煤斗梁l1、l2施工

施工順序:測量放線-→架子搭設-→梁底模鋪設-→鋼筋綁扎-→梁、側模安裝加固-→砼澆筑養護

1.底板施工完成后,用經緯儀投點放線,用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線,測量高程,作為立架支模的依據。

2.鋼管承重架搭設:因梁砼方量大,且荷載比較集中,因此,梁底立桿間距為500mm×500mm,水平拉桿步高間距為1000mm,每跨設兩道剪刀撐,縱向設兩道連續剪刀撐。

3.梁底模鋪設:鋪設前首先檢查其軸線、高程是否正確,底模采用12mm膠合板,模板背面加50×100的木枋,間距為300mm。木枋要求刨直,寬度一致,模板的拼縫要嚴密,相鄰兩板要平整,在接縫處加粘膠帶。

4.梁側模加固采用φ14對拉螺桿,上下設置兩道。

4)墻板施工

施工順序:施工縫處理-→外雙排內滿堂架搭設-→墻板內模安裝-→鋼筋制作綁扎-→外模安裝加固-→伸縮縫止水帶安裝加固-→砼澆筑

1.施工縫處理

把砼表面浮漿剔除干凈進行鑿毛處理,把止水帶上的砂漿清理干凈,清理及鑿毛時嚴禁破壞止水帶,并用鋼筋夾具加固校正止水帶。

2.架子搭設

2.1外雙排架寬度為1m,立桿縱向間距1米。

2.2滿堂架搭設時,要考慮到煤斗框架梁施工時重復利用,應先形成煤斗及框架梁的支承系統,后補設臨時加固架,重復使用的滿堂架,立桿間距為1m,水平桿間距為1.5m,每5m設兩道斜撐,縱向設四道連續剪刀撐。

3.墻板內外模安裝

3.1內外模采用12mm膠木板,背枋用50×100木枋與鋼管交替使用,與滿堂架聯結牢固;外模要留600×600振搗孔,第一排孔的高度從底板砼頂面往上1米,第二排孔與第一排孔的間距為1.5m,縱向間距為1.5米,上半部分施工人員可直接進入墻板內振搗,不作留孔。

3.2墻板模板用φ14對拉止水螺栓作加固,對拉螺桿間距為750×750,對拉螺桿中部焊50×50×3鐵板止水片。

3.3墻壁予埋件加工要求:

1埋件加工完畢,需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現場。

2埋件安裝要求:先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔,在安裝好的模板上按照設計要求,找正其位置,在模板面上鉆出相應的螺栓孔,加固用φ8螺栓,埋件及模板面鉆φ10孔,安裝時將埋件表面緊貼模板表面,用螺帽從埋件內面將螺栓擰緊固定,邊長小于200的埋件使用螺栓數量不少于2顆,大于200的埋件使用螺栓數量不少于3顆,予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。

5)煤斗施工

施工順序:架子搭設-→高程軸線測定-→鋪設梁底模及煤斗背模-→鋼筋制作綁扎-→埋件安裝-→梁側模及煤斗面模安裝加固-→砼澆筑養護

1.架子搭設:煤斗施工使用滿堂腳手架,立桿間距為1m×1m,水平桿間距為1.5m,橫向每4m設一道連續剪刀撐,橫向水平桿一頭均需頂足墻板。

2.高程軸線測定:架子按照煤斗形成后,把高程軸線測定在架子鋼管上;

3.鋪設梁底模及煤斗背模

3.1施工人員必須嚴格按照測量組移交的軸線、高程進行放線施工,調整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度,梁底模采用12mm厚膠木板,背面加50×100背枋,煤斗底模采用12mm厚膠木板,背面加50×100背枋,背枋間距300mm背枋用12#鐵絲與煤斗承重架聯結牢固。煤斗與框架橫梁交叉處,模板切口方正,尺寸正確,接縫處嚴密平整。所有接縫需用膠紙粘貼。

3.2嚴格控制好模板的平整度,煤斗下口軸線、高程的精度。

3.3煤斗轉角處的模板必須進行放樣制作,以保證其幾何尺寸正確,拼縫嚴密。

3.4煤斗加固采用φ14對拉螺桿,間距為750×750,模板上鉆φ16孔按標準鉆孔,模板在配模時應按標準先鉆孔,禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開對拉螺桿孔。

4.鋼筋制作綁扎過程控制

a.鋼筋綁扎順序:煤斗梁-→煤斗外層筋-→煤斗內層筋;

b.綁扎前按圖紙設計間距在底模上劃線,按照鋼筋排列順序進行排料,放置鋼筋時按所劃點放置;

c.嚴格控制好煤斗內外兩層網片的凈空間距,外層筋用保護層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網片撐起,內層筋用φ14鋼筋加工成馬橙將鋼筋網片撐起,并在靠內模面設置保護層墊層。

5.埋件安裝

5.1制作要求:

埋件切邊要求光滑、平直,埋件表面要求有平整,埋件兩邊鉆φ12孔安裝加固孔間距為500mm,兩邊梅花形分布。錨腳與鐵板的夾角要與煤斗角度相切合,由于埋件鋼板厚度厚,錨腳焊縫要求高,鋼板容易產生變形,但必須進行校正,合格后,才能運到現場使用,所有已檢合格埋件,需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現場。

5.2埋件安裝要求

按照埋件上鉆孔位置在模板面上鉆出相應的螺栓孔,安裝時將埋件表面緊貼模板表面。螺帽從埋件內面將螺栓擰緊固定,由于埋件鐵板強度大于模板強度,禁止使用變形及表面不平整的埋件。

6.砼澆筑養護

6.1本分部結構較為復雜,煤斗壁較薄,厚度為150mm,加上煤斗背面縱橫梁交錯,給砼澆筑帶來一定的困難,本倉砼澆筑是該項目的重點、難點,為此必須從施工人員的組織,到機電設備的配備,從澆筑前的準備工作,到澆筑過程中生產協調及質量監控,都必須做好深入細致的準備工作。

6.2砼由拌合站集中攪拌、罐車運料至現場,泵車及梭槽配合入倉,下料從煤斗兩側同一時間,同一方向開始,下料的高度不超過300mm,每側安排五臺振動器一字型排開,振搗應從砼堆積低處至高處,振動棒桿插入砼中振搗時間以沒有氣泡振搗密實為準,振動棒提出砼時要輕拉慢提,梁梁交叉處鋼筋比較密集,很容易造成石子堆積在鋼筋表面,在下次下料時砼受阻。這是該部位出現蜂窩、麻面孔洞的根本原因所在。因此每下一次料,振搗完成后,應及時用鋼筋鉤子清除梁筋上的剩余石子,保證二次下料時不受阻塞,當砼澆至施工洞口時,木工應及時關閉施工洞,框架橫梁澆完后,可從模板上口直接下料振搗。

7.澆筑孔的留設

1留孔規格為600×600;

2留孔位置,第一排孔從煤斗下口往上1.2m,第二排孔從第一排孔中往上1.5m,縱向間距孔中距1.5m。

6)零米以上框架施工

施工順序:定位放線——內滿堂架外雙排搭設——鋼筋工程——模板工程——砼澆筑

1.定位放線

零米平臺施工完成后,將軸線投放到每根柱子處,每根柱兩個方向投四個點,用墨線彈出柱子邊線。

2.內滿堂架外雙排架搭設

內架為滿腳手架,排列立桿間距,立桿間距不大于1.2m,水平拉桿步距1.5m,縱向設兩道連續剪刀撐,橫向每跨設兩道剪刀撐,內外架連成一體,架子分別搭至梁底及板底高度,所有架子必須牽線搭設,橫平豎直,做到立桿縱橫一條線,水平拉桿一個面。水平鋼管端頭全部平齊外架立桿。

3.砼澆筑養護

為了保證屋面現澆板頂面高程及坡比能被有效控制,板鋼筋綁扎完后,用短鋼筋豎向焊在板筋上,縱橫間距1.5m,鋼筋長度略長于砼板厚,用水準儀測定其澆筑高程后,鋼筋頭子高于澆筑高程的用氣割割除。鋼筋頂面涂上紅油漆標識。使現澆板板面一次澆筑成型。現澆砼板面,要用2米長刮尺刮平,木槎提漿二遍,鐵板抹平壓光。

屋面砼由于板比較薄,砼硬化相應較快,因此在澆筑前準備好足夠的麻袋,及時覆蓋,保溫養護。

五、施工質量及管理措施

工程質量是企業的生命,是企業信譽和效益的保證,因此特制定如下施工質量措施:

1.加強面上質量管理,積極推行新技術、新材料、新工藝,如新型模板與腳手架應用技術、如何控制清水砼外觀質量、并保護成品、現代化管理、強化職工的質量意識教育;

2.堅持班組自檢和工種交接檢制度,質檢員跟班檢查,形成完整的質量保證體系;

3.嚴格遵守國家施工及驗收規范的技術操作規程,在分項工程質量評定中開展質量競賽,實行優質優價;

4.由工程技術負責人管理,負責做好定位測量放線、軸線標高等工作;

5.做好隱蔽工程驗收工作,要提前將隱蔽工程驗收通知單送達施工科,有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工;

6.做好成品與半成品保護措施,鋼筋工程在砼澆筑面時,對上部插筋不受污染處理;對墻板距地面至1.8米處位置用塑料布封蓋;對柱距地面至1.8米處位置四角用木板包角,再用塑料布封蓋;

強制性條文主要實施細則(土建部分)

地基基礎工程

1.進場機械設備年檢證及操作人員上崗證、操作許可證滿足要求。

2.進場材料供應商資質和材料的出廠合格證、質保書及檢測報告滿足要求,如需在現場進行抽檢的,應送具有檢測資質的檢測機構檢測。

3.土方開挖應遵循“開槽支撐,先撐后挖,嚴禁超挖”的原則;基坑開挖工程中,土方開挖后對基坑邊界周圍地面應設排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施,基坑周邊嚴禁超堆荷載;對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡,嚴禁無序大開挖、大爆破作業。

混凝土工程

1.在設計混凝土配合比時,如有抗滲、抗凍要求的,應根據《普通混凝土配合比設計規程》強制性條文增加抗滲性能實驗和抗凍融性能實驗。

2.鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定;預應力筋進場時,應按規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

3.水泥進場時,其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等滿足要求,并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢;對重要的工程混凝土使用的砂應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗,對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。

4.對有抗震設防的框架結構,縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求,當設計有具體要求時,按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文5.2.2進行施工及驗收;鋼筋安裝時,保證受力鋼筋的品種、級別、規格和數量滿足設計要求。

5.模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計,模板及其支架的承載能力、剛度和穩定性滿足要求,保證能承受澆筑混凝土的重量、側壓力和施工荷載。

6.在澆筑混凝土時,在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土用于檢查結構構件混凝土強度的試件,取樣和試件留置應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文7.4.1;當混凝土中需添加外加劑時,其質量及應用技術應符合國家標準《混凝土外加劑》gb8076、《混凝土外加劑應用技術規范》gb50119等和有關環境保護的規定。應復核現澆結構尺寸,保證其滿足結構性能和使用功能或設備安裝的要求。

7.對于預應力工程的施工,嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》等組織施工及檢查驗收,嚴格遵守其中的強制性條文。

砌體工程

1.水泥進場使用前,應按《砌體工程施工質量驗收規范》強制性條文4.0.1進行檢驗,不同品種的水泥,不得混合使用。

2.砌筑砂漿的配合比應符合《砌筑砂漿配合比設計規程》強制性條文3.0.3的要求。,在砂漿中加外加劑的應符合《砌體工程施工質量驗收規范》4.0.8的要求。

3.磚、石材、砂漿、鋼筋、構造柱、芯柱、組合砌體構件等必須符合《砌體工程施工質量驗收規范》強制性條文6.2.1、5.2.1、7.2.1、8.2.1、8.2.2的要求,冬季施工所用的材料應符合《砌體工程施工質量驗收規范》強制性條文10.0.4的要求。

4.進行磚砌體時,轉角處和交接處同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工;對不能同時砌筑而用必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。施工時對小砌塊的要求詳見《砌體工程施工質量驗收規范》強制性條文6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1的要求。

5.對于擋土墻的泄水孔有設計要求時,按設計施工;無設計規定時,應按《砌體工程施工質量驗收規范》強制性條文7.1.9施工。

防水工程

1.屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料的產品合格證、性能檢測報告,地下防水工程所用防水材料的產品合格證及性能檢測報告滿足要求;以上所用材料的品種、規格、性能等必須符合現行國家產品標準和設計要求。

2.對屋面的施工,按《屋面工程質量驗收規范》4.1.8、4.2.9、5.3.10、6.1.8、6.2.7、7.1.5、7.3.6、8.1.4、9.0.11的要求嚴格執行。

3.地下防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求,對地下防水混凝土的施工,要符合《地下防水工程質量驗收規范》強制性條文4.1.9、4.2.8、4.5.5的要求。

裝飾裝修工程

1.進場的用于裝飾裝修工程的材料檢查其質量證明文件及檢測報告符合國家標準、行業標準和設計要求,重要的材料應有復驗報告。

2.裝飾裝修工程施工中,嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構和主要使用功能,對配套設施的拆改也要經設計確認和有關部門批準。

3.裝飾裝修工程嚴格按照《建筑地面工程施工質量驗收規范》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》、《金屬與石材幕墻工程技術規范》中的強制性條文進行。

4.按要求進行室內環境污染物濃度檢測,檢測結果應符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》強制性條文6.0.4表的規定。

六、安全、消防及環保措施

1.工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。

2.施工人員均需經過三級安全教育,進入現場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。

3.施工中禁止向基坑內投擲物品,以免造成不必要的傷害。

4.槽邊安全防護:隨著挖槽,在距槽上口1米處做護欄。用2米鋼管釘入土中,外露高度1.2米,間距不超過4米。拉線找平。設兩面道水平桿,間距600mm,刷紅白相間油漆,長度為20cm。

5.所有臨電必須由電工接至作業面,其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規定使用好個人防護用品。

6.電焊之前進行用火審批,作業前應檢查周圍的作業環境,并設專人看火。滅火器材配備齊全后,方可進行作業。

7.夜間作業,作業面應有足夠的照明;同時,燈光不得照向場外,影響馬路交通及居民休息。

8.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規定,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

9.綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。

10.支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

11.支模前必須搭好相關防護架。拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道,將非安全區域用鋼管、安全網封閑,并掛“禁止通行”安全標志,操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。

12.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。

13.混凝土澆筑時,所有帶電機具必須由安全員派專人檢查,振搗人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。

14.施工用的操作架、操作臺、防護欄,必須按規定進行搭設,保證具有足夠的強度和穩定性。

篇2:施工技術科安全生產責任制

一、負責進行安全生產的技術研究工作,有計劃地解決安全生產技術上的重大問題。

二、負責安全技術、勞動衛生措施項目的工藝設計和審查,解決生產施工中有關安全技術方面的問題。

三、參與安全技術方面的標準、規范、規程的制定和審查。

四、編制或修訂操作規程、崗位操作法必須符合安全技術條件要求。

五、在技術革新、技術改造、新產品試制,新工藝、新材料的采用工作中,都必須有安全技術方面的要求,應盡量符合安全、衛生要求。

六、負責組織制訂新產品,新工藝的安全操作法和安全技術規程,在試生產前,要妥善采取各項安全措施,并進行安全技術指導。

七、責任目標:確保安全生產技術措施落實到位,年度安全技術難題解決率100%,公司各項規程、施工方案等適用率100%。

篇3:施工技術措施編制執行管理辦法

1?目的

為了規范施工技術措施的編制,確保措施內容得到有效地執行,特制訂本辦法。

2?適用范圍

本辦法適用于本公司所承建的施工項目的施工技術措施的編制及執行工作。

3?引用文件

《安全施工措施編制指導書》——華北電力集團公司

4?術語與定義(無)

5?職責

5.1項目部負責工程施工組織設計編寫和各種甲類措施的審批及執行情況的審查。

5.2公司生產管理中心負責審批工程施工組織設計及其執行情況的審查。

5.3?各專業公司負責措施編寫和執行。

5.4專業公司施工技術負責人負責施工技術措施的編制及措施落實情況的審查。

5.5專業公司施工項目管理人員(工長)負責施工技術措施的落實工作。

6?具體內容

6.1項目部在新的工程項目開工前,根據工程特點編制施工組織設計,報公司生產管理中心審批。

6.2施工措施目錄的編寫

6.2.1項目部工程部結合施工組織設計及工程特點和重要性,與專業公司技術人員充分協商,編制施工技術措施目錄,并劃分出甲、乙類。

甲類:重大的、重要的、特殊的技術措施;

乙類:一般的或必要的技術措施。

6.2.2目錄編寫完成后,報項目部總工審批后下發各專業公司執行。

6.3施工措施的編制

6.3.1措施編制前,編制人員召集參與施工的負責人根據圖紙及現場施工環境,進行危險辨識和危險評價。并針對危險源、點在與安全員協商的基礎上進行控制措施的編制。

6.3.2措施編制依據為國家及地方性法律、法規及行業標準,施工圖,施工組織設計,設備說明書等資料。

6.3.3編制內容:

a)簡述工程概況;

b)施工程序和方法;

c)各類質量要求和保證工藝質量的措施;

d)危險源、點及控制措施,要將責任落實到人;

e)數據資料(計算書,布置圖,各類指標);

f)材料及機具使用計劃;

g)新工藝、新技術的采用;

h)其他注意事項。

6.4施工技術措施的審批、分發、歸檔

6.4.1甲類措施由專業公司技術人員編完后,在開工前10天交項目部工程部審核后,由工程部負責轉項目部相關部門專業負責人審核,最后由項目部總工批準。

乙類措施由專業公司技術人員編完后,在開工前8天交專業公司專責工程師審批。

對鍋爐水壓、廠用帶電、蒸汽嚴密性試驗及安全門的調整、鍋爐及主汽、再熱汽管道化學清洗、蒸汽吹掃等措施,需提前15天提出,由項目部工程部報建設單位、監理、調試等單位審核,修改后交項目部相關部門進行專業審核后,由項目部總工審核批準。

6.4.2甲類措施由項目部工程部出版,發給項目部副經理、總工、項目部檔案室、公司檔案室各一份,項目部相關部門各3份,專業公司3-5份。(必要時送工程指揮部3份)。

6.5施工技術措施的更改

6.5.1審批后的施工技術措施,一般不再更改,必須更改時要征得原編制人的同意,由原編制人修改經審后送至有關單位備案或審批。

6.5.2如果施工技術措施不能滿足安全施工需要,要根據實際情況編制作業指導書。

6.5.3分發的措施數量不足以滿足施工需要時,專業公司應向項目部工程部提出申請,不得擅自翻印。

6.6施工技術措施的執行

6.6.1施工技術措施審批后,專業公司由資料員負責管理,下發主管技術員、工長、安全員、施工隊各一份。

6.6.2施工項目主管工長負責所管項目施工技術措施的實施工作,確保施工按照技術措施進行。如按措施施工確有困難,需將問題及處理意見報技術負責人,征得同意后方能更改。

6.6.3專業公司安全員負責監督、檢查本單位施工區域內的安全施工情況,特別施工中的危險源、點的控制情況,及時糾正與消除各種安全隱患。

6.6.4施工技術措施的制訂人員應對技術措施的落實情況進行監督管理。

7?相關文件(無)

8?相關記錄

“安全施工措施目錄”

“安全施工措施交底記錄”